本发明公开了一种处理含聚丙烯酰胺废水的厌氧颗粒污泥的培养方法,所述培养方法包括:絮状污泥团聚颗粒化阶段:将活性污泥置于厌氧反应器中,加入第一微生物营养液后进行第一次厌氧反应;降解含聚废水功能化阶段:向厌氧反应器中加入第二微生物营养液和聚丙烯酰胺水溶液后进行第二次厌氧反应;本发明提供的培养方法经济、环保、易操作,得到的厌氧颗粒污泥能够有效处理含聚丙烯酰胺废水,降低含聚丙烯酰胺废水的COD和有效降解聚丙烯酰胺。
本发明公开了一种高效吸附电池材料废水的物质,其特征在于,包括下列重量份数的物质:碱石灰2-9份,离子交换树脂1-7份,氧化铁5-9份,云母粉11-19份,空心玻璃微珠14-20份,石墨粉1-6份,高岭土2-8份,羟乙基纤维素5-7份,锑基纳米复合环保阻燃剂3-8份,三异三聚氰酸脂7-16份,硬脂酸9-24份,硅烷偶联剂11-30份,PE酯1-9份。本发明的有益效果先通过化学沉降废水中的金属粒子,然后通过离子交换树脂回收利用,剩余废水通过中和、生物净化等步骤处理后,再通过离子交换树脂进一步去除残余的金属粒子,从而实现了废水的资源化和无害化处理。
一种采用复合酶制剂强化活性污泥法处理淀粉加工厂废水的方法,在淀粉加工废水治理 的生物处理单元不定时投加复合酶制剂,使其激活活性污泥和淀粉加工废水中的土著微生物, 从而使其对水体中的污染物进行消化降解,使污水的化学需氧量大大降低。在活性污泥法处 理淀粉加工废水的好氧系统中,当出水CODCr接近100mg/L,或溶解氧低于2.5mg/L时, 在处理池入水端按80000∶1~40000∶1加入1N复合酶制剂,很快就可使出水质量好转。 该法可应用于普通活性污泥法、间歇周期活性污泥法(SBR)生物处理单元,氧化沟、接触 氧化法、生物滤池、周期循环活性污泥法(CASS)、完全混合加速曝气法、延时曝气法以及 生物转盘处理单元。本法成本低廉,操作方便,设备成本低,处理效果好,处理强度大,特 别适宜于季节性强的淀粉生产、加工企业的废水治理使用。
本发明提供了一种基于内碳源高效利用的焦化废水处理装置和方法,属于生物法污水生物处理技术领域,该一种基于内碳源高效利用的焦化废水处理装置,包括厌氧序批式反应器和序批式生物膜反应器,在不添加任何外碳源条件下利用生物法处理焦化废水,实现了有机物和总氮的去除,厌氧序批式反应器厌氧处理原焦化废水高浓度有机物,厌氧序批式反应器水混合原焦化废水混合调配合适的碳氮比废水排进序批式生物膜反应器,序批式生物膜反应器采用“厌氧搅拌阶段+同步硝化反硝化反应阶段+内源反硝化阶段”三阶段,微生物利用内碳源,且不外加碳源和碱源,通过短程硝化反硝化和内源反硝化去除焦化废水中的总氮和有机物。
本发明涉及环境污水处理领域,特别涉及一种利用辉光放电协同处理含有As(III)、Cr(VI)废水的方法及其装置。将等离子体技术应用于含有As(III)、Cr(VI)废水的处理体系,利用辉光放电体系协同、高效地将As(III)、Cr(VI)转化为毒性更小的As(V)、Cr(III),相对于处理含有其中一种有害物质的废水效果来说,本发明同时处理含有As(III)、Cr(VI)两种物质的废水的效果更好,不需任何化学试剂。而且所需设备简单,操作方便,成本也较低,便于推广使用。
