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本实用新型公开了一种新型尾矿透水管，包括采用尾矿材料制作的管体，所述的管体呈四边形，所述的管孔呈圆形，所述的管体外部设置有渗水过滤层，中间夹设有塑料网格防护层，所述的管体分为透水区和过水区，所述的透水区设置在管体上部，占管体的三分之二面积，所述的透水区内部沿着管体长度方向开设有蜂窝状的透水孔，所述的管体一端设置有凸起，另一端设置有凹槽，所述的凸起与凹槽配合使用，本实用新型的新型尾矿透水管利用尾矿等固废制造透水管，管体外部为四方形，方便管体位置的固定，内部管孔设置为圆形，方便流水，采用下三分之一部分不透水，上部分三分之二为透水，两端采用凹槽凸起对接，透水性能好，并且管体对接方便，省时省力。
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本实用新型提出了一种加砌块废料回收装置，用以解决加砌块管道内废料浪费、废料坑中凝固废料处理困难的问题。一种加砌块废料回收装置，包括支撑板和搅拌桶，所述搅拌桶放置在地面，支撑板设在搅拌桶上，支撑板上设有电机，搅拌桶内设有与电机输出端相连的搅拌装置，所述搅拌桶上设有进料管且底部设有出料管，搅拌桶一侧设有地坑式的废料坑，另一侧设有储料筐，搅拌桶上设有有管道，管道与进料管相连，管道进料一端伸入废料坑内，出料一端伸至储料筐上方，管道的出料口处设有第一控制阀。本实用新型结构合理、使用方便，不仅可以收集输料管道内的废料，提高物料回收率，还能收集废料坑的废料，防止出现后续挖掘困难的问题。
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本实用新型公开了一种洗沙污水处理系统，涉及污水处理技术领域，为解决现有的洗沙污水处理系统容易造成筛板堵塞，导致大大缩减了设备的使用寿命，造成污水处理不佳的问题。所述过滤箱体的上端设置有污水入口，所述过滤箱体的下端设置有呈环状均匀分布的四个底座，且底座与过滤箱体固定连接，所述过滤箱体的一侧固定设置有絮凝剂溶液箱，且絮凝剂溶液箱延伸至过滤箱体的内部，所述过滤箱体的前端安装有电机，所述过滤箱体的另一侧设置有连接管道，所述连接管道的一侧安装有高压抽水泵，所述高压抽水泵的一侧固定安装有存水箱，且存水箱与高压抽水泵通过连接管道密封固定，所述存水箱的底部固废安装有呈环状均匀分布的四个支撑座。
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本实用新型属于一种吸收剂可循环利用的硫回收尾气处理装置；包括含硫尾气管道，含硫尾气管道与粗洗塔进气口相连，粗洗塔气相出口与精洗塔进气口相连，精洗塔气相出口与后工段烟囱相连；精洗塔液相出口与粗洗塔循环进口相连，粗洗塔液相出口依次通过贫富液换热器的冷流进口和贫富液换热器的冷流出口与带有再沸器的热再生塔液相进口相连，热再生塔底部的液相出口通过贫富液换热器的热流进口和贫富液换热器的热流出口与贫液回收罐的进口相连，贫液回收罐的出口通过贫液泵与精洗塔上部的主洗段吸收剂进口相连；具有结构简单、设计合理、能够最大程度的利用吸收剂吸收硫化物、对吸收剂有效的回收，并实现吸收剂循环利用和不产生固废的优点。
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本实用新型涉及一种畜禽粪污固液分离装置，包括吸粪泵、储液罐、挤压仓、挤压滤板、挤压油泵、固废仓、传送带，所述的挤压油泵通过液压推杆连接挤压基座，所述的液压推杆、挤压基座之间设置有推力轴承组，所述的挤压仓的一侧开口设置，所述的挤压仓的另一侧通过刚性固定面刚性支撑；所述的挤压仓的下方设置有沟槽滤板、辊筒组，所述的辊筒组通过支架固定在刚性固定面上，所述的挤压滤板上设置有沟槽滤板，所述的沟槽滤板的挤压面设置有竖直沟槽。
