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本发明公开了一种危废物焚烧分类连续密闭进料系统，该进料系统包括散状料进料系统、袋装料进料系统和液态物进料系统，分别用来向焚烧装置以连续、密闭的方式输送散状料、袋装料以及液态危废物。采用本发明的分类连续密闭进料系统，便于对各类危废物进行热值和化学配伍，从而能够准确控制焚烧装置中的工艺参数，为焚烧装置的稳定、安全和高效运行提供了保证。
本发明提供了一种用于协同处置含镍危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20%经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含镍危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含镍危险废物，凝固后充填料镍的浸出浓度低于饮用水标准，解决含镍危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。
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一种用于危废处置系统的料斗定位方法，属于危废进料装置技术领域。料斗经推送进入提升机托架，料斗推送到位时限位开关感应到料斗到位，并发送料斗到位信号；料斗推送到位后，锁定料斗防脱落锁具，限位开关感应到锁具，并发送料斗锁定信号，作为上料控制程序或操作人员发出后续工作指令的判定条件。提升机卸料完成后，料斗返回到上料位置，限位开关将归位信号反馈至控制程序,作为上料次数及累计进料量使用。本发明采用的料斗定位方法具有操作性强、可维护性强、安全性高、灵敏度高、故障率低、经济实用的特点，并在实际项目应用中产生了积极的效果。
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本发明提供了一种抓具装置、机器人和危废物料倾倒系统，抓具装置包括用于安装在机器人手臂上的夹具基座，夹具基座上设置有沿竖直方向延伸的导轨；能够夹紧料桶底部的上夹具，上夹具设置在夹具基座上；能够夹紧料桶顶部的上夹具，上夹具设置在夹具基座上；用于驱使下夹具和上夹具中的至少一者相对于夹具基座沿导轨移动，以驱使上夹具和下夹具配合夹紧和松开料桶的驱动结构。本申请的抓具装置能够配合机器人臂实现料桶的无人工抓取和搬运，使工作人员远离危废物料，从而保障工作人员职业健康，同时替代了人工作业，降低了劳动强度。
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本发明公开了一种危险废物填埋场整体性能评估及寿命预测方法及系统，包括：获取危险废物填埋场当前时间节点的老化参数；基于得到的老化参数，计算当前时间节点的寿命预测变量值；将得到的当前时间节点的寿命预测变量与其对应的寿命终止阈值比较，若大于寿命终止阈值，则危险废物填埋场寿命终止；否则，重新计算下一时间节点的老化参数，重复上述的判断过程；如此循环，直至危险废物填埋场寿命终止为止。本发明选取HELP模型作为整体性能评估模型，并引入HDPE膜以及导排介质性能参数变化的模型，通过两者的耦合实现长期性能的预测。
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本实用新型公开了一种危险废物物化处理单元深度处置的装置。解决了物化处置过程中危险废物污染物成分复杂、浓度高，难于处理的问题。危险废物物化处理单元深度处置的装置包括：预处理装置；压滤/过滤装置，与所述预处理装置连接；蒸发装置，与所述压滤/过滤装置连接；生化处理装置，与所述蒸发装置连接。本实用新型有益效果：针对废料来源复杂、污染物浓度高，难于处理的问题，配置多个预处理装置，各个预处理装置可灵活切换，同时处理多种危险废物，增强处置装置的抗冲击负荷能力；通过增加蒸发装置，形成浓缩后的有机物及无机盐浓液，有效降低所产生馏分的生化处理负荷，确保处理效果。
