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本实用新型的多维立体强化人工湿地式固废处理填埋场包括填埋坑，填埋坑的底部和侧壁均设置防渗层，填埋坑内根据固废填埋进度依次设置多根穿孔注液管和穿孔吸液管，穿孔注液管包括水平穿孔注液管和竖直穿孔注液管，穿孔吸液管包括水平穿孔吸液管和竖直穿孔吸液管，填埋坑内的固废采用滤料隔开，形成固废填埋层和中间处理滤料层，水平穿孔注液管设置在每层固废填埋层的上面，水平穿孔吸液管设置在每层固废填埋层的下面。该固废填埋场利用人工湿地技术对固体废弃物实行一边填埋一边无害化处理，实现了固体废弃物安全填埋的目的。
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本发明提出一种运用浸没式熔化工艺的固废处理设备，涉及固废处理技术领域，包括熔炉固定架、原料破碎装置与固废处理装置，熔炉固定架的上端设置有原料破碎装置，熔炉固定架的上端的上端设置有固废处理装置，原料破碎装置位于固废处理装置的上方，此外本发明能够解决以下问题：a.现有的固废处理设备主要对原材料的熔化进行不断的改进，但是对于原材料的处理相对较少，因此大块的固体废料需要花费较长的时间进行熔化，因此会影响固体废物处理的效率。b.现有的固废处理设备在将固体废物熔化后通过出料道流出的过程中，会有残留的混合液体在熔炉的内壁上，因此需要人工对熔炉进行二次处理。
本发明公开了一种用于矿物棉生产的工业固废和非金属尾矿制块及其制备方法，用于矿物棉生产的工业固废和非金属尾矿制块，其原料组分包括：工业固废和非金属尾矿85-95份、水泥5-15份和水5-12份，所述份数为质量份数。本发明大量减少了矿物棉企业自身的废料产出量，同时合理利用其它行业的固体废弃物，实现固废的回收再利用；减少了矿物棉生产原材料的消耗，同时降低了矿物棉的生产成本，提高了企业的经济效益，且所得矿物棉的强度等性能有了显著的提升；制块制作工艺简单，原材料取用方便，且整个制作过程对环境无污染。
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本发明涉及尾气处理方法及装置,特别是对固体废弃物焚后的含有酸性气体、二恶英和重金属等有毒气体的高温烟气的进行处理的固废焚烧尾气处理方法及装置。本发明的固废焚烧尾气处理方法采用尾气在烟气预处理室内与脱酸剂、活性炭和雾化水充分接触反应,有效去除尾气中的有毒气体,再经布袋除尘器进一步反应,提高废气处理效果;布袋除尘反应器中内置紧急通道,不但节省了管路,结构简单,而且能有效防止低温结露腐蚀管路。本发明的固废焚烧尾气处理装置结构紧凑、制作成本及运行费用低,设备能长期稳定运行,解决了现有的固体废弃物焚烧烟气处理系统投资和运行费用高、污染物去除率低的技术问题。
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本发明公开了一种高效固废处理用处理装置，属于固废处理技术领域，包括固废处理箱，所述固废处理箱的顶部固定安装有破碎组件，所述固废处理箱的内腔设有固废筛分板，所述固废筛分板的表面嵌设有磁铁板，所述磁铁板的表面等距开设有筛孔，所述固废筛分板的底部设有防堵塞组件；本发明通过磁铁板及其表面开设的筛孔设置，磁铁板可以对固体废物中携带的金属物质进行吸附，筛孔可将固体废物中携带的废液进行过滤，通过金属处理组件的设置，可以将磁铁板表面吸附的金属物质进行清理并将清理后的金属物质通过出料槽推入收集盒的内腔进行收集处理，通过本装置的设置，可以有效对固体废物中的水分和金属成分进行剔除。
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本实用新型公开了一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统，包括烟气处理模块，烟气脱硫脱硝模块，固体原料预处理模块，压块模块，矿化处理模块以及打包模块；所述烟气脱硫脱硝模块与所述矿化处理模块相连，所述矿化处理模块包括分气包和矿化反应釜，所述矿化反应釜的中间设置有输气管道，所述矿化反应釜的两端均设置有釜盖，所述分气包的进气口与脱硫脱硝模块相连，所述矿化反应釜两端的平台均设置有轨道，所述矿化反应釜的内部设置有轨道架，所述轨道的上端设置有载重小车，所述载重小车能够在所述轨道和所述轨道架上来回移动。该装置提高了整个矿化反应的吸收率，在高效固定二氧化碳的同时避免了二氧化碳向外排放，实现了大规模连续生产。
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本发明公开了一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法，包括以下步骤：步骤一、利用含有Ca(OH)2的固体废料与粘结剂按照比例混合后进行压球与氧化，晾干后，获得含有一定强度的干式脱硫球；步骤二、将干式脱硫球装入干式脱硫塔的充填床中，形成脱硫剂料层；步骤三、低温低硫浓度超标废气经过脱硫剂料层，低温低硫浓度超标废气中的SO2与脱硫剂料层中的Ca(OH)2反应生成亚硫酸钙，实现低温低硫浓度超标废气的去硫处理，SO2浓度达标后的烟气从干式脱硫塔排出；反应完全后的脱硫剂料层作为建筑材料使用。本发明既避免湿法脱硫过程的二次污染，能够满足超低排放的要求，同时经济实惠，以废治废，将固体废料变为可回收利用的材料。
