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本发明公开了一种将富锂钾铝电解质资源化处理的方法，包括以下步骤：1）将铝电解质粉碎、过筛；2）取筛下物加水搅拌后离心，分别收集上层浮物碳渣，中层离心液KF溶液和下层离心沉物；3）取步骤2）下层离心沉物加酸液采用强化浸出方法浸出，LiF、NaF浸出率均高于95%时，浸出结束，过滤，收集滤渣A和滤液A，滤渣A干燥处理作为循环铝电解质返回铝电解槽；4）将滤液A进行锂离子膜分离提锂得到富锂溶液，在富锂溶液中加入碳酸钠反应后过滤得到滤渣B和滤液B，所述滤渣B即为碳酸锂成品；5）在步骤4）提锂后的溶液中加入氢氧化钙或氧化钙反应后过滤，得到滤液C和滤渣C，所述滤渣C为钙盐，滤液C进一步浓缩结晶得到钠盐。采用本发明的资源化处理方法，一方面可以彻底解决富锂钾复杂铝电解质的固废再利用问题，突破了无法适应现有铝电解工艺的传统解决思路，另一方面回收提取了宝贵的锂钾资源。
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本发明公开了一种无机废弃物协同综合资源化工艺方法，涉及无机废弃物处理技术领域，包括以下步骤：A、将无臭污泥、其它固废处理无机残渣、部分建筑垃圾、尾矿按科学配比进行混合；B、向A中添加工艺水或功能助剂对混合的物料进行造粒或成型；C、对B中造粒或成型后的坯料进行烘干处理；D、将C中烘干后的坯料进行高温烧结；E、对D中烧结后的产品进行降温处理；F、E中冷却后得到建材产品。本发明可以解决区域无机废弃物的资源化利用，消除填埋场，从而消除填埋场管理和渗滤液处置负担，消除填埋场防渗膜失效造成的污染隐患，通过将污泥、尾矿、残渣的协同处置解决了各类废弃物单独处理最终残渣的处置难题。
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本发明提供了一种农田改造用铝灰料浆制备及燃气回收一体机，包括倾动托圈部件、机架、异形漏斗混料容器、五通活络接头、发生气回收储存套件、制浆容器倾动驱动部件和排气泵，本发明达到了以二次铝灰粉为主要原料制备农田改造用铝灰料浆的目的，也达到了既能避免粉尘泄漏又能收集铝灰与水混合的过程中产生的发生气（如H2、NH3、碳氢化合物等可燃性、污染性气体）、并将发生气作为燃气直接外供的效果，具有集材料制备、粉尘控制、可燃性发生气直接利用避免气体泄漏污染环境功能于一体的结构和功能，且设备紧凑、空间占用小、操作方便、使用安全，对固废资源化再生利用、减少环境污染、改善劳动条件、农田保墒节水及提高经济效益等方面具有积极意义。
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本发明公开了一种高炉出铁口用无水炮泥，是由回收的鱼雷罐衬砖、铁水沟浇注料、碳化硅板、碳化硅碳砖、滑板、硅莫砖和成品原料叶腊石、氮化硅铁、高温沥青粉、粘土粉和混合油结合剂按一定的重量份配比配制而成。本发明根据无水炮泥的材质和特性，较大比例的采用相近材质的回收耐火材料取代了原生耐火材料，同时取消了传统无水炮泥生产时必须加入的焦炭粒、绢云母等非耐火原料，降低了无水炮泥材料成本，不但节约了宝贵的原生矿产资源，同时也减少了工业固废排放对于生态环境的破坏，符合国家资源循环利用政策。本发明制备的无水炮泥产品经过炉前实际使用，其应用效果达到并超过了现有的无水炮泥产品。
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本发明公开了中空纤维帘式膜组件的封装方法：(1)采用表面开设有两个凹槽的收卷轮对生产的中空纤维丝进行收卷，收卷后，对位于开槽处的中空纤维丝涂预封软胶、固化，切断，形成两端固定的单片纤维帘；(2)将两端固定的单片纤维帘的上下两端分别插入已装有封端溶液的集水管中，然后向集水管中加封装胶；(3)加入封装胶之后，静置，待加入的封装胶完全硬化后，取出集水管中的封端溶液进行回收，即完成中空纤维帘式膜组件的封装。该封装方法实现了连续、快速封装，无固废产生，清洁生产；在中空纤维帘式膜得到广泛使用的条件下，大大提高了生产效率、降低了生产成本，为中空纤维帘式膜的大量生产提供了优越的条件，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种利用赤泥烧结法生产氧化铝的方法及生产系统，包括拜尔赤泥预处理单元、其它原料制备单元、生料配料及均化单元、预热‑烧结‑冷却单元、熟料溶出单元。将拜耳法赤泥与石灰石、纯碱、生料煤配料后通过烧成得到熟料，熟料溶出得到的粗铝酸钠溶液进入后续三铝氧化铝生产系统，从而达到固废再利用、降低氧化铝生产成本的目的。本发明对产生的废气余热进行回收利用，达到节能减排的效果，是环境友好的生产系统，可实现资源综合利用，减少赤泥堆存带来的生态影响及环境风险隐患，增加企业经济效益和市场竞争力，达到经济效益与社会效益双赢的效果。