本发明属于废水处理与应用领域,涉及一种节约高温位蒸汽的含酸含氨废水的处理方法,先采用低压汽提脱酸脱氨,使废水进入低压脱酸脱氨塔的上部,使废水中的酸性气体、氨连同部分水蒸汽从塔顶汽提出来,冷凝后进入氨凝液贮槽。再采用高压汽提脱酸脱氨,从氨凝液贮槽通过泵采出的氨凝液进入带侧线抽出的高压脱酸脱氨塔,高压脱酸脱氨塔上部加一股温度较低的原料废水或净化水或氨凝液。从高压脱氨塔的塔顶采出的酸性气进入焚烧装置或者放空,而侧线采出的含氨水蒸汽进入后续的分凝装置进行浓缩后,进入后续的氨净化装置或者直接利用。从高压脱酸脱氨塔底采集釜液返回原料水罐或者返回低压脱酸脱氨塔或者进入后续处理或者直接回收利用。
本发明公开了一种含盐甘油废水处理系统及工艺,整个工艺流程主要包含反应过程、蒸发过程、结晶过程、过滤过程以及干燥过程。本发明首次提出利用“氨碱反应原理”处理高盐甘油废水,主要解决氯碱行业环氧丙烷和环氧氯丙烷生产过程中产生大量含氯化钙的甘油废水处理问题,重点解决传统方法废水处理过程产生低附加值氯化钙质量低、基本上作为固体废弃物堆积等难以处理,以及氯离子对废水处理生化过程中的不利影响问题,通过将钙离子和氯离子分别提取出来,以使钙离子提取率达到99%以上,氯离子提取率达到95%以上,且副产优质碳酸钙和氯化铵产品,具有较高的经济效益和社会环保效益。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种利用厌氧自生动态膜高效处理污水的工艺及装置。包括以下工序:工序一、人工合成废水的配制,配制得到的人工合成废水进行臭氧预处理;工序二、厌氧反应器中接种污泥,进行三阶段驯化;工序三、待装置出水悬浮物浓度逐渐减少,表明动态膜有效形成,通入废水,进行废水处理。本发明工艺利用厌氧自生动态膜可高效地进行COD去除和脱色处理,本工艺对总COD的去除率可达93%,平均MLSS去除率为98.67%,平均脱色率可达97.5%,可见本工艺适用于印染废水的处理。
本实用新型属于废水处理装置,特别涉及用于处理高盐度、高色度、难生物降解和有毒性废水的催化电解废水处理装置。其包括圆柱形的外壳、外壳上下两个封底,位于外壳内的搅拌装置,所述搅拌装置固定在上封底中心部位,所述搅拌装置上的搅拌棒深入外壳内,所述外壳内还安装电极,所述电极的上端部分插入且固定在上封顶上,外壳上设置进水装置和出水溢流堰。本实用新型通过搅拌使水围绕电极表面旋转,可以有效增加废水和电极表面的接触效率,提高单位体积反应器的处理效率和反应器的处理能力,在处理任务一定的情况下有效减少反应器的体积,可以广泛用于污染严重的印染废水、造纸废水和含酚废水等高盐度、高色度和难降解有毒废水的处理。
本实用新型公开了一种印染生产用废水处理装置,包括罐体、风扇盖、风扇电机、风扇叶、喷管、固定块、外接头、喷头、过滤网、密封垫、滑动盘、拉把、漏网、平衡杆、转轮、收集底座、渗透板、底座、收集箱和卡槽。本实用新型中,将印染生产用废水通过外接头接入,使得印染生产用废水进入喷管,通过设置喷头将印染生产用废水雾化,通过启动风扇电机驱动风扇叶,使得雾化后的印染生产用废水喷向过滤网,通过设置过滤网使得印染生产用废水大颗粒过滤,通过漏网进入收集底座,使得初步过滤的废水进入收集箱,达到了雾化后大量颗粒进入过滤网,增加过滤网内的流通性。
