本发明公开了一种油漆废水处理组合物及处理方法,油漆废水处理方法的具体包括如下步骤:将油漆废水收集在污水池中,A污水处理剂加入到油漆废水中,接着将B污水处理剂加入到油漆废水中,待污水处理剂分散完全,油漆污水中伴有少量沉淀后,加入C污水处理剂,搅拌均匀后有大量沉淀生成,沉降过滤除去沉淀杂质。本发明一种油漆废水处理方法可以除去油漆污水中的有机高分子和重金属,同时可以将油漆污水中的小分子有机物转化二氧化碳和水。
本发明公开了一种高盐、高酚废水的处理方法,包括:向高酚、高盐废水中加入萃取剂,震荡处理后静置分层,分离得到萃余相和萃取相;取萃余相中加入过硫酸盐和过硫酸盐活化剂,进行氧化处理,得到氧化溶液;取氧化溶液经离心处理除炭,得到离心液经蒸发除去水分,最终得到结晶盐回收;取萃取相,加入碱液,经碱洗反萃,分别得到萃取剂和酚盐;萃取剂循环利用,酚盐进行回收。上述方法具有处理效果高、处理成本低、能耗低的特点,能够有效降低高盐高酚废水的处理成本,使废水中酚去除率可达100%,处理得到的酚钠液以及废水中的盐都可以资源化再利用,提高资源利用率。
本发明涉及一种将废水、海水混合后利用反渗透膜深度处理的海水淡化工艺。将达标排放的废水与海水按一定比例混合经预处理或废水与海水分别预处理后混合,进入反渗透原水箱,经过增压泵、保安过滤器后分流,一部分经高压泵进入反渗透膜,另一部分经过回收高压浓水能量的能量回收装置,经压力提升泵进入反渗透膜,经过反渗透膜的过滤,产水进入反渗透产水箱,达到回用标准,可做软化水或锅炉用水。本发明集成传统的反渗透海水淡化与废水深度处理工艺,适当提高了海水温度,降低了海水盐度,增加了产水回收率,减少高压泵能耗、降低了海水淡化成本,同时使废水资源得到重新利用,有效缓解水资源短缺的难题。
一种利用厌氧流化床微生物燃料电池处理煤化工废水的方法,步骤如下:1)得到厌氧活性污泥:将污泥在厌氧的条件下先经微生物培养液活化,再经低浓度的煤化工废水梯度驯化;2)启动微生物燃料电池:将煤化工废水注入微生物燃料电池内,厌氧流化床内填充椰壳活性炭,接种厌氧污泥启动微生物燃料电池,当电池电压低于50mV时,视为一个周期;3)微生物燃料电池处理煤化工废水:微生物燃料电池成功启动后,煤化工废水通过蠕动泵循环,有机污染物不断被微生物降解,定时测定废水中COD的去除率和电池的产电性能。本发明中煤化工废水经3天处理后的COD去除率达88.1%,出水的COD小于270mg/L。本发明在处理废水的同时,将有机污染物中的化学能转变成电能,具有方法简单、成本低、效率高、产物无二次污染等优点,COD去除率较高,适于大规模推广与应用。
本发明公开了一种从甲壳质、壳聚糖生产废水中回收虾青素和蛋白质的方法,其属于海洋化工工程技术领域。该方法包括下述步骤:(1)甲壳质或壳聚糖生产废水调pH3-7,加入絮凝剂水溶液和聚丙烯酰胺,絮凝1-6小时,采用真空抽滤使固液分离,将抽滤后所得的沉淀用有机溶剂浸泡1-10小时,过滤,固体即为蛋白质;(2)将过滤后所得的有机相采用旋转蒸发浓缩,蒸发出的二氯甲烷可以回收再利用,将得到的浓缩液用KOH或NaOH醇溶液皂化,得到纯度较高的虾青素。酸碱法制备甲壳质、壳聚糖产生大量废水,采用本发明从这些废水中回收虾青素和蛋白质,不但会为企业带来更大的经济利益,而且对于减少废水色度、保护环境具有积极作用。
本发明涉及一种高温印染废水的处理方法。其特征在于首先检测高温印染废水的化学需氧量,再根据高温印染废水的化学需氧量向废水中投加过硫酸盐,并进行搅拌,在反应过程中检测废水的化学需氧量,当化学需氧量达到排放要求后将废水排出,其中印染废水的温度为60-90℃,化学需氧量范围是40-4000MG/L,过硫酸盐投加量为化学需氧量/过硫酸盐=1/15-20G/G。本发明的特点是不需要降低高温印染废水的温度,直接进行处理,并且温度越高处理效果越好,而且工艺简单,不需要外加设备,投入小;不产生二次污染;处理时间短,处理效果好。
