河南有色金属固/危废处置技术理论与应用

含油和有机物型Fenton铁泥的资源化利用方法 891     

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一种含油和有机物型Fenton铁泥的资源化利用方法，包括向其中加入浓硫酸和氯酸钠进行升温溶解的步骤；对反应液进行静置，除去上层油污和过滤滤渣的步骤；采用活性炭进行吸附净化溶液的步骤；对净化液利用废铁屑和还原铁粉进行三价铁还原的步骤；向还原后的硫酸亚铁溶液中加入氧化亚铁进行pH调节的步骤；对滤液进行结晶制得硫酸亚铁产品的步骤，本发明将Fenton铁泥制成硫酸亚铁，解决了Fenton铁泥固废资源化利用问题，实现了可持续发展。

基于电子运动强化含油污气缸套珩磨废料中有价金属溶出的方法 792     

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本发明公开了一种基于电子运动强化含油污气缸套珩磨废料中有价金属溶出的方法，该方法是将气缸套珩磨废料采用超声辅助无机酸‑有机溶剂复合浸出剂进行浸出，得到含有铁、铜及钼的浸出液。相对于传统的酸浸方法，本发明方法浸出时间缩短、浸出温度降低，特别适用于含有导电性良好的金属基固废物颗粒的酸性浸出。

废水回收再利用工艺及装置 1058     

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本发明涉及一种废水回收再利用工艺及装置，工艺步骤为将现有胞嘧啶合成过程中得到的高盐、高COD及深色度废水进行单效蒸馏，得到釜残和不含无机盐的单效废水，对釜残进行固废处理，得到剩余的单效废水，将单效废水代替纯化水，对工业生产中所用的30%的液碱进行稀释，得到10%稀碱，并将10%稀碱加入到胞嘧啶合成过程中的中和过程进行中和反应，装置增加了废水单效蒸馏釜及单效废水储罐，所述废水单效蒸馏釜与混合醇回收釜连通，所述废水单效蒸馏釜连通有单效废水储罐，所述单效废水储罐与稀碱配制釜相连通。本发明能够减少废水排放量和后续污水处理成本，同时也能减少纯化水的制取成本，节约资源。

高盐高浓度有机废水的处理方法 1026     

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本发明公开了一种高盐高浓度有机废水的处理方法，将高盐高浓度有机废水加入到蒸发釜内，在有机废水开始加热蒸发时通过臭氧发生器向蒸发釜中通入臭氧；有机废水加热沸腾后产生的蒸汽与臭氧混合，混合气体通过管道进入反应装置中进行反应或者混合气体直接在管道中进行反应，通过增设反应装置或延长管道保证混合气体充足的反应时间以便臭氧与蒸汽中的挥发性有机物充分反应；充分反应后的混合气体进入冷凝装置中进行冷凝，形成的冷凝水直接排放；蒸发釜内的有机废水蒸干后，内部残留的盐分和难挥发性有机物进行回收分离或固废处理。本发明可以在实现对高盐高浓度有机废水脱盐的同时降解废水中的有机污染物，工艺简单且成本低廉。

以危废制备的保温耐火材料及其制备方法 1006     

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本发明特别涉及一种以危废制备的保温耐火材料及其制备方法，属于工业危废综合利用技术领域，方法包括：将二次铝灰进行第一水洗预处理，得到预处理二次铝灰；将再生铝除尘灰进行第二水洗预处理，得到预处理再生铝除尘灰；将所述预处理二次铝灰、所述预处理再生铝除尘灰和富硅基固废进行混合，后进行球磨，得到混合生料；将所述混合生料进行加水搅拌，得到湿生料将所述湿生料进行发泡成型，后进行烘干，得到生坯；将所述生坯进行烧结，得到保温耐火材料；协同互补利用二次铝灰和除尘灰中铝、碳、硅等元素资源，将二次铝灰及除尘灰转化成保温耐火材料，解决铝工业危废问题的同时，实现二次铝灰及除尘灰的高值化利用。

脱玻化珍珠岩制备的陶瓷透水砖及其制备方法 690     

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本发明属于建筑材料科学技术领域，具体涉及一种脱玻化珍珠岩制备的陶瓷透水砖及其制备方法。本发明以脱玻化珍珠岩和陶瓷板材颗粒复配作为骨料，以膨胀珍珠岩微粉、低温赤泥和硅灰石粉作为熔剂原料，结合信阳上天梯地区非金属矿加工应用的实际情况，可以就地取材，利用脱玻化的珍珠岩等副矿，和膨胀珍珠岩收尘微粉等固废物，陶瓷板材加工切割后边角料破碎颗粒，实现资源的有效回收利用，制得抗折强度大于3Mpa，透水系数≥3.0×10‑2 cm./s的陶瓷透水砖。

