四川有色金属材料制备及加工技术理论与应用

聚氨酯复合材料及其制备方法 703     

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本发明涉及复合材料领域，具体而言，涉及一种聚氨酯复合材料及其制备方法。一种聚氨酯复合材料，主要由以下原料制成：按重量份计，低聚物多元醇100份，异氰酸酯85-95份，小分子扩链剂15-25份，亚微米粒子1-5份。本发明提供的聚氨酯复合材料，特定选用低聚物多元醇、异氰酸酯、小分子扩链剂和亚微米粒子这四种成分作为原料，其中，低聚物多元醇构成聚氨酯复合材料的软链段，异氰酸酯和小分子扩链剂构成聚氨酯复合材料的刚性链段，亚微米粒子提供更多的交联点；通过优化各成分之间的配比，使制得的聚氨酯复合材料的耐磨性能和力学性能得到很大的提高。其制备方法简单易行，制得的聚氨酯复合材料的耐磨性能和力学性能优越。

MnO2@GCs@MnO2复合材料的制备方法 1000     

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一种三明治结构MnO2@GCs@MnO2复合材料的制备方法，属于材料制备技术领域。首先制备石墨烯胶囊，然后将制得的石墨烯胶囊和高锰酸钾加入水中，混合均匀，得到高锰酸钾和石墨烯胶囊的混合液，高锰酸钾与石墨烯胶囊物质的量的比为4：(3～10)，高锰酸钾的浓度为0.05～0.15mol/L；最后将高锰酸钾和石墨烯胶囊的混合液置于微波化学反应器中，在500～750W条件下反应3～10min，反应温度控制在90～100℃，反应完成后，将得到的悬浊液离心分离，烘干。本发明方法操作简单，效率高，二氧化锰负载量高、分散性好；且制得的电极材料导电性和循环稳定性良好，具有较高的比电容。

吸收电磁波的钴‑石墨烯复合材料的制备及应用 898     

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本发明提供一种在常温水相体系中利用一步还原法制备钴‑石墨烯复合吸波材料的方法，属于金属功能材料中纳米金属粉末的制备技术领域。采用一定浓度的氧化石墨烯碱性溶液，常温下加入含有钴离子的水溶液，随后加入还原剂将氧化石墨烯和金属钴同步从溶液中还原，得到钴‑石墨烯复合材料。本发明首次采用一步法将钴离子和氧化石墨烯还原，操作非常简单，能耗低，成本低，得到钴‑石墨烯复合吸波材料，可用于一定频率范围内的电磁波吸收，其有效吸波频率宽，效率高。

利用氢化钛粉树脂复合材料制备金属钛制品及方法 1063     

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本发明公开了一种利用氢化钛粉树脂复合材料制备金属钛制品及方法，包括以下步骤：步骤1：将粘结剂加热熔融，与氢化钛粉末混合得到复合氢化钛粉体，其中氢化钛粉体的体积分数为50vol％～80vol％，粘结剂的体积分数为20vol％～50vol％；步骤2：将步骤1中的复合氢化钛粉体加热成型，得到生坯；步骤3：将步骤2中的生坯依次进行溶剂脱脂、热脱脂，得到脱脂坯体；步骤4：将步骤3得到的脱脂坯体高温烧结即可得到所需钛制品。本发明成型性能优良，制备工艺过程简单，有效降低了生产成本，容易实现钛及钛合金型材、板材、棺材、棒材及零件的规模化生产。

新型的铁电-铁磁复合材料及其制备方法 1001     

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一种新型的铁电-铁磁复合材料及其制备方法，属于电子材料技术领域。包括铁磁相和铁电相，铁磁相的含量为30～99wt％，铁电相的含量为1～70wt％；铁磁相为改性的NiCuZn铁氧体，主要成分及含量为：氧化铁65～68wt％，氧化亚镍7～10wt％，氧化锌17～19wt％，氧化铜6～8wt％，碳酸锂0.5～1.5wt％，五氧化二钒2～4wt％；铁电相为铋系类钙钛矿铁电陶瓷，通式为An-1Bi2BnO3n+3，A为Bi、Nd、Sm、W中的一种或两种，B为Ti、V中的一种或两种，n＝1～5。本发明在无需添加烧结助剂的情况下实现材料在低温下的高致密化，既能很好地适应LTCC工艺，又能在一定程度上减少磁性能和介电性能的损失。

