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一种用于回转窑危险废弃物处置进料系统的火灾防治系统和方法，属于回转窑危险废弃物处理领域。分析回转窑危险废弃物处置系统的进料系统的火灾隐患，采取有效的措施用以对隐患点进行判断和处理，采取烟气感应和红外温度感应等方法对现场隐患点进行连续监控，并将温度值通过视频显示器直观地进行反馈。一旦出现火情或火情隐患，安装在中控室内得火情报警器立即发出声光报警。本发明采用所述的火灾防治系统和方法，可实现24小时不间断监控，采取的烟气感应和红外温度感应的双保险方式，更加有效的保障进料系统的防火安全，通过全天候的监控、预判和远程操作等方式，实现了防火、治火的目标。
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本发明公开了一种含烷基铝危废物醇解的处理方法和处理系统，所述方法包括：(1)对含烷基铝危废物进行稀释得到烷基铝稀溶液，(2)对烷基铝稀溶液进行醇解处理得到气相产物和液相产物，(3)对气相产物进行水洗，对液相产物依次进行过滤和溶剂回收处理。所述处理系统包括稀释单元、醇解单元、水洗单元、过滤单元和溶剂回收单元，所述醇解釜的顶部与所述水洗单元连接，所述醇解釜的底部与所述过滤单元连接，所述溶剂回收塔的塔顶依次排出醇溶剂回收液和稀释溶剂回收液，分别循环回醇解单元和稀释单元。在本发明所述的方法中，通过醇解过程相对温和，有利于控制反应放热，增大了系统的本质安全。
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本实用新型公开了一种危废物处置系统，包括斗式提升机、螺旋给料机I、双轴剪切破碎机I、双轴剪切破碎机II、计量斗、混合搅拌机、螺旋给料机II以及胶带输送机；其中，斗式提升机的输入端与外部盛装有大粒径危险废物的装置连接，斗式提升机的输出端与双轴剪切破碎机I连接；双轴剪切破碎机I的输出端与螺旋给料机I的输出端均与双轴剪切破碎机II的输入端连接；双轴剪切破碎机II将破碎后的物料输送至计量斗上，计量斗的输出端与混合搅拌机连接，同时混合搅拌机通过废液泵与外部废液池连接；混合搅拌机的输出端与螺旋给料机II的输入端连接，螺旋给料机II的输出端与胶带输送机的输入端连接，胶带输送机的输出端与外部焚烧窑连接。
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本发明涉及危险废物无害化处理技术领域，公开了一种固体危险废物浆体制备系统及其制备方法，其中的制备方法把包括：步骤100：将固体危险废物连续研磨成粉末；步骤200：将所述步骤100中的粉末与表面活性剂混合，形成初级混合物；步骤300：将所述初级混合物与液体混合，形成二级混合物；步骤400：连续研磨所述二级混合物，形成固体危险物浆体；步骤500：将所述固体危险物浆体储存备用。本发明通过将固体危险废物制成浆体，用于送入后期的气流床焚烧炉内进行无害化处理，显著提高了固体危险废物无害化处理的效率。
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本实用新型公开了一种危废间防泄漏挡槽，包括台板，在台板内设有蓄电池，所述台板底部的四个拐角处设有移动轮，在移动轮上设有驱动其移动的移动轮驱动电机，在台板较短边一侧侧壁上设有把手，在把手上设有PLC控制器，在台板顶端分别设有第一挡槽和第二挡槽，其中第一挡槽和第二挡槽内分别设有贯穿两侧壁的第一出液口和第二出液口，在第一挡槽和第二挡槽内分别设有第一液位传感器和第二液位传感器，在第一挡槽和第二挡槽靠近顶端处分别设有用于支撑危废料筒的第一滤网和第二滤网，本实用新型不仅移动方便，而且能够分类回收危废液体，大大节省了资源。
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本申请涉及一种危险废物压缩减容装置，属于危险废物处理技术领域，针对使用完成后需要人工手动将压缩后的物料移出压缩装置的问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括基座，基座上固设有压缩箱体，压缩箱体开设有投料口，压缩箱体顶部设置有压容板和液压缸，压缩箱体的底壁设置有翻转板，翻转板的一端和压缩箱体的底壁转动连接，压缩箱体底壁设置有用于调节翻转板转动角度的驱动件，驱动件的一端和翻转板铰接、另一端和压缩箱体底壁铰接，压缩箱体侧壁开设有出料口，压缩箱体于出料口处设置有翻盖。本申请能够有效代替传统的人工手动退料操作，减轻工作人员的工作强度，有效提高了危险废物压缩处理效率的优点。