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本发明公开了一种危险废物无害化一体化处理装置，涉及危险废物处置技术领域，包括热解气化段与熔融段，热解气化段包括热解气化炉体，热解气化炉体内设置的加料机构、总排烟口、均布器、燃烧器、转动炉篦与进风管，熔融段包括熔融炉体、若干等离子火炬、熔融排烟管与排渣口，热解气化炉体与熔融炉体一体设置，热解气化炉体的顶部开设有加料口，加料机构设置于加料口处，均布器固定连接于热解气化炉体内，且置于加料机构的下方，转动炉篦固定于热解气化炉体内壁，若干等离子火炬固定连接于熔融炉体的周侧。本发明通过热解气化段和熔融段一体化设置，协同发挥两者的优势，将混料、粉碎、热解气化、熔融、能源回收、污染减排等实现一体化。
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一种危险废物焚烧炉上料蒸汽灭火装置及蒸汽灭火方法，属于回转窑危险废物焚烧炉上料装置技术领域。火焰探测器和温度传感器检测上料装置火灾信息并传送到DCS系统，DCS系统收集、计算、分析和存储火灾信息，通过上位机显示火灾详细信息，并通过声光报警器发出警报，视频监控摄像机将火灾的图像信息传送到控制室视频监视器，火灾发生后由控制室操作人员或DCS系统自动控制程序发出灭火指令，开启蒸汽灭火电磁阀并关闭防火门。
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本发明公开了一种危废固体材料的固封方法，具体包括以下步骤：(1)将危废固体材料进行筛分或粉碎；(2)加入活性材料和水，并搅拌均匀；(3)压制成块体；(4)运输至填筑区域内进行填充，中间的缝隙采用填缝材料填充，直至填充至表面；(5)依次重复投入危废固体制品和填充填缝材料的步骤，直至完工。本发明通过将危废固体材料进行筛分或粉碎、活化、压制和投入填充等步骤，实现了危废固体材料的完全固封。
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本实用新型公开了一种协同利用多种固危废的反应系统，铝硅基固体废弃物储仓内铝硅基固体废弃物进入预脱硅反应罐内并进行脱硅反应后得到脱硅浆料；脱硅浆料进入脱硅浆料固液分离器内进行固液分离后得到硅酸钠溶液与预脱硅的铝硅基固体废弃物，含钠添加剂储罐内的预脱硅的铝硅基固体废弃物、碱性铝硅钙基固体废弃物、含氟碳基危险固体废弃物、含氮铝基危险固体废弃物、碱性钙基固体废弃物和含钠添加剂在混合搅拌仓内按一定比例混合，得到物料混合；物料混合经过混合搅拌仓、干法成型设备、回转窑与固液分离器后得到铝酸钠溶液和固体渣。反应系统可将五种大宗固/危废进行协同脱毒处置，降低反应所需的温度，降低能耗，降低反应的碱耗，工艺成本低。
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本公开涉及计算机技术领域，提供了一种危废处理物料配伍系统及方法，危废处理物料配伍系统包括：数据接口模块，用于获取生产部门输出的危废物料的当前批次物料信息、已有库存物料信息、预混罐内的物料信息；数据库模块，用于存储物料配伍方案和危废相容性数据，以为物料配伍提供参考数据；配伍模块，用于根据当前批次物料信息和已有库存物料信息生成预混方案并输出到生产部门，以使得生产部门根据预混方案在预混罐内进行危废物料预混，以及，根据数据库模块中的数据、预混罐内的物料信息、当前批次物料信息和已有库存物料信息和预设的配伍因子目标生成配伍方案。
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本发明涉及固废资源化领域，公开了一种二次铝灰渣还原危险固废重金属及熔渣利用的方法。将二次铝灰渣与危险固废、废玻璃和生石灰混合，以二次铝灰渣中的氮化铝为还原剂，采用熔融法将危险固废重金属还原金属相，以废玻璃和生石灰调降熔渣粘度，实现金属相富集并与熔渣分离；熔渣高值化利用于建材。本发明将二次铝灰渣中氮化铝作为还原剂，避免了氮化铝水解产生氨气污染；将重金属离子还原为金属态，实现资源化利用、避免了重金属污染；熔渣资源化利用于建材。本发明实现了二次铝灰渣协同处置危险固废，实现了固废全组分高值化利用，具有流程短、无污染、易于产业化的优点。