本发明公开了一种硬脂酸盐废水处理方法,属于废水处理的技术领域。本发明的硬脂酸盐废水包括硬脂酸锌废水和硬脂酸钡废水,其具体处理方法是采用氨水调节硬脂酸锌废水的pH值进而产生沉淀,将调节后的硬脂酸钡废水量1.5~2倍的硬脂酸锌废水加入到硬脂酸钡废水池中进行联合处理。其中混合均匀时间为30分钟,最后得到仅含氯化钠和硫酸钠,最后得到透明的混合溶液的生产废水。本发明通过联合处理硬脂酸锌和硬脂酸钡废水,解决硬脂酸钡废水排放问题,整个操作流程简便,所用设备简单,保护环境的同时,具有明显的经济效益和环境效益。
本发明涉及废水处理领域,具体涉及了一种降低含酚废水酚含量的方法。向待处理含酚废水中加入甲醛,在酸性或碱性条件下加热,使废水中的酚和甲醛生成树脂类聚合物,再使用聚沉剂调节pH值将树脂聚沉,离心、低温湿法氧化,进而降低废水中酚的含量至50ppm以下。本发明提供的方法简单,成本较低,非常适合用于煤炼焦过程中产生的含酚废水的处理,具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种含盐废水的资源化处理方法,其特征在于包括下述步骤:(1)首先将含盐废水经常规电渗析器进行脱盐、浓缩和初步除硬,然后将所得低盐废水返回至脱盐工段制备纯水,高盐废水再通过离子交换深度除硬;(2)将上述预处理后的高盐废水泵入双极膜电渗析器进行资源化处理,伴随着氯化钠和水的解离,废水中的盐含量大大降低,并同时获得盐酸和氢氧化钠;所得低盐废水则返回至常规电渗析的浓水室再次浓缩。本发明不仅避免了高盐废水直排而引发的环境污染,而且变废(盐)为宝(酸、碱),提高了脱盐水工艺的水回收率,显著降低了综合制水成本,实现了经济效益和社会效益双赢。
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉废水处理装置,包括废水处理箱,废水处理箱内部靠近下方的位置固定连接有滤渣板,废水处理箱内部顶端且靠近右侧的位置固定连接有阻挡滤网,阻挡滤网的底部靠近滤渣板,废水处理箱内部底端的右侧且位于滤渣板的下方固定连接有除渣槽,除渣槽位于废水处理箱外部的横向位置活动连接有密封隔板,除渣槽的底部设置有排渣阀,废水处理箱顶部的左侧设置有添料口,废水处理箱内部右侧且靠近下方的位置连通有排液阀管,本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域。该一种循环流化床锅炉废水处理装置,达到了及时处理沉淀物质,避免处理设备管道的堵塞,提高废水处理效率的目的。
一种经由鸡粪制备炭颗粒吸附废水中汞离子的方法,其包括以下步骤,在第一步骤到第四步骤中获得第四炭化颗粒,第五步骤中将含汞废水的酸碱度调节到8,按1升含汞废水中加入50克的质量比为1:2:4的聚对叔丁基苯酚二硫化物、硫化亚铁和硫酸氢钠,搅拌1小时后,将含汞废水的酸碱度调节到6.5,按1升含汞废水中加入50克的质量比为1:4脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和次氯酸钠混合物,搅拌2小时后进行过滤,然后将含汞废水的酸碱度调节到5-6.3,处理后的废水中按1升含汞废水加入12.5克所述第四炭化颗粒以120?转每分的搅拌速率搅拌8小时。
本发明涉及一种废水处理技术,具体的说一种微生物燃料电池与微藻培养相结合处理有机废水的方法。废水先经微生物燃料电池去除有机物、氮及磷的同时产生电能,然后将微生物燃料电池处理后的废水引入光生物反应器中培养微藻,利用微藻进一步连续处理,直至处理后废水符合排放标准。本发明可广泛用于有机废水的处理,不仅提高了废水的处理效果,而且获得的电能和生物质能可以补偿废水处理的成本,为有效处理有机废水提供了新途径,对节能减排和保护环境都具有重要的意义。
