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本发明公开一种固定化微生物载体填料的制备方法，包括如下内容：首先将主料、缓释剂、营养菌剂混捏成型，所述主料、缓释剂、营养菌剂的质量含量范围为50‑70%的主料，10‑25%缓释剂，15‑25%营养菌剂，然后经固化处理后制得固定化微生物载体填料。该方法制备的载体填料尤其适用于含盐废水的生化处理，可使高效耐盐菌快速启动和生长，长期保持其高活性稳定性。
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本发明提供一种稀土精矿分解方法,包括以下过程:(1)将稀土精矿与浓硫酸按重量比1∶1.1～1.7的比例混合;(2)把混合硫酸后的精矿化在40～180℃下熟化;(3)熟化后的精矿焙烧1～8小时,焙烧温度150～330℃;(4)焙烧产出的焙烧矿采用水浸出,使95%以上的稀土和钍浸出进入溶液中;再经萃取分离钍和稀土,经洗涤、反萃得到硝酸钍产品;萃取钍后溶液经沉淀得到不含钍的稀土产品;(5)焙烧产出的烟气经氨脱氟或水洗涤排放;(6)浸出后的渣,采用水洗涤后排放;采用本发明处理稀土精矿,可以解决稀土提取过程中的放射性废渣、废水和含氟废气排放问题,达到国家排放标准,实现清洁生产。
生物沥浸‑循环富集技术解决了固废/危废中金属含量低、回收困难的问题，且显著减少了废水产生和培养液消耗；但膜生物反应器(再生罐)的放大存在困难。研发不增加高度、不扩大直径、可扩展、易放大的膜生物反应器对于技术应用意义重大。双膜生物反应器研制和使用一方面凭借小孔膜的细菌截留作用显著提高了沥液再生单元的微生物浓度，解决了沥浸菌株生长缓慢和硫铁生物氧化效能低下的问题，大幅提高了沥液再生效率；另一方面大孔膜对硫磺和黄铁矿的截留保证了固体能源底物在各个串并联罐(池/柱)中的均匀分布以及菌群的自由流动，在不增加高度、不扩大直径条件下实现生物再生单元的任意扩展和规模放大，极大提高了处理规模及技术推广的适用性。
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本发明涉及一种钠碱脱硫液的资源化处理方法。该方法是利用陶瓷膜过滤+膜耦合系统浓缩+冷冻结晶技术实现钠碱脱硫液资源化处理的方法。本发明可实现钠碱脱硫液的资源化处理，在有效去除脱硫液中的悬浮物的基础上，实现钠碱脱硫液中盐类的资源化回收，解决石化企业中钠碱脱硫液处理困难的问题，在达标排放的基础上，实现了石化企业高含硫废水的资源化。经本方法处理后形成的反渗透淡水(即产水)可直接达标排放或回用，实现钠碱脱硫液的达标外排，同时经本方法处理后得到高纯度硫酸钠结晶盐，可作为再生资源回收利用，实现资源化。
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本发明涉及垃圾焚烧飞灰处理技术领域，尤其涉及一种利用水泥窑规模化处置飞灰的系统，包括热脱附装置、废气处理装置和解毒飞灰处理装置，热脱附装置包括水泥回转窑，以及分别设置于水泥回转窑窑头和窑尾的第一燃烧器和烟室，烟室与废气处理装置连通，水泥回转窑与解毒飞灰处理装置连通，烟室与用于储存飞灰的原灰储仓连通。本发明在无害化处置飞灰的同时，对解毒后的飞灰做到资源化利用，整个过程不外排废水和废渣，并且充分利用热脱附过程中的余热，实现了垃圾焚烧飞灰无害化、资源化、低成本的大规模处置，达到固废资源综合利用的效果。
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本发明涉及一种利用废盐酸和铝灰生产聚合氯化铝净水剂的方法，该方法以电解铝产生的固体废弃物铝灰以及高铝粉煤灰资源化利用过程产生的废盐酸为原料，经溶解反应制得含铝溶液；然后向含铝溶液中加入碱性盐或碱，进行聚合反应制得初级产品；初级产品经陈化得到聚合氯化铝液体产品。本发明不仅可解决固体废弃物污染和废水排放的问题，且可制备符合国家标准(GB15892-2009)的指标要求的聚合氯化铝产品，具有良好的经济、社会价值。
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本申请提出一种推流式电解除垢系统，包括电解槽、与所述电解槽连通设置的沉淀槽和设置于所述电解槽和所述沉淀槽之间的隔板，所述电解槽内的废水经过所述隔板流入所述沉淀槽内，还包括设置于所述电解槽内侧壁的超声发生组件，所述超声发生组件朝向所述电极板组件设置，通过设立电解槽以及与其连通的沉淀槽，电解槽对废水进行电解沉淀，并流经沉淀槽进行二次沉降，比现有单独罐体的结垢，强化了结垢物质的沉淀分离，减少了结垢物质对后续设备、管道等的影响，通过设立超声发生组件对电极板组件的进行物理清洗，比现有的机械刮除方式，强化了极板的清洗恢复效果。