本发明提供了一种用于协同处置含铜危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20% 经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含铜危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含铜危险废物，凝固后充填料铜的浸出浓度低于饮用水标准，解决含铜危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。
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本实用新型涉及粗粉料危险废弃物预处理单元，用于分离粗粉料危险废弃物中所包含的固态危险废弃物。该粗粉料危险废弃物预处理单元包括：粗粉料接收仓，用于接收粗粉料危险废弃物；粗粉料输送皮带，用于将粗粉料危险废弃物输送到分料筛；分料筛，用于对粗粉料危险废弃物进行筛分；筛上物输送皮带和筛下物输送皮带，分别用于输送筛分后的筛上物和筛下物；以及筛下物料仓，用于接收从筛下物输送皮带输送来筛下物，其中，筛上物被输送到固态危险废弃物预处理单元中被进一步处理。根据本实用新型，可以将进入焚烧系统的粗粉料预先统一物理形态，以使物料在焚烧系统中燃烧充分，燃料稳定且效率提高。
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一种危险废物处置回转窑用高致密铬锆刚玉砖，属于耐火材料领域。铬锆刚玉砖按重量百分比各组份为：粒径≤3mm的氧化铬：1～10％；粒径≤3mm的氧化锆：1～10％；粒径≤0.004mm氧化铝微粉：5～15％；结合剂：1～5％；余量为粒径≤8mm的刚玉；将上述原料要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在≥400吨的压力下成型，成型后砖坯于1500～1800℃的隧道窑或者梭式窑内烧成。优点在于，适用于各种规格危险废弃物处置用回转窑，产品使用寿命可达到6个月以上，对提高危险废弃物处置用回转窑运转率起到了非常积极的作用。
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本发明公开了一种危废物焚烧散状料进料系统，该系统包括：喂料仓，具有物料入口和物料出口，喂料仓底部设置有螺旋铰刀；第一计量秤，用来对喂料仓称重；第二计量秤，设置在喂料仓下方，用来对出料进行称重；回转下料器，进口与第二计量秤连接，出口与焚烧装置连接。根据本发明的危废物焚烧散状料进料系统，能够实现向焚烧装置连续密闭地输送固态危废物，系统运行安全可靠。
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本实用新型涉及一种危险废物热解气化处理装置，至少设置有前处理单元、热解气化单元、尾气处理单元和废渣处理单元，热解气化单元通过输送装置与废渣处理单元连接，热解气化单元通过输送装置与尾气处理单元连接，热解气化单元与前处理单元连接，热解气化单元、尾气处理单元、废渣处理单元和前处理单元设置为一体化装置。本实用新型废物处理装置能够对危险废物的全部成分进行处理，并分别将废弃物处理成可再利用资源，在处理过程中由于采用无氧热解气化工艺，不会产生臭气、废水和渗滤液。实现了将前处理单元、热解气化单元、尾气处理单元以及废渣处理单元集成在一个装置内，从而使得整个设备的占地面积较小，无需庞大的尾气处理装置。
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一种危险废物处置回转窑用高致密铬刚玉砖，属于耐火材料领域。铬刚玉砖按重量百分比各组份为：粒径≤3mm的氧化铬：1～20％；粒径≤0.004mm氧化铝微粉：5～15％；结合剂：1～5％；余量为粒径≤8mm的刚玉：其中Al2O3≥94％；将上述原料要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在≥400吨的压力下成型，成型后砖坯于1500～1800℃的隧道窑或者梭式窑内烧成。优点在于，适用于各种规格危险废弃物处置用回转窑，产品使用寿命可达到6个月以上，对提高危险废弃物处置用回转窑运转率起到了非常积极的作用。
