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本实用新型提供一种单轴偏心圆振动筛，包括倾斜设置的壳体，壳体呈U型，且一体成型，壳体两侧板之间设有多个均匀分布的连接杆，连接杆的端部设有安装盘，安装盘与壳体的两侧板铆接；壳体内安装至少两个沿壳体方向倾斜设置的筛网，壳体的低端位置设有与筛网对应的出料口，壳体两侧的中部设有激振器，激振器之间通过传动轴连接，激振器的外侧软连接动力装置，动力装置通过支撑架安装在支撑台上；壳体两侧的外部对有两组对称设置的弹簧支撑组件，弹簧支撑组件安装在支腿上。本实用新型的壳体在制作过程中全程无焊接点，且壳体的两个侧板通过连接管进行支撑，防止圆振动筛在运行过程中产生裂缝或变形，延长其使用寿命。
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本实用新型公开了一种物料滚筒筛分机及其筛分滚筒，包括：筛网筒体，所述筛网筒体的内壁固定设置有多个扬料叶片，所述扬料叶片至少包括在物料提升至不同高度进行抛撒的第一扬料叶片和第二扬料叶片。滚筒转动时，被设计成不同形状的第一扬料叶片和第二扬料叶片把物料带到不同的高度进行抛撒，物料抛撒后，落在整个滚筒的下半圆周，下半圆周筛网都参与了筛分，筛网的有效面积大大增加，从而提高了筛分效率。而且，物料从高处落下，具有了一定的势能，筛分更高效充分。另外，通过叶片的抛撒扬料，在筛网筒体内物料的颗粒、粉尘得到充分的分离，当增加引风时，更有利于抽取物料中的粉尘，更好的达到除粉效果。
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本实用新型公开了一种用于铁精粉脱水的高频振动筛，属于铁精粉加工装置技术领域，包括支撑架，支撑架的主体结构为由两根横向支梁和两根纵向支梁构成的矩形框，每根横向支梁之上分别设置有两个震动组件，四个震动组件之上连接有振动筛主体，振动筛主体的之上设置有第一振动筛板和第二振动筛板，振动筛主体的其中一端为进口端，另外一端为出口端，第一振动筛板和第二振动筛板靠近进口端的高度大于靠近出口端的高度；振动筛主体之上还设置有振动电机，通过第一振动筛和第二振动筛进行多级过滤，不仅可以提高铁精粉的过滤效率，提高脱水分离效果，同时降低废水中含铁泥浆的含量。
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本实用新型涉及棒磨机技术领域，具体提供了一种棒磨机筒体螺栓密封装置，包括筒体和耐磨衬板，耐磨衬板在筒体的内侧，密封装置在筒体的外侧，密封装置通过紧固螺栓穿过耐磨衬板和筒体固定在筒体的外侧；密封装置包括圆螺母及填料压板，填料压板开设有通孔，填料压板通过通孔安装在紧固螺栓上，圆螺母依次安装在紧固螺栓上；圆螺母上设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接顶推螺栓，顶推螺栓底部与填料压板抵触传递预紧载荷进行固定。与现有技术相比，本实用新型用圆螺母代替原结构的螺母，圆螺母与填料函直接压紧，使原结构的弹性连接改为刚性连接，螺栓不易松动，保持耐磨衬板的稳定性。
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本实用新型公开了一种棒磨机滚轴筛的废浆回收利用装置，属于水煤浆制备设备，本实用新型要解决的技术问题为如何把棒磨机甩出的废浆打到沉渣池中，避免排水沟堵塞，减少人工清运工作量，同时提高煤浆浓度，采用的技术方案为：其结构包括称重给煤机、棒磨机、废浆槽和沉渣池，称重给煤机通过棒磨机入口管与棒磨机的一端相连通，棒磨机的另一端设置有滚筒筛，滚筒筛的下方设置有出浆口，滚筒筛远离棒磨机的一端设置有废浆口，废浆口通过废浆管与废浆槽相连通，废浆槽下端设置有废浆泵进口管，废浆泵进口管上设置有废浆泵，废浆泵出口端设置有两个支路管线，一路为循环管线，另一路为废浆排放管线。
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本实用新型属于棒磨机技术领域，具体公开了一种棒磨机的冷却机构，包括两个对称设置的支撑杆，支撑杆上转动连接有筒体，筒体的两端分别设有进料部和出料部；筒体包括外筒，外筒的内壁上设置有衬板，外筒的内部设有蓄水腔；两个支撑杆之间固接有承载板，承载板的顶部设置有冷水箱，冷水箱的一侧底部连通有出水管，另一侧偏上方设有进水管；所述出水管远离冷水箱的一端与蓄水腔的底部连通，所述出水管上安装有水泵；所述进水管远离冷水箱的一端连通有回水管，且回水管远离进水管的一端与蓄水腔的顶部连通；所述冷水箱的内部设有过滤网板以及冷却器，所述冷水箱的底部开设有排渣孔，排渣孔的底端连通有排渣管；本实用新型结构简单，冷却效果好。