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本实用新型公开了一种泥浆不落地处理装置及系统，其中装置包括机架、第一墙板、第二墙板和底板，机架为六面体框架结构，机架的底部固定有底板，机架的两个长度方向竖直面上均设置有第一墙板，机架的两个宽度方向竖直面上均设置有第二墙板。本实用新型属于泥浆处理装置技术领域，本实用新型的目的在于解决现有技术中缺少一种避免泥浆接触地面的处理装置的问题。达到的技术效果为：通过本实施例的一种泥浆不落地处理装置，实现了废液废固的不落地处理，实现了废固废液的回收再利用，成本较底且起到了显著的经济效益。
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本实用新型公开了一种餐厨垃圾微波裂解处理系统，包括螺旋挤压脱水机、微波裂解装置、煤焦油过滤装置和盖板，所述螺旋挤压脱水机出料端安装有卸料斗，且卸料斗右侧通过输送带与烘干箱相连接，所述烘干箱上端连接有热风机组，且烘干箱内部设置有传送带，所述微波裂解装置一侧连接有烘干箱，且微波裂解装置另一侧安装有出料机，所述出料机外侧出料端设置有储料筒，所述罗茨风机一侧连接有放空管路，所述传送带的外侧上端安装有挡板，所述盖板外侧通过轴销与卸料斗相连接，且卸料斗内侧通过回复机构与盖板内侧相连接。该餐厨垃圾微波裂解处理系统能够实现高效率作业、低成本运营、固废无害化，确保人身健康和自然环境不受损害。
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本实用新型专利公开了一种可降尘的砖与砼比重分选装置的布料器，涉及建筑垃圾再生骨料砖与砼重新利用领域，所述装置包括：进料斗、弧形轨道、外侧固定结构。进料斗位于最上部，接收来自于皮带传送机的建筑固废再生骨料，进料斗下部连接弯曲半径为100mm的弧形轨道，弧长为五分之一圆周长，减缓了下降时骨料对筛板的冲力。外侧固定结构，通过螺栓或焊接的方式与比重分选机的外架结构相连接，用于固定布料装置，保持机械在工作振动下的稳定性。该装置主要的特征是弧形轨道的设计可以使再生骨料砖与砼均匀分布到筛板上而且能有效降低扬尘的污染。布料均匀、降尘是本实用新型的特点。
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本实用新型属于毛皮固废处理设备技术领域，公开了一种高效过滤装置，包括第一过滤罐和第二过滤罐，第一过滤罐的顶部设有进料口、底部设有出料管，第一过滤罐内竖直设有滤筒，滤筒上均布有滤孔，滤筒的顶部为敞口、底部设有排料管，滤筒的上端和排料管分别与第一过滤罐转动连接，滤筒的上端连接有驱动机构，第二过滤罐内设有砂芯漏斗和接液罐，砂芯漏斗设于第二过滤罐的上部，砂芯漏斗的下端与接液罐顶部的接液口密封连接，接液罐的上部设有抽真空管、底部设有出液口，第一过滤罐的出料管连接于第二过滤罐的顶部，砂芯漏斗内设有搅拌刮料机构，砂芯漏斗的侧壁上设有固料出口。该装置过滤效率高、效果好。
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本实用新型属于一种水煤浆提浓装置；包括棒磨机及分别与棒磨机进口相连的煤称重给料机、添加剂槽和磨煤水槽，棒磨机的进口与水煤浆浓缩系统相连；水煤浆浓缩系统包括气化旋风分离器，气化旋风分离器的水煤气出口与水洗塔中下部相连；水洗塔气体出口与变换气工段相连，水洗塔下部与气化激冷室相连；水洗塔与浓缩罐相连，浓缩罐顶部设有加压进气口以及放压出气口，浓缩罐中上部与冲洗水罐相连通，浓缩罐中下部与水洗塔下部的循环口相连通；浓缩罐底部与棒磨机的进口相连通；通过有效浓缩回收水洗塔内的飞灰颗粒，以达到在不使用细磨机的同时将煤浆浓度提高到61.5%‑65%，并循环利用飞灰颗粒减少气化工段固废产量的优点。
