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本发明公开了一种大米蛋白生产废水的资源化全利用方法，所述处理方法包括如下步骤：(1)将大米蛋白生产废水中的杂质进行分离；(2)利用白地霉、酵母菌、光合细菌处理去杂后的大米蛋白废水，回收菌体蛋白；(3)将回收菌体蛋白的废水进行臭氧/过氧化氢/活性炭氧化处理达标后，进而再利用。本发明实现了对大米蛋白生产废水的资源化全利用，得到的菌体蛋白可用于动物饲料，提高经济价值，处理达标后的废水可用于生产清洗、冲地。本发明工艺简单，设备少，成本低，可以对废水进行资源化全利用。
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本发明公开了一种高浓度酸碱废水组合处理装置及其工艺，该种高浓度酸碱废水组合处理装置及其工艺包括以下步骤：步骤一：储蓄罐中废水打入序批反应槽中反应；步骤二：序批反应槽反应完全后上清液自流进入酸碱废水调节池；步骤三：序批反应槽底部污泥经污泥泵打入污泥浓缩池；步骤四：步骤二中调节池废水通过提升泵将其提升至芬顿反应池，氧化反应后出水依次进入中和池和絮凝池，絮凝池内絮体絮体经过沉淀池沉降到底部然后排入污泥浓缩池；步骤五：污泥浓缩池中污泥通过泵打入板框压滤机；步骤六：沉淀池及污泥浓缩池上清液和板框压滤机滤液进入调节池。通过上述方式，本发明可以大大节约占地；可以大大减少调节池污泥淤积；可以有效提高处理效率。
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本发明医药中间体废水中COD的处理工艺，将医药中间体废水排入调节池，投加稀硫酸将废水PH值调节为2.5‑3.0；将调节后的医药中间体废水排入高级氧化反应池，向废水中同时加入氧化剂和反应催化剂，不断搅拌下进行反应；反应水排入加碱沉淀池，投加氢氧化钠溶液，将处理水的PH值调节为9‑11；进行加碱沉淀反应，将废水中杂质形成共沉；处理水排入PERFECT膜系统，达标后调pH可排出；PERFECT膜阻截的污泥导入压滤机进行脱水处理，压榨水返回工艺前端处理；将泥饼运出。本发明加入高级氧化技术，对有机物的氧化更彻底，只需物化处理即可将有机物有效去除，后续过PERFECT膜，有机物去除率高。
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本实用新型涉及一种铝氧化废水处理与中水回用装置,其特征在于:它包括废水池(1)、PH调整池(2)、电凝机(3)、电凝机出水池(4)、微滤浓缩池(5)、微滤系统(6)、回用水池(7)、反渗透系统(8)、纯水储槽(9)、浓缩液收集池(10)和压滤机(11);废水池(1)、PH调整池(2)、电凝机(3)、电凝机出水池(4)、微滤浓缩池(5)、微滤系统(6)、回用水池(7)、反渗透系统(8)、纯水储槽(9)依次串联连接;微滤浓缩池(5)一出口和电凝机(3)浮渣出口分别与浓缩液收集池(10)进口相连,浓缩液收集池(10)出口与压滤机(11)相连,压滤机(11)过滤液与废水池(1)进口相连。本实用新型能够有效去除废水中的重金属和盐类,使处理后的废水COD≤25mg/L,不会因投入混凝剂、絮凝剂而造成回用水的二次污染,中水回用率高。
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本发明公开了一种无硝酸废水排出的二甲戊灵生产工艺，包括二甲戊灵生产工艺以及稀硝酸回收回用工艺，所述二甲戊灵生产工艺包括硝酸成盐步骤、浓硝酸硝化步骤以及硝化后处理步骤。本发明提出的无硝酸废水排出的二甲戊灵生产工艺，依托于原生产工艺，改变稀硝酸废水的处理方法，将废水中回收的硝酸应用到原生产工艺中去，阻止无机硝酸盐的产生，无液碱或少液碱消耗，从而达到降低生产成本，提高工艺安全性，以及改善生态环境的目的，同时处理后的废水中COD含量明显降低。
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本发明揭示了一种含盐低黏度废水蒸发预处理工艺，包括以下步骤：含盐低黏度废水经泵入过滤器；废水进行预热；经预热后的废水进入降膜蒸发器；经第一强制循环蒸发器浓缩后的废液进入第二强制循环蒸发器；第二强制循环蒸发器与第一强制循环蒸发器运行原理一致；第二强制循环蒸发器中废水当浓缩至一定浓度时，分离器中开始产生结晶；达到固液分离系统要求的含固率后，将混合液排至固液分离系统，分离所得盐晶外运处置，分离出的母液，进入母液罐；经第二强制循环蒸发器蒸发后进入冷凝器进行冷凝，产生的蒸馏水进入蒸馏水罐，经泵排至后续处理单元。本发明实现了采用传热效率较高的降膜蒸发作为浓缩工艺，与强制循环蒸发器合建，降低系统复杂性。