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本实用新型公开了一种氧化铝加工高压辊磨机，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有两个辊磨轮，所述箱体的内顶部贯穿开设有进料口，所述箱体的内壁固定有固定挡块，所述固定挡块的上端贯穿开设有两个对称设置的下料槽，所述箱体的端部贯穿插设有出料管，所述固定挡块的上端固定有两个对称设置的竖直挡块，两个所述竖直挡块的侧壁和箱体的内壁共同固定有筛网，每个所述竖直挡块的内部均设置有回料装置。本装置中，利用倾斜筛网底部以及导向块上方对应进出槽，可在蛟龙转轴带动下实现对大于筛网孔径的原料再次碾碎，可使得原料的处理效果更好，可便于后续的加工使用，无需人为对原料进行添加碾碎，可减少劳动力消耗，便于其高效生产使用。
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本实用新型公开了一种立式辊磨机用布料装置，包括辊磨机本体和存放箱，所述辊磨机本体右端的两侧均固定安装有输送管，所述存放箱内腔的底部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定安装有振动盘，所述振动盘的顶部固定安装有工作箱，所述输送管的输出口连通于工作箱的内腔，所述工作箱内腔顶部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有挤压板。本实用新型通过输送管、工作箱、振动电机、振动盘、排料管、卡板、液压伸缩杆、气缸和挤压板的设置，解决了现有的辊磨机下料量不同，布料装置无法对物料进行有序的存放，大大的降低了工作效率，降低了市场占有率，无法满足人们使用需求的问题。
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本实用新型涉及立式辊磨机技术领域，具体揭示了一种立式辊磨机磨辊提升机构，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有传动箱，所述工作台的顶部固定连接有磨壳，所述磨壳内腔的底部活动连接有磨盘本体，所述磨盘本体的底部固定连接有支座，所述支座的底部贯穿至工作台的内腔并与工作台的内部活动连接，所述磨壳的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有伺服电机。本实用新型通过伺服电机带动调节螺杆转动，通过调节螺杆带动调节螺套移动，通过调节螺套带动横板移动，通过横板带动连接架移动，通过连接架带动磨辊本体移动，达到了提升功能的优点，解决了现有的立式辊磨机磨辊在使用时不具备提升功能的问题。
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本实用新型适用于辊磨机技术领域，提供了一种双传动高压辊磨机，包括：转动连接于箱体内的移动辊和固定辊，移动辊和固定辊的一端均设有驱动电机，所述移动辊和固定辊均向移动辊和固定辊的临近一侧转动，移动辊和固定辊的中间的顶部设有进料口，移动辊和固定辊的底部设有两个分别与移动辊和固定辊接触并且转向相反的清扫辊；所述移动辊的两端水平滑动连接于所述箱体并且该移动辊远离所述固定辊的一侧设有液压缸，所述液压缸的顶部设有与移动辊的两端配合的推板，借此，本实用新型通过设置液压缸推动移动辊动力装置，在卡死是通过移动棍回缩对电机进行防护，同时可以增加进料口自动封闭机构，防止进料口处出现尘土外泄导致的环境污染。
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本实用新型涉及输送带技术领域，公开了一种用于皮带输送机的皮带防跑偏装置，包括安装框，所述安装框的左右两侧均滑动连接有两个移动板，两个所述移动板之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有带动板，所述安装框的左侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，两个所述移动板的相对侧之间固定连接有纠偏板，所述安装框的内部设置有传送带。本实用新型中，实现了防止粪便在输送的时候发生偏移，从而能够保证粪便在输送的过程中不会掉落污染养殖场环境，并且能够无需人工进行清理，省时省力，降低使用人员的工作量。