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本申请涉及危险废物处理的领域，尤其是涉及一种危险废物智能化倾倒处理流水线及倾倒方法，危险废物智能化倾倒处理流水线包括自动传送包装桶的上料传送单元和下料传送单元以及分别设置在下料传送单元两侧的搬运机械手和自动倾倒单元，搬运机械手位于上料传送单元和下料传送单元之间，搬运机械手将上料传送单元上的包装桶搬送至自动倾倒单元上或者将倾倒后的包装桶由自动倾倒单元搬送至下料传送单元上。本申请具有处置效率高，保障了工作人员人身安全的效果。
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本申请涉及一种危险废物存储用货架，属于废弃物存放设备的领域，其包括底座，所述底座上固设有多根栏杆，栏杆竖直设置，多根所述栏杆合围成一侧敞口设置的型腔，型腔内沿竖直方向固设有多块底板，多块所述底板相互之间等间隔分布，任意相邻两块所述底板之间形成有用于存放危险废物的储物室，每一块所述底板上均转动连接有用于遮盖储物室敞口的遮板。本申请具有合理且有效的存放危险废弃物的效果。
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本实用新型公开了一种利用水泥窑协同处置危险废物的处理系统，依次包括固态危险废物进料装置、搅拌装置、输送装置、喂料装置、破碎装置、搅拌混合装置、计量输送装置和入窑装置；固态危险废物进料装置将固态危险废物送入搅拌装置中，经搅拌混合后通过输送装置将混合物料送入料池中；料池中物料经由喂料装置进入破碎装置中，经破碎后再次进行搅拌混合，最后由计量输送装置和入窑装置送入水泥窑炉内焚烧。
本发明涉及危险废物无害化处理技术领域，公开了一种用于回收含固危险废物中金属元素的单喷嘴焚烧装置、回收含固危险废物中金属元素的方法和应用。该单喷嘴焚烧装置包括：密闭连接的上壳体和下壳体以及一个喷嘴，所述上壳体围绕形成有一燃烧室，且包括一拱顶段、一直筒段和一锥底段；所述下壳体内形成有激冷室，所述下壳体的底部设有液固排放口，且所述锥底段设置有冷却单元和与所述冷却单元相连接的下降管，所述下降管的一端通过所述出渣口与所述燃烧室连通，另一端与所述激冷室连通；所述喷嘴设置在所述拱顶段上。通过本发明，可提供一种可避免二次污染且金属氧化物的回收率高的用于回收含固危险废物中金属元素的单喷嘴焚烧装置。
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本实用新型提供一种危废暂存库中的牵引式储放装置，包括横向支撑架和纵向支撑架以形成包括至少两层的货架，在货架上设置有并排设置的滑动轮，在滑动轮上设置有托盘，在托盘上设置有牵引装置，当需要将危废吨袋放入危废暂存库时，将危废吨袋依次放置在托盘上，当需要清理危废吨袋时，启动牵引装置，牵引装置带动托盘在滑动轮上移动，当移动到货架的另一端，智能运输车将托盘和危废吨袋一并取走，在此过程中，工作人员无需在货架与货架之间进行危废吨袋装卸，只需在货架的另一端将危废吨袋取走，因此在危废暂存库中可以减小货架与货架之间的间距，提高危废暂存库的空间利用率，提高危废暂存库中工作人员的健康指数。
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本发明公开了一种用于危险废物处置厂的污水处理系统，包括：第一处理单元，其用于处理生产废水，排出污水和污泥，污水进入中间水池；第二处理单元，其包括用于处理高盐废水的三效蒸发装置，高盐废水经处理后排出污水、结晶盐和废气，污水进入中间水池，结晶盐包裹后填埋，废气采用真空泵收集；第三处理单元，其用于处理渗滤液，透过液和浓缩液分别进入回用水池和第二处理单元；第四处理单元，其用于处理中间水池提供的污水和生活污水，产生处理水和污泥，处理水进入回用水池；污泥处理单元，其用于接收并处理第一、第四处理单元输出的污泥，排出固化体。本发明提供一种用于危险废物处置厂的污水处理系统，使排水达到回用标准，实现污水零排放。
