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本申请提供了一种锂电池测试模具，包括底座、顶柱和顶盖，利用本申请中的锂电池测试模具，将弹性件放置于第二凹槽中，将锂电池放置于第一凹槽中，锂电池一端与弹性件相连，利用弹性件灵活调整锂电池的位置使锂电池始终与顶柱相接触，将顶柱压在锂电池上端，凸缘抵接在底座上，再利用顶盖与底座相连，并利用顶盖的压紧部将凸缘压紧于底座上，本申请结构简单，组装方便操作，且使得电池即使不用做封口处理就能与外界环境隔开，不受空气影响，便于分析电化学反应过程，且本申请中的锂电池测试模具可重复利用。
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本实用新型公开了一种锂电池的散热结构，包括散热组件，锂电池，顶盖组件和底座组件，通过设置散热组件，导热硅胶片进行热量的收集和传导，将热量传导到导热铝板上，通过散热柱和散热凸块进行热量的散失，提高锂电池的散热效果，避免锂电池工作过程中出现温度过高的现象，保证锂电池长时间稳定安全的工作；通过设置底座组件，底座对散热柱起到防护的作用，热量通过散热孔进行散失，保证散热柱的散热效果，设置的防尘网避免粉尘等杂质通过散热孔进入底座的内部，保证底座内部的清洁度，底板便于进行锂电池的散热结构的安装作业；通过设置顶盖组件，顶盖板对外壳起到封闭的作用，限位块抵触在锂电池的上方，避免工作过程中锂电池出现晃动的现象。
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为了解决现有技术中电源无法为距离较长的设备提供稳定电力的问题。本实用新型提出了一种矿用本安锂电池供电系统，包括：锂电池及其保护模块，由锂电池和充放电保护模块组成，用于保护锂电池过冲电，保护锂电池过放电，并且在锂电池的温度超过危险温度时，对锂电池断电；升压模块，用于将锂电池的3.7V电压转换为负载所需的12V电压，并输出到二级保护线路模块；二级保护线路模块，由两个相同的部分组成，每一部分包括输出过电压保护和输出过电流保护。本实用新型采用新的二级保护电路，将过电流保护电阻放置在电源产品的负极端，先将过电流保护电阻上采集的电压进行放大，放大后的过电流保护电阻电压和基准进行比较，因为采用较小的过电流保护电阻，过电流保护电阻一般是毫欧级的电阻，所以线路上电阻的电压降就小，这样从电源端到设备端的导线就可以使用较长的导线了。
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本实用新型涉及为电动车作动力源的磷酸锂电池组，具体为一种组合式磷酸锂电池电源装置。解决了目前磷酸锂电池组存在的安装吊运不便、且组装不方便的技术问题。一种组合式磷酸锂电池电源装置，包括磷酸锂电池箱骨架；所述磷酸锂电池箱骨架包括上框架和下框架，下框架边框内侧均安装有多个用于支撑磷酸锂电池箱的安装座；上下框架之间通过竖架相连接，上框架开有对称布置的吊环螺孔。这种组合式磷酸锂电池电源装置的应用，推动了轨道车的发展，节约了能源，无污染，低噪音，从根本上解决了由柴油机尾气造成的空气污染，极大地改善了施工环境；还节省轨道车的利用空间，设计木板顶盖，作为茶桌或床铺，方便司乘人员生活与休息，不需要另外购置茶桌与床铺，降低轨道车的成本。
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本实用新型公开了一种具有散热功能的锂电池保护板，涉及锂电池技术领域，解决了现有技术中锂电池保护板散热不好影响寿命的问题，其技术要点是：包括用于防尘保护壳和用于对锂电池保护板散热的散热板，散热板固定连接在保护壳上，散热板上还设有用于导热的散热管，散热管与安装在锂电池包上的冷却水泵和冷排通过水管连通，散热管、冷却水泵和冷排内充满冷却液；本实用新型实施例通过在锂电池保护板上安装散热装置，使得电路控制板上的电子元件始终处于最佳工作温度，同时本实用新型通过密封连接的下壳体和上壳体隔绝锂电池保护板使得锂电池保护板不受灰尘困扰，增加了锂电池保护板的使用寿命。