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本实用新型提供了一种小型农村生活污水厌氧消化处理装置，包括：依次连通的垃圾拦截箱、第一厌氧仓、第二厌氧仓、沉淀箱和过滤箱；所述垃圾拦截箱上连接有进水管和PH检测仪，所述第一厌氧仓和第二厌氧仓中均设置有搅拌装置。本实用新型通过设置垃圾拦截箱，可以将污水中较大的垃圾进行拦截，防止垃圾进入第一厌氧仓和第二厌氧仓，第一厌氧仓和第二厌氧仓通过厌氧消化处理污水，处理后的污水通过沉淀箱沉淀、过滤箱过滤后排放出来；垃圾拦截箱上安装PH检测仪，实时监测废水的PH，以免废水PH处理不当而导致厌氧微生物失活，保证厌氧消化的效果，本实用新型实现了农村生活污水厌氧消化处理，且结构简单、实用方便。
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本实用新型公开了一种反向离子交换的酸回收装置，包括酸洗槽、热交换器、过滤器、离子交换柱、清水罐和废水站，离子交换柱为中空的圆柱体结构，离子交换柱的高度尺寸和内径尺寸之比为3:1，离子交换柱内填充有交换树脂颗粒，离子交换柱的底部位置设有废酸液进口、顶部位置设有清水出口，过滤器的底部位置设有废酸进口、顶部位置设有清水出口，酸洗槽与废酸液进口管路连接；离子交换柱右下阀门用作回收酸返回生产线；离子交换柱右上阀门用作将含金属废液回收并挂放到废水站。本实用新型简化了废酸液的回收利用流程，从而提高生产线的效能；而且可以减少污染，能够提供资源回收回用，从而减少酸资源浪费，节省设备和营运成本。
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本实用新型属于有机废水处理领域，具体公开了一种新型高效电催化氧化污水处理系统，本实用新型塔体内壁上设置有收渣槽，收渣槽设置在塔体内上方，可收集微气泡浮选出来的固体颗粒物，能够避免浮渣附着在阴、阳电极板上，严重影响电催化氧化的效果。污水从污水进料口，电解质溶液从电解质溶液进料口，进入到塔体内，塔体内设置有阳极板和阴极板，最大程度促进OH‑的生成及可溶有机物的分解。需要说明的是，塔体内设置有旋流进料装置，使得污水能够通过旋流进料方式进入到塔体内，最大限度增加OH‑与污水中有机物的接触面积，增加污水中有机物的分解速度，能够有效处理有机废水。
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本实用新型提供一种污水处理环保系统，由通过管路与水泵依次连通的废水池(1)、前处理装置(2)、电解池(3)、沉淀池(4)、除渣池(5)、微生物处理罐(6)、SMBR反应器(7)、活性炭吸附池(8)、反渗透膜过滤器(9)、杀毒桶体(10)、水质检测池(11)与储水箱(12)，所述水质检测池(11)还与所述活性炭吸附池(8)的注入端相连通。本实用新型可以彻底的实现对废水进行彻底的处理，能够大幅度减少污水量的产生，同时实现水循环利用，从而达到节约水资源、减轻水环境的污染的目标，具有环保性好、耗能低的优点。
本实用新型涉及一种固定化微生物-膜生物反应器装置及其构成的废水深度处理装置。所述废水深度处理装置包括固定化微生物-膜生物反应器装置、预处理装置、纳滤膜处理装置及消毒装置。其中固定化微生物-膜生物反应器装置包括至少第一部分和第二部分,第一部分包括底部设有多个曝气头的固定化微生物生化池,所述生化池中设置多个隔间,所述隔间包括设置在曝气头上方和池内水位下方的至少两层拦截网及网之间的结合型固定化微生物载体,所述第二部分中设有超滤膜处理系统。本实用新型可使出水的主要水质污染指标达到“生活饮用水卫生标准GB5749-2006”中“表四农村小型集中式供水和分散式供水部分水质指标及限制”的水质标准。
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本实用新型公开了一种生物柴油减压除味脱水的成套设备,属于涉及制备生物柴油过程中粗甲酯除味脱水设备或成套设备的产品结构的技术领域。包括第一减压除味罐,第二减压除味罐,废水回收罐和废水泵,通过金属管道将第一减压除味罐的出口与第二减压除味罐的入口连接,第一减压除味罐中的第一气体进口与制备生物柴油反应釜气相出口用金属管道相连接,第二减压除味罐的第二气体出口与真空系统用金属管道连接。采用本实用新型的技术方案由于前端减压缓冲罐(第一减压除味罐)与制备生物柴油的反应釜相连,后端(第二减压除味罐)与真空系统设备相连,应用时不使用大量的化学药剂和洁净水,操作方法简单、节约能耗、产品质量好。