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本发明公开了一种含氟废水的处理方法，包括以下步骤：（100）在待处理的含氟废水中加入氢氧化钠溶液或盐酸溶液，来调节含氟废水的pH值；（200）混合反应Ⅰ：按照[Ca2+]/[F‑]=1.5~2，在调节好pH值的含氟废水中加入氯化钙溶液，中速搅拌27‑32分钟；（300）混合反应Ⅱ：再次调节pH值至7.5，加入混凝剂，中速搅拌8‑12分钟；（400）混合反应Ⅲ：加入絮凝剂，慢速搅拌8‑12分钟；（500）沉淀1小时后出水。通过上述方式，本发明能够使废水中的残余氟离子的质量浓度降低到10mg/l以下，得到较好的沉降效果，达到环保排放标准。
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本发明公开了一种用于电镀废水处理装置，包括：废水收集槽，用于收集待处理电镀废水；预处理反应池，与所述废水收集槽通过第一管道连接，所述预处理反应池内设置有多组电解材料安装座，用于放置电解材料，其中，多组所述电解材料安装座分别平行设置；搅拌反应池，与所述预处理反应池通过第二管道连接，所述搅拌反应池上设置有投料口，用于投放含碱污泥，所述搅拌反应池内部设置有搅拌装置，用于增加所述搅拌反应池内部的液体流动。通过预处理反应池进行预处理后进入搅拌反应室进行第二步反应，最终通过沉淀池进行沉淀，将传统的单一反应室设置为多个反应室，可保证每个反应室的充分反应且互不干扰，实现电镀废水的充分高效处理。
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本发明属于农药生产装置技术领域，特别涉及一种农药生产废水的处理装置，通过设置过滤网，先过滤废水中的固体颗粒物，避免其进入后续流程，影响光催化剂的使用寿命和使用效果；通过设置第一催化部，废水从第一催化剂填充层穿过时，在与之平行的紫外光源层的照射下初步分解，然后经过活化层进入第二催化部，在活化和紫外光照射的双重条件下充分降解高分子量的有机物，包括难降解的有机磷农药；通过设置再生液添加口、和与催化剂填充层相邻的加热元件层，使得在再生液和加热条件下，催化剂填充层可迅速再生，循环使用；本发明的废水处理装置处理效率高、对有机物降解效果好。
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本发明公开一种用于改善化工废水材料的制作方法，包括葵醛、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、单宁、氧化钙、离子交换树脂、牡蛎壳粉末、纳米SiO2、聚合氯化铝、硫酸铝、纳米硫酸钙、钛酸酯偶联剂、硫酸锌和硫酸铁，将上述各成分按一定比例混合均匀即可。本发明提供的一种用于改善化工废水材料的制作方法，用于改善化工废水的材料，能够改善废水的酸碱度，吸收重金属离子，同时对悬浮物质分解能力强，安全高效。
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本发明涉及一种用于废水脱氮填料的功能材料,该功能材料为包含聚烯烃醇缩醛链段和聚烯烃酸钠链段的聚合物,该功能材料中具有羧酸钠基团。制备该功能材料时,用溶剂溶解聚烯烃醇、聚烯烃酸钠、引发剂、分散剂,搅拌使其进行聚合反应,得到纺丝原液;将纺丝原液依次经过凝固浴、拉伸浴,然后进行热定型,得到丝束;将丝束进行缩醛化,得到包含聚烯烃醇缩醛链段和聚烯烃酸钠链段的聚合物;然后再经过水洗、干燥,得到一种用于废水脱氮填料的功能材料。由于本发明的材料是一种用于废水脱氮填料的功能材料,具有聚烯烃酸钠链段和羧酸钠基团,因此具有较好的亲水性,易于微生物附着,且与废水中的铵根离子发生离子交换,提高了废水处理的脱氮率。