一种从盐渍海带漂烫废水中同时提取碘和褐藻糖胶的方法,属于环保和化工技术领域,具体包括以下步骤:(1)冷却海带漂烫废水;(2)利用海带漂烫废水中固有微生物将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮降解;(3)向脱氮海带漂烫废水中加入烧碱,使褐藻糖胶碱化絮凝并漂浮分层,过滤,干燥,得到褐藻糖胶粗品;(4)将去除褐藻糖胶的海带漂烫废水泵入酸化罐,然后加入氧化剂使溶液中的碘离子完全氧化成碘,然后用离子交换树脂富集碘;(5)用Na2SO3溶液解吸树脂中吸附的碘;(6)用KClO3氧化剂将解吸液中碘离子氧化成碘,结晶析出,离心过滤得到粗碘。本发明同时提取了碘和褐藻糖胶,提高了海带的综合利用率,从而避免了资源浪费和环境污染。
本实用新型涉及一种电镀集中区废水处理装置,由化学反应处理装置和微滤膜固液分离装置组成;所述化学反应处理装置包括综合废水调节槽、含铬废水调节槽、铬还原槽、含镍废水调节槽、含氰废水调节槽、破氰槽、中和槽、中间槽和浓缩槽;所述微滤膜固液分离装置包括微滤膜运行装置、微滤膜清洗装置、终端pH调节槽、放流槽和压滤装置。所述的综合废水调节槽(1)由提升泵(5)通过管路提升到第一中和槽(7);所述的含铬废水调节槽(2)通过底部管路连接铬还原槽(6),铬还原槽(6)底部通过管路连接第一中和槽(7);所述的含镍废水调节槽(3)通过管路连接第三中和槽(11);整个系统中利用微滤膜固液分离装置,无需另设沉淀池、砂滤罐、炭滤罐等,废水经反应后直接进入浓缩池,由浓缩池输送至微滤膜固液分离装置中,如果扩产只需增加膜组数量即可。采用微滤膜作为微滤膜固液分离材料,可以避免用超滤膜反冲洗的复杂工序,只需用高压水正冲洗即可。
本实用新型公开了一种净水机用废水罐及净水系统,为净水机配置一个废水罐,罐体设有高水位线和低水位线,在高水位线位置上开设废水入口,在低水位线的位置上开设溢水口,废水入口和溢水口均与反渗透滤芯的废水排水管连通;在废水入口端设置第一开关阀,在溢水口端设置第二开关阀,基于上述结构,第一开关阀受控在水位低于低水位线之前开启,在罐体内的水位到达低水位线之后关闭,第二开关阀在净水机应用废水罐期间全程关闭,则净水机制水过程中产生的废水经由废水排水管从废水罐的废水入口排入废水罐中,当废水罐中的水位达到低水位线时,第一开关阀关闭,净水机再产生的废水从溢水口溢出,避免了废水溢出的现象发生。
本发明公开了一种电厂变负荷燃煤锅炉脱硫废水零排放系统,包括可调低温烟气余热回收利用系统装置、利用余热作为热源的脱硫废水蒸发浓缩系统、脱硫废水预处理系统和浓缩后的脱硫废水最终处理至零排放系统。有益效果:可以方便的通过系统调节,适应多数电厂燃煤锅炉随电网负荷变化自动进行的锅炉负荷调节对锅炉尾部烟气余热回收装置及脱硫闪蒸浓缩系统的影响,使余热回收系统与低温闪蒸浓缩系统整体运行稳定,通过自动调整余热回收装置的壁面温度与烟气的温度差,保证余热换热量基本不变,具有更高的节能效果,充分利用烟气余热,脱硫废水不需要加药预处理,减少废水处理运行费用。
本发明提供一种高难废水处理设备,其特征在于,包括废水存储罐、废水处理装置,所述废水处理装置包括密闭反应容器、贴敷在容器内壁的催化剂、容器顶部的紫外灯、设置于密闭反应容器底部的储水槽以及放置于储水槽底部的铁碳填料,所述密闭反应容器顶部设置进液口与进气口,所述进液口通过软管与原水存储罐相连,所述进液口处设置多个喷雾喷头,所述密闭反应容器底部设置回流口,通过设置回流软管与废水存储罐相连,所述密闭反应容器一侧设置出气烟囱,所述密闭反应容器璧两侧设置多个喷雾入口。设备结构紧凑,不需要单独的臭氧设备,双氧水的利用率极高,一次能耗,实现多种作用协同降解废水中的有机物,处理效果好,无二次污染。