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本实用新型公开了一种危废填埋场渗滤液处理用提取装置，包括浇筑在土坑内的填埋池，填埋池顶部开凿有垃圾堆积槽，填埋池上开凿有集液槽，集液槽的槽底固定安装有水泵，填埋池上开凿有电机安装槽，填埋池内且位于电机安装槽和垃圾堆积槽的下方开凿有集液管道，集液管道的一端与集液槽连通，垃圾堆积槽相对内壁之间安装有四个固定条板，垃圾堆积槽相对内壁之间转动安装有三个活动条板，垃圾堆积槽的槽底开凿有若干锥形渗液口，本实用新型提供了一种危废填埋场渗滤液处理用提取装置，本装置通过电机带动活动条板转动，确保渗滤液进入集液槽时不会将大块危废垃圾带入集液槽，降低大块危废垃圾对水泵造成堵塞的几率，大大提高了其防堵塞性能。
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一种带有混合搅拌装置的危险废物焚烧料坑，属于环保技术领域，包括料坑、双级变距液压缸、混合搅拌器、变向轴；其中，双级变距液压缸由液压缸底座、一级液压杆、二级液压杆组成，双级变距液压缸底座伸入料坑壁面，每级液压杆可调伸出距离；二级液压杆由液压杆和变向轴组成；混合搅拌器固定在二级液压杆顶端，由变频电机、搅拌轴、搅拌棒、搅拌螺旋组成，搅拌棒焊接在相邻搅拌螺旋中间，搅拌速度可调。当危险废物物料进入料坑堆积一定高度后，操作人员可远程操作双级变距液压缸和变向轴，将混合搅拌器埋入危险废物物料中，启动混合搅拌器变频电机，带动搅拌轴、搅拌棒和搅拌螺旋对物料进行搅拌。
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本发明提供了一种危险废物的处理方法，包括：将所述危险废物进行第一焚烧处理，得到底渣和第一烟气；将所述第一烟气进行第二焚烧处理，得到第一飞灰和第二烟气；以及将熔融原料通过熔融处理，制成微晶玻璃、纤维棉以及水泥掺合料中的一种或多种；其中，所述熔融原料包括所述底渣和所述第一飞灰。本发明一实施方式的危险废物的处理方法，不仅能够使排放的烟气达标，且能够实现危险废物的资源化利用。
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本发明公开了一种气态危化品仓库废水收集系统及监控方法，气态危化品仓库通过排水管道连通有废水收集池，排水管道包括设置在气态危化品仓库的第一管道，设置在废水收集池中的第二管道，以及中间管道；气态危化品仓库废水收集系统包括：设置在第一管道中的第一水封装置，第一水封装置包括串联设置的第一水封结构和第二水封结构；设置在第二管道末端的第二水封装置，设置在废水收集池中的液位检测机构；设置在废水收集池中的有害气体监控设备；用于将废水收集池中的有害气体排出室外的排风设备；与液位检测机构、有害气体监控设备和排风设备电性连接的控制系统。本发明能确保气态危化品仓库废水收集系统的安全性和可靠性。
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本发明涉及一种铁路危险废物处置装置，属于废水处理技术领域，包括絮凝沉淀装置单元、高压膜压滤装置单元和低温真空三相分离装置单元，絮凝沉淀装置单元与高压膜压滤装置单元通过管道相连接，高压膜压滤装置单元和低温真空三相分离装置单元相连。经过本装置处理后的固相废渣含水率低于25％，含油量甚至低于0.3％，大大降低了污染强度，总减量率大于65％，大大节约油泥渣危险废物的外委处置费。经过本装置处理后的水相废水水质悬浮物指标达到《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978—1996)规定的一级排放标准。经过本方法工艺处理后排放的油相中石油类纯度提高，大大提高了再生回用的价值。
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本发明公开了一种处理危险废物的方法。该方法包括以下步骤：将危险废物和活性炭送入回转窑焙烧，回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼，回转窑烟气进入第一烟气处理系统；侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉内加入石灰石和赤铁矿进行调整渣型，采用天然气作为燃料，以富氧侧吹的方式进行浸没式熔池熔炼，熔池熔炼产出的渣经水碎后得到玻璃态无害渣，侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉烟气进入第二烟气处理系统。本发明工艺流程简单，易于实现高水平自动化，占地面积相对较小，还可以实现含重金属污泥、烟尘、残渣、废催化剂等固体危废中有价金属的回收率达到98％以上，实现资源能源综合利用的同时达到节能、环保的目的。