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本实用新型涉及物料运输技术领域，具体涉及一种皮带输送机的防跑偏落地支架，包括通过横梁对称连接的两组支架单元，每组支架单元包括垂直于地面的立柱，立柱外侧设有可调整位置的支撑杆，支撑杆顶部设有支撑台；立柱内侧设有传感器固定架，传感器固定架包括竖直固定于立柱上、可调整位置的纵架与连接于纵架顶部的横架，横架两端分别设有固定框，每个固定框内设有可沿固定框长度方向移动的活动杆，每个活动杆下方设有防跑偏传感器。本实用新型在立柱上固定可调节高度的支撑杆和传感器固定架，支撑杆上设有可支撑粗钢丝绳的支撑台，可根据现场应用情况调节支撑杆和传感器固定架的高度，泛用性强；传感器固定架上设有防跑偏传感器，监测准确度高。
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本实用新型公开了一种皮带输送机的辊筒结构，属于辊筒结构领域，包括筒体，筒体的一端固定安装有一号传动轴，筒体的另一端固定安装有二号传动轴，一号传动轴、二号传动轴上活动安装有支架，且一号传动轴、二号传动轴通过一号轴承与支架活动安装，筒体、一号传动轴和二号传动轴上活动安装有调节机构，通过设置的调节机构，将套管向侧面拉动，使得固定杆从调节板的固定孔中移出，通过转动调节板，使得弧形槽同步转动，挤压弧形槽内的调节杆，使得活动柱、活动柱向外移动，从而向外移动扩展弧板，从而将筒体、扩展弧板的直径进行改变，在皮带松弛或者过紧时，通过改变筒体、扩展弧板的直径适用皮带，使其使用更为方便。
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本实用新型公开了一种皮带输送机的调心托辊组装置，上横梁上设置有平托辊和两个侧托辊，上横梁中部与下横梁通过转动支撑相连接，上横梁包括底板和两个倾斜侧板，平托辊转动安装在底板上，侧托辊转动安装在倾斜侧板，每个倾斜侧板的下部设有滚轮组件，两个滚轮组件对称设置于上横梁，滚轮组件包括支撑腿、滚轮支架和滚轮，支撑腿的上端固定在上横梁上，支撑腿的下端固定有滚轮支架，滚轮转动安装在滚轮支架内，滚轮支架的清扫板位于滚轮转动的前后两侧，清扫板的底端高于滚轮底端。滚轮组件起到了辅助支撑的作用，避免转动支撑受力不均，使得转动顺畅，加之，清扫板能清扫掉落的粉料及灰尘，使滚轮滚动顺畅，避免调心托辊组装置的调心功能失效。
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本实用新型公开了一种用于皮带输送机的自动清料装置，属于自动清料装置技术领域。一种用于皮带输送机的自动清料装置，包括皮带轮、储渣箱，所述皮带轮下方固定连接有支撑柱，所述皮带轮转动连接在支撑柱内，所述皮带轮上连接有皮带，还包括：进渣口，设置在所述储渣箱上；立柱，固定连接在所述储渣箱上，所述立柱上设置有刮刀；本实用新型通过水对海绵进行湿润，便于对皮带上较硬的杂物进行清洁，同时通过刮刀的设置，对剩余的杂物进行清洁，避免杂物留在皮带上，同时通过固定装置，实现了本装置的快速拆卸。
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本发明涉及一种势能旋袋降尘装置及相应的皮带输送机降尘方法，为填补现有技术空白，本发明势能旋袋降尘装置包括集尘罩、滤尘器和风机，所述滤尘器包括顶盘、底盘、N个筒形滤袋和伸缩套筒，顶盘和底盘均匀分布N个通孔，并对应设有N个筒形滤袋，滤尘器分别通过弹性波纹管连接静压室和集尘罩，该静压室一侧侧壁上开有窗口，所述风机就设置在该窗口上，风机外还罩有回风管，伸缩套筒为一个可伸缩、可旋转的密闭容器，将N个筒形滤袋封闭在其中。本发明还涉及两种皮带输送机降尘方法。本发明结构简单、拆装方便，滤尘器可自动震动自洁，亦便于手动清理，广泛适用于各种矿井留煤眼、采掘面或皮带输送机设备使用。
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本实用新型涉及输送技术领域，具体是一种倾斜皮带输送机，包括底座，底座外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端上设置有转辊，转辊外壁活动连接有输送带，底座外壁开设有滑槽，滑槽共设有多个，多个滑槽呈等距排列在底座外壁，底座外壁固定连接有定位板，定位板外壁固定连接有定位孔，底座内壁固定连接有第一套筒，第一套筒共设有两个，两个第一套筒之间旋转连接有清理机构，清理机构包括有传动带以及传动轴，传动轴与第一套筒旋转连接，传动带一端与转辊外壁的传动轮活动连接，传动轴外壁的传动轮与传动带活动连接，本实用新型通过清理机构的作用，对底座内壁上的垃圾碎屑进行清理，使垃圾碎屑不会堆积在一起，影响输送带的使用。