本实用新型公开了一种养殖场用废水处理设备,属于农业养殖设备领域,包括废水净化罐和灭菌投料管,所述废水净化罐的上方中部安装有净水排出管,所述净水排出管的两边各安装有一个固定护耳,所述废水净化罐的下方中部设置有进水管,所述进水管的两边设置有支撑腿,所述进水管与加压装置相连接,所述废水净化罐的中间安装有反渗透膜,所述废水净化罐的侧壁上、所述反渗透膜的上端部分设置有清理管道。有益效果在于:1、本实用新型通过由下而上的反渗透作用对养殖场污水进行处理,可以避免污水二次污染;2、本实用新型针对养殖场污水进行处理,灭杀了养殖场污水中的微生物,提高了污水处理质量。
一种微波电催化氧化处理高盐有机废水的方法,包括:加压泵、热交换器、电解槽+极、微波催化氧化反应管、电解槽-极、电解电源;其特征在于:低温常压的废水经加压后进入热交换器,与微波催化氧化反应管来的高温废水交换热量后流入电解槽+极,在电解电流的作用下电解废水中的盐分,电解为流动电解,电解后的废水混合液进入微波催化氧化反应管,废水经微波催化氧化反应管,在微波的作用下,废水中电解盐生成的氧化剂与废水中的有机物在催化剂的催化作用下,把有机物分子氧化消解成无机物及无机气体,经过一定的时间消解后,废水流出微波催化氧化反应管经过电解槽-极后,再经热交换器换热,降温后的废水排出热交换器,可达标排放或进一步处理。
本实用新型公开了一种用于水利工程施工生产废水检测装置,包括支架和位于支架一侧的废水检测取样罐,所述支架的底部固定安装有第一横杆,且第一横杆远离支架的一端与废水检测取样罐固定连接,所述废水检测取样罐的顶部内壁上开设有第一安装孔,第一安装孔内固定套接有固定块,所述固定块上开设有第二安装孔,第二安装孔内固定套接有滑套,所述滑套内滑动贯穿有滑杆,且滑杆的底端延伸至废水检测取样罐内并固定连接有活动塞,所述滑杆的顶端延伸至废水检测取样罐的上方并固定焊接有限位块。本实用新型结构简单,高效实用,能够避免取水的过程中掺杂其它水层的水,使得取到的水质单一,有利于保证废水监测结果的准确性,满足了人们的需求。
本发明公开了一种快速降低废水中六价铬浓度的预处理方法,包括以下步骤:a按照Ca(OH)2∶AlCl3·6H2O摩尔比为3∶1的比例配制成药剂;b将药剂加入到含六价铬的废水中,所加药剂的质量为生成铬酸型钙矾石所需化学计量的1~5倍,然后加入NaOH,将废水的pH值调整至11.7~13.1,控制废水的温度为5~40℃,搅拌条件下反应0.5~24h,得到悬浊液;c将步骤b得到的悬浊液进行抽滤,得到滤液和含铬沉渣。本发明将Ca(OH)2和AlCl3·6H2O配制成的药剂,可与废水中的六价铬在较短时间内生成铬酸型钙矾石,将六价铬离子稳定在其分子结构中并沉淀出来,快速降低废水中六价铬的浓度,实现对含六价铬废水的预处理过程,为后续废水的达标处理减轻压力。
本实用新型公开了一种造纸废水可生化处理装置,其包括等离子体发生器、分解池及生化反应器,等离子体发生器通过第一管道与分解池内的盘管连接,在该盘管上分布有若干个小孔,经过等离子体发生器的含氧自由基、含氮自由基等在盘管中小孔的作用下,与造纸废水充分接触,造纸废水中的色素等氧化成易吸收氮化物和硫化物,处理后的液体通过第二管道进入生化反应器,生化反应器中通过菌种生化反应处理其中的有机物,完成废水的深度处理。本实用新型经过二次处理,提高了造纸废水的处理效率。
