皮带输送机的调心托辊组装置

773 编辑：中冶有色技术网来源：山东矿机华能装备制造有限公司

2023-11-08 15:22:18

权利要求书： 1.皮带输送机的调心托辊组装置，包括上横梁和下横梁，所述上横梁上设置有平托辊和两个侧托辊，两个侧托辊对称设置在所述平托辊的两侧，所述上横梁中部与下横梁通过转动支撑相连接，所述上横梁包括底板和两个倾斜侧板，所述平托辊转动安装在所述底板上，所述侧托辊转动安装在倾斜侧板，其特征在于：

每个所述倾斜侧板的下部设有滚轮组件，两个所述滚轮组件对称设置于所述上横梁，所述滚轮组件包括支撑腿、滚轮支架和滚轮，所述支撑腿的上端固定在所述上横梁上，所述支撑腿的下端固定有滚轮支架，所述滚轮转动安装在所述滚轮支架内，所述滚轮支架包括两个相对设置的清扫板，所述清扫板位于所述滚轮转动的前后两侧，所述清扫板的底端高于所述滚轮底端。

2.如权利要求1所述的皮带输送机的调心托辊组装置，其特征在于，设所述滚轮底端比所述清扫板的底端高出的尺寸为L，2mm≤L≤4mm。

3.如权利要求1所述的皮带输送机的调心托辊组装置，其特征在于，所述转动支撑包括支撑转轴、轴承座壳、轴承和挡尘组件，所述轴承座壳内侧开设有第一轴承孔和第二轴承孔，位于上部的第一轴承孔和位于下部的第二轴承孔分别设有所述轴承，所述支撑转轴的上部固定所述挡尘组件，所述挡尘组件与所述上横梁固定连接并遮挡所述轴承座壳的顶端，所述轴承套设在所述支撑转轴上，所述支撑转轴的下端螺纹连接有锁紧螺母，所述轴承座壳与所述下横梁固定连接。

4.如权利要求3所述的皮带输送机的调心托辊组装置，其特征在于，所述挡尘组件包括顶部遮挡和水平挡板，所述顶部遮挡设置为角钢，所述支撑转轴的上端伸出所述水平挡板，所述角钢遮挡在所述支撑转轴的上端。

5.如权利要求3所述的皮带输送机的调心托辊组装置，其特征在于，所述锁紧螺母上方设置有防松的止动垫圈。

6.如权利要求1所述的皮带输送机的调心托辊组装置，其特征在于，所述滚轮为尼龙材质。

7.如权利要求1所述的皮带输送机的调心托辊组装置，其特征在于，所述支撑腿与所述滚轮支架焊接固定，所述滚轮支架设有中轴，所述滚轮转动安装在所述中轴上。

8.如权利要求1所述的皮带输送机的调心托辊组装置，其特征在于，所述下横梁包括槽钢和底部加强封板，所述底部加强封板与所述槽钢焊接固定。

9.如权利要求1所述的皮带输送机的调心托辊组装置，其特征在于，所述下横梁上固定有供滚轮组件运动的轨道板。

说明书：皮带输送机的调心托辊组装置技术领域

本实用新型属于带式输送机技术装备领域，具体是涉及一种皮带输送机的调心托辊组装置。

背景技术

带式输送机是一种传统的运输方式，其主要是将载荷置于皮带上，通驱动皮带的定向移动，将物料运输至所需的位置。通常，带式输送机是由位于两端的滚筒和绕在两端滚筒外的输送带构成的，输送带在滚筒的摩擦带动下进行循环运动，从而输送表面上承载的物料，皮带的下方设有多个圆柱形托辊组支撑皮带。皮带在带负荷的运行过程中，常会因受力不均匀发生皮带向两侧偏移的现象，即出现带跑偏的问题。目前，输送带跑偏的纠偏方法很多，对于带式输送机来说最常用和最有效的方式是采用调心托辊装置进行调偏。