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本发明公开了一种危险废物物化处理单元深度处置的方法与装置。解决了物化处置过程中危险废物污染物成分复杂、浓度高，难于处理的问题。危险废物物化处理单元深度处置的装置包括：预处理装置；压滤/过滤装置，与所述预处理装置连接；蒸发装置，与所述压滤/过滤装置连接；生化处理装置，与所述蒸发装置连接。本发明有益效果：针对废料来源复杂、污染物浓度高，难于处理的问题，配置多个预处理装置，各个预处理装置可灵活切换，同时处理多种危险废物，增强处置装置的抗冲击负荷能力；通过增加蒸发装置，形成浓缩后的有机物及无机盐浓液，有效降低所产生馏分的生化处理负荷，确保处理效果。
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本发明实施例提供一种危废贮存方法和装置。所述危废贮存方法，包括：获取危废的信息，所述信息包括危废的化学属性；分析所述信息，根据分析结果对危废进行贮存。本发明能实现降低危废的危害，提高了不同种类危废贮存的精准性。
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本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种固态、半固态危险废物入料系统。固态、半固态危险废物入料系统包括缓冲仓、给料装置、混合器和溜槽；所述缓冲仓上开设有固态入料口和半固态入料口，固态入料口与固态危废输送皮带对接，半固态入料口与半固态危废输送管道对接；所述缓冲仓的出料口和混合器的进料口通过给料装置连接，所述混合器的出料口通过溜槽与分解炉连通。本实用新型能够将现有间断、密实的进料改为分散、均匀性的进料，从而保证水泥窑热工况的稳定；分解炉上开口数量变少，减少了漏风，降低了煤耗；不需要额外的压缩空气和热源，结构简单，安全可靠。
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一种危险废物的破碎预处理系统，涉及环境保护、垃圾破碎及危险废物处理等技术领域。本发明包括依次相连接的辊筒输送机一、垂直放置的自动提升机、辊筒输送机二、溜槽、喂料器、剪切式破碎机、混合机、螺旋输送机和柱塞泵。溜槽上方设有安全防爆罐。同现有技术相比，本发明综合了固体废物破碎细化、系统密封、动力输送、系统安全防爆等功能，具有安全可靠、方便适用的特点。
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本实用新型涉及一种危险废弃物管理平台，包括危险废弃物存放箱，所述危险废弃物存放箱包括箱体、存储柜、散热装置和移动装置。所述存储柜位于箱体内部，所述存储柜的外壁与箱体的内壁之间设置有抗震弹簧，可以在运输或者移动过程中对存储柜起到减震作用，所述箱体的顶部设置有箱盖，箱盖内部设置有密封槽，可以提高箱体的密封性，避免泄漏，所述箱盖的内部嵌接有温度报警器，可以时时监控危险废弃物存放箱内的温度，所述箱体的一侧底端设置有冷风机，可以对箱体内部进行降温，本实用新型设置有电子标签，方便使用者随时了解信息，另外本实用新型设置了移动装置，使得箱体移动方便，节省人力，提高运输安全性。
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本发明涉及一种易融盐的危险废物焚烧炉，属于危险废物焚烧技术领域。本发明可以向换热室内通入冷却介质，冷却介质和回转窑耐火砖外壁强制换热，有效降低回转窑耐火砖的内表面温度，且温度在一定范围内可调，使得易融盐在炉内形成渣层保护层，以渣抗渣，避免高含盐危险废物熔融后，其中有害元素对回转窑内壁的侵蚀，影响耐火砖及浇注料的使用寿命，提高回转窑对高含盐尤其是易融盐废物的适用性，延长维护周期。与此同时，加热后的热空气可以参与燃烧，降低燃料消耗，提高回转窑焚烧炉的热利用率。达到节能、环保及提高设备使用寿命的目的。