一种含盐废水加氢超临界处理工艺方法,能将使用常规方法难以处理的含芳环、杂环及其它不饱和键分子为COD特征的废水得到处理或转变得容易处理,同时使废水中溶解的盐分分离出来,用洁净的水冲洗超临界分离出的盐分,解决了固体形状盐分对设备管路的堵塞问题,也使盐的后续提纯变得容易。加氢超临界废水处理方法,在广度深度上虽然不及加氧的氧化处理方法,但也基本涵盖了煤化、石化、精细、制药、印染等行业中大部分常规方法所难以处理的废水种类,重要的是装置设备规避了超临界氧化方法中氧对设备的强烈腐蚀问题,使得废水超临界加氢处理工艺比超临界氧化工艺较为容易实现工程化应用。
本实用新型公开了一种喷涂废水循环再利用装置,涉及一种废水处理技术领域,包括废水处理箱本体,所述废水处理箱本体的顶部设置有箱盖,所述废水处理箱本体的内部设置有圆环,所述圆环的底部固定连接有过滤装置,所述过滤装置由外而内依次包括第一铁丝网、PP棉滤芯、CF复合滤芯、RO反渗透滤芯、ACF后置碳纤维滤芯和第二铁丝网,所述过滤装置的底部固定连接有圆盘,所述圆盘的底部固定连接有螺纹轴,所述废水处理箱本体的底部内壁设置有螺纹槽,所述废水处理箱本体上设置有进水管和出水管。本实用新型中,通过设置螺纹槽与螺纹轴,方便了过滤装置与废水处理箱本体之间的安装与更换,缩短了间歇时间,提高了水循环工作效率。
本发明属于废水处理技术领域,公开了一种用于降解有机废水的序批式电促铁还原型芬顿氧化方法;采用的是Fenton氧化‑电化学还原‑Fenton氧化的工艺,连续运行时废水经管道进入调节池,调节废水pH值,然后再利用Fenton氧化降解有机污染物。本发明在两级Fenton氧化中间加入一步电化学还原,将三价铁离子转化为二价铁离子,第二级Fenton氧化无需再加入亚铁盐,减少二价铁离子的投加量,也降低了后续含铁污泥的产生量;采用分批次加入H2O2的方式,避免羟基自由基快速地大量产生,可提高过氧化氢的利用率;本发明从材料角度出发,特点在于将复合的碳素材料作为阴极材料用于电化学还原三价铁离子。
酚醛树脂生产废水的处理工艺,包括如下步骤:对生产废水进行一次缩合处理,从中提取和回收树脂;向一次缩合处理后的废水中投加药剂和催化剂,并进行二次缩合处理,去除其中的苯酚、甲醛;二次缩合处理后的废水与冲泵废水混合,调节pH值至7-8,静置;继续投加ClO2对废水进行催化氧化处理,以进一步降低其中甲醛和COD的含量;投加FeSO4,并调节pH值至8-9以脱除步骤(4)中带来的ClO2;将采用前述步骤处理后的废水进行SBR生化处理。本发明结合酚醛树脂生产废水中的成分,采用了先将抑制微生物的苯酚和甲醛采用物化手段除去,提高了废水的可生化性;进而采用生化处理使其达标排放。
本发明涉及医疗设备技术领域,具体涉及一种医疗废水过滤净化设备,包括净化壳体和净化机构,所述净化壳体内并列设置有沉降室和过滤室,所述沉降室内并列设置的有沉降区和后沉降区,前沉降区和后沉降区底部连通,所述净化机构包括驱动装置、传动轴和净化滚筒,所述过滤室内设置有固定管。本发明的医疗废水过滤净化设备,结构简单、使用便捷,利用过滤网和沉降室,使废水中的杂质沉降在沉降室的底部,实现对废水中杂质的初级过滤;然后在净化滚筒的作用下,随着净化滚筒的旋转工作,使得废水在净化滚筒中进行深度过滤净化,实现对医疗废水的过滤净化,对减小医疗废水对环境的破坏、保护生态环境具有重要意义。