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一种印尼沥青岩尾渣颗粒的预分解窑，回转窑的窑尾一侧设置增湿塔，回转窑的窑头下方设置冷却机，冷却机与窑头烟囱之间依次设置窑头收尘器和窑头风机，冷却机与窑头收尘器和窑头风机与窑头烟囱之间串联设置管道；冷却机下部一侧设置熟料输出管道、窑头收尘器下口设置熟料输出管道，熟料输出管道另一端设置熟料库；窑尾上方与增湿塔之间串联设置一个分解炉和五个悬浮预热器，其中设置印尼沥青岩尾渣颗粒与上升混合热气流；本实用新型的印尼沥青岩产生的尾渣，配入辅助粉料，采用预分解技术生产水泥熟料，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。
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本实用新型公开了一种火力发电厂凝汽器管泄露查漏装置，包括推车，所述的推车上分别设有供水箱、水泵和热风机，所述水泵的输入端与供水箱连通，所述水泵的输出端连接有进水管，所述的供水箱上还连接有回水管，所述的进水管上设有第一开关阀，所述的回水管上设有第二开关阀，且所述第一开关阀与进水管另一端的端部之间设有压力表，所述热风机的输出端连接有热风管，所述的热风管末端连通有回水箱，所述的回水箱内位于热风管的下方一侧设有液位感应器，所述的供水箱外壁设有警报器，所述的警报器与液位感应器电性连接。本实用新型的固废燃烧炉，可以将尾气进行过滤后再排出，并对尾气进行回收利用，有效保护环境和减少能量损失。
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本发明公开了一种环保型硅基添加物的制备及在耐火材料中的应用方法,本发明创新地利用硅化合物固废副产品为起始物料，来制备这种环保型硅基添加物原料，通过水溶除去挥发物以及多次重力分离提纯后，所得产物为一种以单质硅为主、碳化硅和硅铁合金为副物相的均匀混合物；本发明与传统熔融工艺获得的硅粉相比，来源更环保，成本更低，反应活性更高，抗氧化性更好；本发明公开的环保型硅基添加物原料既可以作为含碳耐火材料的抗氧化剂使用，也可作为反应组元参与到生成碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、氧氮化硅（Si2N2O）或塞隆（Sialon）等非氧化物相的化学反应。由于本发明公开的环保型硅基添加物原料独特的性能，使最终产品的性能得到了显著的提高。
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本发明公开了一种用于分离净化水体有机物的微电解填料及应用，微电解填料的制备：首先将前驱体1和前驱体2组成按照一定的质量份组成进行混合得到混合物，前驱体1由高铁赤泥、高钛渣、锌冶炼渣、锰铁渣组成，前驱体2由木质素、褐煤、风化煤组成；混合物经活化焙烧、超细磨制备成微电解填料原料，再配加复合粘结制备成具有一定粒度的微电解填料；应用时，将微电解填料置于充填式浮选柱中进行水体中有机污染物的去除，浮选泡沫产品为有机污染物物，浮选残余液为净化水。采用本发明所述的方法，可以高效脱除水体中的有机物，可同时实现无机冶金固废和劣质有机资源的合理利用。本方法具有原料来源广泛、工艺简单、成本低，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种混联法实现二次铝灰脱氟及资源化的方法，具体涉及以下步骤：（1）将原料二次铝灰分为高氟二次铝灰和低氟二次铝灰，低氟铝灰采用拜耳法处理；（2）采用碱烧结法处理高氟二次铝灰，用碱液吸收挥发出的氟化硅气体，得到烧结熟料；（3）水浸烧结熟料，向浸出液中添加脱氟剂并搅拌，过滤得到净化液；浸出残渣洗涤后为普通固废；（4）根据苛性比大小将脱氟溶液并入处理低氟二次铝灰的拜耳法流程。本发明采用混联法分别处理低氟铝灰和高氟铝灰，一方面烧结熟料的水浸液补充了拜耳法流程液碱的损失，另一方面可脱除原料中的大部分有害元素氟，避免可溶氟进入高温高压碱溶系统，腐蚀反应设备。
