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本申请涉及印刷技术领域，一种胶印与数字印刷相结合的彩印包装环保印刷装置，包括胶印机构、数字印刷机构、皮带输送机构、控制台和机架，皮带输送机构贯穿胶印机构和数字印刷机构，控制台安装在机架的侧面，且控制台和胶印机构、数字印刷机构和皮带输送机构电性连接；胶印机构和数字印刷机构均采用顶板和连接顶板与机架之间升降杆，胶印机构上套装有废气处理机构，包括收集部和处理部；数字印刷机构设置在胶印机构的末端；皮带输送机构上设有驱动机构、定位机构和下料机构，下料机构在驱动机构的末端，包括导料架板和收料箱体，收料箱体与料架板可拆卸连接。本申请降低了印刷次品率，提高了印刷效率，降低了对操作人员的健康危害。
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本发明公开了一种等离子气化熔融炉的合成气成分与热值调整方法，包括以下步骤：1）在等离子气化熔融炉开炉之前，首先在炉底铺上一定厚度的石英砂或碎玻璃，建立熔浆层，2）在石英砂或碎玻璃上方均匀铺上一层焦炭层；3）以上完成之后开始升温加热，当炉膛内各区间达到预定温度后，将已配伍的含有机物危险废物逐步向炉膛进料；4）在焦炭层和物料层设置若干补空气口，空气氧气浓度为25%‑95%，总补空气量为1000‑8000Nm3/h；5）合成气从等离子炉排出后再依次经过余热回收、急冷塔、多级碱洗工艺处理后，得到合成气达到城市煤气的标准，解决了合成气中有效成分有效成分（一氧化碳、氢气、甲烷）含量低和热值低以及氮气含量高的问题，可以确保合成气的热值等指标符合人工煤气的国家标准。
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本发明公开了一种多功能小车，通过小车本体、第一伸缩气缸、固定杆、悬臂梁、转轴、升降管、电源控制器、爪子、传动臂、第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴、固定板、电机、第二伸缩气缸、第一开口、尖爪、出料传送本体、L型勾脚、第一处理刷、第二处理刷、喷水装置、套筒、传动轴、刷毛、水力旋流器、活性炭过滤芯、水泵、水管、阀门、固定架、第二开口、第三开口、储物仓、小车手把、支撑底座之间的结构连接，不仅解决了弯腰拿镰刀去砍蔬菜的既危险又不能长时间劳作问题，而且采用机洗代替人力对蔬菜进行简单的处理，提高了工作效率，减少了劳动力强度，再对废水进行处理并循环利用，从而节约了水资源以及节省了大量的时间。
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本发明涉及一种蓝光光固化3D打印笔，包括外壳、安装于所述外壳内墨盒、安装于所述墨盒前端并延伸出所述外壳的笔尖、放置于所述墨盒内的光敏树脂，所述蓝光光固化3D打印笔还包括环绕排布于所述笔尖四周的若干蓝光LED，所述光敏树脂流出所述笔尖，所述蓝光LED照射并固化所述光敏树脂，所述蓝光LED的波长为465nm至485nm，蓝光光固化3D打印笔在使用过程中光固化温度要求低，不需要产生高温，节省了能量消耗90％，使用者不会存在烫伤的危险，并且蓝光LED灯固化速度快，节省时间，容易成型，蓝光LED灯属于可见光，不含紫外线，对皮肤无灼伤作用，且无大气污染与废水污染，同时，固化后的产品性能好、耐磨、抗溶、抗冲击。
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本发明公开了一种表面活性剂的合成方法，步骤如下：（1）将脂肪醇、催化剂、氨基酸酯加入到反应器中；（2）密闭反应器，缓慢升温至200~300℃；（3）保温反应2~10小时；（4）脱气；（5）处理得到成品。本发明直接选用脂肪醇作为酰基化试剂进行反应，省去了脂肪酸酰化步骤，减少了危险物质酰基化试剂光气、氯化亚砜、氯甲酸三氯甲酯、三氯化磷、五氯化磷、三氯氧磷的选用，同时还减少了亚磷酸等副产物的排放，而且从反应机理上来讲也是可行的。此外反应选择脂肪醇和氨基酸酯直接反应，过程不引入氯离子等杂质，直接反应得到了目标产物，这样就省去了酸化、成盐或者水洗脱盐步骤，减少了含盐废水或者有机溶剂的使用和排放。