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本发明涉及铝工业固废资源化利用技术领域，公开了一种铝灰脱氮固氟同步制备沸石的方法，包括以下步骤：在二次铝灰中添加反应药剂，混合均匀，混合料装入匣钵，将带料匣钵置于高温炉内，在至少800℃的反应温度下进行加热处理，加热过程保持混合料与空气充分接触，反应时间至少120min得反应后料即为粗沸石产品。本发明通过向二次铝灰中加入含氧化钠和/或氧化钾物料、含氧化钙和/或氧化镁物料，高温下将氮化铝转化为氧化铝和氮气，脱氮过程不产生环境污染，环境友好；在脱氮的同时，含氧化钙和/或氧化镁物料与可溶氟化物反应能起到固氟效果；在脱氮固氟的同时可以低成本制备沸石，没有二次污染，满足工业化绿色工厂生产要求。
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本发明提出了一种花岗岩石材锯泥石粉制备陶瓷原料的方法，本发明的方法包括隔渣、分级和三段磁选除杂，三段磁选除杂包括中场强磁选和两段高梯度强磁选，三段磁选后获得的非磁性物可以作为产品直接脱水销售，本发明采用无污染环保物理技术实现花岗岩锯泥石粉除杂增白，用于制备陶瓷的原料，该工艺与传统工艺相比，流程简短，原料不需要磨矿，直接生产成本降低40％，而且白度达到了60‑68％。同时实现花岗岩锯泥固废规模化消纳、无害化处理、资源化利用，从根本上解决了石材锯泥污染环境、浪费资源的行业性共性难题，同时又使用再生资源替代原生矿石，解决了陶瓷工业供料供给问题。
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一种利用尾矿砂代替天然砂的新型混凝土配方，针对天然砂资源匮乏、尾矿处理难度较大的问题，本发明提出的解决问题的技术方案是：在制作混凝土的过程中，利用尾矿砂代替天然砂，尾矿砂取代率不大于50%，内掺至混凝土中。本发明解决了天然砂资源枯竭、尾矿处理难的问题，不但利用尾矿砂代替天然砂的混凝土与天然砂制混凝土性能相同，而且尾矿砂混凝土拓展了冶金固废资源二次利用途径，同时节约了土地，保护了水土，净化了环境，经济效益显著。
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本发明公开一种铸造用砂，由以下重量份的原料制成：主料30‑50份、氧化铝粉50‑70份、粘结剂0.5‑5份，所述主料由除尘灰和铸造废灰混合而成。本发明将除尘灰和铸造废灰用于生产铸造用砂，除尘灰和铸造废灰属于固废材料，成本低廉，且在全国分布较广，除尘灰和铸造废灰最低加入量按60%考虑，仅原料成本一项就可节约210‑234元/吨，综合成本在1000‑1100元/吨，而目前市场上类似性能的铸造用砂根据等级不同，售价在1500~3000元/吨不等；且制得的产品符合GB/T2684‑2008《铸造用砂及混合料试验方法》国家标准要求。
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本发明公开了一种氢化偶氮苯的清洁生产工艺，包括如下步骤：1)硝基苯在碱性溶液中，在聚乙二醇存在下，以醌类化合物为催化剂，用水合肼还原硝基苯，得到氧化偶氮苯；2)步骤1)得到的氧化偶氮苯在碱性溶液中，在聚乙二醇存在下，以雷尼镍为催化剂，用水合肼还原氧化偶氮苯，得到氢化偶氮苯。本发明所公开的氢化偶氮苯的清洁生产工艺无固废污染、碱液可重复使用，能大大节约用碱量，且没有高温高压，易燃易爆等潜在的危险性。
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本发明提供一种2,3-戊二酮的清洁生产工艺，该方法包括催化剂的制备、氧化还原溶液Fe3+-Fe2+溶液的制备、2,3-戊二酮的制备方法，产品纯度可达到97%以上，为黄色油状液体，香气纯正，便于储存、运输和使用，该系统对环境友好，不产生废水、废气、固废等，为清洁生产工艺，符合目前国际流行趋势。
