本发明涉及一种用于再生溴化锂溶液中钾钠离子的去除方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)收集原料;(2)配料准备;(3)沉淀体系建立:(3.1)第一阶段一级沉淀;(3.2)第二阶段化学沉淀;(3.3)第三阶段分离;通过本发明所提供的方法,能够有效的去除溴化锂溶液中钾钠离子,有效改善了再生溴化锂溶液的质量,增强溶液吸收性能;通过本发明所提供的方法,离子去除效率高,期间不需要专用人员的随时监管,可通过时间设定来实现自动启停,减少了工作人员的劳动时间和劳动强度,提高了劳动效率。
本发明公开了一种端面焊的圆柱型锂电池,属于化学电源技术领域。包括外壳及包覆于外壳内的电芯,电芯的中心有芯棒,电芯两端外露的正、负极骨架表面为平面结构,并在正极骨架表面焊接正极集流体,在负极骨架表面焊接负极集流体,正极集流体和负极集流体表面焊接的负极导电极耳表面分别焊接有正极导电极耳和负极导电极耳,正极导电极耳外侧端面与负极导电极耳外侧端面分别焊接连接一个端盖导电盘,外壳前后两个开口端分别焊接连接一个端盖盖板,端盖盖板将端盖导电盘封装于外壳内。其优点在于:该产品制造简便,集流效果好,使锂动力电池的性能得到很大提高,同时该电池也有助于高功率、超高容量圆柱锂动力电池装配的自动化生产。
本发明提供了一种锂离子电池测试用夹持工装,包括竖向板一、竖向板二及紧固件,竖向板一和竖向板二相对平行设置,竖向板一和竖向板二之间放置有待测锂离子电池,且待测锂离子电池的两相对侧面分别与竖向板一、竖向板二内侧面接触;当待测锂离子电池放置在竖向板一和竖向板二之间时,通过紧固件将竖向板一、待测锂离子电池及竖向板二安装固定。上述锂离子电池测试用夹持工装,由于在待测锂离子电池的两相对侧面分别设有竖向板一和竖向板二,对待测锂离子电池进行循环测试,测试过程中,锂离子电池内部膨胀力不会从待测锂离子电池侧面爆炸,而使得膨胀力往电池盖上作用,最终冲破防爆阀后泄压,而不至于造成待测锂离子电池爆炸,安全性较高。
本发明公开了锂电解槽辅助倒料结构,电解槽的其中一侧壁顶部位置处连接有以可拆卸板,可拆卸板的最低部位置高于电解槽容纳电解质或者锂熔液的最高位置;并可拆卸板的外侧还设置有临时储液槽;本发明的锂电解槽辅助倒料结构,在电解槽其中一侧壁的顶部位置处连接了可拆卸版,并且在该可拆卸板的外部设置了临时储液槽,该结构在锂电解槽电解完成后,开启可拆卸板,便可将电解得到的锂熔液提取至临时储液槽内,然后从临时储液槽内取出锂熔液较为方便。为了保证该结构的设置不影响电解槽的电解容量和效率,可拆卸板的最低部位置高于电解槽容纳电解质或者锂熔液的最高位置。该结构的设置,方便了工作人员提取锂熔液,提高了其工作效率。
一种高比能量负极极片及其锂离子电池的制备方法,以重量份计,包括以下步骤:1)负极高粘度浆料制备;2)改性泡沫镍制备、3)压制。本发明,有效降低了电极活性物质和集流体的接触内阻,提高了电极的综合性能,同时泡沫镍表面镀有含有锂离子的物质,可以提高在充放电过程中锂离子的传输速率。具有能量密度高、吸液能力强、粘附力强等优点,尤其适合于数码领域所用锂离子电池。
本发明公开一种超容量稳定锂电池,包括正极、负极、复合隔膜和非水电解液;非水电解液由锂盐、由质量比为1:(0.1‑0.5)的季铵盐阳离子液体和共溶剂组成室温离子液体电解质、复合添加剂组成;复合隔膜包括多曲孔纤维基膜和涂覆在该多曲孔纤维基膜表面的无机纳米涂层。与现有技术相比,本发明提供的超容量稳定锂电池及其制备方法,非水电解质采用离子液体取代传统有机溶剂,不仅能拓宽电池的工作温度范围,对金属锂的稳定性好,还可以提高电池在高功率密度下的安全性,消除电池的安全隐患;复合隔膜保证复合隔膜具有较好的力学性能和导电性,同时提高隔膜的热稳定性。因此,本发明具有较高的离子电导率,良好的热稳定性、化学稳定性和电化学稳定性。