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本发明公开了一种危废垃圾等离子处理设备及其处理方法，涉及垃圾处理技术领域。该一种危废垃圾等离子处理设备及其处理方法，包括框架装置，框架装置包括底座，底座的上表面前侧固定连接有立柱一，立柱一的数量为两个，两个立柱一的上端固定连接有等离子体处理器，等离子体处理器的上侧前端贯穿固定连接有入料口，等离子体处理器的后方设置有传输装置，传输装置包括传输管，传输管的后端右侧开设有翻转槽，翻转槽呈现半环形，翻转槽贯穿传输管，传输管的内部设置有转柱，转柱的外侧固定连接有输送板，输送板的外侧与传输管的内侧壁接触，输送板呈现螺旋状，该一种危废垃圾等离子处理设备及其处理方法达到辅助净化合成气的作用。
本发明提供一种铜冶炼危险废物协同处置及有价金属综合回收的方法，所述方法包括：先将铜冶炼烟尘经常压‑加压两段逆流浸出，得到常压浸出液和铅银铋渣，所述常压浸出液经电积预脱铜得到电铜和预脱铜后液；然后将硫化砷渣加入所述预脱铜后液中进行置换沉铜，得到硫化铜精矿和沉铜后液；向所述沉铜后液中通入含SO2烟气进行还原沉砷，得到三氧化二砷和沉砷后液。本发明提供的铜冶炼危险废物协同处置及有价金属综合回收的方法，废渣资源化、无害化处置程度高，有价金属综合回收效果好，全过程无废酸废水及危险固废产生，为铜冶炼危险废物的协同处置提供了新的路径，有广阔的应用前景。
一种用于回转窑危险废弃物处置进料系统的火灾防治系统和方法，属于回转窑危险废弃物处理领域。分析回转窑危险废弃物处置系统的进料系统的火灾隐患，采取有效的措施用以对隐患点进行判断和处理，采取烟气感应和红外温度感应等方法对现场隐患点进行连续监控，并将温度值通过视频显示器直观地进行反馈。一旦出现火情或火情隐患，安装在中控室内得火情报警器立即发出声光报警。本发明采用所述的火灾防治系统和方法，可实现24小时不间断监控，采取的烟气感应和红外温度感应的双保险方式，更加有效的保障进料系统的防火安全，通过全天候的监控、预判和远程操作等方式，实现了防火、治火的目标。
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本发明公开了一种含烷基铝危废物醇解的处理方法和处理系统，所述方法包括：(1)对含烷基铝危废物进行稀释得到烷基铝稀溶液，(2)对烷基铝稀溶液进行醇解处理得到气相产物和液相产物，(3)对气相产物进行水洗，对液相产物依次进行过滤和溶剂回收处理。所述处理系统包括稀释单元、醇解单元、水洗单元、过滤单元和溶剂回收单元，所述醇解釜的顶部与所述水洗单元连接，所述醇解釜的底部与所述过滤单元连接，所述溶剂回收塔的塔顶依次排出醇溶剂回收液和稀释溶剂回收液，分别循环回醇解单元和稀释单元。在本发明所述的方法中，通过醇解过程相对温和，有利于控制反应放热，增大了系统的本质安全。
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本实用新型公开了一种危废物处置系统，包括斗式提升机、螺旋给料机I、双轴剪切破碎机I、双轴剪切破碎机II、计量斗、混合搅拌机、螺旋给料机II以及胶带输送机；其中，斗式提升机的输入端与外部盛装有大粒径危险废物的装置连接，斗式提升机的输出端与双轴剪切破碎机I连接；双轴剪切破碎机I的输出端与螺旋给料机I的输出端均与双轴剪切破碎机II的输入端连接；双轴剪切破碎机II将破碎后的物料输送至计量斗上，计量斗的输出端与混合搅拌机连接，同时混合搅拌机通过废液泵与外部废液池连接；混合搅拌机的输出端与螺旋给料机II的输入端连接，螺旋给料机II的输出端与胶带输送机的输入端连接，胶带输送机的输出端与外部焚烧窑连接。
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本发明涉及危险废物无害化处理技术领域，公开了一种固体危险废物浆体制备系统及其制备方法，其中的制备方法把包括：步骤100：将固体危险废物连续研磨成粉末；步骤200：将所述步骤100中的粉末与表面活性剂混合，形成初级混合物；步骤300：将所述初级混合物与液体混合，形成二级混合物；步骤400：连续研磨所述二级混合物，形成固体危险物浆体；步骤500：将所述固体危险物浆体储存备用。本发明通过将固体危险废物制成浆体，用于送入后期的气流床焚烧炉内进行无害化处理，显著提高了固体危险废物无害化处理的效率。