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本实用新型公开了含氰银废水的回收装置，包括依次通过管道连通的含氰银废水预处理系统、一级膜分离处理系统、二级膜分离处理系统和输送系统，一级膜分离处理系统通过管道连接有银回收系统，含氰银废水预处理系统包括依次通过管道连通的含氰银废水收集池、原水泵、袋式过滤器、超滤器和预处理水箱，一级膜分离处理系统包括依次通过管道连通的一级增压泵、一级精滤器、一级高压泵、一级膜分离装置和一级处理水箱，输送系统包括依次通过管道连通的回用水箱和输送泵，银回收系统包括银回收处理水箱、银回收输送泵和银回收装置。本实用新型具有银回收率高且运行成本低的优点。
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本发明涉及一种用于预处理亚麻脱胶废水的复合颗粒的制备方法，属于废水处理技术领域。本发明以苯乙烯及肉桂醛作为基础原料，首先将肉桂醛与乙醇胺、甲基丙烯酸甲酯进行混合反应，形成光敏性基础料，在将其与苯乙烯进行混合，通过引发剂、链转移剂作用进行聚合反应，形成嵌段式光敏性复合聚合物，同时在制备过程中加入了助剂，助剂以氯化铁、硝酸亚铁及硝酸铕混合而成，通过在碱性作用可以形成铁凝胶附着在聚合物内部，同时最后利用混合酶及辅助添加剂进行混合，利用低沸点溶剂进行造模，形成蜂窝状膜结构，进而制备得到用于预处理亚麻脱胶废水的复合颗粒，本发明解决了目前亚麻脱胶废水效果差，易造成处理设备性能降低的问题。
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本发明公开了一种含氰铜废水的回用处理装置，包括依次通过管道连通的含氰铜废水预处理系统、一级膜分离处理系统、二级膜分离处理系统和输送系统；所述含氰铜废水预处理系统包括依次通过管道连通的含氰铜废水收集池、原水泵、过滤器、碳滤器、预处理精滤器、超滤器、反洗泵和预处理水箱，所述一级膜分离处理系统包括依次通过管道连通的一级增压泵、一级精滤器、一级高压泵、一级膜分离装置和一级中间水箱，所述二级膜分离处理系统包括依次通过管道连通的二级增压泵、二级高压泵和二级膜分离装置，所述输送系统包括依次通过管道连通的回用水箱和输送泵，本发明具有降低成本且设置合理的优点。
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本发明涉及一种烟草废水处理工艺，主要包括：格栅过滤、混合调节、投加药剂、压力溶气气浮去渣、厌氧酸化、MBR处理、消毒杀菌等。MBR处理出后的中水可以根据需要进行相应处理后送入锅炉供水系统、回用或排放。本发明废水处理工艺针对烟草废水中污染物的特点而设计，经本发明工艺处理后，烟草废水中的污染物得到有效去除和降解，MBR处理获得的中水经过简单处理即可满足锅炉用水需要，大大简化了锅炉用水处理系统，使烟草废水能够更容易的被处理为合格的锅炉用水。本发明处理工艺的废水处理效率高，自动化程度高，特别适合于烟草企业进行污水处理。
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本发明公开了一种洗碗机净化废水的净水结构，包括出水管、净水端、过滤层及进水端，洗碗机下水口与净水结构的进水端连接，进水端下方为过滤层，过滤层与净水端的一端连接，净水端的另一端与出水管连接，所述过滤层为叠加结构，本发明一种洗碗机净化废水的净水结构，不仅能够有效分离废水中的固体杂质，还能通过离心有效将水油进行分离，本发明广泛适用于洗碗机生产加工行业。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种智能型印刷废水处理一体化设备，包括废水处理装置，废水处理装置的内侧顶面上设置有预处理箱，预处理箱的底面开设有漏水口，漏水口的内部插接有塞头，塞头的上端连接有连接料管，连接料管的表面设置有对接架，对接架的外侧扣接有浆板，浆板的表面开设有透水孔，连接料管的表面开设有加料口，且连接料管的顶面设置有电机，电机放置在机架的内部；有益效果为：本实用新型提出的智能型印刷废水处理一体化设备内部加设预处理箱，预处理箱可对废水分批处理，将预处理后的废水向下输送至集中处理仓，提升废水处理效果。
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本实用新型提供了一种废水处理加药系统，涉及废水加药设备技术领域，包括药液混合槽、进口与药液混合槽的出口相连的高位加药搅拌罐、出口贯穿伸入高位加药搅拌罐内的气动组件以及与高位加药搅拌罐的出口相连且位于废水池上方的药液分布组件。本实用新型提供的废水处理加药系统，利用药液混合槽进行药液的混合并输送至高位加药搅拌罐中，在气动组件的作用下对高位加药搅拌罐中的水和药液进行充分搅拌混合，利用压缩空气实现药液搅拌的均匀性，继而通过药液分布组件将药液喷施在废水的表面，使药液与废水实现充分接触，达到充分反应的目的，减少了药剂的使用量，整体上优化了废水处理工艺，提高了废水的处理效率和治理效果。