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本发明公开一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，是由一条自动化生产线制备而成，制备纤维板的原料按照质量份数分别为：40~70份工业固废、25~50份天然矿石、0.5~5份矿物棉粘结剂、0.1~0.6份憎水剂及1~5份添加剂，制备的纤维板的密度为250~1500kg/m3，抗拉强度为0.15~0.7Mpa，抗压强度为13~75MPa，燃点为600‑1000℃，单点锚固力为300~1500N，本发明制备的纤维板与木工板相比，具有燃点高、防火性能好的特点，生产过程中无废水、废渣等污染物排放，可以减少森林资源的采伐，保护环境；与传统的矿物棉纤维板比较，具有密度大、强度大、抗拉抗压强度大等特点；制备的纤维板在使用过程中无有害气体排放，产品应用范围广，可用于建筑家装家居装饰、包装等方面，也可作为墙体材料。
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本发明公开了一种溶剂蒸馏回收系统及使用方法，包括蒸馏罐，冷凝器，碱洗罐，水洗泵和成品泵，所述蒸馏罐上设有进料口、冷凝水出口与蒸汽管道，所述蒸馏罐与冷凝器连接，所述冷凝器上设有循环进水管与循环出水管，所述冷凝器连接真空泵与缓冲罐，所述缓冲罐通过碱洗泵连通碱洗罐，所述碱洗罐其中一个管道通过水洗泵连接水洗罐，另一管道连接污水罐，所述水洗罐通过成品泵连接成品罐；该溶剂蒸馏回收系统溶剂回收后能大大降低溶剂的消耗，同样也解决了溶剂生产和回收过程中用活性炭吸附产生固废的难题，减少了人力物力以及工作量提高了工作效益和节约了生产成本。
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本发明提供了一种改性材料、石膏砂浆及制备方法，这种改性材料包括包覆的矿渣、火山灰或二者的混合物；这种石膏砂浆包括石膏、砂子、膨胀玻化微珠、缓凝剂、保水剂、引气剂、硅酸盐水泥、聚乙烯醇、生石灰及上述改性材料为原料。上述原料的质量份数包括：石膏60～70份、砂子10～20份、膨胀玻化微珠5～10份、缓凝剂0.5～1份、保水剂0.2～0.5份、引气剂0.02～0.04份、硅酸盐水泥2～4份、聚乙烯醇5～10份、生石灰3～5份及改性材料8～12份。本发明提供的石膏砂浆具有制备工艺简单、耐水性强、膨胀率低等优点，所采用的原料具有来源广泛、价格低廉、工业固废再利用等优点。
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本发明公开了一种含钛渣中钛的有效回收利用及提升副产物价值的方法，包括以下步骤：S1.稀酸处理：将含钛渣置于质量分数为15～50％的酸浸液中反应；S2.补水浸取：加水稀释，加水量为所述酸浸液体积的1～1.5倍，以不低于步骤S1反应温度继续反应1～2h；S3.浓酸处理：采用单独酸解或掺配酸解；S4.水浸；S5.沉降。本发明与传统硫酸法工艺巧妙结合，采用传统工艺将含钛渣中的钛有效提取，TiO2的回收率≥91％，成本较低。而且通过本发明的工艺，在回收钛的同时，可以有效回收含钛渣中的硅，实现固废零排放，得到纯度在95％以上的二氧化硅粉体，SiO2的收率大于等于85％。