高铁动车组车载卫生间粪便污水在线直排水处理方法和处理设备 695     

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本发明涉及高铁设备车载卫生间水处理设备领域，特别是一种高铁动车组车载卫生间粪便污水在线直排水处理方法和处理设备。旨在解决高铁动车组内车载卫生间粪便水在线处理装备要求处理时间短，空间受限，处理标准高的问题。本发明包括破碎、絮凝、固液分离、电催化和生物除臭等工艺流程。本发明最突出的优点在于：利用火山岩内部微孔实现与污水中有机质的离子置换来完成絮凝效果，通过离子置换将粪便中的有机质絮凝出,且不产生新的固废，处理高效，且有机质降解预处理率高。

物理方式固化处理废机油滤清器芯纸的方法 631     

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本发明提供了一种物理方式固化处理废机油滤清器芯纸的方法，步骤如下：（1）将废机油滤清器进行拆解，将废铁和废滤芯纸分开，废铁回收利用；（2）将步骤（1）中的废滤芯纸用压力机将滤芯中的废机油压出来，将压制后的废滤芯纸进行粉碎，得到絮状物；（3）将沥青融化为液体，将步骤（2）得到的絮状物添加到融化后的沥青中，搅拌均匀，得到改性沥青。本发明废滤芯纸中含有的废机油与沥青均出自原油，具有天然的吸附性，将含有废机油的滤芯纸添加到沥青中，没有排斥反应，融合的非常好。沥青与废滤芯纸的融合非常牢固，废滤芯纸含有的机油被沥青吸附，将改性沥青用于房顶防水、河道防水防渗透或公路铺路等，能够延长使用寿命，防渗漏性能增加。

煤直接液化残渣脱硫降灰的处理方法 664     

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本发明涉及一种煤直接液化残渣脱硫降灰的处理方法，其包括THPS溶液、浸出试验、固液分离、硫酸根沉淀等步骤，使得硫分1.5～2.0％、灰分13～17％的煤液化残渣中的硫分降到0.59％，属于低硫煤样，满足工业动力煤的燃烧标准，同时灰分降到8.20％。本发明以减量化、无害化为目标，可较好的降低煤液化残渣的硫分与灰分，实现煤液化残渣固废绿色回收。

以废渣源纳米粒子为载体吸附分离水体中离子态有机物的方法 989     

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本发明公开了一种以废渣源纳米粒子为载体吸附分离水体中离子态有机物的方法，属于废水处理和固废资源化利用技术领域，以含铁、铜或铝金属元素废渣为原料，通过超细粉碎、气力沉降分离获得矿物纳米粒子载体，将矿物纳米粒子载体与含离子态有机物水体搅拌均匀，再加入矿物载体分离助剂，进行浮选分离，所述矿物载体分离助剂的质量份组成为：腐植酸10~20份、氨基酸35~75份、二甲基醚10~28份、咪唑5~17份，应用于水体处理时投加量为10‑30mg/L。

利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块以及制备方法 835     

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本发明属于一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块以及制备方法；包括下列重量份数的原料制备而成：气化灰渣40～50份、二氧化硅20～25份、氧化钙17～23份、水泥8～12份、石膏2.5～4.5份、铝粉0.75～1.75份以及水55～65份；所述气化灰渣为化工企业的气化炉制备原料气后的灰渣；具有能够将气化灰渣固废制成加气混凝土砌块、实现变废为宝、提高企业竞争力、成本低、操作简单可控、砌块强度高且符合国标B05级合格品要求的利用气化灰渣制备的特点。

隧道窑铝灰二次利用装置及方法 1097     

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本发明公开了一种隧道窑铝灰二次利用装置及方法，包括搅拌机、成型机、隧道窑和周转箱，搅拌机的下表面活动连接有导管，成型机的一端固定连接有出料管。该隧道窑铝灰二次利用装置及方法，通过搅拌机、成型机、隧道窑和周转箱的设置，二次铝灰加入搅拌机内，并且，在搅拌机内添加粘合剂，将二次铝灰和粘合剂进行搅拌，搅拌均匀后进入特定成型机，压制成扁球体状，随后装入周转箱，将装有扁球体状块料的周转箱送进隧道窖，按总结的升温曲线，扁球体状的块料与烧结过程中隧道窑内产生的氮氧化物反应，产生氮气和水，扁球体状的块料被烧结成三氧化二铝，被耐材单位利用，对资源有效利用，实现固废的减量化、资源化和无害化原则。