本发明公开了一种锂离子电池用隔膜的制备方法,先将聚乙烯、聚碳酸酯、顺丁烯二酸酐树脂、甲基丙烯酸羟乙酯、二氧化钛、聚乳酸、聚环内酯和增塑剂搅拌混合均匀,得到物料一,然后转入反应釜中,加热搅拌反应后出料,得到物料二,然后于双螺杆挤出机中进行挤出成膜,得到基材薄膜;将羟丙甲纤维素、聚乙二醇、白炭黑和氧化锆加入到溶剂中,混合均匀,得到混合液;最后将基材薄膜浸入混合液中,加热保持一段时间后取出,然后在鼓风干燥箱中加热干燥后,自然冷却至室温,得到锂离子电池用隔膜。本发明提供的方法制备得到的锂离子电池用隔膜具有良好的机械性能与电学性能,能够广泛应用于锂离子电池中满足更高的使用要求。
本发明涉及锂电池生产技术领域,具体涉及一种锂电池智能化生产用分拣装置,包括分拣平台,所述分拣平台底面固定连接有支腿,所述分拣平台一端固定连接有两个左右对称设置的固定板,两个所述固定板之间转动连接有转轴,所述固定板一侧固定连接有电机,所述电机输出端与转轴固定连接,所述转轴上固定连接有齿轮,所述分拣平台上设置有与齿轮相匹配的分拣传送带,通过将锂电芯放置在放置槽内,随着分拣传送带移动,在移动的过程中通过称重机构抓取并称重,同时通过检测机构进行电压和电阻等的检测和数据分析,将分类的锂电芯从不同的推出孔送出进入传送带上不同的弧形槽内,方便进行组合,不需要人工进行多项数据的检测,省时省力。
本发明涉及锂电极正极材料的制备方法,具体是一种高压实密度锂镍钴铝氧三元正极材料的制备方法。该方法包括以下步骤:a.配置硝酸钴溶液,用氨水络合,编号溶液1;配置NaOH溶液,并加入NH3·H2O溶液,编号溶液2;配置硝酸钴、硝酸镍和硝酸铝混合溶液,用氨水络合,编号溶液3;配置NaOH溶液,并加入NH3·H2O溶液,编号溶液4;b.将溶液1和溶液2混合反应,获得钴氧前躯体;c.将钴氧前躯体与溶液3和溶液4反应,得氢氧化镍钴铝前躯体;d.将碳酸锂和氢氧化镍钴铝前躯体球磨混合;e.马弗炉烧结;f.得锂镍钴铝氧正极三元材料。本发明提高了三元材料的压实密度,其材料的电池容量和循环性能均显著提高。
本发明公开了一种锂离子电池用碳纳米管作为导电剂的制作方法,其特征在于包括如下步骤:提纯碳纳米管:采用高温石墨化方法对碳纳米管进行提纯,有效去除碳纳米管中残留金属催化剂,制备导电浆料:采用酸超声处理或砂磨处理方法制备出碳纳米管导电浆料并研究了浆料的稳定性,制作成型:将碳纳米管浆料与磷酸铁锂正极材料混合,使碳纳米管与磷酸铁锂颗粒紧密接触,碳纳米管紧紧缠绕在磷酸铁锂颗粒表面。本发明采用碳纳米管作为导电剂的电池的比容量、内阻、高倍率充放电性能、低温放电性能和循环寿命都优于采用Super-p作为导电剂的电池。
本发明涉及新能源材料循环利用领域,公开了一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法及反应器,S1:将废旧锂离子电池电极料与浓硫酸在只能出气不能进气的反应器中焙烧,获得焙烧产物;S2:将所述焙烧产物与硫酸溶液及稳定剂混合浸出,经过滤固液分离得浸出液和浸出渣;S3:将所述浸出液用于有价金属的回收;将所述浸出渣用作所述反应器的封口料。本发明反应器结构简单,无需额外的还原剂,封口料来自浸出渣的循环利用,少量稳定剂的加入有助于稳定溶液的作用,本发明工艺简单、成本低、收率高,实现了废旧锂离子电池中有价金属的高效回收,显著提高了废旧锂离子电池回收的经济效益。
本发明公开了一种带有冷却效果的锂电池芯壳,包括锂电池芯壳本体和锂电池,所述锂电池芯壳本体包括导热圆筒、空心导热圆柱和圆柱形防护板,所述导热圆筒内固定设有锂电池,所述导热圆筒的外侧套有空心导热圆柱,且空心导热圆柱的内壁与导热圆筒的外壁固定连接,所述空心导热圆柱的外侧套有圆柱形防护板,所述圆柱形防护板的内壁与空心导热圆柱的外侧固定连接,所述空心导热圆柱的侧壁开设有竖直的螺旋式通风孔,且螺旋式通风孔的上端贯穿空心导热圆柱的上壁形成进风口,所述螺旋式通风孔的下端贯穿空心导热圆柱的下壁形成出风口,所述进风口的上侧设有第一风机,使得锂电池芯壳具有冷却效果。