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一种用于盐湖卤水的高效可循环提锂膜材料的制备方法，属于盐湖卤水提锂技术领域，可解决现有吸附法提锂溶损严重，不利于循环使用的问题，本发明利用冠醚结构对碱金属离子的选择性络合能力，使用1‑氮杂‑12‑冠‑4醚作为锂离子的选择性络合基团，用具有光致异构特性的螺吡喃化合物对冠醚进行修饰，得到对锂离子有着高效选择性吸附的“螺吡喃‑冠醚”化合物，该化合物对锂离子的吸附和脱附可由光照控制。并将该化合物固载到聚偏氟乙烯上，制得可循环提锂吸附膜材料。该材料对锂离子的选择性好、吸附量大且脱附过程中淡水消耗少，适用于高镁锂比盐湖卤水的提锂工艺中，有着良好的应用前景。
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本发明公开了一种固态电池的复合锂负极及其制备方法、固态电池。其中，复合锂负极包括金属锂和多个间隔排布的中间相炭微球，每个所述中间相炭微球的部分插入所述金属锂，形成复合界面层；所述复合锂负极的厚度为100～1500μm。本发明固态电池的复合锂负极的中间相炭微球具有良好的化学稳定性、高堆积密度、易石墨化、优良的导电性和导热性，复合界面层有利于锂离子从球体的各个方向嵌入和脱出，在充电过程中，锂离子不仅能够嵌入到中间相碳材料中还可以储存到中间相炭微球内部的微孔中，可以有效缓解电池的体积膨胀问题，改善锂枝晶的生长，有效提高电池的循环寿命。
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本发明公开了一种硅‑铜复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。具体以铜片为基板，进行抛光打磨，直至粗糙度为0.05；提供平均粒径为40～60μm的硅颗粒；采用冷喷涂加粉器向基板表面喷涂硅颗粒，喷涂时，冷喷涂加粉器的出粉量保持在5g/min，出粉压力2～2.5MPa，出粉温度380～420℃；冷喷涂加粉器枪口与基板保持30mm，利用机械手，将铜片迅速放入喷涂仓，喷涂2道次，即得到表面形成有三维镶嵌结构的硅‑铜复合材料。本发明选择硅材料，运用成本低廉的冷喷涂技术进行制备，相比传统方法，操作更为简单，且提供的复合材料性能优良，能够广泛用于锂离子电池生产。
本发明公开了一种锂空气电池用钴铁氧化物/多壁碳纳米管复合催化剂及其制备方法。复合催化剂的活性物质为钴铁氧化物，载体为多壁碳纳米管。所述钴铁氧化物在复合催化剂材料中质量百分比为4％～10％，多壁碳纳米管在复合催化剂材料中质量百分比为90％～96％。所述钴铁氧化物直径为30～80nm，多壁碳纳米管直径为20～100nm。所述钴铁氧化物/多壁碳纳米管复合材料比表面积为1600～2200m2·g?1。与现有技术相比，本发明提供的纳米复合催化剂材料的制备方法简单、重复性好、原料廉价、性能优异、环境友好等特点。
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本发明涉及焦煤加工领域，公开了煤针状焦及其制备方法、锂离子电池负极材料和锂离子电池。生产煤针状焦的方法包括：(1)将焦煤粉进行干馏，得到煤焦油；(2)将所述煤焦油与生物质焦油进行混合，得到原料；(3)将所述原料进行缩聚，得到缩聚产物；(4)将所述缩聚产物进行热处理，得到煤针状焦。可以实现焦煤制备得到热膨胀系数改进的煤针状焦，进而可以得到电性能提升的负极材料。