利用拜耳法赤泥轻骨料生产超耐久混凝土的方法 704     

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本发明公开了一种利用拜耳法赤泥轻骨料生产超耐久混凝土的方法，具体涉及混凝土生产领域，步骤一，取600‑650kg拜耳法赤泥轻粗骨料、650‑750kg天然河砂、350‑400kg PO42.5普通硅酸盐水泥、100‑150kg I‑级低钙粉煤灰、40‑60kg硅灰、130‑150kg饮用水和15‑20kg聚羧酸减水剂进行称重备用。本发明显著提高了混凝土材料的抗冻融循环、抗氯离子渗透、抗碳化等耐久性能，实现了拜耳法赤泥固废高附加值应用。

城市污泥固化重金属高强陶粒的制备方法 1074     

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本发明涉及一种城市污泥固化重金属高强陶粒的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)配料：将原料按以下重量百分含量混合，城市脱水污泥40％～80％、盐渍土15％～50％、增塑剂5％～10％、水料比0.2～0.35，混合后搅拌均匀；(2)造粒：将混合料放入制粒机中造粒，颗粒为球形或椭圆形；(3)干燥：将造粒后的颗粒放入干燥箱中干燥；(4)煅烧：再将干燥后的颗粒放入高温煅烧设备中烧结即得陶粒。本发明实现了固废的无害化，避免了二次污染，减少了资源浪费，实现了城市污泥的安全处置；同时，利用城市污泥制备出高强陶粒产品，所得陶粒可以很好的固化原材料中含有的重金属，同时，也减少了陶粒工业对天然原料的需求量。

铝加工污水排放处理设备 996     

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一种涉及污水处理技术领域的铝加工污水排放处理设备，包含废气处理装置、调节池、电解池和沉淀池，调节池和电解池的上方分别罩设有第一罩盖和第二罩盖；调节池的内底面中央隆起形成支撑凸柱，调节池内设有搅拌轴，搅拌轴的中部轴身连接搅拌桨，第一罩盖安装有PH检测探头和调节液进管；电解池内设有阴极板和阳极铝板，沉淀池内底部设有水平螺杆，水平螺杆的一端转动密封穿过沉淀池相应池壁，并传动连接有出料电机，沉淀池对应水平螺杆另一端的池壁设有固废出口；该处理设备能够将污水中的铝离子和镍离子分布处理，并最终达到排放标准。

铝土矿选矿尾矿复合路基填料及其路基施工方法 710     

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本发明公开了一种铝土矿选矿尾矿复合路基填料，是由铝土矿选矿尾矿、固结材料和路基土按质量百分比5～50%:2～10%:40～93%配制而成。本发明铝土矿选矿尾矿复合路基的施工方法为：将铝土矿选矿尾矿和固结材料按比例混合均匀，得到颜色均一，无团聚颗粒的混合料备用；将混合料、路基土与适量水拌和成含水率高于最佳含水率1%~2%的复合路基填料，其中路基土中土颗粒的粒径＜5cm；采用平地机摊铺，路基填料松铺，每层路基填料松铺的厚度≤30cm；铺设完毕，检测路基压实度≥93%，完成铝土矿选矿尾矿复合路基的施工。本发明在路基填料中掺入了大量的铝土矿选矿尾矿，极大的提高了工业固废‑‑铝土矿选矿尾矿的利用率，采用本发明方法施工道路路基，具有更好的经济性和环保性。

电极倾斜式的圆柱体电磁等离子熔融反应器 668     

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本发明公开了一种电极倾斜式的圆柱体电磁等离子熔融反应器，包括一个反应室，它设有底、侧壁和盖、投料器和引出熔液设备，位于反应器的棒状电极按照相对反应室的纵轴成5‑7°倾斜角安装，且分布在距纵轴相同的距离上，彼此成等角度分布，保证了在熔液中的电极终端产生均匀的锥状耗损。本发明的反应室内安装了多个倾斜式电极，且加大了反应室的空间，多个电极对反应室内的固废颗粒，进行均匀加热、融化，提高了产出，此外对溶液和出渣口进行补充加热，可以连续或者周期性的倒出一定剂量的溶液流实施进一步的加工，就可制造出岩棉以及利用它制作出各种耐火材料。

用于车辆设备的超厚浆型快干涂料及其制作方法 739     

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本发明属于车辆设备用涂料技术领域，具体涉及一种用于车辆设备的超厚浆型快干涂料及其制作方法。一种用于车辆设备的超厚浆型快干涂料，包括按重量份计算的如下原料组分：报废的聚酯涂料与环氧漆混合组成的粘接剂50％‑53％；磷酸锌4％‑5％；绡云母粉13％‑18％；增塑剂1.5％‑1.8％；树脂交联剂1％‑1.3％；附着力促进剂0.5％‑0.8％；固化促进剂8％‑9.2％；涂料固废粉末15％‑20％；防流挂剂0.5％‑0.8％；消泡剂0.5％‑0.8％；湿润剂0.5％‑1％。本发明提供的涂料其耐候性、抗沾污、耐酸碱性强，防锈能力强。