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本发明涉及一种农用加热炉，包括炉外体和设置在炉外体内的炉内体，炉内体的中部设有炉箅，炉内体的炉箅上方腔体为燃烧室，燃烧室的一侧连接有燃料添加口，另一侧连接有鼓风机，在炉内体下部与炉外体之间设置有清灰进风口，炉外体上端连接有排烟管，排烟管的出口处连接烟气净化装置，炉内体上方的炉外体内设置有空气加热腔，空气加热腔的进口端和出口端分别向外伸出炉外体，出口端处连接有风量控制器。优点是：秸秆在焚烧时，鼓风机会往燃烧室内灌入空气，使得秸秆燃烧彻底，减少有毒气体的产生，且因为秸秆燃烧产生的烟气经过烟气净化装置，可以对烟气起到净化作用，降低了对环境的危害，分利用废弃的秸秆实现了粮食的烘干，经济实惠。
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本发明涉及一种智能替代燃料焚烧炉，包括炉体、设于炉体底部的炉床、以及设于炉体较低端一侧的分解炉，炉体的较低端一侧还设有出料口，出料口与分解炉的内部相互连通，炉体的较高端一侧设有进料口和进风口，进料口中还设有输料装置；炉床上形成有多个依次设置的阶梯炉排，多个阶梯炉排的高度沿炉体较高端至较低端的方向依次递减；本发明避免了常规焚烧炉由于密封性不强导致的漏料现象，解决了替代燃料泄露、特别含危废类燃料的泄露风险，还提高了替代燃料的利用效率，同时避免灰渣成团在分解炉内沉降落入烟室导致窑况波动、烟室结皮增加从而影响生水泥窑的正常生产。
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本发明涉及一种纤维素基蛋白复合物合成方法，步骤S1：首先按重量份配比如下，将20～60重量份纤维素、20～60重量份蛋白粉、补充20份水达到100重量份；步骤S2：在调配溶液中再加入上述调配后重量的0.5%～1%催化剂，一起加入到球式搅拌器内混合搅拌30 min，使物料均匀混合；步骤S3：取出所述步骤S2的溶液后再加入到捏合机中进行捏合；步骤S4：将捏合后溶液取出置入反应釜，60℃下用热水稀释至35%浓度含量，补充醇胺稳定剂和苯酚防腐剂，调整pH为7.0～7.5，黏度达到1.0～1.2Pa·s，最终获得浅黄色粘稠液态纤维素基蛋白复合物；本发明能够提供一种固体危废资源再利用、可节能减排清洁生产且产品安全无毒的纤维素基蛋白复合物合成方法。
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本发明公开了一种吸附VOCs的耐高温活性炭纤维毡的制备方法，包括以下步骤：S1将活性炭和无机分子筛均匀地分散在无机胶黏剂中，得到浆液1；S2向浆液1中加入增稠剂和有机粘合剂，得到浆液2；S3将浆液2均匀地粘附在无机纤维纸上，得到分布均匀的活性炭湿状纤维毡；S4将活性炭湿状纤维毡干燥完全，再烧结掉有机杂质得到耐高温的活性炭纤维毡。采用本制备方法制得的耐高温活性炭纤维毡不会因为活性炭的聚集而造成脱附过程中引发局部过热造成失火，在保证吸附效率的同时，延长了活性炭纤维毡的使用周期，减少了活性炭的更换次数，降低了企业的危废处理费用。
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本发明公开了一种氢气甲烷混合燃料、CO2吸附剂及其制备方法，氢气甲烷混合燃料、CO2吸附剂是利用金属氢化物还原贝壳或蛋壳制得的，蛋壳或贝壳与金属氢化物的摩尔比为1:1～4，该氢气甲烷混合燃料中氢气和甲烷的摩尔比为1:1～8，CO2吸附剂为氧化钙@炭材料，氧化钙和炭的摩尔比为1～4:1，并提供氢气甲烷混合燃料、CO2吸附剂的制备方法，本发明的氢气甲烷混合燃料、CO2吸附剂，有利于缓解能源危机、温室效应、全球变暖等问题，同时使得蛋壳和贝壳变废为宝，减少因处理贝壳或蛋壳带来的环境污染问题。
