权利要求书： 1.一种
皮带输送机可调节卸载支架，其特征在于：包括下托架（1），以及通过第一铰接轴（3）轴接在下托架（1）上的上托架（2），第一铰接轴（3）的轴线沿竖向延伸，所述下托架（1）上设有位于上托架（2）两侧且关于上托架（2）相对设置的两个第一驱动装置（5），第一驱动装置（5）的伸出端均向上托架（2）延伸。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机可调节卸载支架，其特征在于：所述上托架（2）上的挡煤板（6）沿竖向滑接在上托架（2）上，所述上托架（2）上设有驱动挡煤板（6）沿竖向移动的第二驱动装置。
3.根据权利要求2 所述的皮带输送机可调节卸载支架，其特征在于：所述挡煤板（6）的顶面上设有固定板（7），所述固定板（7）沿煤料传送方向排布的两个第一侧面上均铰接有两个连杆（8），两个连杆（8）沿挡煤板（6）的长度方向排布，两个连杆（8）远离固定板（7）的一端通过第三铰接轴（12）铰接在挡煤板（6）上，两个连杆（8）平行设置。
4.根据权利要求3 所述的皮带输送机可调节卸载支架，其特征在于：所述固定板（7）的外侧面位于挡煤板（6）外侧面的外侧。
5.根据权利要求4 所述的皮带输送机可调节卸载支架，其特征在于：第三铰接轴（12）上还固接有链轮（9），挡煤板（6）上固接有第一电机（10），第一电机（10）的输出轴与第三铰接轴（12）平行，第一电机（10）的输出轴上也固接有链轮（9），三个链轮（9）通过链条连接，三个链轮（9）的轴线位于同一个平面上，且位于中间的链轮（9）的直径大于另外两个链轮（9）的直径。
6.根据权利要求5 所述的皮带输送机可调节卸载支架，其特征在于：所述第一电机（10）位于挡煤板（6）的外侧面上，所述固定板（7）遮盖所述第一电机（10）。
说明书： 一种皮带输送机可调节卸载支架技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种皮带输送机可调节卸载支架。
背景技术
皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
在煤矿生产运输工作过程中皮带输送机是一种常用的矿用机械，运输过程中皮带输送机与皮带输送机之间的卸载部分会因为煤流的大小，挡煤板的高度，皮带跑偏等情况导致洒煤、漏煤。
人工调节皮带跑偏清理洒煤工作效率低、费时费力。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种皮带输送机可调节卸载支架，减少撒煤漏煤的煤量，甚至减少撒煤漏煤的现象，减少甚至避免清理洒煤工作，减少人力成本。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种皮带输送机可调节卸载支架，包括下托架，以及通过第一铰接轴轴接在下托架上的上托架，第一铰接轴的轴线沿竖向延伸，所述下托架上设有位于上托架两侧且关于上托架相对设置的两个第一驱动装置，第一驱动装置的伸出端均向上托架延伸。
本实用新型在使用时，以第一铰接轴为转轴，驱动上托架转动，从而调节上托架上挡煤板的位置，然后再驱动第一驱动装置的伸出端顶至上托架上，形成对上托架的固定，使卸载架处于合适位置，不再用长距离调节托辊纠正跑偏，减少劳动强度，从而减少撒煤漏煤的煤量，甚至减少撒煤漏煤的现象，减少甚至避免清理洒煤工作，减少人力成本。
作为优选，所述上托架上的挡煤板沿竖向滑接在上托架上，所述上托架上设有驱动挡煤板沿竖向移动的第二驱动装置。
本优选方案通过第二驱动装置的设置，便于提高挡煤板的高度，减小挡煤板与出煤口的高度距离，减少撒煤漏煤的煤量，甚至减少撒煤漏煤的现象。
作为优选，所述挡煤板的顶面上设有固定板，所述固定板沿煤料传送方向排布的两个第一侧面上均铰接有两个连杆，两个连杆沿挡煤板的长度方向排布，两个连杆远离固定板的一端通过第三铰接轴铰接在挡煤板上，两个连杆平行设置。
本优选方案在使用时，驱动两个连杆分别绕对应的第三铰接轴转动，从而使固定板向上转动，从而进一步减小落煤点与落煤口之间的高度距离，从而实现减少撒煤漏煤的煤量，甚至减少撒煤漏煤的现象。
作为优选，所述固定板的外侧面位于挡煤板外侧面的外侧。本优选方案使固定板在转动后，增大了挡煤板沿其延伸方向的长度，从而增大了挡煤范围，从而实现减少撒煤漏煤的煤量，甚至减少撒煤漏煤的现象。