本发明公开了一种可调节废水比的反渗透净水系统及其调节方法,反渗透净水系统包括反渗透膜过滤器、设置在反渗透膜过滤器前端的预置过滤器组,反渗透膜过滤器出口设置有废水出水管路;预置过滤器组前端设有TDS检测传感器,废水出水管路上设有可调节废水比。TDS检测传感器用于实时检测进入到预置过滤器组的水源的质量,可调节废水比可以根据TDS检测传感器实时检测的TDS值自动调节废水比,即可以调节从废水出水管路中流出的废水的废水比,以使得本发明的反渗透净水系统达到最理想的工作状态,延长反渗透膜过滤器的使用寿命,本发明的可调节废水比的反渗透净水系统具有净水效率好且可靠性高的优点。
本发明适用于废水处理技术领域,提供了一种废水处理设备,包括:化学反应装置,压滤装置,电渗析装置和膜过滤装置。与现有技术相比,本发明的废水处理设备集成了化学反应装置、压滤装置、电渗析装置和膜过滤装置,具有多种功能,利用化学反应装置产生吸附沉淀,可以将废水中污染物进行固化沉淀,不会产生二次污染,有效除去废水中的难生物降解有机物;利用压滤装置可以有效去除废水中产生的絮状沉淀;将电渗析装置置于化学反应装置之后,可以处理游离的金属离子和其他离子,极大地提高了废水处理效果;利用膜过滤装置可以有效废水中的COD、氨氮、总氮、总磷。经本发明废水处理设备处理后的废水可直接进行排放。本发明还提供了一种废水处理方法。
一种鱿鱼加工废水的处理装置,其特征是:包括微纳米气泡发生装置;所述微纳米气泡发生装置通过管道分别连接有共聚气浮池和生物滤池;所述共聚气浮池内设有排气内腔,排气内腔的底部设有管道开口,管道开口的上方设有微气泡释放器;所述共聚气浮池的底部设有排水管,排水管穿过排气内腔,排水管一端穿过共聚气浮池的一侧,与气水混合膜的底部连接;所述气水混合膜的顶部和底端侧面分别设有引出管道接口;共聚气浮池的一侧上方设有集渣槽;排气内腔的高度不超过共聚气浮池高度的三分之二。本实用新型采用新型纳米气浮和气水混合膜组合处理装置,具有运行费用低、维修方便、投资小,自动化程度高等特点,适于市场推广。
本发明属于蒸发结晶技术领域,尤其为一种氯化钠和氯化钾高浓废水分盐工艺,包括如下步骤:原液在原液泵的作用下进入一效加热器、一效分离器和一效循环泵内,反复浓缩10倍,步骤二:经过钠盐出料泵,一部分输送至钠盐反应釜内,沉降一段时间后,进入钠盐离心机;本发明,本工艺采用一个系统充分利用不同盐浓度,结晶温度,溶解度的不同,同时回收两种不同种类的盐,高效简洁,生产意外风险更低,因为系统设备不属于压力容器范畴,传统多效蒸发器在使用时,操作人员必须持有压力容器使用资格证,且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序,而MVR结晶蒸发系统只利用电能,不需要安监部门的监管。
一种EPS泡沫成型机的高温废水余热回收装置,包括风机、控制系统、菜刀形加热室和设置于菜刀形加热室顶部的出风管,所述风机的中心处设置吹气口,所述风机设置进气口,所述菜刀形加热室刀身侧面靠近刀把的一端设置进气孔,所述风机的吹气口与菜刀形加热室的进气孔紧密固定设置,所述菜刀形加热室内设置散热片,所述散热片设置进水口和出水口,所述控制系统设置于菜刀形加热室的侧面。本实用新型不仅节省了成本,而且节约能源,更加的环保。
本发明属于蒸发系统技术领域,尤其为:一种环氧树脂生产废水处理设备,包括原液罐、分离器、一效分离器、二效分离器、三效分离器和稠厚器,原液罐通过MVR进料泵连通有管式预热器,管式预热器连通有蒸馏水泵。本发明,采用MVR与多效蒸发相结合的工艺,在低浓度段采用MVR进行浓缩,浓缩后的料液再进行蒸发除盐,有效地实现了高效、节能的目的,处理效果极佳,其中一效加热器、二效加热器和三效加热器均采用管式换热器,管式换热器具有不易结垢、不易堵塞和波度承载范围大等特点,适合含无机盐和大量有机物的物料蒸发结晶,其中冷凝器采用板式冷凝器,利用其传热系数高、不易堵塞和表面光滑等特点,从而便于后期的清洗与维修。