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一种锂硫电池正极用S/CNT‑CeO2复合材料的制备方法是将碳纳米管加入三乙二醇和水的混合溶液中超声处理形成碳纳米管悬浮液；将硝酸铈和六亚甲基四胺依次加入到悬浮液中，并搅拌，之后装入聚四氟乙烯反应釜中在100‑200℃下反应；反应产物放入惰性气氛中于400‑1000℃反应，冷去后取出产物，得到的CNT‑CeO2产物和硫粉混合再反应后，得S/CNT‑CeO2复合材料。本发明具有载硫量高，放电比容量高，循环稳定性好的优点。
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本发明是关于一种硅炭复合材料及其制备方法、锂电池负极、锂电池。主要采用的技术方案为：一种硅炭复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将炭源材料、硅颗粒、溶剂配制成反应混合物；2)将反应混合物滴加到乳化分散剂中，在搅拌及加热的条件下反应设定时间，使炭源材料包覆硅颗粒，得到包含反应产物的混合物；对包含反应产物的混合物进行后处理得到硅‑炭源复合材料；3)对硅‑炭源复合材料进行高温炭化处理得到硅炭复合材料；硅炭复合材料是以硅颗粒为核、无定型炭为壳的核壳结构。本发明制备的硅炭复合材料具有高比容量、高首次充放电效率、优异的倍率性能和循环稳定性。本发明的制备工艺简单、成本低、环境友好无污染、易于产业化。
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本发明一种锂电池的铜‑铝‑硅合金纳米负极材料及其制备方法，属于锂电池负极材料技术领域，本发明提供一种高性能锂电池的铜‑铝‑硅合金纳米负极材料及其制备方法，采用的技术方案为：一种锂电池的铜‑铝‑硅合金纳米负极材料，由以下重量份原料构成：硅42～46份，铜50～58份，铝5～15份，杂质0～3份；所述的合金纳米材料整体包含：气孔、缩孔、缩松、位错、空位和空穴的多缺陷组织结构，粒径≤80μm，本发明可应用到锂电池负极材料技术领域。
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本发明提供了一种锂离子电池的制备工艺和负极补锂装置，制备工艺：在惰性气氛保护下，将负极片作为工作电极采用补锂装置对负极片进行化成；再将已经化成好的负极片从补锂装置中取出，经过干燥处理，然后将正极片、隔膜与负极片组装成电极组，将该电极组和电解液封装在电池壳体内,得到完整的电池。所述的补锂装置包括上、下基板、绝缘板(2)、集流体(3)、极耳(4)、工作电极(7)、隔膜(8)、对电极(9)、密封圈(6)。该工艺和装置可减少电极材料浪费，提高电池能量密度等电池的性能。
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本申请公开了一种锂硫电池隔膜、其制备方法及锂硫电池，所述锂硫电池隔膜包括基膜，以及附载在所述基膜表面的高分子聚合物，所述高分子聚合物包括聚氧化乙烯、聚乙二醇、聚乙二醇二甲醚、聚氯乙烯和聚1,3‑二氧戊环中的一种或多种。一方面，氧、氯等原子随上述高分子聚合物一起引入，使得锂硫电池隔膜可实现对多硫化物的吸附，显著改善了多硫化物的穿梭效应，从而提升活性硫的利用率；另一方面，上述高分子聚合物修饰的隔膜均可有效改善电解液的浸润性，从而实现锂离子的快速传输和均匀分布，降低电极的界面阻抗，提升电池的循环寿命及倍率性能。
