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本发明提供了一种废旧锂离子电池的回收方法，包括以下步骤：(1)对废旧锂离子电池依次进行放电处理和破碎处理，得到第一混合物；(2)通过气流和/或振动，将所述第一混合物中的隔膜进行收集，同时进行磁选，回收所述破碎物料中的铁和钢壳，余下的物料为第二混合物；(3)在惰性气体保护下对所述第二混合物进行微波裂解，得到第三混合物；(4)对所述第三混合物进行破碎得到第四混合物，然后进行筛分，将极片表面粉末、铜粉、铝粉分别进行回收。微波裂解能够将物料中的有机物分解掉，避免影响后续化学浸出工序。且微波加热与传统热解方式相比加热均匀，热量损失较少。
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本申请提供一种胶纸、电池极片和锂离子电池，所述胶纸包括基材，所述基材的第一涂胶面和第二涂胶面为所述基材的相背两面，所述第一涂胶面上涂覆有第一胶层，所述第二涂胶面上涂覆有第二胶层，所述第一胶层和所述第二胶层错位设置。通过在基材的相背两面分别设置第一胶层和第二胶层的方式，避免第一胶层或第二胶层与极片的活性涂膏的接触，以充分释放锂离子电池在充放电过程中因活性涂膏膨胀产生的应力，降低电池膨胀、电池鼓泡等情况的发生概率，提高锂离子电池的安全性。
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本实用新型涉及电池生产制造技术领域，尤其为一种具有控制加工厚度功能的锂电池涂层装置，包括箱体，所述箱体顶部中央位置开设有第三通孔，所述箱体底部中央位置开设有螺纹孔，所述箱体内侧底部开设有凹槽，且凹槽为圆环形，所述箱体顶部中央位置通过第三通孔固定连接有储料槽，所述储料槽内侧底部开设有第二通孔，所述储料槽下端滑动连接有锂电池，所述锂电池下端滑动连接有顶块，且顶块与箱体底部滑动连接，所述顶块下端滑动连接有螺杆，本实用新型中通过设置的丝杠与刻度尺，第一电机控制刮板匀速移动，使涂抹均匀，刻度尺设置涂抹厚度，凸块触发开关，达到控制加工厚度的目的，具有巨大的经济效益和广泛的市场价值，值得推广使用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的防爆装置,旨在提供一种在不破坏电池壳体的前提下,能够保证电池安全性能的锂离子电池的防爆装置。本实用新型包括电池盖(1)、螺丝帽(2)、弹簧(3)、钢垫片(4),所述螺丝帽(2)设置在所述电池盖(1)上部,所述电池盖(1)的中心位置设置有螺纹孔,在所述电池盖(1)的螺纹孔内设置有所述钢垫片(4),所述螺丝帽(2)与所述钢垫片(4)之间设置有所述弹簧(3),所述钢垫片(4)的下部包裹有防腐蚀的PP膜,所述弹簧(3)外部涂有防腐蚀保护膜。本实用新型广泛应用于锂离子电池的防爆装置领域。
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本发明公开了一种电解液添加剂和含有该添加剂的电解液及锂离子电池，电解液添加剂包括具有如结构式Ⅰ所示结构的化合物，
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本发明公开一种有机包覆层及含有该包覆层的电极材料和锂离子电池，所述电极包覆层为聚合物包覆层，所述聚合物由包括以下组分的组合物聚合而得：聚酯多元醇、聚硅氧烷、电解质盐、二异氰酸酯、添加剂、扩链剂和金属氯化物。本发明的包覆层中存在可将无定形的聚合物嵌段交联的交联位点，其中还包括氢键、配位键等动态作用力，因而可以显著提高聚合物材料的抗撕裂能力，也显著提高弹性体材料的强度、延展性和韧性，并具有自修复功能，因而能够很好的抑制界面副反应的发生和电极膨胀，以提升电池地循环性能。同时本发明的包覆层中的聚合物还可以与锂盐形成协同作用，使本发明的电极具有优异的离子电导率，进而提升了界面处的锂离子传导能力。
