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本发明实施例公开了一种掩模板的清洗系统和清洗方法。该掩模板的清洗系统包括：掩模板支撑设备和清洗设备，所述掩模板支撑设备用于支撑掩模板；所述清洗设备用于向所述掩模板的表面吹超声波气体，所述超声波气体为经超声波处理的气体；所述超声波气体的流速大于预设速度，以在所述掩模板表面形成空化泡，清洗所述掩模板表面的污渍。与现有技术相比，本发明实施例在确保对掩模板的清洗效果的基础上，减少了药液用量、减少了产生的废液量以及降低了危险性。
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本发明涉及有机合成领域，尤其涉及一种高纯度噁唑酰草胺的合成方法，精恶唑禾草灵在催化剂作用下与N‑甲基邻氟苯胺发生取代反应得到高纯度的噁唑酰草胺。本发明提供的噁唑酰草胺的合成方法反应操作简单，反应体系近中性，条件温和，不会分解噁唑酰草胺；原料精恶唑禾草灵生产成熟，纯度高，不会由原料带入杂质，制得的噁唑酰草胺纯度高，品质好。工艺简单没有三废产生，对环境友好，且没有危险步骤，安全可靠，可以大规模工业生产。
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本发明公开一种从锗单晶多线切割加工油锗混合物中回收锗的方法，包括下述步骤：S1、将环保型重油清洗剂与水混合得到清洗液，加热，调节清洗液的pH值，加入油锗混合物，恒温搅拌，静置，分离出上清液和含锗沉淀物；S2、将所述含锗沉淀物进行压滤，得到含锗滤渣和滤液，将所述含锗滤渣烘干得到锗料，所述滤液投入下一轮清洗液中继续回收其中的锗；S3、向所述上清液中加入破乳剂和絮凝剂，将絮凝沉淀后过滤得到的含油滤渣进行委外处理。本发明实现了锗金属回收再利用，同时满足环保对含油危废的处置要求。
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本发明公开了化学实验室用智能化实验桌，包括支撑台、集气罩、升降装置，所述支撑台上面安装有所述集气罩，所述集气罩顶部安装有抽风机，所述抽风机上面安装有排气管，所述排气管后面安装有过滤装置，所述集气罩前面安装有第一感应器，所述第一感应器一侧设置有蜂鸣器，所述集气罩内安装有显示屏，所述显示屏上方设置有烟雾传感器，所述集气罩下方设置有挡板，所述挡板两端设置有支撑轴。本发明通过第一感应器和抽风机的设置，保证了在操作者进行化学实验时自动进行废气外排，通过烟雾传感器和升降装置的设置，保证当烟雾过浓时，自动封闭集气罩，减少对操作者的危害，通过第二感应器和液位传感器的设置，提高了实验用具清洗的便利性。
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本发明公开了一种单硝基甲苯生产的污泥无害化利用的方法，属于固体危废无害化、资源化的循环利用技术。本发明按重量比取单硝基甲苯生产污泥、膨润土或膨润土尾矿进行轮辗、搅拌，并使之混合均匀，将混合物放入特定环境中发酵后进行挤压造粒，制成陶粒坯料，然后对陶粒进行烘干，高温焙烧，坯料烧结膨胀成陶粒，冷却至常温，回转窑优选谷糠为燃料。本发明生产的陶粒符合国家轻集料建筑材料标准要求，不仅有效地实现了单硝基甲苯生产过程中产生的污泥无害化处置，也使膨润土尾矿得到资源化利用，整个过程对排放进行有效控制，不生产二次污染，实现了经济效益和社会效益同步提高。
本发明提供了丙酮酸类化合物作为减少烟气中有害物质吸入量的添加剂在制备香烟过滤嘴中的应用。本发明与现有技术相比，具有如下特点：1.采用小分子化合物与有害物质反应及吸附有害物质，高效去除部分有害物质，不影响香烟燃烧性能。2.丙酮酸类化合物耗量少、成本低。3.废弃的过滤嘴中的丙酮酸类化合物易降解，不会对环境造成大的危害。