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本实用新型属于锂离子电池的制备装置技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料补锂装置。本实用新型锂离子电池负极材料补锂装置，包括上基板和下基板，在上基板的中间位置设有上基板槽，上基板槽内由里到外依次设有垫片和锂片，垫片通过负极导线与测试系统的负极端口相连，在下基板的中间位置设有下基板槽，在下基板槽的内表面上设有一层导电膜层，在下基板槽内插有多个导电棒，导电棒的顶部低于下基板槽的开口，在下基板槽上位于导电棒上方铺有一层隔膜，隔膜的面积比下基板槽面积大，可以全部盖住上基板槽和下基板槽，下基板槽的导电膜层通过正极导线与测试系统正极端口连接。
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本申请公开了一种黏结剂、其制备方法、锂硫电池正极与锂硫电池，黏结剂包括普朗尼克与水系黏合剂，所述普朗尼克与所述水系粘合剂的摩尔比为1:1.5～3，其中，所述水系黏合剂包括聚丙烯酸、聚乙烯亚胺、明胶、环糊精和羧甲基纤维素中的一种或多种。制备方法包括将普朗尼克与水系黏合剂的直接聚合或将普朗尼克进行端基修饰后与水系黏合剂缩合而得到。本发明提供的黏结剂能够大大提高黏结剂的机械附着力并能有效抑制多硫化物的扩散和转移，从而提升活性硫的利用率，提升锂硫电池的循环寿命及倍率性能。
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本发明属于废弃资源综合利用技术领域，具体一种从含锂废渣酸性体系中分离锂离子的方法。为解决含锂废渣浸出液体系复杂、锂离子分离富集难的问题，本发明将溶剂萃取和电场结合，形成电场强化的液膜萃取分离体系，能充分发挥液膜相高选择性以及电场对目标金属离子强驱动力的作用，具有选择性好、传质效率高的优点。鉴于磷酸三丁酯作为萃取剂对Li+优良的选择性以及离子液体作为分离介质挥发性小、电导率高、热稳定性好等优点，该方法以TBP和离子液体组成的萃取体系作为液膜相，可实现多离子共存复杂浸出体系中Li+选择性传输。该方法适用于多离子共存酸性体系Li+选择性分离和富集，为含锂废渣中金属锂资源的回收提供了新的思路。
本发明属高分子材料制备技术领域，为解决现有锂离子筛呈粉末状,不易回收以及吸附率较低的问题,提供一种高韧性锂离子筛复合水凝胶膜及其制备方法和在海水提锂中的应用，由氢氧化锂与过氧化氢通过水热法反应获得LiMn2O4，通过酸洗获得λ‑MnO2；聚乙烯醇PVA溶液与十二烷基磺酸钠SDS加热反应，然后加入吡咯、制备的λ‑MnO2，与过硫酸铵APS溶液冰水浴混合，倒入模具中室温反应，得到λ‑MnO2@互穿凝胶复合膜，依次在去离子水中浸泡、H2SO4中浸泡，去离子水冲洗，干燥即为高韧性锂离子筛复合水凝胶膜。
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本发明涉及锂离子电池的制备，尤其涉及一种锂离子电池负极材料补锂方法。本发明一种锂离子电池负极材料补锂方法，包括以下步骤：(1)、取负极材料和导电剂并混合均匀得混合粉末；(2)、利用补锂装置，在惰性气氛中，将混合粉末装入下基板槽中，铺平，滴入电解液直到电解液浸润混合粉末，并采用不锈钢垫片将粉末压实，直至与下基板上沿平，再在混合粉末上面铺一层隔膜，在上基板槽内由里到外依次设有垫片和锂片，将密封件放置在密封圈槽内，上基板和下基板通过紧固部件紧固连接，垫片通过负极导线与测试系统的负极端口相连，下基板槽的导电膜层通过正极导线与测试系统正极端口连接；(3)、采用电池测试系统对补锂装置进行化成。