Fe2O3改性多壁碳纳米管/环氧树脂复合材料及其制备方法 793     

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本发明公开了一种Fe2O3改性多壁碳纳米管/环氧树脂复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)酸化多壁碳纳米管的制备；(2)Fe2O3-MWCNTs杂化材料的制备；(3)将Fe2O3-MWCNTs杂化材料和无水乙醇/去离子水混合溶液混合，超声分散30min，再加入KH560，超声分散20min，然后在80℃下搅拌1h，过滤、烘干，得改性的Fe2O3-MWCNTs；(4)将改性的Fe2O3-MWCNTs与环氧树脂混合，搅拌混匀制得Fe2O3-MWCNTs/epoxy复合涂层。本发明制备过程简单，制得的复合涂层分散性、防腐性及机械性能好。

纳米二氧化铀及其复合材料粉末的制备方法 872     

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本发明公开了一种用于新型核燃料芯块制备的纳米UO2及其复合物粉末的制备方法。本发采用水热法或沉淀法制备得到纳米UO2及其复合物粉末(包括但不限于纳米UO2粉末、纳米UO2/SiC、纳米UO2/碳纳米管、纳米UO2/石墨烯、纳米UO2/纳米金刚石复合材料粉末)，其制备得到的粉末可作为制备核电站的新型核燃料芯块的原料，具有高熔点、高导热、抗辐照性能好、裂变气体容纳能力强、力学性能优异的特点。

RGO/CNT/HA/Fe₃O₄复合材料的合成方法 682     

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本发明公开了一种RGO/CNT/HA/Fe₃O₄复合材料的合成方法，包括以下步骤：S1.将双离子表面活性剂均分为反应物Ⅰ和反应物Ⅱ；S2.取反应物Ⅰ与溶剂Ⅰ混合搅拌均匀，得到表面活性剂溶液；S3.取多壁纳米管与反应物Ⅱ混合研磨，加入表面活性剂溶液中，得到CNT分散液；S4.取氧化石墨烯与溶剂Ⅱ搅拌均匀，得到混合液Ⅰ；S5.将CNT分散液加入混合液Ⅰ，经静电自组装反应，得到反应液Ⅰ；S6.将NH₄H₂PO₄溶液滴加至Ca(NO₃)₂溶液，得到混合液Ⅱ；S7.依次将Fe(NH₄)₂(SO₄)₂溶液、混合液Ⅱ、尿素溶液和碱性溶液加入反应液Ⅰ，得到pH＝11的反应液Ⅱ；S8.将乙二胺四乙酸二钠溶液、聚乙二醇200和水合肼加入反应液Ⅱ，得到反应液Ⅲ；S9.反应液Ⅲ经水热反应，得到中间产物；S10.中间产物经抽滤、洗涤和烘干处理，得到RGO/CNT/HA/Fe₃O₄复合材料。

由废弃塑料制品制备增强复合材料的方法及复合材料 1052     

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本发明公开了一种由废弃塑料制品制备增强复合材料的方法及面料，包括以下步骤：①将废弃的聚烯烃管材和芳砜纶废弃品分别放进不同的切割机切割成长宽各为5‑10cm的碎料，然后各自分别放入清洗机清洗并清洗后干燥；②将清洗干燥后的碎料送入双螺杆挤出机熔融挤出；③将从双螺杆挤出机中挤出的熔融物在熔融状态热过滤；④将过滤后的熔融物冷却至固体状的物质；⑤将固体状的物质送人上下两个加热的压板之间加压至聚烯烃完全熔融；⑥冷却得增强的复合材料。本发明制备出的复合管材强度高，机械性能优良，抗拉伸，且使用寿命长，耐高温性能优。

U‑Zr‑Be‑Ti‑Ni‑Cu系非晶基复合材料及其制备方法 661     

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本发明公开了一种U?Zr?Be?Ti?Ni?Cu系非晶基复合材料及其制备方法，以丰富非晶合金的种类，并提供一种块体铀非晶合金，以满足工业应用的需要。本发明的非晶合金作为一种新的非晶合金，其具有较好的钝化性能、抗腐蚀能力和压缩强度，并且成功制备出直径达2～15mm的非晶合金棒样，有效解决了目前尚无块体铀非晶合金的缺陷，对于非晶合金的发展具有显著的进步意义。