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本实用新型公开了一种危废间防泄漏挡槽，包括台板，在台板内设有蓄电池，所述台板底部的四个拐角处设有移动轮，在移动轮上设有驱动其移动的移动轮驱动电机，在台板较短边一侧侧壁上设有把手，在把手上设有PLC控制器，在台板顶端分别设有第一挡槽和第二挡槽，其中第一挡槽和第二挡槽内分别设有贯穿两侧壁的第一出液口和第二出液口，在第一挡槽和第二挡槽内分别设有第一液位传感器和第二液位传感器，在第一挡槽和第二挡槽靠近顶端处分别设有用于支撑危废料筒的第一滤网和第二滤网，本实用新型不仅移动方便，而且能够分类回收危废液体，大大节省了资源。
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本申请涉及一种危险废物压缩减容装置，属于危险废物处理技术领域，针对使用完成后需要人工手动将压缩后的物料移出压缩装置的问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括基座，基座上固设有压缩箱体，压缩箱体开设有投料口，压缩箱体顶部设置有压容板和液压缸，压缩箱体的底壁设置有翻转板，翻转板的一端和压缩箱体的底壁转动连接，压缩箱体底壁设置有用于调节翻转板转动角度的驱动件，驱动件的一端和翻转板铰接、另一端和压缩箱体底壁铰接，压缩箱体侧壁开设有出料口，压缩箱体于出料口处设置有翻盖。本申请能够有效代替传统的人工手动退料操作，减轻工作人员的工作强度，有效提高了危险废物压缩处理效率的优点。
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本申请涉及危险废物处理的领域，尤其是涉及一种危险废物智能化倾倒处理流水线及倾倒方法，危险废物智能化倾倒处理流水线包括自动传送包装桶的上料传送单元和下料传送单元以及分别设置在下料传送单元两侧的搬运机械手和自动倾倒单元，搬运机械手位于上料传送单元和下料传送单元之间，搬运机械手将上料传送单元上的包装桶搬送至自动倾倒单元上或者将倾倒后的包装桶由自动倾倒单元搬送至下料传送单元上。本申请具有处置效率高，保障了工作人员人身安全的效果。
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本申请涉及一种危险废物存储用货架，属于废弃物存放设备的领域，其包括底座，所述底座上固设有多根栏杆，栏杆竖直设置，多根所述栏杆合围成一侧敞口设置的型腔，型腔内沿竖直方向固设有多块底板，多块所述底板相互之间等间隔分布，任意相邻两块所述底板之间形成有用于存放危险废物的储物室，每一块所述底板上均转动连接有用于遮盖储物室敞口的遮板。本申请具有合理且有效的存放危险废弃物的效果。
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本实用新型公开了一种利用水泥窑协同处置危险废物的处理系统，依次包括固态危险废物进料装置、搅拌装置、输送装置、喂料装置、破碎装置、搅拌混合装置、计量输送装置和入窑装置；固态危险废物进料装置将固态危险废物送入搅拌装置中，经搅拌混合后通过输送装置将混合物料送入料池中；料池中物料经由喂料装置进入破碎装置中，经破碎后再次进行搅拌混合，最后由计量输送装置和入窑装置送入水泥窑炉内焚烧。
本发明涉及危险废物无害化处理技术领域，公开了一种用于回收含固危险废物中金属元素的单喷嘴焚烧装置、回收含固危险废物中金属元素的方法和应用。该单喷嘴焚烧装置包括：密闭连接的上壳体和下壳体以及一个喷嘴，所述上壳体围绕形成有一燃烧室，且包括一拱顶段、一直筒段和一锥底段；所述下壳体内形成有激冷室，所述下壳体的底部设有液固排放口，且所述锥底段设置有冷却单元和与所述冷却单元相连接的下降管，所述下降管的一端通过所述出渣口与所述燃烧室连通，另一端与所述激冷室连通；所述喷嘴设置在所述拱顶段上。通过本发明，可提供一种可避免二次污染且金属氧化物的回收率高的用于回收含固危险废物中金属元素的单喷嘴焚烧装置。
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