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本发明提供了一种淀粉基水泥水化热调控材料的制备方法，包括将糊精、淀粉和混合二元酸酐在高速搅拌混合器中混合均匀；将所述混合物经双螺杆挤出机熔融挤出，粉碎，筛分，即得产物淀粉基水泥水化热调控材料。该方法工艺简单高效，大幅缩短了反应时间，同时制备过程中避免了溶剂的使用，降低了废弃物对环境的危害；该方法制备的水化热调控材料可大幅降低水化加速期和减速期的放热速率，并能有效降低水化放热速率峰值80%以上，与传统缓凝剂大幅延缓水化诱导期不同。
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本发明提供一种垃圾焚烧飞灰等离子熔融处理系统，所述系统包括依次连接的进料装置、等离子熔融炉、二燃室、急冷塔、活性炭喷射装置、布袋除尘器、盐酸发生器、湿法洗涤塔、蒸汽加热器和引风机。根据本发明，可以将列为危险废物的垃圾焚烧飞灰熔融，转化成无毒无害的玻璃体以及盐酸，最大程度地实现垃圾焚烧飞灰的减量化、无害化以及资源化。
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本发明涉及免烧砖技术领域，特别是涉及一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺。本发明以二次铝灰为主料，向主料内加入活性废渣和少量活性激发剂，混合后高压压制成型，得到免烧砖，具体包括如下步骤：预处理、混料、成型和蒸养。本发明采用的原料简单、易获得，利用水淬矿渣提高抗压强度，利用硅灰粉提高强度，利用河沙改善免烧砖的纹理层次，便于回收利用二次铝灰的氮元素，降低浸出渣对环境的危害，且能够提高二次铝灰中铝元素的利用率，减少资源的浪费。
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本发明公开了一种含氟盐酸脱除氟离子的方法，将含氟盐酸投入钢衬四氟反应釜中，然后向含氟盐酸中加入氟离子固定剂A混合均匀，将含氟盐酸加热精馏，精馏采出液为盐酸溶液，其含氟离子浓度低于10ppm。精馏母液套用至下一批次。精馏母液套用多批次后，加试剂B，沉淀过滤，过滤液继续套用至精馏过程。该方法不仅可以回收盐酸，氟离子固定剂A还可以重复利用。本发明整个工艺简单，除氟离子效果明显，并且解决了现有工艺技术脱氟能力有限、反应速率较慢、产生大量危险废弃物等技术缺陷。
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本发明公开了一种双层热解炉，涉及石油化工、危险废弃物处理等技术领域，包括上层热解腔和下层热解腔，上层上层热解腔外部设有高温烟道，上层热解腔内部设有螺旋输送轴，下层热解腔外部设有燃烧室，燃烧室侧壁安装有燃烧器，燃烧室顶部设有燃烧室出口，燃烧室出口与烟道入口相连通，上层热解腔顶部设有进料口，上层热解腔底部设有上层炉体物料出口，下层热解腔左端设有进料螺旋，进料螺旋顶部设有下层炉体物料入口，下层热解腔右端设有窑尾，窑尾底部设有出料口；本发明中，通过设计上、下相连通的一种双层热解炉，提高了热效率，减少了热解炉内结焦等问题，在保证气密性与安全性的基础上，连续稳定地工作。
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本发明公开了一种人工矿柱协同矸石充填置换工业广场保护煤柱的方法，采用短壁块段式生产系统，对块段内煤柱进行开采划分，并通过人工矿柱置换待采煤柱，需保留块段间保护煤柱两侧的巷道直至回收此煤柱，待一个块段内的待采煤柱全部回采、置换完毕后，采用抛矸机进行矸石充填，并用推土机夯实，同时在下一块段内进行掘进、回采作业。最后，对块段间的保护煤柱和主、辅助运输巷之间的煤柱进行回采、置换，并对相关巷道进行充填。本发明方法基于短壁块段式采煤方法，通过构筑人工矿柱、巷道废弃矸石充填的方法对工业广场保护煤柱进行回收，不仅延长了矿井的服务年限，并在减轻地面矸石堆积对环境危害的同时减小了地下开采对地表建筑物的影响。