城镇污泥和河道淤泥的烧结制砖的综合利用工艺 780     

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一种城镇污泥和河道淤泥的烧结制砖的综合利用工艺，工艺流程步骤为：城镇污泥和河道淤泥分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；本发明通过对城镇污泥和河道淤泥处理处置进行重新组合设计，将污泥中的有毒有害成分通过固化，进行燃烧处理，彻底降低污染物的二次污染的可能；开辟了两种固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用。

钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法 1015     

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本发明涉及一种钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法，其包括以下步骤：步骤一，沉降；步骤二，过滤；步骤三，滤饼稀释；步骤四，再次过滤。本发明能从缩合液中分离出的钙灰中分离出携带的缩合液，从而提高产品的收率，收率提高了3～5％，且处理后的钙灰几乎不含有缩合液成分，可以作为一般固废处置，比如水泥原料等，降低了残渣的处置费用，也减少了对环境的污染。

含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法 973     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法，包括如下步骤：在带氢氧根的碱性溶液中加入抑制剂，搅拌溶解后，加入硫化钠，得到浸出液；溶解的温度控制在40℃～95℃；抑制剂为锰粉、铁粉和还原碳粉中的一种或多种；向浸出液中加入粉末状含锑金精矿，在恒温下搅拌反应5min～120min；抑制剂的用量为粉末状含锑金精矿用量的0.5％～5.0％；将反应后的矿浆进行固液分离，得到含锑滤液和富含金的脱锑渣，脱锑渣经洗涤、吹风干燥后作为金冶炼原料，含锑滤液净化后用于锑电积原料。以含锑金精矿为原料，将金有效富集于渣中，强化锑的浸出率，实现含锑金矿中锑的资源化利用，减少脱锑金矿中含锑固废的量。

通体型人造彩砂及其制备方法 1107     

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本发明公开一种通体型人造彩砂，由以下重量百分比的组分制成：煤矸石60‑75%、锂瓷石10‑20%、辅料5‑10%、色剂5‑10%。同时提供其相应的制备方法。本发明将煤矸石作为制造彩砂的原料，在此基础上，添加锂瓷石、硅灰石、无机色料，将无机金属氧化物固熔到硅酸盐熔体中，通过造粒、煅烧，彩砂内部和外部颜色一致，彩砂耐水、耐酸、耐碱、耐紫外光照、物理稳定性好、耐磨性好，而且可以根据实际需求进行二次加工而不掉色，既达到了固废利用的目的，又产生了巨大的经济效益和社会效益。

利用活化硅钙制作钙镁磷肥的方法 929     

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本发明涉及一种利用活化硅钙制备钙镁磷肥的方法，其步骤为：(1)将活化硅钙、磷矿石、蛇纹石、焦炭按比例混合均匀；(2)将混合好后的肥料进行加热成为熔融状态；(3)将熔融状态的混合物进行水淬、干燥、破碎得到钙镁磷肥。本发明通过利用活化硅钙原料取代部分熔剂，这样可以降低钙镁磷肥生产温度，从而提升生产速率，并节能降耗。活化硅钙属于天然原料或工业固废，成本低且可以实现资源循环利用，并且本方法制备的钙镁磷肥生产成本低且工艺简单，具有良好的市场前景。

炉渣处理工艺 840     

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本发明涉及一种炉渣处理工艺，综合利用破碎、筛分、磁力分选、跳汰分选、摇床分选等固废处理技术，对炉渣进行分选预处理，可有效回收利用Fe、Cu、Al等废旧金属，有效分离收集未燃尽的剩余垃圾，并妥善处理，废旧金属和未燃尽的剩余垃圾基本被去除，剩余炉渣颗粒较细，粒径分布均匀，其性质稳定，满足建筑材料所规定的技术要求。本发明克服现有技术缺点，综合处理，容积更小，方便运输或贮存，变废为宝，减少污染。