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本发明涉及生活垃圾焚烧飞灰处理工艺技术领域，尤其涉及一种基于碳中和的生活垃圾焚烧飞灰资源化利用工艺，解决了现有技术中生活垃圾焚烧飞灰的处理方式有待更优的改进的问题。一种基于碳中和的生活垃圾焚烧飞灰资源化利用工艺，包括以下步骤：第一步，将生活垃圾焚烧飞灰与水混合搅拌，飞灰中的盐分溶解在水中，飞灰骨料沉淀，然后固液分离，分别得到骨料和飞灰滤液。本发明通过对生活垃圾焚烧飞灰和烟气进行资源化利用，既实现了脱硫剂购买量和危废产量的减量化，又实现了洗水的除硬软化，同时还降低了使用碳酸钙为主体的脱硫剂在使用过程中产生的二氧化碳总量，大大提高了该处理工艺的实用性和使用性。
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本发明公开了一种氮化硼纳米片/碳纳米管复合材料及其制备方法。所述的制备方法包括：使作为插层剂的催化剂前驱体与氮化硼原料进行插层反应，制得氮化硼插层物；在设定温度下，使氮化硼被解理为氮化硼纳米片，以及，使催化剂前驱体被还原为催化剂，所述催化剂为生长碳纳米管所需的催化剂；将所获薄层氮化硼纳米片与催化剂的复合物置于适合碳纳米管生长的环境中，进行碳纳米管的生长，从而获得目标产物。本发明的制备工艺简单，成本低廉，环境友好，可以快速大量的制备氮化硼纳米片/碳纳米管复合体系粉末，所获的产物是新型的原位混合材料体系，其可以在特种气体和危废液体的吸附、绝缘导热材料添加剂以及抗磨材料添加剂等多种领域广泛应用。
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本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种惯性力除尘器。本发明采用的技术方案是：一种惯性力除尘器，包括进气管，所述进气管上设有第一测压装置，所述第一测压装置相邻的是检测进气成份含量第一检测装置,所述进气管另一端连接的是主腔室，所述的主腔室内部设有多个挡板，所述主腔室的下方设有反向防尘网，所述主腔室的底部通过连接装置连接着粉尘收集室，所述的主腔室另一端连接着出气管，所述的出气管上设有第二测压装置和第二检测装置，所述的出气管上还设有为系统运行提供动力的高压离心通风机。本发明的优点是：将粉尘污染的气体输入到本设备中，经过本设备可以大大降低废气中粉尘的含量，从而减小粉尘对人体的危险。
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本发明公开了一种利用花生壳制备脱硫催化剂的方法，属于催化剂制备领域。本发明首先利用氢氧化钠浸泡花生壳，去除部分杂质，再加入松香酸钠、铬酸钠等对花生壳进行扩大孔隙，及初步改性，然后对其进行炭化，将炭化后的花生壳与高炉渣粉末、硫酸溶液、硝酸镍溶液等物质进行混合搅拌，深化改性，即可得到脱硫催化剂。实例证明，本发明制得的脱硫催化剂利用花生壳为原材料，实现了废物利用，降低了运营成本，在使用时，不仅操作简单易行，而且操作过程中对于环境没有危害，使得脱硫率达到88.5％以上。
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本发明提供了一种中药药渣生物质燃料颗粒及其制备方法，是以植物性中药药渣为原料，配合生物质炭、木屑颗粒，经脱水、挤压成型等步骤而制成的可供锅炉使用的生物质燃料颗粒。本发明以目前严重制约中药工业发展、对环境潜在危害较大的中药药渣为原料，制备成可供循环利用的生物质燃料，制备得到的生物质燃料颗粒具有碳含量高、热值高、升温快、灰分少、不结焦、耐燃烧等优点，不仅原料成本低廉，工艺简捷，生产成本优势明显，并且也可有效消耗中药制药过程中产生的大量药渣废弃物，降低环境承载压力，实现资源循环利用，为中药工业的可持续发展提供支撑。
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一次性使用安全静脉输液针，属于医疗器械技术领域，特别是一次性使用的安全静脉输液针结构技术领域。叶片连接在针体的后端，套管的一端固定连接在柄体的一侧，在套管的侧壁沿长度方向开设带转向槽的滑槽，在滑槽的两侧分别设置相对的两个防止回缩的扣齿，套管的另一端呈斜面形出口，在所述叶片前端的针体设置在所述套管内。本发明操作简单，输液完毕后被污染的针头可以安全可靠地包裹在套管内，能有效地避免操作者被针头刺伤的危险，从而最终避免医疗废物收集、处理中所造成的对回收人员或儿童等二次伤害、感染发生的机会，本发明可广泛应用在输液、皮下穿刺等医疗技术应用领域。