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一种缩短聚合物锂离子电池陈化时间的方法，属于锂离子电池制备技术领域。本发明的目的是为了解决现有电池陈化时间较长、效率较低的问题，所述方法具体步骤如下：将注液后的电芯，极耳朝上固定于振动设备上，振动设备在电芯长度方向上下振动；将步骤一中的电芯，气袋朝上固定于振动设备上，振动设备在电芯宽度方向上下振动；将步骤二中的电芯，水平放置固定于振动设备上，振动设备在电芯厚度方向上下振动。本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明通过振动方式加速电解液分子在电芯内部的扩散过程，能有效缩短聚合物锂离子电池的陈化时间，消耗时间为常温静置的1/8~1/4。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池的非水电解液，包含溶剂、草酸硼酸盐、氟代碳酸酯和锂盐，各组分的含量如下：剂100重量份；草酸硼酸盐0.5-5重量份；氟磺酰亚胺0.5-10重量份；氟代碳酸酯0.5-10重量份；所述的溶剂是碳酸酯和中长链线性羧酸酯，在100重量份的溶剂中，中长链线性羧酸酯占30-70重量份，锂盐在溶剂中的摩尔浓度为0.8-1.5mol/L。本发明通过中长链羧酸酯溶剂、草酸硼酸盐、氟磺酰亚胺、氟代碳酸酯的联合使用，可以提高电解液的浸润性、超低温条件下的电导率，提升在初次化成时的SEI膜的耐氧化性，明显改善高电压电解液常温循环性能和超低温放电性能。
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本发明公开了一种锂离子动力电池非水电解液，由溶剂、常用锂盐、正极成膜添加剂、改善循环添加剂和除酸除水添加剂组成，各组分的含量如下：溶剂100重量份；正极成膜添加剂0.2‑10重量份；改善循环添加剂0.2‑10重量份；除酸除水添加剂0.01‑0.5重量份；所述的溶剂是环状碳酸酯和/或链状碳酸酯，常用锂盐在溶剂中的摩尔浓度为0.8‑1.5mol/L。本发明通过正极成膜添加剂、改善循环添加剂和除酸除水添加剂的联合使用，初次化成时可以在正极表面形成CEI膜，提高负极SEI膜的稳定性，明显改善动力电池的常温循环性能、高温45°循环性能和高温存储性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用隔膜的生产方法，包括以下步骤：制备与纳米材料共混的高熔点塑料粒子；将得到的与纳米材料共混的高熔点塑料粒子进行挤出和拉伸；热定型；所述的纳米材料是纳米二氧化硅、纳米硫酸钡、纳米碳酸钙中的一种，所述的高熔点塑料粒子是PEEK、PEI或PPS塑料粒子中的一种。本发明生产的隔膜的厚度可以达到1微米，孔隙率可以达到80%；无机纳米颗粒不导电，在隔膜融化的温度下也不会融化，能有效阻隔电池的正负极接触，防止电池内部短路发生；本发明可以降低锂离子电池的成本，并提高锂离子电池的使用寿命。
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本发明公开了一种电解液及含该电解液的锂离子电池，该电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂选自结构式I所示的化合物中的至少一种：其中，R1～R4各自独立地选自氢原子、取代或未取代的C1～C12烷基、取代或未取代的C1～C12的不饱和烃基、取代或未取代的C2～C20烯基、氰基、碳原子数为6～18的芳基被羰基、氰基、卤原子、硝基、羧基、磺酸基取代所形成的基团中的一种，其中，卤原子为F、Cl、Br。本发明的电解液能很好地改善电池的高温循环性能、高温存储性能及低温性能。