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本发明提供一种烟气净化系统及工艺，系统包括TMSCR反应器、换热器、SDA反应器、除尘系统；所述TMSCR反应器的出口连接换热器的入口，换热器的出口连接SDA反应器的入口，SDA反应器的出口连接所述除尘系统；所述TMSCR反应器包括过滤器，所述过滤器中设置有滤芯，滤芯内具有催化剂层，所述TMSCR反应器用于过滤烟气中的灰尘，以及脱硝、脱二噁英；所述SDA反应器用于脱除烟气中的酸性气体。本发明能高效脱除二噁英、粉尘、NOx(氮氧化合物)、SO2(二氧化硫)等，减少危废的产生。
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本发明揭示了一种筛分破碎回用装置，包括筛网、暂存斗、输送机以及破碎机，所述筛网对应设置于所述暂存斗上部，所述输送机设置有多个包括第一输送机，所述第一输送机对应设置于所述暂存斗的出料口，所述筛网的一端位于暂存斗外部并与下方的破碎机对应设置，所述筛网呈倾斜结构设置，所述筛网的倾斜端下部与破碎机的进料口对应设置，还包括第二输送机，所述破碎机的出料口位于所述第二输送机一端上部，所述第二输送机的另一端与筛网对应设置。本发明确保危废物料进料大小相一致，保证处置效果及处置物的质量；自动化运行，消除安全生产隐患；采用装载机或抓斗行车或提升翻斗进料，使处置具有多样化；降低生产成本，提高生产效率。
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本发明提供了一种无烟焚烧装置及方法，涉及危险废物焚烧设备的技术领域，能够通过闪速室回转窑对进入到筒体的待焚烧物料进行干馏处理，以提取碳氢物质，并将碳氢物质输送至燃烧室进行燃烧，以使碳氢物质裂解为包含C原子和H2分子的气体流，并将包含C原子和H2分子的气体流输送至还原室回转窑；可利用还原室回转窑设置的光催化装置将气体流中包含的C原子和H2分子合成可燃气体，并将该可燃气体输送至沉灰室进行沉灰处理，以便于对可燃气体进行回收；实现在物料焚烧过程中只产生可回收的可燃气体不会造成二次污染，并且降低了燃烧成本。
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本发明涉及一种冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，包括抛丸清理机、鼓风机和吸收池，所述的抛丸清理机的出风口通过第一风管与鼓风机连接，鼓风机的风机出口通过第二风管与吸收池连接。本发明采用吸收池对抛丸清理机内产生的粉尘进行吸收处理，改变了传统抛丸清理机采用布袋收集粉尘的方式，防止了有害粉尘泄入空气中对周边环境、动植物及人体造成危害，不仅对稀土金属毛坯粗磨产生的大颗粒废屑和小粉尘进行吸收，对稀土金属毛坯精磨产生的小粉尘和细微粉尘也进行吸收，统一吸收降低了回收成本，同时收集到的含稀土金属的粉尘可集中回收，对粉尘的吸收效率高。
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本发明公开了一种铜合金预处理方法，包括如下步骤：步骤1、脱脂：在脱脂液中浸泡1~5min，所述脱脂液由200~240重量份的水、3~5重量份的氯化铁和8~15重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；步骤2、预洗：将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡3~5min，预洗后，清洗、烘干；步骤3、电解清洗：将铜合金放入电解液中，在60~80℃、1~5A/dm2的电流密度下，电解3~8s，所述电解液中含有碳酸钠20~30wt%，磷酸钠20~35wt%，表面活性剂0.5~1.5wt%和氢氧化钾5~15wt%；预洗后，清洗、烘干；步骤4、酸洗：用3~5wt%的硫酸溶液浸泡1~10分钟，用水清洗、烘干。本发明的清洗处理效果能够达到或者超过现有的处理工艺，且不会产生危害性废液，也不影响工人的身体健康。
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本发明公开了一种载有四硫化钒(VS4)活性成份的光催化剂及制备方法，选用石墨烯、碳纳米管、硫化银作为模版载体，以改善其光催化活性，属光催化技术领域。该催化剂以VS4为活性组份，以碳纳米管等为载体，通过溶剂热法制备获得。结果显示：所制得的复合催化剂在可见光区域有很好的响应，能够有效进行光解水反应。该催化剂的成功研制，对可见光催化降解废水和光解水制氢气解决能源危机有一定的理论和实践意义。