作为优选，第三铰接轴上还固接有链轮，挡煤板上固接有第一电机，第一电机的输出轴与第三铰接轴平行，第一电机的输出轴上也固接有链轮，三个链轮通过链条连接，三个链轮的轴线位于同一个平面上，且位于中间的链轮的直径大于另外两个链轮的直径。
本优选方案在使用时，驱动第一电机带动两个链轮转动，从而实现两个连杆分别绕其对应的第三铰接轴转动，从而实现固定板的转动。
作为优选，所述第一电机位于挡煤板的外侧面上，所述固定板遮盖所述第一电机。
本优选方案通过，第一电机位置的设置，便于使用固定板对第一电机进行遮挡，从而起到保护第一电机的作用。
本实用新型的有益效果为：以第一铰接轴为转轴，驱动上托架转动，从而调节上托架上挡煤板的位置，然后再驱动第一驱动装置的伸出端顶至上托架上，形成对上托架的固定，使卸载架处于合适位置，不再用长距离调节托辊纠正跑偏，减少劳动强度，从而减少撒煤漏煤的煤量，甚至减少撒煤漏煤的现象，减少甚至避免清理洒煤工作，减少人力成本；通过第二驱动装置的设置，便于提高挡煤板的高度，减小挡煤板与出煤口的高度距离，减少撒煤漏煤的煤量，甚至减少撒煤漏煤的现象；驱动两个连杆分别绕对应的第三铰接轴转动，从而使固定板向上转动，从而进一步减小落煤点与落煤口之间的高度距离，从而实现减少撒煤漏煤的煤量，甚至减少撒煤漏煤的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图中所示：
1、下托架，2、上托架，3、第一铰接轴，4、螺杆，5、第一驱动装置，6、挡煤板，7、固定板，8、连杆，9、链轮，10、第一电机，11、电动推杆，12、第三铰接轴。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1：
参照附图1-2，本实用新型一种皮带输送机可调节卸载支架，包括下托架1，以及通过第一铰接轴3轴接在下托架1上的上托架2，第一铰接轴3的轴线沿竖向延伸，所述下托架1上设有位于上托架2两侧且关于上托架2相对设置的两个第一驱动装置5，第一驱动装置5的伸出端均向上托架2延伸。
第一驱动装置5包括固接在下托架1上且沿煤料传送方向排布的底座，底座上螺纹连接有顶至上托架2上的螺杆4，四个底座成矩形排布，且位于上托架2的四个拐角处。
上托架2上固设有两个伸出端向上伸出且与挡煤板6底面连接的电动推杆11。
挡煤板6的顶面上设有固定板7，所述固定板7沿煤料传送方向排布的两个第一侧面上均铰接有两个连杆8，两个连杆8沿挡煤板6的长度方向排布，两个连杆8远离固定板7的一端通过第三铰接轴12铰接在挡煤板6上，两个连杆8平行设置。
当连杆8向外倾斜延伸时，固定板7的外侧面位于挡煤板6外侧面的外侧，且固定板7的外侧面于挡煤板6外侧面之间的间距为a，固定板7的内侧面位于挡煤板6的内侧面的外侧；当连杆8转动并使连杆8向内倾斜延伸时，固定板7的外侧面位于挡煤板6外侧面的外侧，且固定板7的外侧面于挡煤板6外侧面之间的间距为b，固定板7的内侧面位于挡煤板6的内侧面的外侧，b大于a。
第三铰接轴12上还固接有链轮9，挡煤板6上固接有第一电机10，第一电机10的输出轴与第三铰接轴12平行，第一电机10的输出轴上也固接有链轮9，三个链轮9通过链条连接，三个链轮9的轴线位于同一个平面上，且位于中间的链轮9的直径大于另外两个链轮9的直径，第一电机10位于挡煤板6的外侧面上，所述固定板7遮盖所述第一电机10。
特别的，两个挡煤板6之间为内。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：第一驱动装置5包括两个沿煤料传送方向排布的液压缸，液压缸的伸出端顶至上托架2上，四个液压缸成矩形排布且位于上托架2的四个拐角处。
本实用新型在使用时，在第一铰接轴3的作用下，转动上托架2，使上托架2架处于合适位置，不再用长距离调节托辊纠正跑偏，减少劳动强度，同时驱动电动推杆11带动挡煤板6向上移动，同时可以驱动第一电机10带动链轮9转动，链轮9转动带动两个连杆8分别绕对应的第三铰接轴12转动，从而使固定板7向上转动，从而进一步减小落煤点与落煤口之间的高度距离，增大挡煤板6的挡煤范围，从而实现减少撒煤漏煤的煤量，甚至减少撒煤漏煤的现象。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
声明：
“皮带输送机可调节卸载支架” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东省邱集煤矿有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