本实用新型涉及一种含煤废水絮凝回收处理系统,包括依次连接的煤水调节预沉池、立式电子絮凝器、立式离心澄清器、中间水池、高效介质过滤器以及回用水池,还包括磁絮凝器和烘干机,煤水调节预沉池通过输水管线与磁絮凝器连接,立式电子絮凝器的底部通过第一排泥管连接有第一脱水机,立式离心澄清器的底部通过第二排泥管连接有第二脱水机,磁絮凝器通过排泥管线分别与第一脱水机和第二脱水机连接,第一脱水机和第二脱水机均通过输送机与烘干机连接。本实用新型在立式电子絮凝器的底部通过第一排泥管连接第一脱水机,能够脱除煤泥中的水,同时煤泥经烘干后,热质含量高,后续燃烧使用时,能够降低水汽蒸发带来的污染问题以及热量损失的问题。
本实用新型属于蒸发系统技术领域,尤其为:一种环氧树脂生产废水处理设备,包括原液罐、分离器、一效分离器、二效分离器、三效分离器和稠厚器,原液罐通过MVR进料泵连通有管式预热器,管式预热器连通有蒸馏水泵。本发明,采用MVR与多效蒸发相结合的工艺,在低浓度段采用MVR进行浓缩,浓缩后的料液再进行蒸发除盐,有效地实现了高效、节能的目的,处理效果极佳,其中一效加热器、二效加热器和三效加热器均采用管式换热器,管式换热器具有不易结垢、不易堵塞和波度承载范围大等特点,适合含无机盐和大量有机物的物料蒸发结晶,其中冷凝器采用板式冷凝器,利用其传热系数高、不易堵塞和表面光滑等特点,从而便于后期的清洗与维修。
一种研磨液废水处理装置,其特征是:包括微纳米气泡发生装置;所述微纳米气泡发生装置通过管道分别连接有共聚气浮池和生物滤池;所述共聚气浮池内设有排气内腔,排气内腔的底部设有管道开口,管道开口的上方设有微气泡释放器;所述共聚气浮池内设有排水管,排水管穿过排气内腔,排水管一端穿过共聚气浮池的一侧,与斜板沉淀池的一侧相连接;所述斜板沉淀池内设有斜板,斜板沉淀池底部设有排泥槽;所述斜板沉淀池的另一侧设有出水管,出水管连接有布水器;所述布水器安装在生物滤池的上方。本实用新型具有容积负荷、水力负荷大,水力停留时间短,所需基建投资少,出水水质好,运行能耗低,运行费用少、维修方便、自动化程度高的特点。
本发明公开了一种洗车废水循环利用装置,包括框架主体,所述框架主体的内部右侧设有电控箱,框架主体的内部左侧设有多介质过滤器,多介质过滤器的底端中心位置连接有出水管路,所述出水管路包括出水管a、安全阀a、球阀a和出水管b,所述出水管a的一端通过安全阀a连接至多介质过滤器的底端。本发明的有益效果是:减少焊接和外协热浸锌处理工序,提高生产效率,减少环境污染,保证每种杂质及悬浮颗粒、有机物等都可以比较彻底的过滤,保证高效的过滤效果,采用全自动控制,全天候无需人工操作,省时省力,可定期进行反洗,实现高效、绿色、节水、环保。
本发明涉及一种炼油废水处理工艺,其特征在于所说微生物菌群为:假单胞菌、动胶杆菌、邻单胞菌属、芽胞杆菌属、巨大芽孢杆菌、球红假单孢菌联合菌;所说生物赴理为生物曝气滤池或生物反应池,并控制进水pH在6-9。处理流程简单,安全性好,能耗低,运行费用少,出水稳定,可以稳定达到CODcr≤50mg/l、油≤3mg/l、NH3-N≤3mg/l、S≤lOmg/l回用水标准,出水悬浮物低等特点,可用于炼油生产的循环回用,大大减少了炼油实际吨油耗水(外给水),并杜绝了超标排放造成对环境的污染。
本实用新型提供了一种铁碳微电解废水处理装置,可以解决现有技术中铁碳电解床易“结疤”、“钝化”,处理效果差的问题。通过装置筒体内设置密布填料孔的塑料隔板,隔板与隔板之间用玻璃丝布隔开,从而使填料孔形成以玻璃丝布为底面的小格,铁碳填料置于密布的填料孔内,同样的隔板与填料一层层重叠上去,形成一个巨大的蜂巢式铁碳分解床,这种新型铁碳微电解装置,各填料孔将铁碳填料分割成无数小填料体,各小填料体之间不相互接触,从而克服了现有堆积式电解床的“结疤”、“钝化”等固有缺陷,传质面积大,流体各部位均匀,活性高,处理效果稳定。