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本发明公开了一种钢球磨削铁泥制造还原铁粉的生产工艺，此工艺生产的还原铁粉纯度高、性能可靠，适合粉末冶金、耐磨结构件等原材料用途，此工艺利用钢球磨削铁泥（属工业固定危险废物）直接制造还原铁粉，工艺简单，生产成本低，是资源再利用的环保项目。它包括如下步骤：清洗→磁选→烘干→蒸馏→粉碎→粗筛选→还原（预热、还原、冷却）→粉碎筛选→合批包装。还原工序处理采用3段处理技术，分为预热段、还原段和冷却段，冷却段分空冷段和水冷段，采用干的分解氨气氛从冷却段进气孔进气和湿的分解氨气氛从预热段前段进气。经过实验中心对本发明生产的还原铁粉进行检测，铁含量超过98％，此发明生产的还原铁粉制成的粉末冶金零件密度达到7.1?g/cm3左右。
本发明涉及一种惰性气体保护电弧等离子体石墨电极抗氧化烧蚀损耗的技术。如摘要附图所示,圆柱形导电石墨电极(1)中心开同心惰性气体输气通道(2),高压惰性气体储气站(3)经气体节流控制阀(4)控制气体流量,由输气管道(5)输入石墨电极(1),流进输气通道(2),并从石墨电极放电端(6)流出,包围处于电弧等离子体区(7)的电极放电端。惰性气体不仅保护电极,减弱电极的氧化烧蚀损耗,而且作为等离子体的工作气体,降低等离子体的启动电压及工作电压。本发明属于等离子体发生技术领域,可广泛应用于等离子体处置危险废物、等离子体冶炼及等离子体硅提纯等行业。
本发明公开了一种4，4-二甲基-3-酮基-戊酸甲酯的制备方法，其步骤为：以含水量＜0.2Wt.％的频哪酮、氢化钠和碳酸二甲酯为原料，含水量＜0.2Wt.％的甲苯为溶剂，在55-60℃下，搅拌反应后冷却，在pH＝4～5时，静置分层，除净溶剂后减压蒸馏提取4，4-二甲基-3-酮基-戊酸甲酯。本发明公开的制备方法原材料消耗相对较少，废水处理量少；反应过程使用60～62Wt.％的氢化钠，在加料过程中反应相对比较温和，减少了危险系数。
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本发明涉及光伏组件技术领域，尤其是一种具有双向护角结构的光伏组件边框，包括组件、上边框，所述上边框左侧安装有第一圆形防护板，所述第一圆形防护板的一侧安装有左边框，所述上边框右侧安装有第二圆形防护板，所述第二圆形防护板的一侧安装有右边框，所述左边框的一端安装有下边框，所述下边框的一端与右边框连接，所述右边框、左边框、下边框、上边框的一侧均安装有连接板，所述左边框、上边框转角处开设有凹槽，使其在光伏组件在安装时，能够快捷方便的安装，减少对操作人员的危害，并且不同方向的护角结构了能够有效的在使用过程中即使受到碰撞，也能保持稳定性，避免光伏组件的提前报废。
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本发明公开一种酸性粘稠状物料的处置方法，包括以下步骤：S01.将酸性粘稠状物料与碱性介质在70～100℃下进行中和，使其pH达到4～6；S02.将中和后的物料在‑20～‑5℃下冷冻，使其充分固化；S03.对固化后的物料进行物理破碎，得到碎渣状物料；S04.将碎渣状物料与相容性物料在一料坑内进行充分混合，得到混合物料，并将得到的混合物料置于回转窑中进行焚烧处理。经过低温中和、冷冻固化、破碎处理的酸性粘稠状物料，与相容性物料混合后，能够有效降低酸性粘稠状物料的酸性，避免直接焚烧产生污染环境的酸性腐蚀气体，提高焚烧效率，保护环境和延长回转窑的使用寿命，为酸性粘稠状危废物料的处置提供参考。