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本申请公开了一种输送系统及其皮带输送机，该皮带输送机包括：框架，该框架包括多个沿输送方向布置的支腿；支撑组件，该支撑组件包括多个支撑部件，该多个支撑部件沿所述输送方向均匀安装于所述框架顶部；驱动组件和皮带，该皮带套设于所述支撑组件上，所述驱动组件安装于所述框架，该驱动组件用于提供使所述皮带沿输送方向转动的驱动力；其中，所述驱动组件和皮带设置为通过同步机构始终同步运动。根据本申请的技术方案，提高了皮带输送的精度。
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本实用新型提供一种自校正型皮带输送机。所述自校正型皮带输送机包括底板；多个竖板，多个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部；多个限位杆，多个所述限位杆分别固定安装在多个所述竖板相互靠近的一侧；多个螺杆，多个所述螺杆分别转动安装在多个所述竖板相互靠近的一侧；多个滑动板，多个所述滑动板分别螺纹套设在多个所述螺杆上，多个所述滑动板分别与多个所述限位杆滑动连接；多个校正动力机构，多个所述校正动力机构分别设置在多个所述竖板的一侧。本实用新型提供的自校正型皮带输送机具有操作较为方便、具有皮带自动校正功能、实用性较强的优点。
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本实用新型公开了一种井下工作面用自移式皮带输送机，属于煤矿井下机械设备技术领域，包括箱体和皮带运输机头，皮带运输机头设置在箱体的一侧，箱体的内部设置有第一皮带运输机，箱体的内部还设置有壳体，壳体的内部设置有第二皮带运输机，第二皮带运输机的一端位于第一皮带运输机出料端的下方，壳体的底部两侧分别固定连接有第一安装座和第二安装座，第一安装座与箱体的内底壁活动铰接，箱体的内壁还固定连接有伺服气缸，伺服气缸的输出轴活动铰接有活动杆。本实用新型第一皮带运输机在作业时能够将顶部的煤块传输至第二皮带运输机的顶部一端，驱动第二皮带运输机的另一端上升即可向高处进行卸料。
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一种皮带输送机的皮带防撕裂保护机构，其包括底部设置的底座，底座两端安装的固定块以及底座两端顶部安装的竖板，还包括倾斜辊、缓冲机构和升降机构，所述竖板顶部的内侧安装有倾斜辊，底座顶端的中部设置有缓冲机构，缓冲机构的两侧均设置有升降机构；所述缓冲机构包括缓冲块、缓冲弹簧、凹型块和承载辊，缓冲块固定在底座顶端的中部，缓冲块的内部安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端安装有插接在缓冲块内的承载柱，承载柱的底端设置有限位块，限位块内侧的顶端安装有上触控开关，本实用新型结构新颖，构思巧妙，可避免传送带边缘处掉落物料导致传送带边缘磨损加剧，同时可进行辅助支撑，避免承载辊缓冲时下移较大，有利于使用。
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本申请提供了一种用于皮带输送机上的卸料小车自动卸料的监控系统，轨道上安装有信标，卸料小车上安装有定位天线、激光料位计、雷达料位计与定位采集器；在车间的地面上安装网间连接器；定位天线通过通讯线与定位采集器电连接；激光料位计通过通讯线与定位采集器电连接，雷达料位计通过通讯线与定位采集器电连接；定位采集器用于将数据通过无线发送至网间连接器，网间连接器通过光纤收发器将位置信号及料位信号传输至PLC控制系统；轨道位移检测可以对卸料小车的位置进行实时显示，提高了料场整体设备的作业率，位移子系统固定站无需供电，信标单独安装，有利于现场维护；激光料位计采用双波长激光测距技术，可精准测量各料仓的料位。
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本实用新型涉及一种皮带输送机可调节卸载支架，包括下托架，以及通过第一铰接轴轴接在下托架上的上托架，第一铰接轴的轴线沿竖向延伸，所述下托架上设有位于上托架两侧且关于上托架相对设置的两个第一驱动装置，第一驱动装置的伸出端均向上托架延伸。本实用新型以第一铰接轴为转轴，驱动上托架转动，从而调节上托架上挡煤板的位置，然后再驱动第一驱动装置的伸出端顶至上托架上，形成对上托架的固定，使卸载架处于合适位置，不再用长距离调节托辊纠正跑偏，减少劳动强度，从而减少撒煤漏煤的煤量，甚至减少撒煤漏煤的现象，减少甚至避免清理洒煤工作，减少人力成本。