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本发明涉及工业固废处理联产无机盐产品的技术，公开了一种烟气矿化铝锂渣生产碳酸锂的方法。所述的方法的工作流程包括将铝锂渣与铝盐浆液混合并与烟气换热，反应后将混合料液进行过滤制得固相冰晶石，其滤液与碱液、烟气混合，发生矿化反应，反应后的混合料液进行过滤，得到的固相碳酸锂产品。本发明采用了不同于常规酸液浸出、沉淀富集方法的烟气CO2矿化提锂方案，特点在于流程简单，能够实现废弃废渣的协同处理和工业余热的循环回用，实用性强，易于操作和使用。
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本发明涉及一种低锂锰比层状锰酸锂正极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域；具体为将锂源和锰源按照锂锰摩尔比1:1‑2:1进行球磨混料；将球磨混料后的产物与过程控制剂混合，加入溶液做磁力搅拌形成pH=7‑14的混合液；将混合液做均相反应，反应温度80‑240℃，反应时间2‑48h，转速1‑100转/分；将产物洗涤、干燥，最终得到o‑LiMnO2；本发明降低原材料的锂锰摩尔比，减少锂资源的浪费，制备过程无污染物产生、工艺简单、合成产物纯度高、结晶性好、颗粒圆滑，平均颗粒度小、分布均匀，本发明可广泛应用于电池材料技术领域。
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本发明涉及一种新型锂离子电池负极材料的制备方法，属于锂离子电池材料技术领域。本发明的目的是提供一种新型锂离子电池纳米SnO2/C复合负极材料的制备方法。本发明一种新型锂离子电池负极材料的制备方法，将锡源溶于丙酮水混合体系中，搅拌至锡源完全溶解后加入尿素和聚乙烯吡咯烷酮，搅拌2～5小时，再加入膨胀石墨，然后将溶液转入水热反应釜中，置于90～130℃进行水热合成2～10小时，待反应釜自然冷却至室温后，将所得产物进行抽滤、洗涤、干燥，并于600℃惰性气体气氛焙烧3h，得到纳米SnO2/C复合锂离子电池负极材料。
一种熔融盐三步法制备锂离子筛前体Li1.6Mn1.6O4的方法及其应用，属于无机合成吸附剂技术领域，避免了前驱体非化学计量比引起的原料浪费和繁复的工艺流程的水热过程，采用低成本反应原料，利用乙酸根的酸性腐蚀和活化碳酸盐和氧化物前驱体的特点，在380‑530℃制备得到Li1.6Mn1.6O4的锂离子筛前驱体；在无外加辅助剂和液相反应和干燥的过程的情况下，将含乙酸盐的原料混合，在80‑200℃熔融、发泡和部分氧化固化，将其在富氧环境煅烧，最终形成相应锂离子筛前体，本发明能够扩展于B，S，P，Cl非金属掺杂锂离子筛、也可扩展到Ni，Nb，Fe，Co掺杂锂离子筛，具有反应温和、相对容易实现规模化的优点，所得尖晶石结构锂离子筛具有良好的吸附性能以及循环性。
一种用于酸性体系提锂的氮掺杂碳微球石墨烯复合气凝胶锂印迹膜的制备方法，属于碳材料制备、表面功能化修饰和应用的技术领域，通过施加电场驱动可解决冠醚在酸性体系下因冠醚环上氧原子的质子化造成的对锂离子捕获能力减弱的问题，将氮掺杂碳微球石墨烯复合气凝胶通过涂覆法制成工作电极，在包含高氯酸锂、氧化石墨烯、吡咯单体、氯化钾的电解液中通过脉冲电聚合技术合成氮掺杂碳微球石墨烯复合气凝胶锂印迹膜。通过该方法合成的氮掺杂碳微球石墨烯复合气凝胶锂印迹膜在2 h内达到吸附平衡，吸附容量为41.05 mg g‑1，循环吸附10次后仍能保持初始值的91.5%。此方法是一种先进的应用于酸性提锂的方法。
本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域，提供了一种利用路易斯酸选择性回收废旧锂离子电池正极材料中锂的方法。本发明将废旧锂离子电池正极材料与路易斯酸混合进行焙烧处理，利用路易斯酸熔体中过渡金属氧化还原对的电化学氧化还原电位，与废旧锂离子电池材料发生氧化还原反应，锂离子形成可溶性锂盐从锂离子电池正极材料中脱除，再通过浸出和沉淀得到锂盐，实现废旧锂离子电池正极材料中锂的高效选择性提取。本发明流程短，不产生废气和废水，锂选择性高，所得锂盐纯度高。采用本发明的方法对废旧离子电池正极材料中的锂进行提取，锂的浸出率和浸出选择性分别达到95％以上，回收率达到96％以上，锂盐的纯度达到99wt％以上。