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本发明提供了一种使用阴极炭块返回料制备石墨烯的方法，属于固废处理技术领域。本发明将阴极炭块返回料进行酸碱浸处理后能够提高碳粉中碳的含量，除去大部分多余的杂质，同时降低碳粉的粒径，提高了碳粉的质量，使碳粉能够用于后续制备石墨烯，进而提高了阴极炭块返回料的利用度；然后在氧化剂的作用下使得碳粉氧化膨胀，并在超声作用下将插层剂插入到碳粉的间隙中，再利用微波辅助剥离的方法进行处理，在插层剂的作用下，将碳粉剥离为层状片的石墨烯，从而实现了阴极炭块返回料的高值化利用。实施例的结果显示，本发明提供的方法制备得到的石墨烯的尺寸为5～15μm。
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本发明提供一种新的4‑丁基间苯二酚的合成方法，属于化工合成技术领域，该合成方法包括以下步骤：以4‑丁酰基间苯二酚为原料，聚甲基氢硅氧烷为氢源，钯炭为催化剂、在醇类溶剂中常压条件下升温搅拌反应，HPLC中控反应结束后、过滤钯碳、母液浓缩，所得油状物重结晶纯化，得到4‑丁基间苯二酚。本发明不仅有效避免了废酸和含汞固废的产生；而且常压实现加氢还原，避免了高压危险反应；终产品转化率高，并实现了百公斤级放大生产。
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本发明公开了一种对槽式好氧堆肥发酵工艺及其结构，制作好氧堆肥工艺步骤包括：a、混料预处理；b、布料建堆；c、静态曝气；d、倒堆翻槽；e、发酵腐热控制；f、堆肥出槽进行后熟处理；g、固废除控臭；h、制量控制。本发明具有以下效果，具有操作灵活性强，不影响其他槽发酵，对槽结构工艺设备故障率少，运维成本低，从而减少堆肥失败和不合格堆肥的比例。
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本发明属于高炉用耐火材料技术领域，公开了一种单铁口高炉用环保无水炮泥及其制备方法。所述炮泥由包括以下质量百分含量的原料配制而成：蓝晶石尾矿10％～25％；回收硅莫砖颗粒10％～35％；干熄焦焦末10％～15％；石墨化炉保温料5％～15％；粘土9％～15％；硅微粉1％～5％；绢云母3％～10％；碳化硅抽尘粉5％～15％；回收铝矾土粉15％～25％；环保沥青2％～5％；环保煤焦油15％～18％。本发明原料中大比例使用尾矿或工业固废，不仅大大降低了炮泥生产成本，而且有利于节能环保，促进资源再利用，同时制得的炮泥使用时操作方便、铁口深度稳定、易打泥、好开口、抗冲刷，出铁时无喷溅无浓烟黄烟，苯并a芘含量小于50㎎/kg，不仅更有利于改善高炉生产区域环境，而且保证了作业人员的身体健康。
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本发明提供了一种植树用材料及植树方法，本发明所用的植树材料不仅有效地利用了固废材料，而且为为树苗的成活、发育、生长奠定了良好的土质基础和墒情条件。本发明的植树方法，注浆方式可保证植树所需的充分墒情，浆状材料充填于本发明构造的树坑及注浆孔内，建立了树木根系穿过钙层土向下生长发育的通道，更为几年后树木根系向深处发育、成长创造了条件，与常规植树方法相比，3年后成活和自主生长的条件优越很多。本发明可为沙地的林地化、草地种植的多样化奠定基础，也可降低防沙固沙林成本，极具生态文明和可持续发展意义。
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本发明涉及一种废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，属于固废回收处理技术领域，解决了现有废旧催化剂脱砷回收中催化剂的结构被破坏，钒钨分别回收提取效率低的问题。包括以下步骤：将废旧SCR脱硝催化剂干燥、研磨、筛分，得到催化剂粉末；将催化剂粉末加到含有碳酸氢铵或碳酸铵和氧化剂的溶液中进行浸出反应，得到混合物；将混合物过滤得到浸出渣和第一滤液，对浸出渣进行清洗、干燥处理；将偏钒酸铵和钨酸铵加入到草酸中混合得到混合溶液，将浸出渣加入到混合溶液中浸渍；将浸渍后的溶液进行过滤得到第一固相，将第一固相干燥、煅烧；将第一滤液加入硫酸亚铁，得到第二滤液和第二固相，将第二滤液进行萃取。本发明实现了废旧催化剂的回收和再生。