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本发明涉及一种三烯丙基磷酸酯的制备方法。所述方法包括：(1)提供磷酸盐和3‑氯丙烯；和(2)在30℃至80℃的温度下，所述磷酸盐和3‑氯丙烯进行反应，形成三烯丙基磷酸酯。本发明所述制备三烯丙基磷酸酯的方法使用的反应原料品种少，不涉及危险化学品，且反应工艺安全，操作简单。本发明所述制备三烯丙基磷酸酯的方法中进行的反应所产生的氯化氢气体经水吸收成盐酸，基本无“三废”产生。在催化剂的辅助作用下，本发明所述反应具有较高反应转化率，产物中杂质较少，易于产物提纯，更适合于工业化生产。
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一次性静脉输液针的安全保护套，属于医疗器械技术领域，特别是一次性使用的安全静脉输液针的附属产品。本发明由套管和柄体组成，套管的一端固定连接在柄体的一侧，在套管的侧壁沿长度方向开设带转向槽的滑槽，在滑槽的两侧分别设置相对的两个防止回缩的扣齿，套管的另一端呈斜面形开口。本发明操作简单，输液完毕后被污染的针头可以安全可靠地包裹在保护套内，能有效地避免操作者被针头刺伤的危险，从而最终避免医疗废物收集、处理中所造成的对回收人员或儿童等二次伤害、感染发生的机会，本发明可广泛应用在输液、皮下穿刺等医疗技术应用领域。
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本发明公开一种2,3,5-三氯吡啶的制备方法，包括以下步骤：A将三氯吡啶醇钠溶于氢氧化钠溶液，通过加氢催化剂加氢脱氯；B将步骤A制得的混合物酸化，结晶过滤，制得3,5-二氯吡啶醇；C.将步骤B制得的3,5-二氯吡啶醇与氯化剂反应。本发明通过向三氯吡啶醇钠催化加氢制备3,5-二氯吡啶醇钠，进而制备2,3,5-三氯吡啶，合成成本低，产率较高；直接通过加氢催化剂将2，3,5-三氯吡啶醇钠加氢脱氯，避免了四氯吡啶和五氯吡啶锌粉还原中的大量的含锌废水问题，降低了对环境造成的危害；氢气的压力在0.1～3Mpa之间，对设备的要求较低；在反应过程中不会产生大量的热量，反应温度易于控制。
本发明公开了一种循环回收复用型厌氧渗透密封胶组合物及其制备方法，本发明通过控制渗透密封胶主剂部分的配方，在不影响渗透密封胶原有清洗性能和密封有效性能的前提下，使渗透密封胶混合于清洗水中后，能在配用分离剂作用下形成破乳分层效果，利用密度差自动形成两相，使清洗水与渗透密封胶可循环回收使用。循环回收使用不仅减少了被渗透密封胶污染的清洗水，减少了有机物废水排放量，还使原本随清洗水排放的渗透密封胶重新回收利用，节省了成本。本发明通过过氧化物引发体系，可在低温下发生厌氧自固化，避免了现行渗透密封胶固化环节的高温热水长时间加热，防止工件表面出现氧化、变色、腐蚀等质量问题，排除了生产环境中的高温危险源。
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本发明公开了一种1‑萘乙胺的消旋方法，它是以金属醇盐作为催化剂，在无溶剂以及高温条件下，对(S)‑1‑(1‑萘基)乙胺进行消旋处理，再经后处理得到1‑萘乙胺；金属醇盐为甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠、乙醇钾、叔丁醇钠、叔丁醇钾中的一种或者两种以上。本发明的消旋方法后处理无需采用大量的酸碱试剂，三废污染少，对环境更友好，适合工业化大生产。本发明的消旋方法无需溶剂，不仅避免了对环境和人体的危害，而且降低了生产成本。本发明的消旋方法只需催化量的强碱即可，进一步降低了生产成本。
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本发明涉及清洁能源设备技术领域，尤其是一种混合气体阀控喷注控制技术的氢氧发生器，包括气体生产系统和燃烧系统，气体生产系统包括电解槽，电解槽顶面设置有氢气限制管和氧气限制管，使得氢气和氧气能够分隔生产减少危险的发生，电解槽、内燃机、冷凝箱和补液罐之间循环连接，电解槽、废液收集罐和补液罐之间循环连接，最大程度上回收利用资源，减少补充补液罐次数，从而节约成本，通过控制器控制磁控阀状态调节进入内燃机燃油配比，使得柴油使用量减少，又可是进入燃料达到完全燃烧状态减少浪费。
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