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本发明公开了一种生物质直燃硫化床锅炉炉渣余热回收装置,其特征在于:落灰管道下端安装一圆柱体热交换模块,所述热交换模块在落灰管道管壁相对的两外侧分别设置4至6只限位滚轮,与热交换模块两端凸起相吻合,热交换模块外侧一端设置一大齿圈,与小齿轮齿合,小齿轮由电动机通过减速机驱动。所述热交换模块内部设置热交换器。本设备结构简单、成本低、热转换效率高,能够有效利用锅炉废渣的余热,节约能源,同时减小火灾隐患和扬尘危害。
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本发明提供一种表面活性剂组合物的制备方法，包括以下步骤：将脂肪酸、氨基酸盐或者氨基酸酯或者氨基酸和碱性物质、催化剂加入到密闭反应器中，缓慢升温至100‑300℃，保温脱水反应2‑20小时；加入适量的二胺，继续保温脱水反应2‑20小时；加入适量的水，烷基化试剂或氧化剂，继续保温反应2‑20小时；调整pH为6‑9，降温过滤包装得产品。本发明避免使用有毒有害、危险性大的酰氯原料，选择温和的脂肪酸作为原料；其次选择过量脂肪酸作为反应溶剂，不使用有毒有害的溶剂；另外通过对反应步骤进行优化设计，对过量的脂肪酸进行两性化改性，进一步提升了产品的应用性能；同时反应不需要纯化处理，无三废排放，安全环保。
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本发明属于危废处理领域，具体涉及精馏、蒸馏母液及残渣的处理工艺，本发明中创造性的采用加盐吸附的处理工艺再结合精制盐工艺，有效解决精（蒸）馏母液及残渣的处置问题。
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本发明公开了一种氢氟酸的生产加工方法，包括以下步骤，步骤三、将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应反应，过滤后得到氟硅酸钠固体和硫酸废液，氟硅酸钠作为步骤一的原材料循环利用；步骤四、将步骤一生成的氟化钠固体在真空加温条件下与60％以上的硫酸反应，随后冷凝蒸馏得到氢氟酸和硫酸钠固体，硫酸钠固体返回步骤三中。高浓度浓硫酸的生产方法，降低了化工生产的危险性，同时通过真空加温的方式，替代了高浓度硫酸在反应中的作用。
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本发明公开了一种纳米有机金属羧酸盐的制备方法，本发明有效地解决了传统生产金属有机羧酸盐过程中，水洗过程复杂、碱液配制繁琐且危险和不经济的问题，提出了一种以羧酸、烧碱、金属氧化物或氢氧化物为原料，利用球磨法辅助进行反应，制备高品质有机金属羧酸盐的新技术。本发明除高效利用液碱以外，还可以得到高品质的有机金属羧酸盐，克服了现有技术使用氯化钙、氯化钠等盐进行反应效率不佳的技术偏见，从根本上解决了现有工艺中水洗废液对环境的污染问题。同时，非离子表面活性剂的加入使得球磨更有效率，显著降低了产品粒径。本发明能够带来较好的环保效益以及经济效益。
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本发明涉及一种煤粉流化沉降分离装置及分离方法，装置包括用于混设煤粉样和水的进样混匀器和具有进水口和出水口的流化沉降池，进水口和出水口之间通过给水管串联连接有用于使流化沉降池和给水管内的水流循环流动的动力水泵，流化沉降池中的循环水流沿单一水平方向流动，进样混匀器与给水管连通，流化沉降池的底部设置有多组煤粉收集装置，各组煤粉收集装置沿流化沉降池内循环水流的流动方向依次顺序设置。本发明的煤粉流化沉降分离装置利用煤粉样颗粒自身重力和循环水流水平推力的作用，可对不同密度的煤粉样颗粒进行流化沉降分离，该装置可以用于实验室小批量煤粉样分离，便于操作，自动化程度高，分离精密度和准确度高，且不产生危废弃物。
