本发明三氯甲基碳酸酯法合成氨磺乐灵工艺涉及一种除草剂氨磺乐灵的合成工艺,以3,5-二硝基-4-二丙胺基苯磺酸盐为原料,在惰性溶剂中经三氯甲基碳酸酯酰氯化,然后氨解为氨磺乐灵原药。本发明的创新是采用三氯甲基碳酸酯代替常用的三氯氧磷做酰氯化剂,以二氯乙烷代替甲苯,最后用液氨直接氨解。本发明的工艺方法具有原料价廉易得、操作简便安全、工艺收率高、产品质量好、废水量少的特点。
本发明公开一种环保分散式污水治理系统及方法,该系统包括废水收集池、机械清渣格栅、沉砂池、气浮池、中间存储池、曝气生物滤池、沉降池、第二气浮池以及监控池;在自动控制过程中,控制器接收各传感器上传的透光率值、液位值、流量值、化学需氧量以及生物需氧量,控制器通过各数据进行分析并控制自动加料机与电磁阀的工作。本发明通过各工序中废水的质量与存储量来对污水流向进行调整,使污水能够得到快速、完全的处理,曝气生物滤池能够长时间处于高效率工作的状态;还通过对污水的实时透光率进行检测,并根据污水的实时透光率来匹配加入絮凝室以及沉降池中的沉降剂的量,并通过控制自动加料机自动加料,十分快捷方便。
本发明提供了一种低阶煤中水资源利用的方法,低阶煤通过烘干工艺得到烘干后的低阶煤和废气,烘干后的低阶煤再通过气化还原工艺处理得到提质煤和油气混合物;废气依次经第一除尘工艺和压缩工艺处理后得到煤粉和过热蒸汽,提质煤与过热蒸汽和O2反应制得包含CO和H2的合成气;油气混合物依次第二除尘工艺和油气冷却工艺处理,得到废水;将废水、煤粉与水煤浆添加剂混合,得到水煤浆;所述气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺。本发明中的方法和系统,充分回收了低阶煤中的水资源,回收率高,解决了现有低阶煤中水分回收不足和污染环境的问题;本发明的系统设备简单,易操作,多为现有设备,运行成本较低。
本发明公开了一种PX氧化残渣的回收工艺,经过初步处理、二次酯化、精蒸馏、离子交换、废水废气废渣的后续处理;本发明还公开了一种用于PX氧化残渣回收工艺的回收系统装置,包括依次连接设置的高温闪蒸干燥装置、粉碎机、反应溶解釜、第一酯化装置、第二酯化装置、系列精馏塔、离子交换装置、废水处理装置和尾气吸收塔,还包括甲醇回收系统;本发明能够提取各种物质成份多且纯度高,对于生产设备要求低且基本无腐蚀,实现废物再生利用,并使其废物最大资源化和最高的利用率,同时解决企业环保压力,基本实现无三废,符合低碳绿色环保概念,具有竞争优势。
本发明提供了破乳式油水分离系统及方法,所述破乳式油水分离方法包括步骤:(A1)含油废水从进液管进入破乳槽;(A2)废水在所述破乳槽内破乳而油水分离,浮在液面的油越过溢流口进入油水分离槽内;(A3)进入油水分离槽内油被吸油单元吸收,水越过所述吸油单元向下流;(A4)将所述吸油单元推入收集槽内,挤压所述吸油单元,油脱离所述吸油单元而进入收集槽内。本发明具有分离效率高、成本低、使用寿命长等优点。
本发明提供了一种利用低阶煤多途径制备合成气的方法,低阶煤经烘干工艺处理得到烘干后的低阶煤和废气,废气经第一除尘工艺得到煤粉;将烘干后的低阶煤通过气化还原工艺处理得到油气混合物和提质煤;将油气混合物通过净化工艺处理得到包含CO、H2和烃类的混合气体和废水;将混合气体经重整转化工艺处理得到第一合成气;将废水、煤粉与水煤浆添加剂混合后得到水煤浆,将水煤浆与O2通过水煤浆气化工艺处理得到第二合成气;将提质煤与H2O和O2反应制备第三合成气;将第一合成气、第二合成气和第三合成气混合即得合成气。本发明,不仅利用了低阶煤中的挥发分制备合成气,而且有效地回收低阶煤中的水分和煤粉用于制作水煤浆再通过水煤浆制合成气。