本实用新型公开了一种自散热锂电池箱,包括:外箱体,外箱体上端具有箱盖;焊接于外箱体底部的垫高铝座,垫高铝座用于固定锂电池;安装于箱盖下侧的风扇支架,风扇支架安装两个面向锂电池的风扇;环设于风扇支架的导流碗罩,导流碗罩截面宽度大于锂电池宽度,且表面具有多个通风孔;设置于外箱体侧面的散热条孔;以及设置于外箱体底面的外风扇散热孔,垫高铝座侧面镂空,用于导通外风扇散热孔。本实用新型通过垫高铝座支撑固定锂电池,配合外风扇散热孔初步散热,同时由内部风扇配合导流碗罩进一步散热,避免锂电池温度过高,影响使用的麻烦。
本发明公开了一种基于引流分散式流体的锂电池组冷却装置,包括外部壳体、锂电池单元、引流板以及固定板;所述外部壳体内部形成冷却腔,所述冷却腔内填充冷却液;所述引流板、锂电池单元和固定板由上而下依次设置在冷却腔内,外部壳体顶部设有若干进水管,外部壳体侧壁底部设有若干出水管;结构简单,提高锂电池的散热效率,引流板上的圆柱形孔洞使冷却液分散,从电池组中间流过的量最大,从电池组四周流过的量由里向外依次减少,提高锂电池组中心的散热效率。
本发明涉及锂离子电池循环利用领域,具体发明了一种从废旧锂离子电池中制取Co3O4的方法。本发明采用如下技术方案:将涂覆有锂离子电池正极粉体材料的铝箔集流体浸渍在有机溶剂中,将锂离子电池正极粉体材料和铝箔集流体分离开,通过过滤滤掉有机溶剂,最后将滤饼烘干除去有机溶剂得到锂离子电池正极粉体材料,再向正极粉体材料中添加含氟有机物,和正极粉体材料充分混合后进行焙烧,将焙烧后的粉体用水洗涤,然后烘干得到Co3O4材料。本发明的制备方法简单新颖,流程短,易于工业化。
本实用新型公开了一种便捷取放的锂电池组,包括:外壳体;设置于外壳体上部的盖子;设置于外壳体内的锂电池架;以及锂电池;外壳体内具有至少五个锂电池架;锂电池架四角处具有弯角部;锂电池架顶部与底部设有导电片放置槽及盖板,放置槽一侧均设有排线槽;锂电池架中间设有散热孔,散热孔贯通顶部与底部的放置槽;锂电池架设有取放孔,及与取放孔配合的提钩。本实用新型的锂电池组为长条柱状形,几个锂电池架叠加堆积在外壳体内,锂电池架设有取放孔,及与取放孔配合的提钩,可以通过提钩穿过取放孔将锂电池架便捷的放进或取出外壳体。
本发明涉及一种安全高放电倍率锂电池组模块,包含电路连接的电池组、高放电继电器和电池组充放电管理系统;所述锂电池组包含若干串联的单体锂电池,短接片将一节单体锂电池的正极连接到另一节单体锂电池的负极,整个锂电池组包含还包含输出正极和输出负极;所述高放电继电器连接锂电池组的输出正极和电池组充放电管理系统;所述的电池组充放电管理系统包含充放电管理模块、电压保护模块、电流保护模块,充放电管理模块的输入端接外部充电电源,第一输出端接锂电池,所述锂电池充放电管理模块的第二输出端、电压保护模块、电流保护模块依次相连。本发明的锂电池组模块实现多节单体电池的串联,待机时间长、循环寿命长,稳定性高。
本发明公开了一种汽车锂电池用分析预测系统及警示方法,包括锂电池,锂电池的输入端双向电连接有检测模组,检测模组的输出端双向电连接有终端处理器,终端处理器的输出端分别双向电连接有数据解析模块和数据库控制模块,数据库控制模块的输出端电连接有长短期数据库,长短期数据库的输出端电连接有模型建立模块,数据解析模块的输出端电连接有神经网络预测模型,神经网络预测模型的输入端与模型建立模块的输出端电性连接,神经网络预测模型的输出端的输出端电连接有计算判定模块。本发明解决了现有锂电池的监测方式较为单一,检测数据无法集成化显示,不便于使用者对锂电池状态进行直观观察,严重影响了车辆安全性的问题。