如图1所示的调心托辊装置，包括平托辊3和两个侧托辊4，皮带设置在托辊上，两个侧托辊4对称设置于上横梁1上，上横梁1中部与下横梁2通过转动支撑相连接，转动支撑包括外壳f和支撑转轴g，外壳f转动套在支撑转轴g外，外壳f和下横梁2固定连接，支撑转轴g的上部与上横梁1固定连接，支撑转轴g的下部固定有挡圈h，挡圈h限位外壳f下移。上横梁1相对下横梁2可以顺时针转也可以逆时针转，在限位结构x的作用下，上横梁转动的角度范围0°～10°。图1中皮带输送物料时，由于物料分布不均匀(图1中物料左右分布不均匀)，易导致皮带跑偏。当皮带跑偏后，在托辊与胶带之间的摩擦力的作用下上横梁转动一定角度，抑制胶带跑偏。由于有上横梁及其上托辊、皮带的其重量较大，且皮带左右受力不均匀，导致转动支撑左右受力不均，转动时，容易出现转动不畅，再加上，皮带输送机用于矿上时，皮带输送机运输的是散状物料，粉尘较多，环境较差，转动时甚至出现卡死的情况，导致调心托辊装置丧失调心功能。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带式输送机的调心托辊组装置，优化调心托辊组装置的结构，避免丧失调心功能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

皮带输送机的调心托辊组装置，包括上横梁和下横梁，所述上横梁上设置有平托辊和两个侧托辊，两个侧托辊对称设置在所述平托辊的两侧，所述上横梁中部与下横梁通过转动支撑相连接，所述上横梁包括底板和两个倾斜侧板，所述平托辊转动安装在所述底板上，所述侧托辊转动安装在倾斜侧板，其特征在于：

每个所述倾斜侧板的下部设有滚轮组件，两个所述滚轮组件对称设置于所述上横梁，所述滚轮组件包括支撑腿、滚轮支架和滚轮，所述支撑腿的上端固定在所述上横梁上，所述支撑腿的下端固定有滚轮支架，所述滚轮转动安装在所述滚轮支架内，所述滚轮支架包括两个相对设置的清扫板，所述清扫板位于所述滚轮转动的前后两侧，所述清扫板的底端高于所述滚轮底端。

优选的，设所述滚轮底端比所述清扫板的底端高出的尺寸为L，2mm≤L≤4mm。

优选的，所述转动支撑包括支撑转轴、轴承座壳、轴承和挡尘组件，所述轴承座壳内侧开设有第一轴承孔和第二轴承孔，位于上部的第一轴承孔和位于下部的第二轴承孔分别设有所述轴承，所述支撑转轴的上部固定所述挡尘组件，所述挡尘组件与所述上横梁固定连接并遮挡所述轴承座壳的顶端，所述轴承套设在所述支撑转轴上，所述支撑转轴的下端螺纹连接有锁紧螺母，所述轴承座壳与所述下横梁固定连接。

优选的，所述挡尘组件包括顶部遮挡和水平挡板，所述顶部遮挡设置为角钢，所述支撑转轴的上端伸出所述水平挡板，所述角钢遮挡在所述支撑转轴的上端。

优选的，所述锁紧螺母上方设置有防松的止动垫圈。

优选的，所述滚轮为尼龙材质。

优选的，所述支撑腿与所述滚轮支架焊接固定，所述滚轮支架设有中轴，所述滚轮转动安装在所述中轴上。

优选的，所述下横梁包括槽钢和底部加强封板，所述底部加强封板与所述槽钢焊接固定。

优选的，所述下横梁上固定有供滚轮组件运动的轨道板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的带输送机的调心托辊组装置，上横梁上设置有平托辊和两个侧托辊，两个侧托辊对称设置在平托辊的两侧，上横梁中部与下横梁通过转动支撑相连接，上横梁包括底板和两个倾斜侧板，平托辊转动安装在底板上，侧托辊转动安装在倾斜侧板，每个所述倾斜侧板的下部设有滚轮组件，两个滚轮组件对称设置于上横梁，滚轮组件分担了上横梁、皮带及输送的粉料对转动支撑承的力，起到了辅助支撑的作用，避免转动支撑受力不均，同时，避免因转动支撑承受力过大被压溃，使得上横梁相对下横梁转动顺畅，保证了调心托辊组装置的调心功能正常使用。

滚轮组件包括支撑腿、滚轮支架和滚轮，支撑腿的上端固定在上横梁上，支撑腿的下端固定有滚轮支架，滚轮转动安装在滚轮支架内，滚轮支架包括两个相对设置的清扫板，清扫板位于滚轮转动的前后两侧，清扫板的底端高于滚轮底端。滚轮转动时前后两侧的清扫板能清扫掉落的粉料及灰尘，避免掉落的粉料及灰尘阻挡滚轮滚动，减小转动的阻力，确保了上横梁相对下横梁转动顺畅、不卡死，进而避免丧失调心功能。