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一种城镇污泥与建筑垃圾制砖的综合利用工艺，工艺流程步骤为：城镇污泥和建筑垃圾分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；通过对城镇污泥和建筑垃圾处理处置进行重新组合设计，将污泥中的有毒有害成分通过固化，进行燃烧处理，彻底降低污染物的二次污染的可能；开辟了两种固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用。
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本发明公开了一种精炼白渣的回收利用方法，其方法为：所述白渣在造渣剂之前加入到正在精炼或准备精炼的钢水中。精炼石灰的熔点在2614℃，只有在加入萤石、铝矾土等造渣剂之后，才能降低其熔点，慢慢成渣，萤石用量约为吨钢2kg，铝矾土用量约为吨钢3kg；加入回收的白渣后，此部分材料可完全或部分取代。本方法充分利用精炼白渣熔点低的特点，提高成渣速度，降低精炼电耗，有效解决了精炼白渣处理费用高、环境污染大问题，且降低精炼电及精炼石灰、萤石等造渣剂消耗；在不降低钢液质量的同时，既减少固废的排放，减轻大气污染，又有效降低了生产成本；具有节能、环保、成本低的特点。
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本发明涉及井工矿矸石破碎技术领域，且公开了一种井下矸石破碎站系统，所述井下矸石破碎站系统包括：铲车、受料仓、重型刮板输送机、一级齿辊破碎机、带式输送机、二级齿辊破碎机、SGB型刮板输送机、移动式伸缩带式输送机、矸石破碎硐室联络巷、矸石储料巷。该系统，通过铲车将物料装载到安装在重型刮板给料机上侧的受料仓内，由重型刮板给料机将生产过程中开采出来的矸石或者废弃的混凝土板结块输送到一级齿辊破碎机进行破碎，破碎后的物料输送给二级破碎机，二级破碎后落入SGB型刮板输送机，输送给需要回填的巷道中，移动式伸缩带式输送机接料后将物料填充至指定位置，从而完成井下固废物料的处理。
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本发明公开了废旧炉衬的钇稳定氧化锆砖的回收利用分离方法，涉及氧化锆陶瓷领域，包括以下步骤：拆解、预处理粉碎、酸化、焙烧、第一步分离、第一步萃取净化、第二步分离、第二步萃取净化、浓缩和煅烧；本发明减轻了下游客户的废固产生带来的负担和处理费用，增加了资源的利用率，填补了国内空白，为我国在人工蓝宝石晶体生长领域的高温应用材料废弃物的回收再利用做出了较大的贡献，充分利用钇稳定氧化锆废弃炉衬砖再生资源优势，又可以为客户降低综合使用成本，增加了公司的原材料业务，其综合利用成本可以降低至原有应用产品的40％以上，促进了资源综合再利用、减少固废产生，促进环境友好型生产、增加企业绿色循环效益。
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本发明公开了一种利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，首先将变质层从废砖块上剥离出来，挑出其中的杂质；对拣选后的变质层块料分批进行均化；将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6‑0mm的颗粒料；颗粒料加入碾机，加入热固性酚醛树脂混合，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入由金属铝、金属硅和氧化钇中任两种或三种配制的复合外加剂，混碾均匀出料；烘干后得到覆膜造粒的镁碳耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用，变废为宝，可清除长期存留的工业垃圾，更加环保，同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题，具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。
