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本实用新型提供一种拼装式粉末冶金换挡摆杆，该粉末冶金换挡摆杆在设计上分拆为连接体Ⅰ和连接体Ⅱ两个部分；所述连接体Ⅰ和连接体Ⅱ分别通过粉末冶金工艺加工而成；所述连接体Ⅰ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅰ，它的外壁上具有一个换挡拨头；所述连接体Ⅱ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅱ；所述连接体Ⅱ的前半段为圆筒柱体，该圆筒柱体与其后半段之间具有一个环形的台阶面；所述连接体Ⅱ的圆筒柱体部分套装在连接体Ⅰ的圆形通孔Ⅰ内；所述连接体Ⅰ的一端与连接体Ⅱ上的台阶面贴合，连接体I和连接体Ⅱ结合后在垂直于圆筒柱体的方向具有一个凹槽。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮机械强度检测装置，包括机架，所述机架上设置有储物箱，所述机架的顶端安装有台板，所述台板的顶端安装有传动箱，所述传动箱的一端安装有电机，所述传动箱的另一端安装有传动轴，所述传动轴上设置有齿轮，所述齿轮的一端安装有同步器，所述同步器的外侧设置有差速箱，本实用新型在设置多个调速齿轮的同时，可通过不同的转速对粉末冶金齿轮的强度进行检验，较为均衡及广泛性的对齿轮的强度进行检验，更为具体的检测粉末冶金齿轮在不同转速下的工况。
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本实用新型涉及粉末冶金成型后自动取料设备领域，具体涉及用于粉末冶金油压机的取料机构，包括控制系统、取料装置、周转运输装置以及支撑取料装置的取料支撑底座，所述控制系统与取料装置、周转运输装置电连接，所述取料装置包括伺服模轨道、滑块、取料驱动器以及连接在取料驱动器上取料杆，所述周转运输装置置于伺服模轨道的下方，包括传送带、支撑传送带的传送带支座和周转储存部件，此机构专门用于粉末冶金油压机的成型后的零件卸料，机械智能化替代人工，节省人力，提高效率，避免了工人伸进油压机内取件带来的危险，安全性能高，取料装置和周转运输装置都采用伺服系统控制，取料机构机动性能好，反应快速，零件抓取卸料和运输都比较准确。
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本发明提出一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的方法，其方法是先用经过预处理后的电镀污泥和还原性冶金废料为原料生产出球核，然后对球核进行预覆裹，再用二次物料复合技术与硫酸渣、冶金废料制成复合球团，最后进入烧结高炉系统。本方法可以解决钢铁企业大量产生的冶金废料资源再生利用问题和电镀企业产生的大量含重金属、六价铬的电镀污泥对环境污染问题，实现电镀污泥的无害化处理和冶金废料的再生利用，同时改善烧结混匀料的冶金性能。
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本发明属于冶金固废处置技术领域，涉及一种采用铁基真空还原的冶金固废处置工艺，包括以下步骤：S1：将铁基还原剂、冶金固废和粘结剂混合均匀，并形成金属球团；S2：将金属球团送入真空炉内进行加热还原；S3：将加热还原过程中生成的金属烟气送入真空冷却系统中进行冷凝得到各类金属单质和冷凝尾气，所述冷凝尾气进入真空装置后排空，以维持系统的真空炉和真空冷却系统的真空环境；S4：将加热还原结束后剩下的炉渣排出真空炉，并进行磁选得到磁选铁。本发明基于以废治废的环保理念和物料特性该冶金固废处置工艺以铁副产品作为铁基还原剂，实现了冶金固废的无害化治理和资源化利用以及CO2的零排放，是一种绿色清洁环保型冶金固废处置工艺。
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本发明公开了一种粉末冶金工件的黑色磷化处理方法,其特征在于按照以下步骤对工件的表面进行处理:(1)用常规的方法对粉末冶金金属表面进行清洗;(2)去油;(3)磷化处理:金属表面经过清洗后按照预磷化,除膜,酸洗,表调,再磷化的步骤进行黑色磷化处理。本发明能对粉末冶金工件表面进行磷化,磷化层色泽呈黑色,磷化层结晶细密使用后磷化层不脱落。
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本发明提出一种铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法,所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉或重力除尘灰或炼铁洗涤除尘灰为还原剂、粘接剂制作成球核,然后在烧结生产线或球团矿生产线上,以冶金含铁废料中的除尘灰为球壳原料,采用粘接剂与所述球核一起制成复合小球,再单独或与烧结矿原料或球团矿原料一起进入烧结机进行烧结形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛,实现对铬渣进行预处理,进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样,可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下,采用常规烧结和高炉处理,有效的处理铬渣,并有效利用冶金含铁废料中的除尘灰,既经济又环保,而且易于实施。??