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本实用新型属于废弃物资源化处理利用领域，具体为一种联合处理高含盐有机废液及危险固废的装置，其能够有效解决盐分粘结受热面结焦的问题，盐分去除率高，盐分颗粒得到回收，并且危险固体废弃物得到有效处理，其包括燃室一、盐分沉降室和燃室二，所述燃室一顶部为有机废液进口，所述燃室一底部出口连接所述盐分沉降室，所述盐分沉降室侧开有冷风进口，所述盐分沉降室底部设置有干式除渣机，所述盐分沉降室侧部出口连接所述燃室二，所述燃室二的侧部设置有加料装置，所述燃室二内设置有高温流化床，所述加料装置将所述危险固体废弃物送至所述高温流化床的密相区，所述燃室一的温度为650‑700℃，所述燃室二的温度为1100‑1200℃。
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本发明公开了一种活性炭吸附淀粉类废水后固废的处理方法，属于医药行业活性炭资源再生技术领域。本发明将吸附过淀粉类废水的活性炭进行水溶、酶解、抽滤后可得到可用作污水处理池营养液的葡萄糖净化液和固体混合物，固体混合物干法焚烧后可实现活性炭再生。本发明提供的处理方法能够解决吸附淀粉类有机物后的活性炭在焚烧炉中的自燃问题，操作简单，加入试剂量少，处置成本低且无三废产生。
本申请公开了一种加氢热解协同处置含硫有机固废和铬铁矿加工废渣的方法，将含硫有机固废进行预热后送入热解炉，加热到550℃后，停留5‑10s，气相进入冷却装置进行冷分离出热解混合气以及热解油；热解混合气进入炉尾的烟气处理装置，烟气处理装置内含有铬铁矿加工废渣；混合气体中的H2S气体在烟气处理装置中被六价铬氧化为固态的硫单质或是以硫酸盐的形式被铬铁矿加工废渣吸附，六价铬被还原为三价铬，处理过后的混合气体经过干燥器后进入气体收集装置；热解油经过过滤器以及油水分离器后进入储油罐储存；热解后在热解炉内残留的固相从炉底排出进入固体收集装置，回收利用。
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本发明涉及高浓度有机废水及有机固废处理工艺及系统，该装置包括高压水热反应釜(1)，水热反应釜(1)内设置有压力容器(1‑2)，与固液分离器(2)连接，固液分离器(2)出固端连接烘干机(3)与压缩成型机(4)，出液端与储液罐(6)连通，储液罐(6)通过空气循环泵(5)与气化反应器(7)连接，气化反应器(7)通过冷凝器(8)与储气罐(9)连接。本发明将高浓度有机废水与有机固废转化为具有高附加值的焦炭成型燃料以及高品质富氢可燃气体，一方面使水热液相、高浓度有机废水达到清洁循环利用的目的，另一方面提高了有机固废气化产气中H2的含量，实现了高浓度有机废水与有机固体废弃物的高值化利用。
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本发明涉及固体废弃物处理技术领域，尤其为一种利用工业废渣催化热解有机固废提高氢气产率的方法，其具体步骤如下：S1，原料的预处理：将有机废弃物通过输送机送入颚式破碎机破碎，保存备用；S2，铝渣灰的活化：将工业废渣放入加热炉中，在一定的温度范围内，持续热活化，S3，步骤S2得到的工业废渣与有机固废按质量比，投入搅拌机中均匀混合；S4，将步骤S3按各比例混合均匀的样品分别进入热解反应器热解，通入一定保护气，本发明通过设计将工业废渣与有机固废协同处置过程中，工业废渣中的污染组分得到有效抑制，有机固废的能源利用率提高，解决了木质废物随意堆置浪费资源的问题，也解决了工业废渣填埋带来二次污染的问题，使其无害化利用。
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热化学法是通过对固废进行高温分解和深度氧化，改变其物理、化学、生物特性或组成的处理方法。焚烧是目前应用较为广泛的热化学处置方式之一。但是，固废焚烧装置投资大、气体污染严重，并且对于高含水固废焚烧前一般需要进行干燥处理，不仅消耗能量，而且还会产生大量难治理的恶臭尾气。因此，亟需提供一种可靠有效的固废处理方法。
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为了解决现有水冷固废焚烧炉排的水冷系统布置困难的问题，本实用新型提供了一种水冷固废焚烧炉排的给水结构，其能够满足水冷固废焚烧炉排的使用需求。
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本实用新型涉及一种冷却塔，具体为用于有害固废物燃烧飞灰收集处理的冷却塔，属于冷却塔技术领域。
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动力电池回收是指将回收到的废旧动力电池通过拆解提炼稀有金属的方式进行再次利用，是将废旧的动力电池进行资源化处理。动力电池回收是新能源汽车持续发展的重要一环，而目前的回收工艺方法尚不成熟，回收利用率不高，废动力锂电池的回收利用问题会成为一个关键的问题。本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧电池拆解分选系统及其分选方法。