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本实用新型公开了一种臭氧非均相催化氧化移动床反应器。所述反应器包括进水系统、臭氧发生系统、催化氧化反应系统、气体回收系统、催化剂清洗系统和出水系统组成；所述催化氧化反应系统中包括反应器和催化剂；所述催化剂清洗系统中含有气提器、提料管、落料口、洗料废水排放管和催化剂清洗室；所述进水系统由进水管和布水器组成；所述出水系统由出水槽和出水管组成；所述气体回收系统由三相分离器、集气室、气体收集管和气体破坏器组成。与现有技术相比，本实用新型设计的反应器占地面积小、投资省、运行费用低、处理效果好、运行管理方便，可大大提高难降解废水的可生化性，为后续生化处理提供了良好的水质条件。
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本实用新型还提供了一种双波段紫外光催化高级氧化装置，包括带有催化床的反应器，反应器的入口和出口分别接气/水混合器和气/水分离器，在反应器中靠近催化床设置有短波紫外灯和长波紫外灯，本实用新型将预处理后的废水与气体混合；使混合后的气液两相经过反应器，在催化床表面发生反应，水中的氧气在短波紫外光照射下发生链式反应，聚合成臭氧，臭氧经长波紫外光照射发生裂解反应，产生强氧化性的羟基自由基，大部分有机物在羟基自由基的氧化作用下被降解矿化，实现污水净化；充分反应后的废水进行气/水分离，分离所得气相净化后排放。本实用新型通过构建多波段光催化体系，实现反应体系中活性物质产率与运行成本的统一。
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本实用新型为一种模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其特征在于：第一管道混合器入口端通过第一药剂泵与搅拌罐连通，第二管道混合器入口端通过第二药剂泵与即时配制药剂容器连通，所述第一管道混合器及所述第二管道混合器的入口端分别与清水泵的出水端连通，所述第一管道混合器及所述第二管道混合器的出口端分别连通第一储罐及第二储罐，所述第一储罐及所述第二储罐通过第一注入泵及第二注入泵分别与注入管网连通，抽取管网通过抽取泵与气液分离器连通，所述气液分离器顶端与废气处理设备连通，其底端与废水处理设备连通，所述废水处理设备与所述清水泵连通，本实用新型提供具有便于修复过程的监控，便于调节所需添加药剂的浓度和投加量。
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本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种生化水处理装置。该装置包括：厌氧生物反应器、好氧生物反应器和泥水分离器；其中，所述厌氧生物反应器中填充有载体B，所述好氧生物反应器中填充有载体A和载体B，所述载体A的尺寸大于载体B的尺寸；所述厌氧生物反应器嵌套于所述好氧生物反应器内部，并且所述厌氧生物反应器配置为使得废水先进入到所述厌氧生物反应器中进行处理后再进入到所述好氧生物反应器中进行处理；所述泥水分离器配置为对所述好氧生物反应器出来的流体进行处理。本实用新型的装置采用复合式流态化生物载体和独特的反应器设计，使反应器单位体积内具有很高的生物量，提高了反应效率同时具有处理效果好和占地面积小的优势。
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本实用新型公开了一种新型气浮机前置除油药剂一体投加装置，包括废水主管道和气浮机，所述废水主管道侧面设置有进药管，所述进药管上端连接有储药罐，所述储药罐侧面设置有加药管，所述加药管另一端连接有计量泵，所述储药罐上端固定连接有电机，所述电机传动连接有传动轴，所述传动轴下端固定连接有连接板，所述连接板两侧对称固定连接有刮杆。该种新型气浮机前置除油药剂一体投加装置通过计量泵精确控制药剂的加入量，节约药剂，防止造成浪费，而且在储药罐中设置有刮杆和搅拌叶片，对储药罐中的药剂进行搅拌，防止药剂结晶并形成积泥从而堵塞管道。