本发明涉及一种如式(I)的酸性染料成品的生产方法,包括下述步骤:(1)式(II)化合物与式(III)化合物在铬化剂存在下,进行铬合反应而得到式(I)化合物;(2)式(I)化合物进行前标准化,然后进行原浆喷雾而得染料成品。本发明去除了现有生产方法中的不溶物工序、盐析工序、过滤工序,简化了生产工艺,降低了能源和生产成本;生产方法没有废水产生,因而更加清洁环保;标准化步骤中由干拼混改为湿拼混,降低染料粉尘污染。
本发明涉及一种用于含油污水处理的固定化微生物菌剂,其特征在于,包括嗜盐石油烃降解菌体和固定化材料,该固定化材料包括海藻酸钠、CaCl2、纳米二氧化硅以及低聚木糖,且海藻酸钠、CaCl2及纳米二氧化硅以及低聚木糖的质量比为1 : 0.75~0.8 : 0.1~0.2 : 0.2~0.3;还涉及该固定化微生物菌剂的制备方法和其在含油污水处理中的应用。本发明中制备方法简便,操作易控,制成的固定化菌剂易于保存和再利用,并且固定化能使微生物的生境条件由单纯好氧转变成好氧、缺氧、厌氧并存,丰富了其生物化学反应的途径,从而提升其对复杂有机污染物的降解能力,对船舶修造废水中油类污染物的降解率可达80~92%,与游离的微生物相比,其降解率提高了36~45%,且对环境的耐受性增强。
本发明涉及一种非贵金属催化氧化复合材料,以山核桃壳粉为基体,Fe2O3负载在基体上,Cu以及MnO2负载在基体及Fe2O3上,从而形成复合介孔材料;所述Fe2O3组分与基体的质量比为0.01~0.16:1,Cu组分与基体的质量比为0.001~0.015:1,MnO2组分与基体的质量比为0.002~0.03:1;所述基体的粒径为50~1000μm。本发明的制备方法利用三个步骤,完成了不同层次的Fe2O3主催化成分、MnO2以及Cu的助催化成分的结构构建,通过了颗粒的不同层次的构建,达到了提升催化组分颗粒间的界面催化能力,提升了材料处理实验室综合有机废水的处理能力。
本发明公开了一种旧纤维的纤维自动分离系统,包括驱动电机、电机架、过滤装置、回收槽、轴架、余液槽、废液槽、转轴、阻挡装置、回流板、倾斜板、圆柱其特征在于:所述圆柱上固定安装多个成圆形阵列的过滤装置,其中过滤装置由多块过滤板和多个弹簧和多个开启块组成,其中多个过滤板首尾相接组成开口的长方体,在过滤板设有多个成等差数列排布的过滤孔,在长方体两侧的长板外侧上均设有固定块,在长方体的短板两侧上均设有固定块,其中长板上的固定块通过弹簧与短板上的固定块连接,其中短板通过转轴与长方体的底板连接;所述转轴穿过圆柱,并且转轴的两端安装在轴架;本发明使废水中的纸桨纤维进行回收处理,减少对废水处理系统的影响,同时也节约纸桨,绿色、环保。
本发明涉及一种高效降解烟碱的好氧颗粒污泥的培养装置及快速培养方法。该装置由SBAR反应器、数控水浴锅、空气压缩机、气体转子流量计、电子继电器、砂芯曝气头等组成。利用本发明构建的SBAR反应器,进行培养降解烟碱的好氧颗粒污泥,反应器温度在25℃左右,进水的初始pH值控制在7.0左右。在好氧颗粒污泥的培养过程中烟碱的降解能力、COD降解率都逐渐提高,污泥的平均粒径逐步增大、反应器中的生物相也呈现出了从低级到高级的演变规律。利用烟碱降解菌进行烟草薄片废水的处理中,培养驯化了高效降解烟碱的好氧颗粒污泥,结合SBAR反应器的运行,实现烟碱的快速去除,为利用微生物处理烟碱薄片废水的研究奠定了良好的基础。
一种重金属离子富集纤维素材料的制备方法,采用天然纤维素材料纤维为基体,以四甲氧基硅烷为前体物,用表面溶胶-凝胶法在滤纸纤维的表面沉积二氧化硅膜;随后自组装引进对铜离子和汞离子敏感的配体分子单层,得到重金属离子富集纤维素材料;只需要简单的使重金属离子的溶液滤过本发明制备的材料,便可达到吸附效果。本发明制备的重金属离子富集纤维素材料,具有优异的重金属离子富集性能,原料来源丰富,价格低廉,制备方法简单,吸附速度快,灵敏度高,可以实现简单、迅速、经济地治理含重金属离子废水。