镁铝硅酸盐水泥/纤维增强复合材料及其制备方法 697     

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本发明公开一种镁铝硅酸盐水泥/纤维增强复合材料及其制备方法,其特点是将活性二氧化硅7～15份、活性三氧化二铝16～24份、活性氧化镁46～55份、激发剂15～20份,其中固体材料磨细至≤80μm方孔筛筛余≤10%,水20～30份和纤维或纤维织物20～40份,加入带有碾轮的混合机中,搅拌均匀后经辊压成型或者移入所需形状的模具中压制成型,过终凝时间2～5小时,110～180℃高温保养,如自然保养,时间较长,获得热力学稳定相的纤维水泥制品,可广泛用作建筑材料和建筑构件,如吊顶板、无机保丽板、仿木地板、高密度中纤板和FSC不燃无机复合板。

缝合复合材料的制备方法及缝合复合材料 993     

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本发明公开了一种缝合复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)缝合预制体:①将二维平纹碳化硅纤维布裁剪为方形；②将裁剪好的碳化硅纤维布表面喷涂一层不干胶，叠层平铺成铺层；③将铺层夹持，以缝合密度：针距×行距＝5mm×4mm缝合，缝合线为碳化硅纤维缝合线，相邻两行的针头与针尾之间的连线与水平方向的缝合线之间形成的角度基本为直角；④定型；2)化学气相沉积制备热解碳界面层；3)化学气相沉积制备碳化硅界面层；4)浸渍；5)高压固化；6)高温裂解；7)反复进行4)～6)步，直至预制体的重量变化小于设定值或目标值。本发明制成的缝合复合材料的层间剪切强度提高了60％。

复合材料工字梁成型的模具及方法 1021     

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本发明涉及一种复合材料工字梁成型的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：首先在成型模上模体、成型模下模体、压板上分别完成工字梁左右C型件、上下盖板的铺叠并压实；步骤二：待工字梁各部分预浸料坯料的铺叠及压实工作完成后，不将坯料从模体上取下，直接将成型模上模体、成型模下模体、压板通过定位支撑结构及活动销钉组装在一起，步骤三：将步骤二获得的组装体在工装真空袋封装区域完成真空袋封装；步骤四：将已完成封装的系统转移至热压罐内固化；一种复合材料工字梁成型的模具包括成型模上模体、成型模下模体，所述的成型模上模体与成型模下模体呈H型立式对合，成型模上模体与成型模下模体之间设置定位支撑结构。

可生物降解的聚乳酸-纤维复合材料的制备方法 615     

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本发明涉及一种可生物降解的聚乳酸‑纤维复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。步骤包括：将烟梗、烟末在水解酶作用下得到酶解液，酶解液加热浸提并灭酶，送入超滤膜进行过滤，将超滤浓缩液喷雾干燥之后，得到处理后的烟叶纤维；将植物纤维与无机酸溶液混合，水解反应，反应结束后，再将残渣、聚乙二醇、水混合反应，得到改性微晶纤维素；取聚乳酸、处理后的烟叶纤维、大孔魔芋葡甘聚糖水凝胶、改性微晶纤维素、填料、增塑剂、交联剂、成核剂、偶联剂、增容剂、润滑剂、表面活性剂混合均匀后，放入挤出机中挤出，再进行造粒即可。聚乳酸降解材料用了废旧烟叶作为纤维填充材料，具有机械性能好、降解速度快的优点。

改性氧化石墨烯在聚甲基戊烯复合材料增韧改性中的应用、方法以及复合材料 1013     

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本发明公开了改性氧化石墨烯在聚甲基戊烯复合材料增韧改性中的应用、方法以及复合材料。采用十八胺改性的氧化石墨烯作为无机填料，采用溶液混合法使其均匀分散在聚合物基体中，之后通过溶液浇铸法来制得石墨烯/聚甲基戊烯复合薄膜。利用本发明方法得到的改性氧化石墨烯/聚甲基戊烯纳米复合材料具有良好韧性，且获得一种聚甲基戊烯的新的晶体结构。对于氧化石墨烯的改性过程简单，无毒，且可提高石墨烯的分散能力，增加其与聚甲基戊烯的界面结合力，提高改性氧化石墨烯的分散性，可以达到良好的对聚甲基戊烯的改性效果。