附图说明

图1是现有技术中皮带输送机的调心托辊组装置的示意图；

图2是本实用新型皮带输送机的调心托辊组装置的示意图；

图3是图2中上横梁的示意图；

图4是图3中B向视图；

图5是图4中E处的放大示意图；

图6是图2中A-A处的剖视图；

图7是图2中下横梁的示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7的C-C处的剖视图；

1、上横梁；101、底板；102、倾斜侧板；2、下横梁；201、槽钢；202、底部加强封板；3、平托辊；4、侧托辊；5、滚轮组件；501、支撑腿；502、滚轮支架；5021、清扫板；503、滚轮；6、支撑转轴；7、轴承座壳；8、轴承；9、挡尘组件；901、顶部遮挡；902、水平挡板；10、锁紧螺母；11、止动垫圈；12、轨道板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

如图2所示的皮带输送机的调心托辊组装置，包括上横梁1和下横梁2，所述上横梁1上设置有平托辊3和两个侧托辊4，两个侧托辊4对称设置在所述平托辊3的两侧，所述上横梁1中部与下横梁2通过转动支撑相连接，所述上横梁1包括底板101和两个倾斜侧板102，所述平托辊3转动安装在所述底板101上，所述侧托辊4转动安装在倾斜侧板102，每个所述倾斜侧板102的下部设有滚轮组件5，两个所述滚轮组件5对称设置于所述上横梁1。

如图3至图5所示，所述滚轮组件5包括支撑腿501、滚轮支架502和滚轮503，所述支撑腿501的上端固定在所述上横梁1上，所述支撑腿501的下端固定有滚轮支架502，所述滚轮503转动安装在所述滚轮支架502内，所述滚轮支架502包括两个相对设置的清扫板5031，所述清扫板5021位于所述滚轮503转动的前后两侧，所述清扫板5021的底端高于所述滚轮503底端。

如图5所示，设所述滚轮503底端比所述清扫板5031的底端高出的尺寸为L，2mm≤L≤4mm。

如图6所示，转动支撑包括支撑转轴6、轴承座壳7、轴承8和挡尘组件9，轴承座壳7内侧开设有第一轴承孔和第二轴承孔，位于上部的第一轴承孔和位于下部的第二轴承孔分别设有所述轴承，轴承优选采用深沟球轴承。所述支撑转轴的上部固定所述挡尘组件9，所述挡尘组件9与所述上横梁1固定连接并遮挡所述轴承座壳7的顶端，所述轴承8套设在所述支撑转轴6上，所述支撑转轴6的下端螺纹连接有锁紧螺母10，所述轴承座壳7与所述下横梁2固定连接。

挡尘组件9包括顶部遮挡901和水平挡板902，所述顶部遮挡901设置为角钢，所述支撑转轴6的上端伸出所述水平挡板902，所述角钢遮挡在所述支撑转轴6的上端。挡尘组件9能遮挡灰尘和掉落的物料，防止因灰尘和掉落的物料落入转动支撑内而导致轴承锈死，避免了转动支撑不能转动，延长了转动支撑的使用寿命。

每个所述倾斜侧板102的下部设有滚轮组件5，两个所述滚轮组件5对称设置于所述上横梁1，滚轮组件5分担了上横梁、皮带及输送的粉料对转动支撑承的力，起到了辅助支撑的作用，使得上横梁1转动顺畅。并且，滚轮503转动的前后两侧的清扫板5021能清扫掉落的粉料及灰尘，避免掉落的粉料及灰尘阻挡滚轮503滚动，确保了上横梁1相对下横梁2的转动，避免丧失调心功能。

所述锁紧螺母10上方设置有防松的止动垫圈11。避免锁紧螺母10松脱，导致滚轮组件5工作失效。

所述滚轮503为尼龙材质，使得滚轮503耐磨不易生锈，并且转动时阻力小。

所述支撑腿501与所述滚轮支架502焊接固定，所述滚轮支架502设有中轴，所述滚轮503转动安装在所述中轴上。

如图7至图9所示，所述下横梁2包括槽钢201和底部加强封板202，所述底部加强封板202与所述槽钢201焊接固定。这种结构，使得下横梁2的结构强度高，使用寿命长。所述下横梁2上固定有供滚轮组件5运动的轨道板12。轨道板12一方面起到导向作用，另一方面增加了滚轮碾过轨迹处的强度，避免下横梁2局部凹陷，延长下横梁2的使用寿命。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。

本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。