本发明提供了一种利用低阶煤多途径制备乙二醇的方法,低阶煤经烘干得到烘干后的低阶煤和废气,废气除尘后得到煤粉;将烘干后的低阶煤气化还原得到油气混合物和提质煤,气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺;将油气混合物净化后得到混合气体和废水;将混合气体重整转化制备合成气;将废水、煤粉与水煤浆添加剂先制备水煤浆再制备合成气,利用提质煤制合成气,将三种合成气混合后分离提纯CO和H2;以CO和H2为原料,采用草酸酯法合成乙二醇。本发明中制备乙二醇的途径多,成本低廉,反应条件温和,产品纯度高,与石油法制备乙二醇相比具有明显的成本优势,发展前景巨大;而且实现了多种废物再利用。
本发明提出了一种生皮预浸水废液的净化处理方法,该过程依次包括如下步骤:浸水废液的过滤、混凝反应、气浮处理、出水的回用或浓缩结晶、浮渣的脱水干化处理;本发明的原理是利用气浮法的优点,将成份复杂、悬浮物含量高的生皮浸水废液进行高效、快速处理,处理后得到的清水可直接回用,或进行浓缩处理,出水回用于生皮的制革加工工序时,因杂质含量少,可确保最终皮革产品质量的一致性,并有效降低了制革用水的消耗量及氯化钠的使用量,出水中氯化钠浓度较高时,可直接进行浓缩以回收氯化钠,从而有效降低了制革综合废水中氯离子含量,实现废水的达标排放。
本发明公开了一种应用污水处理复合菌剂的污水处理方法,涉及污水处理的技术领域,包括以下步骤:S1:配制复合菌剂,并与生物增效载体混合吸附;S2:将复合菌剂采用微生物挂膜颗粒化技术进行造粒,得到颗粒化污泥;S3:废水依次通过初沉池、反应池和二沉池,反应池中加入步骤S1中制得的颗粒化污泥,颗粒化污泥的每天添加量为污水每天处理量的千分之0.1‑0.5,连续处理7‑10d;S4:经过二沉池沉淀后的污泥回流至反应池中,沉淀后得到的废水经过检测合格后进行排放,未合格则回流至反应池中继续处理。本发明的制备方法具有提高污水处理效率的优点。
本发明公开了一种环保型塑料颗粒原材料快速加工一体化设备,包括粉碎装置、清洗装置、混合装置和挤出装置,粉碎装置是由切割箱、粉碎箱和导料斗组成,且切割箱、粉碎箱和导料斗从上到下依次竖直固定连接,切割箱、粉碎箱和导料斗均为内部中空上下端面贯穿的结构,且导料斗一侧端面的下方设置有清洗装置,导料斗的内部贯穿导料斗一侧端面倾斜设置有导料板。本发明能够通过设置半自动化加工设备的将废旧塑料再回收加工成塑料原料,从而避免塑料原料加工中需要通过人力转运不便,效率较低,同时将回收废弃塑料加工中产生的废气废水进行性净化处理,减少回收加工时产生的废气废水对环境造成污染不利于环境保护。
本发明涉及生物降解处理技术领域,旨在提供一种甲烷氧化耦合高氯酸盐还原菌群的富集方法及应用。包括步骤:制备无机培养基;在中空纤维膜生物反应器中接种ANMO‑D菌群;将添加了亚硝酸盐的无机培养基引入反应器的进水中;运行至NO2‑被完全还原,完成初始菌群的接种;将添加了ClO4‑的无机培养基引入前述反应器的进水中并连续运行10天后,反应器中即富集了能降解高氯酸盐的菌群。本发明中的菌群具有高效的降解高氯酸盐的效率,可以同时降解污水中的高氯酸盐和硝酸盐,同时二者的降解率均可以达到接近100%。用微生物反应器去除水中的高氯酸盐具有成本低、有效期长,降解效果稳定等优点,适合长时间地处理大量低高氯酸盐污染的废水。
本发明公开了一种香料生产方法,具体是指一种二氢月桂烯醇固定床水合连续生产方法。本发明是通过将二氢月桂烯、水或溶剂水溶液分别从高位槽经流量计后进入进料预热器预热,然后反应物料连续进入管式反应器,满后溢流进入油水分离器分离,下层水相继续循环进入反应系统,油层进入精馏塔精馏;全塔设置三个出料口,每个出料口分别排出不同浓度的物料。本发明的优点是真正实现了废水零排放,同时使纯水的使用率接近100%,节省了原料成本;催化剂的更换变得方便简单,使催化剂使用寿命大大延长,催化剂逃逸问题得以解决;设备投资低,扩建容易,可达到溶剂的零使用,节约了溶剂成本。本发明具有广泛的用途。