本实用新型公开了一种喷水织机用废水过滤装置,包括清理仓,所述清理仓设为圆柱形,所述清理仓顶部设有进水管,所述清理仓底部设有出水管,所述清理仓一侧设有存放仓,所述存放仓一侧设有密封盖,所述清理仓一侧设有驱动电机,所述清理仓内部转动设置有清理辊,所述驱动电机输出轴与清理辊传动连接,所述驱动电机与清理辊之间设有清理机构。本实用新型通过设置清理机构,可以通过清理杆将污水中的絮状物和碎梳理至自动于放仓中储存,从而有利于避免污水中过量的絮状物和碎线将过滤网堵塞影响装置的正常过滤,同时通过打开密封盖有利于方便的对存放箱中的絮状物及碎线进行清理,从而有利于提高装置的清理效率。
本实用新型公开了一种喷水织机用废水回收处理装置,包括喷水织机本体、收集斗、水管、内含有筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分等机构的过滤器、水泵和集水箱,且集水箱通过水管和水泵与过滤器连通,喷水织机本体的底端两侧均设有底座,喷水织机本体的底部两侧分别开设有两对固定槽,底座上设有收集斗,收集斗的顶端固定安装有吸水机构,且吸水机构通过设有的两对固定槽固定,收集斗底端的中部设有出水孔,出水孔通过水管密封连接在过滤器的顶端,过滤器的顶端通过水管和水泵密封连接有集水箱。本实用新型通过设有的吸水机构,减少了后续对产品进行烘干所花费的时间,从而提升生产效率。
一种用于废水处理的脱水机,包括原液罐,所述原液罐通过管道与脱水干燥机身相连通,脱水干燥机身内部设置有水平转轴,水平转轴左端与电机输出轴固定连接,且水平转轴上均匀布置有若干脱水干燥机刮板;所述脱水干燥机身的左端设置有蒸汽进口,脱水干燥机身上侧连接有循环水进管;所述脱水干燥机身通过管道连接有冷凝器,冷凝器通过管道连接有汽水分离器。本实用新型的有益效果是:可有效解决多效蒸发脱盐系统、MVR蒸发脱盐系统内COD富集的问题;本系统在设定的工作状态下不易结垢,不易堵塞,操作性能优异,排料、停机清洗方便;设备生产周期短,可快速拆卸;部件更换、维修、安装、保养方便。
本发明公开了一种废水零排放的水吧系统,包括浓水稀释单元和净水单元,所述的净水单元包括RO反渗透过滤器,RO反渗透过滤器产生的浓水通过废水比进入到浓水稀释单元,浓水稀释单元的出水口与自来水水源连接,自来水水源与净水单元的进水口连接。本发明利用浓水稀释单元和净水单元的结合,循环利用制备纯水过程中产生的浓水,实现零排放;实现了加热腔室的净水供应;低温时加热腔室可以给RO膜进水预热,提高膜的使用效率;当选择生活用水时可以给RO膜冲洗,延长RO膜的寿命。
本实用新型公开了一种高硫酸钠盐高COD废水的处理装置,包括原液罐,原液罐的底端连接有过滤器,过滤器的底端一侧连接有预热器,过滤器与预热器之间安装有进料泵,预热器的一端连接有废气热量回收器,废气热量回收器的一端连接有强制循环泵,强制循环泵的一侧连接有板式加热器,板式加热器的一侧底端连接有气水分离器,气水分离器的底端连接有冷凝水罐。本实用新型是一种高硫酸钠盐高COD废水的处理装置,该设备采用COD去除机组,选用技术成熟,良好的工艺路线,处理系统有较大的适应性,采用更大体积的汽液分离器,安装有专业设计的除雾装置,脱水干燥机解决母液长期富集的问题,处理后的物料符合国家排放标准。
实用新型涉及废水处理用低温蒸发设备装置技术领域,具体为一种便于检修的废水处理用低温蒸发设备,包括主体发生装置,主体发生装置由第一发生装置、第二发生装置和第三发生装置组成,第一发生装和第二发生装置通过第二连接装置和管道进行连接,第一发生装置和第三发生装置通过第三连接装置和管道进行连接,第二发生装置上部和下部通过第一连接装置和管道进行来连接,所述第一发生装置外安装有滑动梯子装置,有益效果为:通过设置了滑动梯子装置,使得在检修设备的时候,可以随意移动梯子,不会存在检修死角,方便检修,达到了全方位检修设备的效果,提高了检修效率。
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