权利要求书: 1.一种
皮带输送机的皮带防撕裂保护机构,包括底部设置的底座(1),底座(1)两端安装的固定块(2)以及底座(1)两端顶部安装的竖板(3),其特征在于:还包括倾斜辊(4)、缓冲机构(5)和升降机构(6),所述竖板(3)顶部的内侧安装有倾斜辊(4),底座(1)顶端的中部设置有缓冲机构(5),缓冲机构(5)的两侧均设置有升降机构(6);所述缓冲机构(5)包括缓冲块(501)、缓冲弹簧(502)、承载柱(503)、限位块(504)、上触控开关(505)、下触控开关(506)、凹型块(507)和承载辊(508),缓冲块(501)固定在底座(1)顶端的中部,缓冲块(501)的内部安装有缓冲弹簧(502),缓冲弹簧(502)的顶端安装有插接在缓冲块(501)内的承载柱(503),承载柱(503)的底端设置有限位块(504),限位块(504)内侧的顶端安装有上触控开关(505),缓冲块(501)内侧底端的中部安装有下触控开关(506),承载柱(503)的顶端安装有凹型块(507),凹型块(507)顶端的中部安装有承载辊(508)。
2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的皮带防撕裂保护机构,其特征在于,所述缓冲块(501)对应承载柱(503)位置处开设有供其升降的通过槽。
3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的皮带防撕裂保护机构,其特征在于,所述承载柱(503)为四棱柱。
4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机的皮带防撕裂保护机构,其特征在于,所述升降机构(6)包括壳体(601)、丝杆(602)、伺服电机(603)、轴承(604)、导向柱(605)、升降块(606)、丝孔(607)和导向孔(608),壳体(601)安装在底座(1)上,壳体(601)的中部安装有丝杆(602),丝杆(602)的一端安装有伺服电机(603),丝杆(602)通过轴承(604)与壳体(601)连接,丝杆(602)的两侧固定固定有两个导向柱(605),丝杆(602)和导向柱(605)上设置有升降块(606),升降块(606)对应丝杆(602)位置处开设有丝孔(607)。
5.根据权利要求4所述的一种皮带输送机的皮带防撕裂保护机构,其特征在于,所述升降块(606)对应导向柱(605)位置处开设有导向孔(608)。
6.根据权利要求4所述的一种皮带输送机的皮带防撕裂保护机构,其特征在于,所述升降块(606)的一端位于凹型块(507)的底部。
说明书: 一种皮带输送机的皮带防撕裂保护机构技术领域
本实用新型涉及保护机构,具体为一种皮带输送机的皮带防撕裂保护机构。
背景技术
皮带撕裂的原因,一般是皮带上物料分布不够均匀,导致皮带上承受的压力不够均衡,在皮带处于紧绷状态下,皮带撕裂概率增加,另外物料落在皮带边缘位置,会增加皮带边缘磨损程度,增加皮带撕裂程度。
现有的皮带在使用时没有一定的缓冲,不利于传送时的缓冲,导致物料易弹起,特别是在接料位置处,不利于使用。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种皮带输送机的皮带防撕裂保护机构,有效的解决了现有的皮带在使用时没有一定的缓冲,不利于传送时的缓冲,导致物料易弹起,特别是在接料位置处,不利于使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型包括底部设置的底座,底座两端安装的固定块以及底座两端顶部安装的竖板,还包括倾斜辊、缓冲机构和升降机构,所述竖板顶部的内侧安装有倾斜辊,底座顶端的中部设置有缓冲机构,缓冲机构的两侧均设置有升降机构;
所述缓冲机构包括缓冲块、缓冲弹簧、承载柱、限位块、上触控开关、下触控开关、凹型块和承载辊,缓冲块固定在底座顶端的中部,缓冲块的内部安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧的顶端安装有插接在缓冲块内的承载柱,承载柱的底端设置有限位块,限位块内侧的顶端安装有上触控开关,缓冲块内侧底端的中部安装有下触控开关,承载柱的顶端安装有凹型块,凹型块顶端的中部安装有承载辊。
优选的,所述缓冲块对应承载柱位置处开设有供其升降的通过槽。
优选的,所述承载柱为四棱柱。
优选的,所述升降机构包括壳体、丝杆、伺服电机、轴承、导向柱、升降块、丝孔和导向孔,壳体安装在底座上,壳体的中部安装有丝杆,丝杆的一端安装有伺服电机,丝杆通过轴承与壳体连接,丝杆的两侧固定有两个导向柱,丝杆和导向柱上设置有升降块,升降块对应丝杆位置处开设有丝孔。
优选的,所述升降块对应导向柱位置处开设有导向孔。
优选的,所述升降块的一端位于凹型块的底部。