钛合金表面处理方法、复合材料的制备方法及复合材料 905     

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本申请提供了一种钛合金表面处理方法，所述钛合金处理方法包括以下步骤：提供钛合金基板；将所述钛合金基板浸入第一处理液中，使得所述第一处理液与所述钛合金基板表面反应生成钛氧化层，得到预制钛合金板，其中，所述第一处理液包括硫酸。将所述预制钛合金板浸入第二处理液中，温度为90‑98℃，使得所述第二处理液与部分所述钛氧化层反应生成含钛多氢氧层，烘干后得到钛合金板，其中，所述第二处理液包括碱，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种。本申请提供的处理方法可以适用于结构复杂的钛合金工件，具有普适性。本申请还提供了一种复合材料的制备方法及复合材料。

低成本的碳纤维复合材料空铁车体的结构及制造工艺 717     

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本发明公开了一种低成本的碳纤维复合材料空铁车体的结构及制造工艺，属于复合材料在轨道车辆上的应用技术领域，包括车体侧墙，所述车体侧墙两端均装配连接有端墙，车体侧墙的内顶面和内底面分别装配连接有顶架和底架，且车体侧墙的外顶面装配连接有顶棚，顶棚上开设有转向架安装孔；所述车体侧墙和端墙均包括加强筋骨架、内蒙皮和外蒙皮，加强筋骨架的网格内填充有夹芯泡沫块；所述顶棚包括夹芯层板、上蒙皮和下蒙皮；所述顶架、底架、加强筋骨架、内蒙皮、外蒙皮、上蒙皮和下蒙皮均由碳纤维复合材料模压一体成型；所述加强筋骨架的内部填充有夹芯泡沫，达到在车体轻量化的前提下满足悬挂式车体的承载方式的功能与结构的目的。

快速填充连续纤维增强陶瓷基复合材料的致密化方法及陶瓷基复合材料 1127     

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本发明公开了一种快速填充连续纤维增强陶瓷基复合材料的致密化方法及陶瓷基复合材料，该方法在预浸件循环浸渍时，相邻两次浸渍液的粘度不同。本发明方法制取连续纤维增强陶瓷基复合材料，陶瓷产率达60％～80％)，循环周期，现在只需要6～8，最短3次(重复2次)。

石墨烯/四氧化三锰纳米复合材料及其制备方法 652     

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本发明公开了一种石墨烯/四氧化三锰纳米复合材料及其制备方法，所述的方法包括以下步骤：步骤一：用去离子水稀释氧化石墨浓缩液至0.1～5mg/mL，搅拌均匀，室温水浴超声后，将烧杯置于冰水浴中，并在探针超声波处理器下超声，所得产物即为氧化石墨烯溶液；步骤二：氧化石墨烯溶液中加入高锰酸盐，搅拌至高锰酸盐完全溶解，加入还原剂，搅拌均匀；步骤三：将步骤二得到的溶液于80～120℃下反应，反应结束后冷却，离心洗涤、真空干燥，可得到石墨烯/四氧化三锰纳米复合材料。本发明采用一步水热法制备了石墨烯/四氧化三锰纳米复合材料，还原剂对两种原材料同时起到了还原的作用，该方法简单、易操作。

催化固化‑增韧型苯并噁嗪复合材料及其制备方法 821     

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本发明公开了一种催化固化‑增韧型苯并噁嗪复合材料，由苯并噁嗪单体在磺化交联结构聚合物基微球的催化作用下，开环并发生交联反应制成。制备方法：S1、制备磺化交联结构聚合物基微球；S2、将苯并噁嗪单体溶解在溶剂中，加入磺化交联结构聚合物基微球，超声分散；S3、蒸发除去混合物中的溶剂丙酮和乙醇，并除去其中的空气；S4、将苯并噁嗪单体与磺化交联结构聚合物基微球混合物趁热倒入玻璃模具中；S5、将装有混合物的玻璃模具在130～160℃固化2～3h，180～200℃固化1～3h，自然冷却得到催化固化‑增韧型苯并噁嗪复合材料。本发明的复合材料具有良好断裂韧性、高杨氏模量、拉伸强度、玻璃化转变温度和热稳定性能，可广泛应用于对材料综合性能要求较高的领域。