本发明提供了一种膜集成技术处理蛋氨酸结晶母液脱色的方法,它对蛋氨酸依次进行如下步骤处理:1)、超滤系统处理(UF);2)、纳滤膜脱色提纯系统处理(NF);纳滤浓缩液加入纯水洗滤后直接输送到焚烧装置进行焚烧,纳滤的透过液直接进入后续工艺。本发明采用清洁生产膜集成脱色技术,脱除蛋氨酸结晶母液中的胶体等色素,替代活性炭脱色,从而减少企业的固废的产生,也提高了脱色车间的工作环境,同时利用膜法的高浓缩倍数,减少废水排放量,降低企业废水处理站的运行压力。
本发明公开一种端基炔化合物改性硅胶的制备及汞离子吸附的应用,利用氨丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂,将炔基接枝到硅胶表面,合成一种端基炔化合物改性硅胶,这种单层的末端炔基修饰的硅胶不仅比传统硅胶有更好的汞离子吸附效率,而且在制造过程中使用的硅胶更少,应用于处理含有汞离子废水时处理时间短,过程中不会对环境造成污染。其制备过程简单,实验条件温和,使用的原料价格相对低廉,成本较低,可规模化应用于含有汞离子废水的处理。
本发明公开了一种处理水中有机污染物的天然吸附剂的制备和使用方法。包括如下步骤:1)清洗废弃的植物角质,去除剩余果肉、种子杂质;2)将植物角质干燥,粉碎,过筛20~100目;3)加入1~6MOL/L的盐酸,水浴加热处理1~6小时后,过滤,用水冲洗至中性;4)用有机溶剂处理、干燥,处理时间为1~6小时,处理温度为50~70℃,得到天然吸附剂。本发明解决了废弃植物角质的处理负担,又清洁了有机废水,实现了以废治废的目标。其优点在于吸附材料源自天然、含量丰富、无毒害作用、成本低廉,操作流程简单、净化效果显着,吸附处理后,固-液易分离,易回收利用;特别适合于饮用水源水中微量有机污染物的吸附处理。
本发明提供一种冲洗油罐区泥沙的自动排水系统,包括集水箱,集水箱一侧通过集水口阀门连接集水管,集水箱另一侧通过冲洗口阀门连接集水管,集水管为环形,集水管通过活动管路阀门分岔设有活动管路,活动管路末端连接有活动喷头,集水管的分岔口设有固定管路阀门,集水管上端布有固定喷头。上述自动排水系统在台风、强降雨等天气收集雨水,后将去油去泥废水储藏于集水箱中,待天气好转后利用储藏的废水对油罐区的残余泥沙进行自动冲洗,不仅可避免残余泥沙对油罐区生产作业和设备的影响,还使雨水得以有效利用,节能环保,在油罐区具有较大的使用前景。
本发明公开的危险废液物化综合处理系统,包括废液储罐、纸带过滤机、调质槽、四个药剂槽、三个带有搅拌器的反应釜、尾气吸收槽、缓冲液罐、水喷射真空机组、离心机、吸滤槽、膜处理器、压滤机、滤液收集池、两个废液中间槽、污泥收集池和废水调节池。该系统各个处理单元之间可灵活切换组合,以适用于多种危险废液的物化综合处理包括酸碱中和、混凝沉淀、氧化还原、脱盐、固液分离及尾气净化处理等。本发明可在满足废液处理技术要求的条件下,减少重复处理设施建设、降低投资;在保证良好处理效果的前提下,减少了人耗、物耗和能耗,降低单位废物量的处理运行成本;避免了目前废液处理过程中常见的跑冒滴漏现象,杜绝对环境的二次污染和人员的伤害。
本发明公开了一种不含尿素的二磺酸三嗪基类荧光增白剂液体制备方法。目前二磺酸荧光增白剂液体的制备方法有多种,最普遍的一种是荧光增白剂通过酸析,得到固体物质,然后加入碱和尿素形成液体,其中酸析会产生大量的废液,不利于清洁生产。本发明的技术方案为:以DSD酸和三聚氯氰缩合产物为骨架,加入苯胺和有机胺单体,在第三步缩合反应中采用叔胺作为酸碱中和剂,形成一种铵盐体系,然后通过钠滤除盐工艺,得到直接液化的产品。本发明在第三步缩合反应过程中直接使用叔胺替代无机碱,通过纳滤除盐得到稳定的二磺酸三嗪基类荧光增白剂液体产品,无需进行酸析或酸化处理,减少废水处理的压力。