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种冶金除尘灰水洗脱氯系统及方法，该方法包括以下步骤，搅拌：加水搅拌冶金除尘灰，得到浆液；脱水：对浆液进行脱水操作，得到浓盐水和泥饼；冲洗：泥饼加水冲洗，得到铁渣，冲洗水返回利用；净化：在冲洗水中添加净化剂对冲洗水进行净化，得到净化母液；蒸发：蒸发结晶净化母液，得到KCl及混合盐。该装置包括依次连通的搅拌设备、脱水设备、冲洗设备、净化设备、蒸发设备。本发明解决了钢铁企业冶金除尘灰Cl‑含量高，影响回收利用的问题，应用前景广阔。
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本发明属于冶金固体废弃物处理技术领域，涉及一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。本发明优化了传统的单一生产模式，采用分类、分时生产，最大限度地利用同一套处置设施处置不同种类的冶金企业含锌尘泥渣，克服单一生产技术仅能处置固定几类固体废弃物的限制。
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本发明提供一种用于焦炭碎末制作冶金块焦的系统，包括原料输送机构、按压成型机构和块焦传送带，原料输送机构适于将搅拌混合原料送至按压成型机构，按压成型机构适于将送至的搅拌混合原料按压成型为冶金块焦，块焦传送带适于将成型好的冶金块焦从按压成型机构送出。本申请先通过原料输送机构将搅拌混合原料送至按压成型机构，再通过按压成型机构中的按压块对每一个中空模腔内的原料进行按压成型，并通过抵顶块将每一个中空模腔内按压成型的冶金块焦顶出下落至块焦输送带上送出，由此实现了原料自动输送、自动按压型和块焦自动传送，具有制作效率高、按压力度大、成型块焦密实度高的特点，有效保证了成型质量，能够满足运输装卸强度要求。
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本发明公开了微波碳热还原钢铁冶金含铁粉尘直接生产海绵铁工艺,在钢铁冶金含铁粉尘中,加入无烟煤,钢铁冶金含铁粉尘重量占总重量的20～80%,无烟煤占10～60%,并配加以1～20%的生石灰作为添加剂;经搅拌、干燥处理后,压制成2MM～100MM的球团,采用微波加热方式,加热温度在800℃～1300℃之间,在微波还原炉内反应得到半成品的粗海绵铁球团;球团再经过破碎、粉磨成小于80目的细粉,最后经过磁选工艺,得到符合要求的海绵铁产品。它具有选择性体加热特性,可以直接加热粉料,升温迅速,加热均匀,降低能源消耗、降低化学反应活化能,可以使物料的原子和分子发生高速振动,本身不产生任何污染,有利于环境保护。
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一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的工艺系统，其包括电镀污泥制核系统、球核预覆裹系统、二次复合球制造系统、半程还原解毒系统和高炉系统。其是利用二次物料复合造球技术，在犁刀混匀造核系统中，电镀污泥与还原性冶金废料重力除尘灰形成合适粒度的球核。在预覆裹工艺中，以除尘灰为预覆裹料的目的是确保电镀污泥不产生二次污染。预覆裹后进入到常规造球设备中进行电镀污泥二次复合造球，再运输到冶金烧结和高炉进行彻底解毒及资源综合利用。该系统对电镀污泥解毒彻底并不产生新的有害物质；建设费用少，运行费用低；资源能有效利用，为电镀污泥的无害化处理和资源综合利用开辟了一条新的途径。
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本发明提出一种基于知识图谱的冶金知识问答方法及系统，包括：获取冶金相关的询问语音，并将所述询问语音转换为第一文本向量；根据预设的冶金知识图谱，从冶金描述文本数据中获取冶金过程对应的实体信息，并根据所述实体信息创建问答向量库，所述问答库中包含问题向量以及对应的答复向量；根据所述第一文本向量从所述问答向量库中获取多个匹配的问题向量，并对所述匹配的问题向量进行排序，根据排序结果获取对应问题向量的答复向量并输出；本发明可简化冶金作业人员的检索操作，保障检索响应的快速高效。
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本发明公开了冶金领域内的冶金辅料筛分式防堵下料器，包括下料筒和防堵装置，下料筒的顶端设有进料斗，下料筒的底端设有圆筒状的出料口，出料口位于压球机上方。防堵装置包括电机、传动轴、筛网和防堵桨，电机位于下料筒的顶端，传动轴位于下料筒的内部，传动轴与电机连接。筛网圆环形，筛网固定在传动轴的上部，筛网的外径比下料筒的内径小。防堵桨呈螺旋上升状，防堵桨固定在传动轴的下端，传动轴的下端伸入到出料口内。本方案通过电机、传动轴、筛网和防堵桨能有效防止冶金辅料在下料器中堵塞、结块、形成“空穴”等，能保障冶金辅料下料持续均匀，消除下料不均匀不及时对冶金辅料成球的质量和生产率的造成的不良影响。