有益效果:本实用新型使用时,将底座两端的固定块通过螺栓固定在传送带机架上,使得竖板上的倾斜辊及承载辊位于传送皮带的底部,这样,在使用时,传动皮带在承载运输物品时,传动皮带会形成一个两侧略微倾斜,中部较低的结构,这样使得传动两边缘处的物品略微向着传动皮带移动,使得传动皮带边缘处不会掉落物品导致边缘处磨损,同时在运输物料时,当物料较多时,会压动承载辊,承载辊压动凹型块、承载柱及限位块压动缓冲弹簧向下移动,当限位块向下移动至与下触控开关接触时,下触控开关会控制伺服电机工作,伺服电机工作带动丝杆转动,丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下,使得升降块在丝杆上向上移动,升降块移动推动凹型块,将凹型块及承载辊支撑起,进行辅助支撑,当限位块与上触控开关接触时,停止伺服电机工作,保证承载辊的使用。
本实用新型结构新颖,构思巧妙,可避免传送带边缘处掉落物料导致传送带边缘磨损加剧,同时可进行辅助支撑,避免承载辊缓冲时下移较大,有利于使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型缓冲机构剖视图;
图3是本实用新型壳体结构示意图;
图中标号:1、底座;2、固定块;3、竖板;4、倾斜辊;5、缓冲机构;501、缓冲块;502、缓冲弹簧;503、承载柱;504、限位块;505、上触控开关;506、下触控开关;507、凹型块;508、承载辊;6、升降机构;601、壳体;602、丝杆;603、伺服电机;604、轴承;605、导向柱;606、升降块;607、丝孔;608、导向孔。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一,由图1-3给出,本实用新型提供一种皮带输送机的皮带防撕裂保护机构,包括底部设置的底座1,底座1两端安装的固定块2以及底座1两端顶部安装的竖板3,还包括倾斜辊4、缓冲机构5、升降机构6、缓冲块501、缓冲弹簧502、承载柱503、限位块504、上触控开关505、下触控开关506、凹型块507、承载辊508、壳体601、丝杆602、伺服电机603、轴承604、导向柱605、升降块606、丝孔607和导向孔608,竖板3顶部的内侧安装有倾斜辊4,底座1顶端的中部设置有缓冲机构5,缓冲机构5的两侧均设置有升降机构6,固定块2上开设有安装孔;
缓冲机构5包括缓冲块501、缓冲弹簧502、承载柱503、限位块504、上触控开关505、下触控开关506、凹型块507和承载辊508,缓冲块501固定在底座1顶端的中部,缓冲块501的内部安装有缓冲弹簧502,缓冲弹簧502的顶端安装有插接在缓冲块501内的承载柱503,承载柱503的底端设置有限位块504,限位块504内侧的顶端安装有上触控开关505,缓冲块501内侧底端的中部安装有下触控开关506,承载柱503的顶端安装有凹型块507,凹型块507顶端的中部安装有承载辊508,上触控开关505和下触控开关506分别电性连接伺服电机603。
缓冲块501对应承载柱503位置处开设有供其升降的通过槽,便于承载柱503的升降。
承载柱503为四棱柱,避免承载柱503发生转动。
升降机构6包括壳体601、丝杆602、伺服电机603、轴承604、导向柱605、升降块606、丝孔607和导向孔608,壳体601安装在底座1上,壳体601的中部安装有丝杆602,丝杆602的一端安装有伺服电机603,丝杆602通过轴承604与壳体601连接,丝杆602的两侧固定有两个导向柱605,丝杆602和导向柱605上设置有升降块606,升降块606对应丝杆602位置处开设有丝孔607,使用时,伺服电机603工作,伺服电机603工作带动丝杆602转动,丝杆602转动与升降块606上开设的丝孔607的配合下,使得升降块606在丝杆602上移动。
升降块606对应导向柱605位置处开设有导向孔608,提高升降块606升降时的稳定性。
升降块606的一端位于凹型块507的底部,便于升降块606的使用。
工作原理:本实用新型使用时,将底座1两端的固定块2通过螺栓固定在传送带机架上,使得竖板3上的倾斜辊4及承载辊508位于传送皮带的底部,这样,在使用时,传动皮带在承载运输物品时,传动皮带会形成一个两侧略微倾斜,中部较低的结构,这样使得传动两边缘处的物品略微向着传动皮带移动,使得传动皮带边缘处不会掉落物品导致边缘处磨损,同时在运输物料时,当物料较多时,会压动承载辊508,承载辊508压动凹型块507、承载柱503及限位块504压动缓冲弹簧502向下移动,当限位块504向下移动至与下触控开关506接触时,下触控开关506会控制伺服电机603工作,伺服电机603工作带动丝杆602转动,丝杆602转动与升降块606上开设的丝孔607的配合下,使得升降块606在丝杆602上向上移动,升降块606移动推动凹型块507,将凹型块507及承载辊508支撑起,进行辅助支撑,当限位块504与上触控开关505接触时,停止伺服电机603工作,保证承载辊508的使用。
有益效果:本实用新型结构新颖,构思巧妙,可避免传送带边缘处掉落物料导致传送带边缘磨损加剧,同时可进行辅助支撑,避免承载辊508缓冲时下移较大,有利于使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明:
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