本发明公开了一种锂电池凝胶态电解质及其制备方法,属于锂电池材料技术领域。本发明研制的产品包括60~100份偶联剂改性海泡石,8~10份锂盐,30~40份溶剂。在产品制备时,先将海泡石和水混合制浆,再加入强酸酸化,焙烧,制得酸化海泡石,随后利用硅烷偶联剂对酸化海泡石进行改性,最终将偶联剂改性海泡石、锂盐和溶剂混合球磨,静置,即可制得产品锂电池凝胶态电解质。本发明所得产品不仅具有良好的离子电导率,同时可耐受4.2V以上的高电压,具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种高振实密度钛酸锂的制备方法,包括以下步骤:步骤1、采用硫酸法金红石型钛白粉生产过程中广泛使用的煅烧晶种作为钛源,用碱性物质调节pH值至2~9;步骤2、向步骤1中调节pH值后的钛源中按照Li、Ti的摩尔比为0.81~0.97加入锂源,混合均匀;步骤3、钛源和锂源的混合物送入回转窑中加热煅烧完成脱水、脱硫和晶型转化后制得钛酸锂;步骤4、钛酸锂冷却后用粉碎机粉碎成325目筛余物小于0.1%的粉体。本发明生产流程短、控制简单、成本低,易于实现工业化生产。
本发明公开了一种快速充电的三元材料正极极片及其锂离子电池,其特征在于,正极极片呈现层状结构,基层为网状铝箔集流体,由内向外依次是三元材料复合层,第二层为补锂层,最外层为炭层。其制备的正极复合极片利用网状集流体孔隙率高的特点,缩短充放电过程中锂离子的传输距离,而补锂层中锂化合物为电池充放电过程中提供充足的锂离子及其依靠石墨烯导电率高、载电流大的特点提高材料的倍率性能,最外层依靠气相沉积法的碳纳米管沉积在补锂层的内部和表面提高电子的传输速率及其避免材料直接与电解液接触,降低材料的副反应发生机率,从而提高材料的首次效率、倍率性能及其循环性能。
本发明涉及一种高容量钛酸锂材料制备方法。本发明主要解决目前现有的技术生产中钛酸锂材料容量小的问题。具体方法为:将锂源、钛源、助熔剂与分散剂按一定比例球磨混料,干燥后低温预烧,冷却后高温煅烧生成钛酸锂。本发明特点在于混料过程中加入助熔剂,在高温烧结过程中,可以使颗粒接触的更紧密,降低颗粒之间的界面张力,晶体生长发育更完好,进而提高材料体密度。该方法工艺流程简单,原料易得,制备的钛酸锂颗粒大、容量高,电化学性能良好。
本发明公开了一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法,包括如下质量百分比的金属原材料:Li 1.0‑1.5%、Cu 3.2‑5.0%、Mg 0.2‑1.0%、Ag 0.4‑0.9%、Zr 0.08‑0.18%、Mn 0.1‑0.5%、Zn 0.2‑1.0%、Si≦0.05%、Fe≦0.8%、Ti≦0.1%、余量为Al;制备时包括以下步骤:(1)配料;(2)喷射成形制备合金锭坯;(3)挤压;(4)锻造镦粗;(5)反向挤压;(6)热处理;(7)去应力时效;本发明利用氩气保护熔炼、炉内精炼的方式,制备出洁净度高、含氢量少的高质量熔体,并采用喷射沉积和电磁搅拌技术制备出高冶金质量铝锂合金铸锭,喷射沉积工艺解决了铝锂合金铸锭组织不均匀、宏观偏析等问题,本发明中制得的铝锂合金锭坯规格为直径>Φ550mm,形状规则,致密度高,化学成分均匀无宏观偏析。
本实用新型公开了一种废旧汽车锂电池回收筛选装置,包括基座和检测组件,所述基座上方开设有用于排放锂电池电芯的进料槽,所述进料槽一侧安装有用于检测和固定锂电池电芯的检测组件。本实用新型通过安装有检测组件和进料槽,首先通过进料槽可实现对锂电池电芯进行快速的分类摆放,提高了检测效率,同时通过检测组件内部固定座配合检测槽使用,可实现对不同大小的电芯进行固定,同时固定方便便捷,实用性和适用性均很好,同时通过蓄电池容量检测仪配合显示器使用,可实现快速的对蓄电池的容量进行检测和筛选,确保后续锂电池电芯的质量,提高了后续产品的质量。