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本发明公开了一种双铁口高炉用环保无水炮泥及其制备方法。所述炮泥由包括以下质量百分含量的原料配制而成：再生Al2O3‑SiC‑C质颗粒5％～30％；再生刚玉质颗粒1％～35％；碳素材料1％～25％；粘土5％～15％；棕刚玉抽尘粉1％～10％；电熔锆刚玉回收料1％～20％；碳化硅结合氮化硅砖粉1％～20％；复合结合剂10％～18％；所述复合结合剂由环保煤焦油、环保高温沥青和润湿剂混合而成，且苯并a芘含量小于200mg/kg，水分含量≤1％。本发明原料中大比例使用再生耐火材料和工业固废，大大降低了生产成本，同时制得的炮泥产品使用时操作方便、铁口深度稳定、易打泥、好开口、抗冲刷，出铁时无喷溅无浓烟黄烟，苯并a芘含量小于35mg/kg，更有利于改善高炉生产区域环境，保证作业人员身体健康。
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本发明公开了一种将富锂钾铝电解质资源化处理的方法，包括以下步骤：1）将铝电解质粉碎、过筛；2）取筛下物加水搅拌后离心，分别收集上层浮物碳渣，中层离心液KF溶液和下层离心沉物；3）取步骤2）下层离心沉物加酸液采用强化浸出方法浸出，LiF、NaF浸出率均高于95%时，浸出结束，过滤，收集滤渣A和滤液A，滤渣A干燥处理作为循环铝电解质返回铝电解槽；4）将滤液A进行锂离子膜分离提锂得到富锂溶液，在富锂溶液中加入碳酸钠反应后过滤得到滤渣B和滤液B，所述滤渣B即为碳酸锂成品；5）在步骤4）提锂后的溶液中加入氢氧化钙或氧化钙反应后过滤，得到滤液C和滤渣C，所述滤渣C为钙盐，滤液C进一步浓缩结晶得到钠盐。采用本发明的资源化处理方法，一方面可以彻底解决富锂钾复杂铝电解质的固废再利用问题，突破了无法适应现有铝电解工艺的传统解决思路，另一方面回收提取了宝贵的锂钾资源。
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本发明公开了一种无机废弃物协同综合资源化工艺方法，涉及无机废弃物处理技术领域，包括以下步骤：A、将无臭污泥、其它固废处理无机残渣、部分建筑垃圾、尾矿按科学配比进行混合；B、向A中添加工艺水或功能助剂对混合的物料进行造粒或成型；C、对B中造粒或成型后的坯料进行烘干处理；D、将C中烘干后的坯料进行高温烧结；E、对D中烧结后的产品进行降温处理；F、E中冷却后得到建材产品。本发明可以解决区域无机废弃物的资源化利用，消除填埋场，从而消除填埋场管理和渗滤液处置负担，消除填埋场防渗膜失效造成的污染隐患，通过将污泥、尾矿、残渣的协同处置解决了各类废弃物单独处理最终残渣的处置难题。
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本发明提供了一种农田改造用铝灰料浆制备及燃气回收一体机，包括倾动托圈部件、机架、异形漏斗混料容器、五通活络接头、发生气回收储存套件、制浆容器倾动驱动部件和排气泵，本发明达到了以二次铝灰粉为主要原料制备农田改造用铝灰料浆的目的，也达到了既能避免粉尘泄漏又能收集铝灰与水混合的过程中产生的发生气（如H2、NH3、碳氢化合物等可燃性、污染性气体）、并将发生气作为燃气直接外供的效果，具有集材料制备、粉尘控制、可燃性发生气直接利用避免气体泄漏污染环境功能于一体的结构和功能，且设备紧凑、空间占用小、操作方便、使用安全，对固废资源化再生利用、减少环境污染、改善劳动条件、农田保墒节水及提高经济效益等方面具有积极意义。
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本发明公开了一种高炉出铁口用无水炮泥，是由回收的鱼雷罐衬砖、铁水沟浇注料、碳化硅板、碳化硅碳砖、滑板、硅莫砖和成品原料叶腊石、氮化硅铁、高温沥青粉、粘土粉和混合油结合剂按一定的重量份配比配制而成。本发明根据无水炮泥的材质和特性，较大比例的采用相近材质的回收耐火材料取代了原生耐火材料，同时取消了传统无水炮泥生产时必须加入的焦炭粒、绢云母等非耐火原料，降低了无水炮泥材料成本，不但节约了宝贵的原生矿产资源，同时也减少了工业固废排放对于生态环境的破坏，符合国家资源循环利用政策。本发明制备的无水炮泥产品经过炉前实际使用，其应用效果达到并超过了现有的无水炮泥产品。