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本发明属于固废回收利用领域，具体涉及一种降解含酚废水的磁性强化粉煤灰印迹光催化剂，解决了一般光催化剂选择性差和难于分离回收的难题，主要内容包括：首先将粉煤灰进行预处理与活化，接着将活化后的粉煤灰进行磁化，然后将二氧化钛负载在磁性粉煤灰上，最后通过分子印迹技术来制备分子印迹型的二氧化钛/粉煤灰酚类催化剂。本发明利用廉价粉煤灰优异的吸附性与稳定的化学性，制备了光降解性能好、易于回收、选择性优异的光催化材料，能快速地处理含酚废水，从而实现“以废治废”的目的。
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本发明提供了一种外场强化手段脱除铝灰中氟化物的方法，步骤如下：（1）将干燥的原料铝灰球磨至100μm以下；（2）以氢氧化钠溶液作为浸出液，与步骤（1）得到的细铝灰混匀得到混合碱性浆料；（3）将步骤（2）得到的混合碱性浆料置于微波和/或超声波条件下进行浸出反应；（4）将步骤（3）得到的浆料进行脱水过滤，得到浸出液和浸出渣；（5）向步骤（4）得到的浸出液中添加石灰沉淀氟。本发明利用超声波和微波辅助强化作用，破坏微/难溶氟化物的结构，快速实现常压下高的氟脱除率，实现铝灰氟元素的解毒，且回收铝灰中氟副产品。本发明获得的浸出渣中氟的浸出毒性满足国标要求，属于普通固废，可以作为回收氧化铝的原料。
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本发明公开了一种复合型土壤固化剂，包括粉料组分和液体组分，粉料组分是由赤泥20～40份和电石渣5～40份配制而成；液体组分是由水、聚丙烯酰胺、纤维素醚和二乙烯三胺五乙酸钠盐按100:(0.12～1.6):(0～0.8):(0.4～1.5)的重量份配比配制而成。本发明利用固废粉料组分和高分子液体组分的协同作用，提高了固化后土壤具有较高的无侧限抗压强度和抗压回弹模量，为固化土体的长期稳定性提供了有力保障。另外，本发明的粉料组分仅有赤泥和电石渣两种工业废料配制而成，实现了赤泥和电石渣的大规模再利用，且由于原料种类较少，使得固化剂产品性能更加稳定，进一步降低公路工程的施工成本，与市售水泥相比，每一米长度即可节约28%，经济效益显著。
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本发明公开了一种锂电池正极浸出液中分离回收锂与镍钴锰的工艺，包括以下步骤：废旧钴酸锂电池拆解、放电、破碎，将破碎后获取的锂电池正极片进行高温处理，去除锂电池正极片中的粘结剂；电池正极材料加入硫酸和双氧水浸出，反应过滤后得到酸化浸出液，将酸化浸出液进行搅拌，并进行加热和反应；本发明对锂电池正极进行分离回收，回收率大于95％以上，分离过程的催化剂可以回收重复利用，无固废产生，对环境无污染，整个工艺过程不引入杂质元素，钴和锂分离彻底，锂离子溶液中镍钴锰离子含量很低，同时不会大幅度降低浓度，满足直接回用的要求；得到的镍钴锰溶液中锂含量很低，达到应用标准，减少了后续浓缩的成本。
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本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种可用于钢厂低温干法脱硫脱硝吸附剂的制备方法。还提供了一种可用于钢厂低温干法脱硫脱硝吸附剂。该一种可用于钢厂低温干法脱硫脱硝吸附剂及制备方法，生产工艺操作简单，原料广泛易得，可大大提高废气脱硫脱硝的效率，脱硫脱硝吸附催化剂可以使废气排放达标无烟，并且具有较好的安全性和稳定性，脱硫脱销吸附催化剂运行成本低，无固废排放，可适用于多种行业的废气处理，可以在低温废气下反应，废气脱硫效率仍可达到94％以上，废气脱硫脱硝效率仍可达到80％以上。
一种以工业无机危险废物和低品位铝硅质矿物为原料的陶瓷透水砖及其制备方法，其特征在于：它是由85～95wt%的陶瓷骨料以及1～7wt%的粒度≦200目的工业无机危险废物细粉、1～8 wt%的结合剂制备而成；其中所述陶瓷骨料是由70～90wt%的低品位铝硅质矿物、3～15wt%的工业无机危险废物、1～15wt%的天然石英制备而成。该方法在实现了工业无机危险固废直接回收利用的同时，提高了低品位铝硅质矿物的利用率，获得了质量稳定、耐压强度高、透水性好的陶瓷透水砖，符合循环经济发展的要求，对生态环境的保护会产生积极的促进作用。
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