本实用新型涉及锂电池电芯技术领域,且公开了一种用于锂电池电芯的可靠容量检测装置,解决了一般在锂电池电芯进行检测的过程中,需要通过人工的方式对其进行检测,因此检测效率较低且容易出现差错的问题,其包括壳体和检测仪,所述壳体的中部连接有料箱,壳体的一端设置有驱动组件,壳体的另一端设置有检测组件,检测组件与驱动组件连接,且壳体的另一端还对称连接有挡料器;本实用新型,通过设置的驱动组件、检测组件和挡料器等的配合,能够实现对锂电池电芯的检测过程,循环动作,能够连续完成对锂电池电池的检测,提高了检测效率,且由于采用机械检测,因此不容易出现差错。
本实用新型公开了一种锂电池储能装置的抽拉式散热装置,包括锂电池本体,所述锂电池本体包括锂电池箱与锂电池箱盖,所述锂电池箱盖与锂电池箱可拆卸连接,所述锂电池箱盖的下方可拆卸安装有散热管,且锂电池箱盖的上端可拆卸安装有抽拉风扇,所述锂电池箱内嵌入设有间隙孔,所述散热管插入在间隙孔中,本实用新型间隙孔为锂电池组之间设置的间隙,将散热管插在间隙孔中,抽拉风扇可以将热量从散热管内抽出,锂电池箱盖与锂电池箱之间通过固定螺栓固定,安装简单,散热管的上端与内丝螺纹孔螺纹连接,当散热管内进入灰尘时,可直接取下散热管进行清灰,散热管为两端开口的金属管结构,且散热管的侧面贯穿设有散热孔,利于散热。
本实用新型是一种新型锂电池,包括电池包,电池包内包覆14串锂电池组,每个锂电池组均通过由软包包裹的单体电芯串联组合而成,14串锂电池组是将14片所以单体电芯通过PBC转接板把每个单体电芯的正负极串联起来组合,14串锂电池组上还串联有保护板,保护板上的B-连接线与14串锂电池组的主负极相连,14串锂电池组的主正极直接连接14串锂电池组的输出正极P+线,14串锂电池组的输出D-线与14串锂电池组的充电C-线为同一根线,单体芯容量为10000mAH,单体电芯为锰锂材料。本实用新型结构简单,制作方便,循环寿命长,比能量大,无记忆效应,体积小、重量轻,无环境污染,自放电小。
本发明涉及锂电池制造技术,具体是一种锰基层状晶体结构锂电池正极材料制备方法。本发明正极材料的制备方法是:第一步,以LiOH?H2O,Ni(OH)2,Mn(OH)2,Co(OH)2为原料,机械活化法制备Li[Li0.20Ni0.133Co0.133Mn0.534]O2前躯体;第二步,闭式循环喷雾干燥法造粒;第三步,高温固相法制备层状晶体结构Li[Li0.20Ni0.133Co0.133Mn0.534]O2。本发明的材料及方法用较便宜的金属锰来替代钴酸锂中的绝大部分钴,原材料成本比较低,而且制备工艺简单,微米级别的粉末颗粒即可表现出卓越的电池性能。经检测,其正极材料的容量高达182mAh/g,比钴酸锂及磷酸铁锂离的容量高约20%左右,并具有卓越的安全性能。
本发明属于锂离子电池正极材料技术领域,尤其涉及一种自支撑、高负载磷酸钒锂正极材料及其制备方法。即通过静电纺丝技术先后对磷酸钒锂/PAN溶液和磷酸钒锂/PVP溶液进行纺丝,经过煅烧后磷酸钒锂/碳复合纤维作为支撑体,磷酸钒锂颗粒镶嵌在支撑体内形成一种厚膜材料,磷酸钒锂负载量是普通磷酸钒锂/碳纤维的3~5倍,且具有柔韧性,可以任意弯折,可直接用作锂离子电池自支撑正极,无需集流体、粘结剂和传统的电极制备过程。
本发明涉及一种长寿命锰酸锂动力电池,它是包含和有机电解液一起被容纳在容器中的电极组的锂离子电池,电极组通过卷绕或叠加正极片、隔膜和负极片而成,正极片采用掺混一定比例LiNi0.8Co0.8Mn0.1O2的锰酸锂为主要活性物质的锰酸锂电极、负极片由碳包覆钛酸锂活性材料组成,正负极配比上采用锰酸锂正极过量设计,正负极配比P:N为1.01~1.05,电解液中添加12‑冠‑4醚(12‑Cr‑4),用量范围为0.2molL~0.5mol/L,电池化成采用大电流预充化成制度,较大幅度提高了锂离子电池比能量和循环寿命。
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