本发明公开了一种烷基硅基乙酰磺胺及其制备方法，该制备方法包括步骤：(1)将乙酰磺胺酸和硅烷化试剂在有机溶剂的条件下进行反应；(2)反应完成后进行过滤，然后将滤液减压浓缩，获得粗品烷基硅基乙酰磺胺；(3)将粗品烷基硅基乙酰磺胺进行减压蒸馏，制得烷基硅基乙酰磺胺。该方法反应条件温和、简单易行、低成本。本发明还提供一种非水电解液及含该非水电解液的锂离子电池。通过该方法可得到高纯烷基硅基乙酰磺胺，将该物质加入到锂离子电池电解液中可有效降低电池的初始内阻、提高电池的低温性能、缓解电池循环过程中电池直流内阻的增长率，从而提高电池的循环寿命。
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本发明提供了一种正极片及包括该正极片的锂离子电池，所述正极片包括正极集流体和正极涂层，所述正极涂层包括第一涂层和第二涂层，所述第一涂层涂覆在正极集流体表面，所述第二涂层涂覆在第一涂层表面；本发明通过选择合适的粘结剂以及粘结剂的质量占比，获得第一涂层和第二涂层，所述第一涂层与正极集流体之间的粘结力大于30N/m，由此获得的锂离子电池具有好的安全性能，在发生机械滥用(针刺、重物冲击)时，电池起火失效的概率大大降低。
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为了确保极耳裁断后无尖角，减少产品被刺破的风险，本发明公开了一种锂电池卷绕机用极耳裁断机构，包括：机架和底座，还包括气缸Ⅰ、上刀座、上切刀、下刀座、下切刀、废料落料槽和废料收集箱，所述机架安装在底座上，所述气缸Ⅰ安装在所述机架的上部，所述气缸Ⅰ的气缸杆穿过机架设有的通孔Ⅰ与所述上刀座连接，所述上刀座上安装有上切刀，所述上切刀的下部相对设置有下切刀，所述下切刀安装在下刀座上，所述下刀座安装在机架上。本发明属于锂离子电池设备技术领域，所裁断的极耳前后两端面均为圆角，不存在尖角，消除了极耳对电池的刺破风险，提高产品良率和安全性。
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本发明公开并提供一种聚合物锂电池全自动生产线，从而提高生产效率。本发明依加工顺序依次设置的电芯上料模块、极耳剪切模块、保护板点焊模块和贴模切胶模块，电芯上料模块包括上料输送带和贴电芯丝印器，极耳剪切模块包括剪切模块输送带和剪切电机，剪切电机配合设置有剪切刀具，保护板点焊模块包括第一抓料机械手、点焊转盘、保护板载具、取保护板机械手和点焊机，贴模切胶模块包括第二抓料机械手、贴胶转盘、贴胶器以及胶面滚平机构，电芯上料模块、极耳剪切模块、保护板点焊模块和贴模切胶模块均各自配合设置有检查工站、次品回流输送带与回流机械手。本发明可用于锂电池生产的技术领域。
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本实用新型公开了一种锂电池铝塑复合膜分切设备，包括底座，所述底座上设有升降气缸，所述升降气缸以底座的竖直中心线为对称轴设置两组，所述升降气缸上设有支撑柱，所述支撑柱上设有支撑板，所述支撑柱与支撑板的连接处设有分切间距调整机构。本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体是指一种能够调节分切时的宽度间隔以满足不同分切尺寸的需求，且整体结构简单方便操作的锂电池铝塑复合膜分切设备。
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本实用新型公开一种钛酸锂电池模组补电电源电气系统，包括电池组、充电电路及若干路放电电路；充电电路包括市电接口、充电开关及开关电源，开关电源的输入端连接市电接口，输出端经充电开关连接所述电池组的两极；每路放电电路包括DCDC降压模块、放电开关及放电接口，所述电池组的两极经放电开关连接DCDC降压模块的输入端，DCDC降压模块的输出端连接放电接口；所述DCDC降压模块输出端具有可调电位器。