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本发明涉及羽绒加工生产领域的一种羽绒废水快速处理净化装置，包括废水处理装置本体，该废水处理装置本体包括总支架，支架与地面之间配合设置有缓冲连接结构，废水处理装置本体包括一级处理主塔和二级处理副塔，一级处理主塔和二级处理副塔通过抽吸管道进行连接，一级处理主塔和二级处理副塔的旁边分别配合设置有钢架结构，钢架结构上配合设置有检修爬梯，一级处理主塔和二级处理副塔的顶部和底部分别设置有进口和出口；一级处理主塔和二级处理副塔的旁边还设置有缓冲收集机构；该发明结构简单，使用可靠，在实际的生产过程中能够快速有效的对污水进行多层次过滤，同时还能够进行快速消毒，提高污水处理的效率，降低维护的成本。
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本发明提供了一种电镀废水的前处理方法，属于污水处理技术领域。本发明通过对电镀废水依次进行絮凝沉淀、电催化氧化、再次絮凝沉淀、还原和吸附材料吸附，可显著降低电镀废水的色度、含油量、氨氮含量以及COD。利用本发明提供的处理方法处理后的电镀废水基本为无色，COD值小于180mg/L，SS值不大于10mg/L，氨氮含量小于25mg/L，油含量小于1mg/L，pH值为6～8，可直接进入膜系统，并且使用过程中不会对膜系统产生污染。
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本发明公开了一种生物柴油废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一：对生物柴油废水进行二效蒸发；蒸发后的废水通过精馏塔回收轻组分；步骤二：向二效蒸发的母液中加入硫酸，调节液体pH值在5~6之间，加入母液重量50%的水，充分搅拌后静置分层；上层的油层回收进入生物柴油车间回用；步骤三：下层的甘油水通过减压蒸馏，去除大部分水分，然后通过活性炭吸附脱色，过滤后得到含量70%的粗甘油。采用了上述技术方案后，本发明具有积极的效果：通过本发明的方法可以得到含量70%的粗甘油，甘油回收率为90%，粗甘油可以外卖，相对降低了废水处理的成本，还降低了生化系统的压力。
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本发明适用于医疗废物处理设备技术领域，尤其涉及一种医疗废水一体化处理设备。本发明实施例提供的一种医疗废水一体化处理设备，通过臭氧杀毒机构将医疗废水与臭氧混合均匀，使得两者充分接触，从而对其内的细菌和病毒进行消杀，进而将消毒后的废水导入振动腔内，通过超声波发生器驱使振动腔内的废水振动，从而对废水进行二次消杀并将其内的臭氧分离出来，并通过抽吸泵将其导至分解腔，利用臭氧还原组件将臭氧还原为氧气排出。本发明结构简单，设计合理，能够保证消毒杀菌的效果，还能避免臭氧对人体造成伤害。
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本实用新型公开了一种纺织厂用废水处理设备，包括废水处理罐，废水处理罐内部的顶部嵌设有过滤网，废水处理罐的顶端固定设有U形架，U形架顶端的中心位置处固定设有电动机，电动机的输出轴转动连接有转动轴，转动轴顶部的边侧焊接有若干个等间距分布的除污板，转动轴靠近过滤网的位置设有清扫装置。本实用新型通过设有过滤网，过滤废水中的杂质，杂质通过除污板被收集，方便集中处理，省时省力，提高废水处理的效率，通过设有光照强度传感器A和光照强度传感器B，用于感知太阳光的强度，结合电动转轴A和电动转轴B的作用，使太阳能光伏板最大限度的接收光照，产生电能存储在蓄电池中，蓄电池为用电设备提供电力。