木糖母液的预处理方法 1080     

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本发明实施例涉及木糖加工技术领域，具体涉及一种木糖母液的预处理方法，包括以下步骤：步骤一、稀释：将木糖母液稀释至折光25‑40%，得到稀释液；步骤二、初次膜过滤：将步骤一中得到的稀释液过10KD管式膜，得到透过液为初次膜过滤液；步骤三、二次膜过滤：将步骤二中得到的初次膜过滤液加热至35℃‑45℃，然后，将加热后的初次膜过滤液过0.6KD膜设备，走料至剩余少量料液后加纯水洗脱，洗脱至透析液折光降至3以后，继续加水洗脱至透析液折光至1以下停机，得到膜处理液。有益效果为：本发明利用膜过滤大分子胶体及部分色素，是纯物理过程，生产工艺简单；无固废生成，更加环保；防止输送管道出现堵塞现象，避免了繁琐的后续除杂过程，节省成本。

用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机 802     

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本发明提供了一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机，包括发电集气组件、混匀水化装置，排气泵、三通活络接头、五通活络接头、蜗轮蜗杆减速器。本发明达到了用铝灰制备干或半干陶瓷（耐材等）用粉体材料、回收利用Al2O3等等有用成分的目的，实现了避免粉尘及铝灰水化产生的发生气（如H2、NH3、碳氢化合物等气体）泄漏的效果，达到了将水化产生的可燃性高热值发生气收集作为外供燃气的、低热值发生气直接燃烧发电的目的，达到了材料制备、粉尘控制、可燃性发生气直接利用、避免气体泄漏污染环境等于一体的结构和功能，本发明具有设备紧凑、空间占用小、操作方便、使用安全的特点，本发明对固废资源化利用、减少环境污染、改善劳动条件均具积极意义。

节能型铝板天花喷花成型自动生产线 1068     

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本发明提供一种节能型铝板天花喷花成型自动生产线，它包括依次连接的开卷机构、铝板材清洗机构、铝板材烘干机构、多次喷花与烘干机构、覆膜机构、卷取机构和切割机构，所述开卷机构具有活套缓冲机构，所述铝板材清洗机构包括顺次连接的碱性脱脂池、第一水洗池、酸洗池、第二水洗池、钝化池和第三水洗池，所述多次喷花与烘干机构包括依次连接的底漆喷涂机、第一烘干箱、第一印花喷涂机、第二烘干箱和连接两烘干箱的余热循环装置，所述覆膜机构包括覆膜机，所述卷取机构包括卷取涨轴、卷取电机和传动机构。该节能型铝板天花喷花成型自动生产线具有设计科学、防止铝板缩进、喷涂上色牢固、废气循环利用降低污染、可选套色印刷、全流水线成型的优点。

铝硅合金及其制备方法和应用 802     

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本发明提供了一种铝硅合金及其制备方法和应用，属于固废资源高值化利用以及合金铸造技术领域。本发明采用粉煤灰作为提供氧化硅和氧化铝的原料，采用废电极炭块作为提供碳的原料，通过前期对粉煤灰进行浮选，对废电极炭块进行酸碱处理，将氧化铝、氧化硅和碳富集，将原料纯度提高，降低铝硅合金杂质含量，进行高温冶炼还原制备铝硅合金，并进行精炼，进一步降低了铝硅合金中的杂质含量，提高了铝硅合金的品质。实施例的结果显示，采用本发明提供的制备方法制备得到的铝硅合金中铝硅元素的质量含量超过80％，可以作为脱氧剂应用于炼钢产业。

城镇污泥在烧结制砖的综合利用工艺 986     

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一种城镇污泥在烧结制砖的综合利用工艺，工艺流程步骤为：城镇污泥经过加工处理后与制砖烧结料进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；通过对城镇污泥处理处置进行重新组合设计，将污泥先转变为再生燃料，然后将污泥再生燃料与建材烧结行业相结合，将污泥再生燃料作为烧结建材的原料之一进行使用，最终将污泥进行处理，转变为烧结砖，开辟了城镇固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用。

高含盐量和高COD制药废水的综合处理工艺 793     

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本发明公开了一种高含盐量和高COD制药废水的综合处理工艺，包括如下步骤：将高含盐量和高COD制药废水采用三效蒸发器进行三效蒸馏预处理后，所得盐分回收利用或进行焚烧处理，所得水体进行铁碳微电解反应，铁碳微电解反应后所得水体进行芬顿氧化反应，芬顿氧化反应后所得水体进行絮凝沉淀，絮凝沉淀后所得水体进行厌氧处理，厌氧处理后所得水体进行好氧处理，好氧处理后所得水体进行最后絮凝沉淀，达标排放；本发明可解决盐分含量高达15%以上，COD浓度高达100000～400000mg/L的制药废水中处理效率低和苛刻的问题，高效、节能、避免二次污染，将高含盐量直接去除，减少固废的产生，并将高含盐量、高COD医药合成废水的出水进行处理达标排放。