本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰和铁尾矿制备高铁酸钾和胶凝材料的方法，包括：(1)将铁尾矿粉末和垃圾焚烧飞灰混合，加水，得到飞灰铁尾矿混合浆；(2)将飞灰铁尾矿混合浆置于电解槽的阳极室，接通电源电解，电解结束后，电解槽的阳极室和阴极室分别获得电解氧化浆和电解后的阴极液；(3)将电解氧化浆离心、过滤，得到高铁酸根粗液和酸性铁灰泥；(4)将氢氧化钾溶液、碳酸钾溶液和高铁酸根粗液混合搅拌，过滤，得到高铁酸钾溶液和碳酸根滤渣；(5)将电解后的阴极液、酸性铁灰泥和碳酸根滤渣混匀，烘干，活化，得到胶凝材料。本发明协同利用垃圾焚烧飞灰和铁尾矿制备出了高铁酸钾和胶凝材料，实现了对危险废弃物的资源化利用。
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本发明公开了一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置，包括锻打除杂底板，锻打除杂底板的顶部的中间位置处均匀固定安装有弹簧，五组弹簧的顶部固定安装有工作台板，工作台板的顶部固定焊接有保护框，锻打除杂底板的顶部的中间位置且位于工作台板和保护框的后方位置处固定焊接有锻打除杂架，锻打除杂架的内腔顶部的左侧和右侧均对称焊接有吊装架，两组吊装架相互靠近一侧的底部均固定安装有正反电机。该铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置通过正反电机带动锻打除杂块周期性上下移动进行锻打，从而使得锻打除杂过程中产生的废屑在保护框的阻拦在无法向远处飞溅，防止发生危险事故并且在锻打除杂过程中避免操作人员受到高温炙烤。
本发明涉及一种甲醇制烯烃SMTO催化剂生产母液减量化、资源化处理工艺，具体步骤如下：将含有SMTO母液的调节釜中加入调节剂进行调节；将调节后的SMTO母液进行搅拌；对SMTO母液进行加热；加热后的气体通过集气罩进行集气后，将气体通入至冷凝器内进行冷凝；将冷凝后剩余的气体依次通过一级喷淋塔、二级喷淋塔进行喷淋吸附；将二级喷淋塔吸附后的气体通过引风机进入至排气筒中，并进行排放；冷凝后的液体通入至冷凝液收集罐中进行收集，并通过排液泵泵入至去精馏系统；经过一级喷淋塔、二级喷淋塔喷淋后的液体通过循环泵泵入至去精馏系统；采用本发明工艺处理SMTO催化剂生产母液，可使作为危险废物的SMTO母液的产生量大幅降低，且母液中的三乙胺得到有效回收。
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本发明公开一种新型垃圾焚烧飞灰电弧熔融系统；解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有飞灰处理的螯合填埋法、酸浸提法存在的技术不足。采用的技术方案：一种新型垃圾焚烧飞灰电弧熔融系统，包括飞灰预处理系统、电弧熔融系统和烟气净化系统。优点：发明，可将列为危废的飞灰熔融转化为无毒无害的玻璃体，将大部分重金属固化在玻璃体中；同时回收资源化利用熔融过程中挥发出的重金属、盐类和酸性物质，从而最大程度的实现飞灰处理的无害化、减量化、资源化。
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本发明公开了SNCR脱硝反应塔装置及系统，属于危废处理设备技术领域。SNCR脱硝反应塔装置及系统，包括炉膛，所述炉膛内固定连接有多个挡板，相邻的两个所述挡板之间设有喷头，所述喷头固定连接在炉膛的侧壁上，所述喷头的一端固定连接有环形管，所述喷头通过环形管固定连接有还原剂进气管；还包括电机，所述电机固定连接在炉膛上，所述电机的输出端固定连接有连接转轴，所述连接转轴贯穿挡板，相连的两个挡板之间固定连接有转动板，所述转动板固定连接在连接转轴上，所述挡板下方设有过滤板，所述过滤板与炉膛固定相连，该装置防止烟气中的粉尘堵塞喷头，同时可以进一步提高脱硝的效果及速率，减小氮氧化物的排出量。
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