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本发明公开了一种冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料:精铁矿25-30%,铁粉矿40-50%,烧结返矿12-18%,冶金废料10-15%,烧结工序中点火温度为1020-1280℃,烧结焙烧温度为1150-1200℃,本发明将矿石的同化性能经过重新整合,优选矿石的流动性和还原性,利用优势互补的原理进行配矿使用,同时根据各种配矿结构选择相应的操作制度,在保证成品质量和成品强度的前提下,能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例,可以减少企业资源的流失,减少生产原料成本,还减少了排渣成本,并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。
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本实用新型涉及粉末冶金挤压成型技术领域，具体公开了粉末冶金成型用辅助填料装置，包括支撑座和固定连接于支撑座上的底模，底模上设有仿形部，支撑座上可拆卸连接有辅助填料件，辅助填料件上设有与仿形部正对设置的配合部，配合部与仿形部围成用于成型零件的成型腔，辅助填料件上设有与配合部连通的加料部。本实用新型解决了现有技术中粉末冶金成型中无法精准地对两个挤压面都包含圆弧面的零件进行成型的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件加工用冲压模具，包括第一模座，所述第一模座底部固定连接有冲压块，所述第一模座底部设有第二模座，所述第二模座顶部开设有成型模腔，所述成型模腔内部设有脱模块，所述成型模腔内部设有第一伸缩杆。本实用新型通过将冶金粉末放置在成型模腔内部，使第一模座带动冲压块下压，对冶金粉末进行冲压，同时第一伸缩杆和第一弹簧被压缩一定距离，冲压结束之后，使伸缩杆拉伸，使脱模块带动冲压后工件上移，便于脱模，启动吸风机和粉尘处理器，将成型模腔内部残留的冶金粉末排出并处理，本装置便于脱模，降低工作强度，提高工作效率，且便于金属粉末的处理，节约资源，降低成本。
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本发明公开了一种简易型粉末冶金成型机，该简易型粉末冶金成型机包括压杆固定板、上压杆、凹模、下压头、滑块、千斤顶、机座、螺钉。所述的15吨千斤顶安放在机座的内口下方，千斤顶中线和机座中线重合；滑块安装在机座立柱上，滑块与机座立柱的间隙为2mm，千斤顶正好顶在滑块的下方；凹模放在滑块中间上方，不需要固定；下压头直接放到凹模的孔中；上压杆被压杆固定板固定在机座的内口上方，采用螺钉固定，在机座底部焊接有两根槽钢作为机座脚。本发明结构简单，成本低，压力最大可以达到500MPa，完全可以满足科研机构初期研究粉末冶金的需求，压力可以控制，压力加载的快慢也可以控制，并可以保压。
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本实用新型公开了一种通过粉末冶金工艺制造的三级变速链轮，包括转轴、链轮内芯、链轮体和两个锁定盘，链轮内芯套设在转轴上，并能够在转3的带动下与其同步转动，链轮体弹性地套设在链轮内芯上，该链轮体能够在链轮内芯的带动下转动，并能够相对链轮内芯转动一定角度，两个锁定盘分别安装在链轮内芯的两个端面上，用于限制链轮体的轴向移动，其中，所述转轴、链轮内芯、链轮体和锁定盘分别通过粉末冶金工艺一体成型。采用本实用新型提供的通过粉末冶金工艺制造的三级变速链轮，结构新颖，易于实现，结构强度高，稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉。
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本发明提出一种利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法,所述方法是利用冶金焙烧炉,采用二次成球技术进行的金属化球团的生产。球核冶金含铁废料为原料,与球壳材料铁矿粉和/或冶金含铁废料进行二次成球制得生球,再将生球在冶金焙烧炉中焙烧,不改变冶金焙烧炉的氧化燃烧气氛,使球核在球壳内形成还原气氛,制得金属化球团。本方法的关键是利用冶金企业现有的装置,基本上不改变现有的工艺条件,利用二次成球技术,进行金属化球团的生产,以降低投资和运行成本。
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本发明公开了一种粉末冶金锭脚,它由铁基粉末冶金材料制成,铁基粉末组合物各组分的重量百分比为:铜粉1.5～3.0%、石墨粉0.4～0.6%、硬脂酸锌0.7～1.2%、硫化锰0.3～0.8%、磷铁粉0.5～1.0%,余量为铁粉。该粉末冶金锭脚与铸铁材料的锭脚相比,具有不漏油、环保节能、耐磨的优点;与钢材锭脚相比,具有加工成本低,产生的废料少,节约原材料的优点,此外,还具有噪音低的优点。同时,本发明还公开了粉末冶金锭脚的生产工艺。