本发明属于废水处理技术领域,涉及一种节能型双塔汽提式含酸性气体和氨废水的处理方法,先使待处理的含酸与氨的废水分为冷、热两部分从汽提式废水处理装置的脱酸塔上部和中上部分别进入塔内,使酸性气体从脱酸塔顶部汽提出来后进入酸性回收器;从脱酸塔底部采出釜液废水;再对釜液废水从脱氨塔的中上部进入脱氨塔内,使含氨水蒸汽从脱氨塔顶汽提出来,同时从脱氨塔底采集釜液;其塔釜再沸器所用的热量取自于脱氨塔抽出的含氨蒸汽;其处理后的废水硫残留量低于50mg/L,总含氨量低于100mg/L;其处理工艺简单易控,技术成熟,处理成本低,节省能量,可广泛应用在各种含酸和氨的废水处理场合。
一种电厂废水加氯法处理装置,包括收集电厂废水的机组排水槽,还包括与机组排水槽管道连接的废水池,废水池还管道连接:风机;酸储存罐,酸储存罐与废水池之间的连接管道上设酸计量泵;碱储存罐,碱储存罐与废水池之间的连接管道上设碱计量泵;废水池还设自循环管路,自循环管路包括始端和终端均设置于废水池内的自循环管道,还包括连接在自循环管道上的废水泵。本处理装置具有处理费用低、处理废水中耗时短、处理效果好之优点。
本实用新型公开了一种可调节废水比的反渗透净水系统,反渗透净水系统包括反渗透膜过滤器、设置在反渗透膜过滤器前端的预置过滤器组,反渗透膜过滤器出口设置有废水出水管路;预置过滤器组前端设有TDS检测传感器,废水出水管路上设有可调节废水比。TDS检测传感器用于实时检测进入到预置过滤器组的水源的质量,可调节废水比可以根据TDS检测传感器实时检测的TDS值自动调节废水比,即可以调节从废水出水管路中流出的废水的废水比,以使得本实用新型的反渗透净水系统达到最理想的工作状态,延长反渗透膜过滤器的使用寿命,本实用新型的可调节废水比的反渗透净水系统具有净水效率好且可靠性高的优点。
一种经由杨树枝制备炭颗粒吸附废水中汞离子的方法,其包括以下步骤,在第一步骤到第四步骤中获得第四炭化颗粒,第五步骤中,将含汞废水的酸碱度调节到8,按1升含汞废水中加入50克的质量比为1:2:4的聚对叔丁基苯酚二硫化物、硫化亚铁和硫酸氢钠,搅拌1小时后,将含汞废水的酸碱度调节到6.5,按1升含汞废水中加入50克的1:4脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和次氯酸钠的混合物,搅拌2小时后进行过滤,然后,将含汞废水的酸碱度调节到9-12,处理后的废水中按1升含汞废水加入50克所述第四炭化颗粒以120?转每分搅拌8小时。
一种经由牛粪制备炭颗粒吸附废水中铜离子的方法,其包括以下步骤,在第一步骤到第四步骤中获得第四炭化颗粒,第五步骤中,将含铜废水的酸碱度调节到8,按1升含铜废水中加入50克的质量比为1:2:4的聚对叔丁基苯酚二硫化物、硫化亚铁和硫酸氢钠,搅拌1小时后,将含铜废水的酸碱度调节到6.5,按1升含铜废水中加入50克的质量比为1:4脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和次氯酸钠混合物,搅拌2小时后进行过滤,然后将含铜废水的酸碱度调节到4-6,处理后的废水中按1升含铜废水加入25克所述第四炭化颗粒以120转每分的搅拌速率搅拌8小时。
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