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为解决现有皮带输送机存在的皮带空料、生产效率低的问题，本实用新型提供了一种皮带输送机料流检测装置，包括支架、传感器固定板、限位传感器、PLC、传感器挡板、转轴、物料触板、转轴固定座；所述支架设有横跨皮带宽度方向的横梁，横梁固定在皮带上方；横梁上设有转轴固定座，转轴通过轴承与转轴固定座连接；转轴下方设有物料触板；转轴轴向、物料触板均与皮带输送方向垂直；转轴上还固定连接传感器挡板，传感器挡板与物料触板垂直；横梁上设有传感器固定板，传感器固定板上设有限位传感器，限位传感器与PLC相连；传感器挡板随着转动可遮挡住限位传感器；本实用新型能时刻检测皮带机是否有料，保证暂存斗内物料充足，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种刮板输送机及其电缆槽，刮板输送机用电缆槽的立板的一侧设置有水平板，水平板的下表面设置有用于穿过水管的直管结构；水平板背离立板的一端设置有竖向布置的弯管，弯管与立板相对布置，且弯管的下端连接在水平板的上表面，立板、水平板、以及弯管共同围成用于电缆穿过的空间。使用本实用新型的刮板输送机用电缆槽时，将电缆布置在立板、水平板、以及弯管共同围成的空间内，同时，将水管布置在直管结构的直管的管腔内，既能够实现电缆和水管分开布置，同时又能够减小占用空间，有效避免与液压支架发生碰撞，保证水管免于损坏，进而保证采煤工作顺利进行。
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本实用新型公开了一种具有自动清理功能的刮板输送机，包括刮板输送机组件和清理机构，刮板输送机组件包括外壳、设置在外壳内部的输送带和均匀安装在输送带上的刮板，其中，外壳的下端一侧垂直固定有与外壳内部相连通的排料管，清理机构包括设置在刮板下端的安装板和固定在安装板下端的清理刷，清理刷底部与外壳内部底部贴合，其中，安装板的上端开设有与刮板外壁贴合的卡槽，安装板外壁安装有螺栓，螺栓贯穿安装板至刮板中。该种具有自动清理功能的刮板输送机，安装在刮板上的清理刷底部与外壳内部底部贴合，清理刷随着刮板同步运动，对掉落在外壳内部的残留物料进行自动清理，省去人工对外壳内部残留物料清理的麻烦。
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本实用新型提供用于刮板输送机的中部槽挡煤板，涉及挡煤板领域，以解决现有的中部槽挡煤板在使用的时候，挡煤板长时间使用之后，容易受损，缺少辅助缓震的结构的问题，包括安装块，所述安装块为T形结构，安装块共设有两个，两个安装块安装在主体的后端两侧，每个安装块的底部设有一个推动板，推动板为V形板状结构，推动板的底端为圆柱形结构，推动板为弹性金属材质。使用的时候，推动板可以跟随安装块一起安装使用，使推动板可以持续受力安装在主体的后端，使主体在挡住煤块的时候，可以受力，进而将振动力量传递给推动板，进而缓冲冲击力，避免主体持续受力之后受损。
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刮板输送机高耐磨刮板，包括推压锁定器和链条，推压锁定器包括底座板，底座板的底部与链条连接，底座板的上部一侧连接第一定位块，本实用新型增设了推压锁定器，推压锁定器能够在对刮板固定在链条上时，利用人工拧动螺栓的方式，让螺栓将楔形块向第一定位块一侧推压，从而利用第一定位块与螺栓在水平方向上夹持住楔形块，对楔形块产生第一级锁定。进一步在螺栓向第一定位块一侧推压楔形块的过程中，楔形块能够通过第二斜面与第一斜面的配合，让楔形槽锁紧楔形块，从而实现对楔形块的第二级锁定，从而提高刮板与链条配合的稳定性。
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本实用新型公开了一种刮板输送机用电缆槽，用于放置电缆的刮板输送机用电缆槽的槽本体包括竖向布置的基板，基板的一侧设置有水平板和底板，水平板与底板间隔设置，水平板的长度小于底板的长度；水平板背离基板的一端设置有立板组件，立板组件与基板相对布置，且立板组件的下端连接在水平板的上表面。底板背离基板的一端设置有竖向连接柱，竖向连接柱的上端连接在水平板的下表面，竖向连接柱的下端连接在底板的上表面。水平板将槽本体分隔为上槽体和下槽体。槽本体上设置有防止电缆滑落的防滑结构，在大倾角工作面进行采煤时，能够有效避免电缆下滑，保证采煤工作的顺利进行，提高经济效益。
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