本实用新型通过调节DCDC降压模块输出端的电位器，设置好输出电压和电流后，能大电流输出的同时可以控制输出电压，能保护钛酸锂电池模组不被过充，特别适用于钛酸锂电池模组补电。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池,旨在提供一种既满足大电流放电要求且电池性能稳定、无需热压整形工序、生产制作效率高、电池安全性能好、不容易发生膨胀现象的动力锂离子电池。该动力锂离子电池包括电池壳(1)、设置在所述电池壳(1)顶部与其相适配的上电池盖(2)、密封在所述电池壳(1)和所述电池盖(2)内的电芯极组、设置在所述上电池盖(2)上的正极柱(3)、负极柱(4),所述正极柱(3)、所述负极柱(4)均与所述电芯极组相连接,所述电池壳(1)呈方形,所述电芯极组包括若干个由至少两个圆柱形小电芯(5)并联的电芯组,所述圆柱形小电芯(5)由正极片、隔膜、负极片卷绕而成。本实用新型可广泛应用于动力电池领域。
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本实用新型提供一种锂离子电池,克服了锂离子电池、尤其是大容量功率型锂离子电池由于电解液传导不良造成的功能损失及安全性问题。包括电池芯、包裹电池芯的包装薄膜,以及充入包装薄膜内的电解液,电池芯中包括一个或多个由卷绕或叠加的正极片、隔离膜和负极片制成的电池单体,隔离膜间隔于相邻的正极片、负极片之间;其中,正极片、负极片之间还包括一层导液薄膜,所述导液薄膜与正极片、隔离膜和负极片一同卷绕或叠加形成电池单体。所述导液薄膜的宽度尺寸等于或大于正极片、负极片的宽度尺寸。所述导液薄膜为pp无纺布薄膜。所述导液薄膜为具有吸收、传导有机或无机溶剂的多孔状薄膜。所述导液薄膜的厚度范围:10微米至50微米之间。
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本发明涉及电池有价金属回收技术领域，具体涉及一种锂电池的有价金属回收方法。该方法回收所述水浸渣中的镍、钴、锰，其包括：S1、往水浸渣中加入包含有硫酸与双氧水的混合溶液，得到含有镍、钴、锰的浸出液，将所述浸出液过滤，收集含有镍、钴、锰的滤液；S2、将所述滤液进行一次电积处理，电积后，过滤，得到镍和一次电积液；S3、将所述一次电积液进行二次电积处理，电积后，过滤，得到钴和二次电积液；S4、将所述二次电积液进行三次电积处理，电积后，过滤，得到锰和三次电积液。该方法在不添加化学物品的情况下能够准确地分别回收锂电池水浸渣中的镍、钴、锰，且回收后的电积液能循环使用，具有回收效率高和环保的优点。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池电解液、添加剂及该添加剂的制备方法，该添加剂为硫脲衍生物盐，该添加剂制备方法包括以下步骤：(1)首先将溶剂、催化剂和硫脲置于反应容器中，逐渐滴加有机酸，冰水浴下进行缩聚反应得到硫脲脂类化合物；(2)通过分水器和高温减压蒸馏将副产物分离得到硫脲酯类化合物粗产品；(3)采用溶剂萃取产物，重结晶提纯，干燥后得到硫脲脂类化合物。该硫脲酯类化合物可做为高压锂离子电池电解液的添加剂，可捕获正极材料在高电压下产生的氧自由基，又可以形成SEI膜。本发明原料易得，成本低廉，工艺简单，生产效率高，纯度高，产品有望作为电解液添加剂使用。
软包锂电池铝塑膜包装的检测治具及铝塑膜包装检测方法，该检测治具包括：治具本体，治具本体包括水平的放置部及与放置部相连的电池倚靠部；设置于放置部上的导电部；万用表，万用表的正、负表笔中的一支表笔与导电部相连。检测时将电池放置于检测治具的治具本体上，使电池疑似漏铝的部位与导电部充分接触，另一支表笔与电池的顶封边铝塑膜截面的铝层或侧封边铝塑膜截面的铝层相接触；将万用表调到电阻档10KΩ～200MΩ，当万用表的表盘显示“1”时，判断铝塑膜包装没有破损，不露铝；当显示“0‑0.001”时，判断铝塑膜包装中的表层尼龙层破损，铝层露出。本发明可以准确、高效地检测锂电池铝塑膜包装尼龙层是否破损而导致内部铝层漏出。