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本发明公开了一种工业危废处理方法及其装置，一种工业危废处理方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤A1，将工业危废进行磁选处理，分选出其中含铁量较高的工业危废进行再利用；步骤A2，将步骤A1磁选处理后剩余的工业危废进行破碎处理；步骤A3，将步骤A2破碎处理后的危废浸入铁水内。本发明的有益效果是：通过磁选的方式挑选出工业危废中铁含量较高部分进行再利用，将剩余的工业危废破碎后浸入铁水，使其中沸点低于铁水温度的成分变成气体挥发出来，收集后分离出可燃气体进行再利用；工业危废处理过程无有害气体排出。
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本发明公开一种危险废弃物预处理工艺，包括粗粉料危险废弃物、固态危险废弃物、膏状危险废弃物、特种危险废弃物以及液态危险废弃物预处理，分别用于对粗粉料危险废弃物、固态危险废弃物、膏状危险废弃物、特种危险废弃物以及液态危险废弃物进行预处理，其中，被同批预处理的粗粉料危险废弃物、固态危险废弃物、膏状危险废弃物、特种危险废弃物以及液态危险废弃物之间满足相容性并且热值介于预定的范围内。根据本发明的危险废弃物预处理工艺，可以将进入焚烧系统的物料预先统一物理形态并进行相容性和热值配伍，以使物料在焚烧系统中燃烧充分，燃料稳定且效率提高。
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本发明涉及危险废物处理领域，具体公开了一种危险废物固化/稳定化综合处理方法，包括以下步骤：将危险废物与辅助药剂混合搅拌，搅拌均匀后得到拌料，将拌料与水泥固化剂以及固化辅助剂搅拌，最后加水搅拌混合，混合搅拌后进行砌块成型，然后养护得到固化体；其中辅助药剂包括螯合剂、缓凝剂、防冻剂、速凝剂、吸附剂，固化辅助剂包括活性混合材和石灰，本申请的优点是可以降低增容比，而且实现危险废物的固化/稳定化处理，处理后得到的固化体浸出率低，满足填埋场要求，实现危险废物无害化处理。
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本实用新型提供了一种危险废物焚烧残余物的处理系统。该处理方法包括：将危险废物焚烧残余物与含铅锌原料及富氧空气进行氧化熔炼，得到第一含铅金属相和含锌渣；将含锌渣与还原物料进行还原熔炼，得到第二含铅金属相和还原炉渣；使还原炉渣进行烟化处理过程，得到氧化锌烟尘和烟化炉渣。含危险废物焚烧残余物与含铅锌原料共同进行处理能够使上述两种原料中含有的锌元素转化为氧化锌，使铅元素转移至无害的烟化炉渣中。采用上述处理方法不仅能够回收原料中的氧化锌，还能够使危险废物焚烧残余物转化为更为环保的烟化炉渣。上述烟化炉渣可以作为建筑原料，大大提高了危险废物焚烧残余物的经济价值。同时上述处理方法节能环保，工艺简单。
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本实用新型公开了一种用于危险废物处置工程的防渗结构,该防渗结构采用双层HDPE土工膜防渗的结构,上层作为主防渗层,下层作为第二防渗层,并且所述两层HDPE土工膜之间有一层土工复合排水网,用于渗漏检测;所述第二防渗层之下设有辅助防渗层,主防渗层之上设有保护层,在保护层之上又设有渗滤液导排层,确保了渗滤液的顺利导排收集。本实用新型的防渗结构确保了危险废弃物不会发生泄漏,同时能对危险废弃物的渗滤液进行迅速的导排收集,促进危废填埋场的稳定。本实用新型设置的检漏层能及时发现主防渗层的破损,便于迅速修复,增强危废填埋场的安全性,同时也确保了周边环境的安全。
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本实用新型公开了一种用于危废行业蒸汽余热回收的快装型ORC发电机组，属于蒸汽余热回收技术领域，包括集装箱，所述集装箱通过管道连接有余热锅炉，所述集装箱包括膨胀机、一级换热器、制冷剂泵、二级换热器、发电机和空冷器，所述余热锅炉通过管道与一级换热器相连接，所述二级换热器与一级换热器相连接，所述制冷剂泵与一级换热器相连接，所述膨胀机与制冷剂泵相连接，所述发电机与膨胀机相连接，所述空冷器与发电机相连接，所述空冷器与二级换热器相连接。本实用新型可以有效地利用危废焚烧行业内的大量低温低压蒸汽废热，避免了废热的浪费，减少了能源的消耗。
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