一种餐厨垃圾收集处理桶,包括垃圾收集腔,废液收集腔,废水腔,废油收集腔,废液箱,组合部件。所述一种餐厨垃圾收集处理桶分为上中下三个部分,上部为垃圾收集腔;中部为废液收集腔;下部分分为左右两侧部分,一侧部分为废水腔,另一侧部分上方为废油收集腔下方为废液箱。本发明一种餐厨垃圾收集处理桶使得餐厨垃圾产生的同时现场分离处理,固液油分离后固态餐厨垃圾和废油都得到了综合利用,尤其是根绝了“泔水”的存在,实现了餐厨垃圾的减量化、资源化、无害化的目的,餐厨垃圾产业现场的环境得到了保护。
本发明公开了一种磷酸三(丁氧基乙基)酯生产过程中的副产物2‑丁氧基氯乙烷的分离提纯工艺,包括如下步骤:在含2‑丁氧基氯乙烷浓度≥30%的回收乙二醇单丁醚中加入四氯化钛,溶解彻底后,降温,然后滴加过量的三氯氧磷,滴加完成后保温一段时间,继续升温,将物料中的乙二醇单丁醚彻底反应成丁氧基磷酸二酰氯,减压蒸馏,分离出2‑丁氧基氯乙烷粗品和底料,底料用于制备TBEP,2‑丁氧基氯乙烷粗品中加入液碱和水,搅拌碱洗洗涤,而后静置分离出出料层和碱洗废水层,分出的出料层加水搅拌洗涤后静置,分出2‑丁氧基氯乙烷成品和水洗废水。本发明紧密结合磷酸三(丁氧基乙基)酯生产工艺,利用现有设备,生产间歇集中处理回收乙二醇单丁醚。
本发明涉及一种改性钙钛矿型催化剂,包括载体、M元素、贵金属元素以及非金属元素,载体的材料为LaVO3,M元素包括Ce、Nb、Zr中的至少一种,非金属元素包括C和/或S,其中,M元素负载于载体上和/或进入载体的晶体结构中取代部分La元素,贵金属元素负载于载体上和/或进入载体的晶体结构中取代部分V元素,非金属元素负载于载体上和/或进入载体的晶体结构中取代部分O元素。本发明还涉及一种改性钙钛矿型催化剂的制备方法及其应用。本发明的改性钙钛矿型催化剂在用作催化湿式氧化降解含盐废水的催化剂时,能够有效促进有机物的分解,同时,改性钙钛矿型催化剂的表面不易结焦,可以在间歇条件下循环套用,使用寿命长。
本申请提供一种类芬顿催化材料的制备方法及其应用,属于废水处理技术领域。称取铁尾矿、废铁渣和腐植酸,无氧环境下研磨至过100~400目筛,形成混合价铁矿粉;称取还原型谷胱甘肽和次氮基三乙酸,并溶于水中于密封无氧环境下搅拌至溶解,形成络合剂混合液;混合价铁矿粉与络合剂混合液混合,密封无氧条件下搅拌后,再于真空环境中烘干至恒重,冷却至室温,即得产品类芬顿催化材料。将该方法应用于类芬顿催化材料的制备,不仅可对水体中Cr6+、2,4‑二氯苯酚、三氯乙烯进行去除,还解决了铁尾矿及铁废渣利用率低和传统印染企业废水排放问题。
本发明提供了一种耐受硫化物厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法,所述方法为:采用上流式厌氧污泥床反应器,以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种源,以含氨氮和亚硝氮的模拟废水为进水,在厌氧、避光、温度为35±1℃、进水pH为8.10±0.14、水力停留时间为0.8~1.6h的条件下培养,所述的颗粒污泥经2~5周不含硫化物的模拟废水培养至反应器运行稳定,此后采用前期逐步降低及后期逐步提高浓度的方式加入硫化物,每个浓度条件下培养2~14周,至反应器内颗粒污泥达到能够耐受的浓度且在此浓度下活性较高,即达到初始运行稳定时颗粒污泥活性的80%~90%完成培养;按照本发明所述方法培养出来的厌氧氨氧化颗粒污泥有较好的耐受硫化物能力,且污泥性状优良,活性较高。
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