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一种提高高电压正极材料综合性能的锂离子电池的制备方法，属于锂离子电池制备技术领域。所述方法如下：在正极集流体上涂覆一层厚度为5um~25um的正极浆料A，形成导电涂层；所述的正极浆料A的具体配置方法为：先加入导电剂和粘结剂，最后加入正极主材，正极主材平均分2~5次加入；待正极浆料A涂完后，再涂覆一层厚度为150~200um的正极浆料B，涂布完成后，按常规生产流程做到分选即可；本发明的优点是：本发明第一层涂层的浆料分散性较好，正极片表面电阻小，能改善正极极化，第二层涂层的浆料固含量大，能改善正极极片的加工性能，从而改善高电压正极材料电池的大电流倍率放电性能和循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正/负极极片的涂布方法及正/负极极片，涂布方法包括以下步骤：将正极浆料或负极浆料输送至涂布机进行涂布，涂布机的烘箱分成高温前段、低温中段以及高温后段，各段的温度和循环风量分别如下：高温前段：烘箱温度为125～135℃，循环风量为35～50Hz；低温中段：烘箱温度为105～125℃，且小于高温前段的烘箱温度，循环风量为30～45Hz；高温后段：烘箱温度为125～135℃，且大于低温中段的烘箱温度，循环风量为35～50Hz。本发明提供的锂离子电池正/负极极片的涂布方法能降低极片的电阻率，提高导电性能，减小电池的内阻，电池倍率充放电及循环性能提高。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子动力电池,其包括圆柱形外壳、正极盖板、负极盖板、正极极柱、负极极柱、中心管及电芯,正极盖板和负极盖板分别固定安装在外壳的两端,正极极柱和负极极柱分别设于该正极盖板和该负极盖板上,中心管位于外壳内,其两端分别与正极极柱和负极极柱连接,电芯包括负极片、隔离膜和正极片,该负极片、该隔离膜和该正极片依次卷绕在中心管上;在负极盖板上设有通孔,并在该通孔内密封焊接有负极陶瓷环,负极极柱穿设于该负极陶瓷环的中心孔内并与负极陶瓷环密封焊接。本发明利用陶瓷环隔离负极盖板和负极柱,陶瓷环焊接后可达到真空密封性,大大提高了电池密封的可靠性,保证了电池长时间使用的安全性;而且其使用寿命长。
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本发明公开一种正极材料及含有该正极材料的锂离子电池，所述正极材料为基于三中心四电子[N…An+…N]桥联的二维卤键有机框架分子，其中，所述A+选自I+或n价金属离子；所述正极材料具有多孔结构。本发明的正极材料由于碘离子或n价金属离子以及吡啶(或咪唑等)基团的存在，具有大量可氧化还原位点，因而具有较高的比容量；同时由于具备多孔结构，因而可快速吸收大量电解液，以快速传输锂离子；本发明的正极材料还具有优异、稳定的二维周期性结构，进而提升了电池的循环性能。且本发明的正极材料具有高的氧化还原电位，能够提供高的放电电压平台，从而提高电池的能量密度。
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本发明提供了一种提升锂离子电池倍率性能的正极片及其制备方法和用途，所述正极片包括集流体、正极层和铝网，所述铝网与集流体用铝带连接，所述铝网的设置有利于降低正极片的极化和阻抗，进而提升电池倍率放电性能。同时可以在一定程度上增大正极活性物质载量，提升电池能量密度。本发明的锂离子电池正极片操作简单，易于商业化，对于改善电池倍率性能以及解决高正极面密度阻抗大的问题效果显著。
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