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本实用新型公开了一种易于操作和维护废水处理罐，其包括罐体，在罐体的上端设置有盖体，在罐体的侧壁上设置有至少一个废水排入口，在罐体的底部设置有废水排出口。盖体包括设置在中部的固定盖体和位于其两侧的可翻转盖体，可翻转盖体与固定盖体铰接连接。本实用新型的废水处理罐还包括与罐体连接的过滤部，在罐体的底部的内壁设置有与过滤部连接的固定缘，过滤部与固定缘可拆卸连接，过滤部包括滤网固定架和过滤网层，在滤网固定架的一端设置有环状的滤网固定槽，还包括能卡入滤网固定槽的卡接环。在滤网固定架的与滤网固定槽相对的一端设置有带有筛孔的支撑板。利用本实用新型的废水处理罐易于实现废水处理罐的操作和维护，便于操作。
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本实用新型关于一种光阻染料废水处理系统，包括：第一超滤膜过滤器、混合反应槽、氧化设备以及第二超滤膜过滤器。第一超滤膜过滤器用以吸附过滤废水中的非水溶性颜料。混合反应槽以管道与第一超滤膜过滤器相连接。氧化设备以管道与该混合反应槽相连接，用以氧化废水中的水溶性染料。第二超滤膜过滤器以管道与该氧化设备相连接，用以过滤废水中的悬浮粒子。其中，混合反应槽包括入料区，用以注入化学试剂。利用本实用新型的光阻染料废水处理系统可有效分离废水中的非水溶性颜料与水溶性染料，达成脱色的效果。
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本实用新型公开了一种强氧化废水处理装置，包括废水池（1），所述的废水池上设有进入口（4）和出水口（5），所述废水池（1）的底部设有臭氧发生器（3），所述废水池（1）一侧的内壁上设有超声波发生器（2）。该装置结构形式简单，且对有机污染物的种类基本无要求，因此可以以生化处理后续处理或者深度处理的形式，广泛的应用于各类污水项目中。特别具有是分子小、降解难、毒性大、浓度低等特点的废水，具有显著的效果。臭氧释放量及超声波发生器的功率，也可以根据项目的需要进行一定程度的调整。从而实现高效低能耗的处理，填补了水处理工艺中的盲区。
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一种不锈钢生产中的含氟酸洗钝化废水处理方法，步骤：将不锈钢生产中产生的含氟酸洗钝化废水引入预处理池内，向预处理池内加入氯化钙；将得到的一次除氟酸洗钝化废水从预处理池引入调节池内，调节pH值，加入氯化钙；将得到的二次除氟酸洗钝化废水引入一级反应池，调节pH值，加入氯化钙；将得到的除氟废水引入二级反应池，加入聚合氯化铝以及絮凝剂进行反应，而后引入一级沉淀池沉淀；将得到的上清液引入混凝槽且调节pH值，加入聚合氯化铝以及氯化钙；将得到的混凝物引入絮凝槽并加入重金属捕捉剂及向絮凝槽中再度加入絮凝剂；将得到的絮凝物沉淀后的上清液引入中和池并调节pH值，加入氯化钙，得到合格的处理水。操作便利，成本低，环保。
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本实用新型属于废水处理领域，具体公开了一种废水节能净化装置，包括依次连接的分离池、沉淀池、第一过滤池和第二过滤池；第一管道上分支连接有第一循环管道，出水口上分支连接有第二循环管道，第一管道连接在沉淀池的第一填料层和沉淀层之间。本实用新型通过第一循环管道上的第一循环水泵形成分离池的自循环系统，可自行控制废水在分离池内的循环分离次数，以便废水中的大颗粒杂物充分分离；利用第二循环管道上的第二循环水泵，可自行调整废水经第一过滤池和第二过滤池组成的过滤体系的循环过滤次数，能够对废水进行充分过滤；沉淀后的液体经第一填料层的截留后再进入第一过滤池，避免沉淀后的悬浮物进入第一过滤池，提高废水净化效果。
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本实用新型涉及一种处理高盐乳化液废水的装置，包括过滤机、隔油池、膜蒸馏系统和冷凝液水箱，所述过滤机连接隔油池且二者之间的管路上安装水泵一，废水流经过滤机，去除废水中的杂质后，经水泵一引入隔油池，所述隔油池连接膜蒸馏系统且二者之间的管路上安装水泵二，去除杂质的废水在隔油池中进行浮油的分离，下层清液经水泵二引入膜蒸馏系统，所述膜蒸馏系统连接冷凝液水箱，清液在膜蒸馏系统中经压缩机升温蒸馏，水分子穿过疏水膜后进入冷凝液水箱。本实用新型处理高盐乳化液废水的装置有效地替代了传统蒸发技术，不仅占地面积小，通过膜分离，使整套设备能耗低，产水水质好，达倒降低整个水处理成本的效果。
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