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在现有技术中，碳纳米管的制备方式主要有电弧放电、激光烧蚀以及气相沉积等方法，其中采用电弧法和激光法所制备生成的碳纳米管纯度较低，且对原材料的形态要求较高，废弃塑料并非是该种方法制备碳纳米管的一种常规的含碳原料来源。而传统的气相沉积法中的热解方法步骤复杂，难以连续制备高性能的碳纳米管等碳材料。本发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种连续制备碳材料联产氢的系统和方法，基于热解-沉积-再生工艺，以及传送带基底生长碳纳米管的方式，解决了传统热解方法步骤复杂、难以连续制备的问题
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传统的固废焚烧炉排都是采用底部风冷形式，冷却效果不佳，当燃用高热值的固废时，炉排片温度上升硬度降低，炉排片的使用寿命降低，需要经常进行更换维护，增加了成本，同时对固废的处理效率和效果也会造成影响。为了解决现有固废焚烧炉排冷却效果差，使用寿命短，成本高，影响固废的处理效率和效果差的问题，本发明提供了一种水冷式固废焚烧炉排，其能够有效提升冷却效果，保证炉排片的使用寿命，降低使用成本，提升固废的处理效率和效果。
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为了解决现有侧挡板与炉排之间容易出现缝隙的问题，本实用新型提供了一种水冷固废焚烧炉排的侧挡板结构，其能够让侧挡板始终顶紧炉排侧面，不会出现窜风及漏灰的问题，保证水冷固废焚烧炉排稳定运行。
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一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海。然而，现有的固废焚烧炉在焚烧处理完了之后不方便对其进行翻转，只能通过侧壁开设的出料口排出废料，不仅排出废料不够方便，并且费时费力。本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有翻转组件的固废焚烧处理装置。
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本发明的目的是提供一种多源有机固废移动式迭代生物转化设备。本发明的多源有机固废移动式迭代生物转化设备集收运、预处理、和生物转化于一体，根据昆虫生长过程及营养需求智能调节不同垃圾来源及物料组成配置以加快来处理速度及提高处理效率，同时配套的微生物降解除臭污水处理等实现了三废资源化的利用。
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本实用新型提供一种工业固体废弃物用处理打包装置，旨在解决挤压板与密封门单独工作，无法联动配合使用的问题。
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本实用新型的目的在于提供一种燃烧充分的固废热解处理装置，具备可以对固体废弃物进行充分燃烧的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
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本实用新型的目的在于提供一种固废热解气化预处理装置，设置有下料时的预处理机构，固废下料时经过预先的加热与搅拌，提升了固废在热处理箱体内的处理效果，提高工作效率，在热处理箱体内壁设置有刮刀处理机构，在搅拌时能同时对热处理箱体进行刮壁处理，不易造成沉淀物堆积，提高热处理箱体的使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
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本申请属于固废物资源化利用技术领域，尤其涉及一种集成固废等离子气化和电解水的零碳排放多联产系统。
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固废中含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铬、汞等重金属，还含有大量苯系物、酚类、等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。若不及时有效处理排放，会对水质土壤树木等自然原生态产生破坏并严重影响周围人群的健康。本发明涉及固废处理技术领域，具体为一种固废处理系统用制氮装置。
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本发明涉及污泥热解炭化技术领域，具体为一种高效去除水中氮磷的复合改性污泥基生物炭、制备方法及其应用。
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传统裂解气化炉的出灰方式为底出灰，出灰的时候打开炉底门，焚烧产生的废渣及飞灰自由落体至炉底，然后人工铲入到灰斗运走，这样会产生大量的飞灰扬尘，致使现场环境恶劣，直接影响操作工人的工作效率及身体健康。本发明的目的在于提供裂解气化炉的旋转体炉排机构，以解决上述背景技术中提出的产生大量的飞灰扬尘，致使现场环境恶劣，直接影响操作工人的工作效率及身体健康的问题。
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