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本发明公开了中空纤维帘式膜组件的封装方法：(1)采用表面开设有两个凹槽的收卷轮对生产的中空纤维丝进行收卷，收卷后，对位于开槽处的中空纤维丝涂预封软胶、固化，切断，形成两端固定的单片纤维帘；(2)将两端固定的单片纤维帘的上下两端分别插入已装有封端溶液的集水管中，然后向集水管中加封装胶；(3)加入封装胶之后，静置，待加入的封装胶完全硬化后，取出集水管中的封端溶液进行回收，即完成中空纤维帘式膜组件的封装。该封装方法实现了连续、快速封装，无固废产生，清洁生产；在中空纤维帘式膜得到广泛使用的条件下，大大提高了生产效率、降低了生产成本，为中空纤维帘式膜的大量生产提供了优越的条件，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种利用赤泥烧结法生产氧化铝的方法及生产系统，包括拜尔赤泥预处理单元、其它原料制备单元、生料配料及均化单元、预热‑烧结‑冷却单元、熟料溶出单元。将拜耳法赤泥与石灰石、纯碱、生料煤配料后通过烧成得到熟料，熟料溶出得到的粗铝酸钠溶液进入后续三铝氧化铝生产系统，从而达到固废再利用、降低氧化铝生产成本的目的。本发明对产生的废气余热进行回收利用，达到节能减排的效果，是环境友好的生产系统，可实现资源综合利用，减少赤泥堆存带来的生态影响及环境风险隐患，增加企业经济效益和市场竞争力，达到经济效益与社会效益双赢的效果。
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本发明涉及铝工业固废资源化利用技术领域，公开了一种铝灰脱氮固氟同步制备沸石的方法，包括以下步骤：在二次铝灰中添加反应药剂，混合均匀，混合料装入匣钵，将带料匣钵置于高温炉内，在至少800℃的反应温度下进行加热处理，加热过程保持混合料与空气充分接触，反应时间至少120min得反应后料即为粗沸石产品。本发明通过向二次铝灰中加入含氧化钠和/或氧化钾物料、含氧化钙和/或氧化镁物料，高温下将氮化铝转化为氧化铝和氮气，脱氮过程不产生环境污染，环境友好；在脱氮的同时，含氧化钙和/或氧化镁物料与可溶氟化物反应能起到固氟效果；在脱氮固氟的同时可以低成本制备沸石，没有二次污染，满足工业化绿色工厂生产要求。
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本发明提出了一种花岗岩石材锯泥石粉制备陶瓷原料的方法，本发明的方法包括隔渣、分级和三段磁选除杂，三段磁选除杂包括中场强磁选和两段高梯度强磁选，三段磁选后获得的非磁性物可以作为产品直接脱水销售，本发明采用无污染环保物理技术实现花岗岩锯泥石粉除杂增白，用于制备陶瓷的原料，该工艺与传统工艺相比，流程简短，原料不需要磨矿，直接生产成本降低40％，而且白度达到了60‑68％。同时实现花岗岩锯泥固废规模化消纳、无害化处理、资源化利用，从根本上解决了石材锯泥污染环境、浪费资源的行业性共性难题，同时又使用再生资源替代原生矿石，解决了陶瓷工业供料供给问题。
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一种利用尾矿砂代替天然砂的新型混凝土配方，针对天然砂资源匮乏、尾矿处理难度较大的问题，本发明提出的解决问题的技术方案是：在制作混凝土的过程中，利用尾矿砂代替天然砂，尾矿砂取代率不大于50%，内掺至混凝土中。本发明解决了天然砂资源枯竭、尾矿处理难的问题，不但利用尾矿砂代替天然砂的混凝土与天然砂制混凝土性能相同，而且尾矿砂混凝土拓展了冶金固废资源二次利用途径，同时节约了土地，保护了水土，净化了环境，经济效益显著。
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