电爆炸喷雾制备石墨烯‑铝合金复合材料的方法 829     

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本发明提出一种电爆炸喷雾制备石墨烯‑铝合金复合材料的方法，将铝合金连接在电极上，通过将石墨粉高压喷雾至电极，脉冲大电流发生持续放电，将铝合金爆炸瞬时形成高温、高压熔融粒子，同时石墨被解裂为石墨烯，在高压冲击波作用下石墨烯与铝合金分散并快速冷却形成超细、高结合强度的超细石墨烯‑铝合金复合材料。本发明提供上述方案能够实现在不需要完全熔化铝合金条件下直接将石墨烯分散于铝合金，并且获得铝合金中石墨烯分散性较高，得到的石墨烯‑铝合金复合材料具有轻质、高强度、高模量的性能特点，在军工的航空航天领域、轻型汽车、体育器材领域具有重要的作用。进一步能够推动石墨烯产业化发展。

三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料及其制备方法 671     

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本发明公开了一种三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料的制备方法，包括：(1)制备得到高氯酸铵的饱和溶液；(2)将高氯酸铵的饱和溶液以微量进样器滴加在三维有序大孔‑介孔碳骨架表面，每次滴加后在室温下静置待有机溶剂挥发之后，再进行下一次滴加；(3)通过控制滴加高氯酸铵饱和溶液的次数，调节高氯酸铵的填充量；(4)将步骤(3)得到的物质经过干燥处理。本发明还公开了三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料。本发明的制备方法流程简单，反应条件温和，负载量可控；本发明所制备的三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料不仅可有效降低高氯酸铵的高温分解温度，还可将高氯酸铵的表观放热量提高到2500J/g以上。

高强度耐蚀铜合金复合材料及其制备方法和应用 891     

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本发明公开了一种高强度耐蚀铜合金复合材料，按重量百分比计，包括以下组分：黄铜粉末92‑98％、陶瓷粉末2‑8％，通过球磨或喷雾干燥等手段获得复合粉末，将混好的粉末依次经过一次轧制‑退火‑二次轧制‑退火等工序获得铜合金复合材料。本发明通过对复合材料成分的合理调控，获得了强度高、导热性能好且耐腐蚀性能突出的铜合金材料。

制造冒形复合材料加筋壁板的模具及方法 726     

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本发明公开了一种制造冒形复合材料加筋壁板的模具，属于加筋壁板制造技术领域，一种制造冒形复合材料加筋壁板的模具，包括模板、定位支架、面板预成型体，定位支撑杆和从内至外依次套设的帽形的加强筋外软模、加强筋预成型体、加强筋内软模；该模具由一整套完整的成型模具对加强筋和面板进行成型和组合，拆装方便，而且通过柔性材料和金属材料结合的模具，能够对加强筋预成型体和面板预成型体很好的保护，提高了加筋壁板的制作效率以及成型质量；本发明还公开了一种制造冒形复合材料加筋壁板的方法，采用成套的模板、较好的成型工艺和细部的处理方法，制作出的成品具有加强筋表面规整、厚度均匀、产品质量稳定可靠的优点，操作方便，便于定位。

基于脉冲磁振荡制备石墨烯‑金属复合材料的方法 669     

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本发明属于石墨烯‑金属复合材料制备技术领域，提供了一种基于脉冲磁振荡制备石墨烯‑金属复合材料的方法。该方法通过在金属冷凝过程中，采用脉冲磁场，将石墨不断拉伸剥离为石墨烯，同时电磁振荡力使金属树枝晶破碎，石墨烯与金属在晶粒层面接触，从而获得晶粒细小、石墨烯分散均匀的石墨烯‑金属复合材料。与传统方法相比，该发明既能剥离制备石墨烯，解决石墨烯的分散性问题，同时制得复合材料具有更小的晶粒尺寸，力学性能更为优异。