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本发明一种锂离子电池正极材料层状锰酸锂的制备方法，属于锂离子电池工艺领域；所要解决的技术问题是提供了一种低锂锰比制备锂离子电池正极材料的方法；解决该技术问题采用的技术方案为：一种锂离子电池正极材料层状锰酸锂的制备方法，包括下述步骤：（1）将LiOH·H2O和Mn2O3混合后倒入装有去离子水的烧杯中并进行磁力搅拌，再将搅拌后的混合液放入高压反应釜中，同时加入氨水；（2）设定反应温度和反应时间，使步骤（1）中的组分进行反应；（3）将水热反应所得到的产物进行洗涤、干燥，最终得到o‑LiMnO2；本发明o‑LiMnO2的制备方法中通过加入氨水降低Li+、Mn3+摩尔比，避免锂源的浪费，减小环境污染；本发明可广泛应用于电池材料技术领域。
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本发明公开了一种从含锂卤水中提取锂的离子液体萃取相及萃取方法，属于萃取化学、化工技术领域。萃取相包括10％‑40％的萃取剂，余量为稀释剂，其中，所述萃取剂为磷酸酯类离子液体，所述百分比为占萃取相总体积的百分比，所述离子液体在酸的调控下，能够从水相转移到有机相。本发明的离子液体萃取相在萃取段能够与含锂卤水互溶，使离子液体与锂离子充分络合；在分相段通过加入低浓度酸溶液使负载锂的离子液体发生相转移，实现萃取相与卤水分离，然后再用较高浓度的酸反洗最终得到锂盐。本发明的萃取相及萃取方法不需要协萃剂的使用，而且萃取过程中没有第三相的产生。
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本发明涉及一种有机电致发光材料2(8-羟基喹啉锂钠)的制备方法,它是以8-羟基喹啉晶体、氢氧化锂、氢氧化钠为原料,以丙酮和去离子水为溶剂,以丙酮为洗涤溶剂和重结晶溶剂,以氮气为真空升华保护气体,采用新的制备方法和工艺流程、合理的组合配比、精选化学物质原料,通过配制溶液、合成反应、洗涤过滤、重结晶提纯、真空烘干、真空升华提纯,最终得到发蓝光的高纯度的2(8-羟基喹啉锂钠)浅灰绿色粉末产物,2(8-羟基喹啉锂钠)中由于钠离子的存在,在有机电致发光器件中作为发光材料或电子注入材料,其性能都优于8-羟基喹啉锂,2(8-羟基喹啉锂钠)具有成膜性好、荧光寿命长、色纯度高、发光效率高等特点,此产物可广泛应用于电子信息显示和发光照明技术领域,本制备方法工艺流程短、使用设备少、合成成本低、材料来源丰富、产物纯度高,可达99%以上,产物收率高,可达70%以上,是十分理想的蓝光有机电致发光材料2(8-羟基喹啉锂钠)的制备方法。
本发明涉及分子筛离子交换应用领域，具体是一种通过沸石从钴锂溶液中选择性回收钴、锂的方法及沸石产物的应用，具体为：（1）向钴锂混合溶液中加入4A沸石，选择性吸附钴离子，得到富含锂的溶液以及部分钴交换度的CoNaA沸石；将步骤（1）所得的富含锂的溶液中加入13X沸石，得到低交换度的LiX中间产物；将步骤（1）所得的部分钴交换度的CoNaA沸石进行真空活化，得到对氮氧具有分离作用的沸石产物。本发明提供了一种从钴锂混合液中分离钴锂的方法，通过沸石进行离子交换，能有效分离钴锂金属离子，达到95%以上钴的去除，得到富含锂的溶液，再进行13X沸石离子交换，得到低交换度的LiX沸石。
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