本发明公开了一种冶金行业的生产知识图谱构建方法，包括：获取冶金生产数据；从所述冶金生产数据中提取出冶金生产知识；基于所述冶金生产知识确定冶金实体节点、各冶金实体节点之间的关系；基于所述冶金实体节点、各冶金实体节点之间的关系创建冶金生产知识图谱。本发明能够通过整合非结构化的故障文本和结构化的故障表单，搭建更加全面、开放的冶金知识体系，从而实现冶金知识共享，更加便利于冶金从业人员解决难题。
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本实用新型公开了粉末冶金领域，具体为一种粉末冶金齿轮架高用控制组件，包括安装板、冶金块、抬高块以及控制块，安装板内侧开设有安装槽，安装槽底部固定连接有电机，安装槽内侧固定连接有垫板，安装槽上侧设有冶金块，冶金块中心安装有抬高块，冶金块下端面转动插接有控制块，有益效果为：本实用新型提出一种粉末冶金齿轮架高用控制组件对传统的粉末冶金装置进行结构优化，使其更方便使用。
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一种从冶金废水中萃取镁的方法，它是以磺化煤油为稀释溶剂，二壬基萘磺酸、磷酸二异辛酯与正癸醇为复合萃取剂，硫酸为反萃取剂，分别经过萃取过程和反萃取过程步骤制得；本发明一种从冶金废水中萃取镁的方法，生产过程绿色环保、无污染，生产运行成本低，易于实现规模化生产的特点。本发明一种从冶金废水中萃取镁的方法萃取速度快、萃取与反萃取时间短，仅分别需2~3 min即可完成萃取与反萃取过程，萃取与反萃取结束后的分液时间短，仅需3~5 min，因本发明方法萃取速度快，耗时短，可实现连续进料萃取过程，并且本发明萃取过程与反萃取过程单级萃取率高，分别可高达86.59%和96.31%，生产过程简单可行，易于推广应用。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金制品的周转箱，包括支腿和设置于支腿上部的箱体钢架，箱体钢架内固接设有箱体支座，还包括多个竖向排列，且相互平行的分隔板，分隔板两侧分别设置于箱体支座两侧的沟槽内。在工作过程中，将烧结完成后，需要转入下个工序的粉末冶金制品，放入到分隔板之间的空格，利用周转箱整体转运至下个工序，因为粉末冶金制品之间相互有分隔板的阻隔，从而避免运输过程中因为抖动导致粉末冶金制品之间的碰撞，进而就可有效地避免磕碰划伤的情况发生。
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本发明公开了冶金领域内的冶金辅料冲击式防堵下料器，包括下料筒、防堵装置和冲击装置，下料筒上设有进料斗、导向柱和出料口，出料口位于压球机上方。冲击装置包括气缸和支撑板，气缸位于下料筒的外侧，支撑板与气缸连接，支撑板套接在导向柱上。防堵装置包括电机、传动轴、搅拌桨和防堵桨，电机位于支撑板上，传动轴位于下料筒内，传动轴与电机连接。搅拌桨固定在传动轴的上部，防堵桨呈螺旋状，防堵桨固定在传动轴的下端，传动轴的下端伸入到出料口内。本方案能有效防止冶金辅料在下料器中堵塞、挤压成块、形成“空穴”等，能保障冶金辅料下料持续均匀，消除下料不均匀不及时对冶金辅料成球的质量和生产率的造成的不良影响。
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本发明公开了一种由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承及其制造方法，其特征在于：所述冶金材料由重量百分比的一下原材料制成：C：35~40%，Cu:35~40%，其余为Fe，其中所述C和Cu的量相同。本发明还提供了该种含油轴承的制造方法，包括电镀包覆→混料→压制成型→还原烧结→精整→清洗→浸油等步骤。本发明的粉末冶金材料提高了石墨的含量，用本发明的粉末冶金材料制成的含油轴承，能适应300°C以下及低温-60°C以上的环境连续使用，填补了高温、低温对含油轴承需求的空白。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种放烫伤冶金炉进料装置；包括加料斗、上推机构、滑动机构和冷却机构，加料斗内腔中固定有隔板，盛料腔中设有底板，盛料腔侧壁设有空腔；上推机构包括平衡管、第一活塞、第二活塞、推杆和压杆，平衡管与盛料腔侧壁转动连接，推杆和压杆一端分别与第一活塞和第二活塞连接，推杆另一端与底板转动连接，压杆另一端固定有压板；滑动机构包括滑轨和滑座；冷却机构包括冷却箱、冷却活塞、拉绳和复位弹簧；冷却腔侧壁固定有第一单向阀和第二单向阀，以及进第三单向阀，冷气箱与第三单向阀的进气端连通，第一单向阀的出气端与空腔连通，空腔与冷却腔下部连通。本方案的加料装置可以避免工人被烫伤。
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