硫化铜与二氧化钛纳米管复合材料的制备方法 649     

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一种硫化铜与二氧化钛纳米管复合材料的制备方法,其具体作法是:将钛片砂光后,放入丙酮或者无水乙醇中超声清洗,再用去离子水冲洗并风干;将铂片作为阴极、处理后的钛片作为阳极在0.25%wt氟化铵的乙二醇溶液中进行阳极氧化即在钛片表面生长出二氧化钛纳米管阵列;将生长有二氧化钛纳米管阵列的钛片放入装有氯化铜和硫代硫酸钠的混合溶液中,混合溶液的氯化铜和硫代硫酸钠的摩尔浓度相同为0.0025-0.01mol/L;用高压釜封好后,加热至温度为60-120℃、保温12-24小时。该方法制备的纳米复合材料对太阳光的吸收与利用能力高,在太阳能电池领域具有很好的运用前景。且其制作工艺简单、设备要求低,制备成本低。

纳米蒙脱石复合材料防火门扇及纳米蒙脱石复合材料防火门 737     

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本申请提供了一种纳米蒙脱石复合材料防火门扇，包括：纳米蒙脱石复合材料面板；隔热芯；纳米蒙脱石复合材料封边板。本申请还提供了一种纳米蒙脱石复合材料防火门，包括上述门扇和门框。本申请的防火门和防火门扇能够集防火与隔热为一体，同时具有良好的阻燃性能和隔热性能，能够起到隔离热和火的双重作用；还具有高强度，能够抵挡爆炸气流的冲击；而且本申请的防火门扇和防火门轻巧、便于安装，无需维护和保养，造价低，是能够应用于防火场所的理想防火产品。

新型的甘油磷酸盐与硅酸钙盐类的有机‑无机自凝固复合材料的制备方法和用途 798     

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本发明公开了一种甘油磷酸盐与硅酸钙盐类的有机‑无机自凝固复合材料，其由粉体和调和液制备而成，其中，调和液为去水、氯化钠溶液、葡萄糖溶体、碳酸氢钠溶液、磷酸溶液、磷酸二氢盐溶液以及磷酸氢盐溶液中的任意一种或者多种；所述粉体为硅酸钙盐和甘油磷酸盐的混合物，各组分的质量百分比为：硅酸钙盐20‑95％、甘油磷酸盐5‑80％。本发明还公开了前述复合材料的制备方法和用途。本发明复合材料的前期力学强度大，凝固时间适中，生物活性高，生物相容性好，降解性能良好，应用前景优良。

四臂PEG‑PCL、氧化石墨烯复合材料及其制备方法 798     

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本发明公开了一种四臂PEG‑PCL、氧化石墨烯复合材料及其制备方法。该方法包括下述步骤：(1)制备氧化石墨烯溶液；(2)制备四臂PEG‑PCL‑AC溶液；(3)将步骤(1)制备的氧化石墨烯溶液和步骤(2)制备的四臂PEG‑PCL‑AC溶液混合，再加入光引发剂混合均匀，避光放置使溶剂完全挥发，得到固体；(4)在60℃熔融步骤(3)中得到的固体，搅拌均匀后，摊成均匀的膜状并置于紫外交联仪中，待材料完全冷固后将复合材料剥离下来，即得复合材料。本发明使用混合交联的方法，在制备四臂PEG‑PCL、氧化石墨烯复合材料时加入的氧化石墨烯的量大大减少，同时其机械强度以及生物相容性得到了大大的提高。

低热膨胀系数C/C-SiC复合材料的制备方法 645     

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本发明公开了一种低热膨胀系数C/C-SiC复合材料的制备方法，将体积分数为40％～50％的正交三向长碳纤维预制体在真空压力条件下浸渍酚醛树脂溶液后，进行固化处理、碳化处理，重复真空浸渍-固化-碳化处理直至获得的C/C材料密度达到1.45～1.60g/cm3，之后在Ar气保护气氛下进行1800℃～2200℃高温热处理，再结合液硅浸渗法(LSI法)，得到密度为2.2～2.4g/cm3，-20℃～100℃温度范围内平面方向和厚度方向的热膨胀系数(CTE)分别约为0～0.1ppm/K、0.6～1.3ppm/K的C/C-SiC复合材料。本发明制备周期短，成本低，所得材料密度小，热膨胀系数低，力学性能优良，可满足空间低温环境下光机结构件的应用要求。