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本实用新型对高温气化煤气的余热利用、冷却和冷凝联合系统涉及煤气化系统煤气余热、冷凝液联合回收领域。包括高温气化煤气的余热利用系统、中温冷却水循环系统、低温喷淋形气水渣分离的水循环系统，该三个系统都共用低温混合换热器，该低温混合换热器内的上部设有一组高温余热利用回旋管，下部设有一组中温冷却水回旋管，还设有顶部喷冷却水管和中部喷冷却水管。优点：可以节约锅炉用水的加热能源，使这些冷却水可从复利用，不再排放废水，不再有水污染，把35℃冷却水输入循环水池重复利用，减少排放废水，减少水污染。
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本实用新型公开了一种生化尾水处理装置，包括依次相连的反应池、膜生物反应池和杀菌池；反应池与能够向反应池内投加反应原料的投加单元相连，反应池还与臭氧发生器相连，废水中的有害物质在臭氧与投加原料的共同作用下被降解去除；经反应池处理的废水进入膜生物反应池中，在生化和过滤作用下实现剩余污染物的进一步降解，以及悬浮物质的去除；处理后的污水进入杀菌池，杀菌池内设置紫外灯，杀害有毒病菌。本实用新型的生化尾水处理装置对生化尾水采用氧化与生化处理相结合的方式，有效去除生化尾水中的污染物质，使出水达到排放标准。
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一种煤气发生炉含酚、氰污水处理装置，包括：酚水加热过滤单元、酚氰水/空气混合单元和气化剂输送单元组成，酚水加热过滤单元出水管与酚氰水/空气混合单元入口连接，酚氰水/空气混合单元混合气出口与气化剂输送单元连接。利用该装置，将酚、氰废水制成气化剂送入发生炉的氧化层，利用氧化层的高温把酚、氰、氨、氮等有害气体分解为H2和CO2，在还原层中将CO2还原为CO，使煤气热值增加，彻底解决煤气发生炉的酚、氰废水污染问题。本实用新型具有结构设计合理，处理费用低，酚和氰化物不会外泻造成环境污染。
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本实用新型为一种烟气提水系统，其包含脱硫塔，所述脱硫塔包含脱硫塔浆液出口和喷淋装置，所述脱硫塔浆液出口通过浆液出水管路与水处理设备连接；所述脱硫塔浆液出口还另设一塔外浆液循环管路，所述塔外浆液循环管路的出口回接所述喷淋装置；所述塔外浆液循环管路上还增设有换热器，所述换热器还连接有循环冷却水系统，所述循环冷却水系统通过冷源系统实现与所述塔外浆液循环管路的系统换热；本实用新型工艺流程简单、易于操作，可将脱硫废水全部转化并应用于厂内回用水、循环冷却水及冷却水补水等体系中，实现了将脱硫废水的高效转换和利用，可降低火电厂水的消耗，节约能源，环保经济。
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本实用新型公开了一种模块组装式厌氧发酵塔装置，属于污水处理技术领域。模块组装式厌氧发酵塔装置包括：发酵塔罐体，所述的发酵塔罐体由下至上包括第一组模块、第二组模块、第三组模块；进水管，其与发酵塔罐体的底部相连；三相分离器，其与发酵塔罐体的顶部相连；出水管，其与三相分离器相连。本实用新型主要用于处理排放量大的有机废水。本实用新型主要解决现有的厌氧废水处理装置抗冲击负荷能力差，运行不稳定，且设备复杂运行成本高等问题。
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本实用新型提供了一种氯化法制钛白粉收尘废渣水资源化处理系统，包括按照工艺步骤依次设置的不溶物分离单元、盐酸汽提单元、二氧化钛回收单元、氧化铁回收单元、金属催化剂回收单元和氯化钠回收单元。本氯化法制钛白粉收尘废渣水资源化处理系统针对不同杂质、采用不同原理、选用多级处理装置将废水中的多价金属盐分别回收利用，所得的金属氧化物可应用于多个技术领域，尤其是终产物氯化钠提纯后可作为氯碱企业的原料，与氯碱企业形成上下游循环经济产业链。本实用新型实现了对氯化法制钛白粉收尘废渣水中全部杂质的回收及资源化利用，钛白粉制备的氯化工序产生的收尘渣废水的零排放，具有很强的环保效益。
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本实用新型提供一种光催化生物接触氧化池及光催化生物接触氧化系统，涉及污水处理技术领域。该光催化生物接触氧化池，包括池体，池体内设置有填料、紫外灯管和曝气装置，且填料上设置有光催化剂层和耐盐菌微生物层，其中，在紫外灯管的照射下和光催化剂层的催化作用下，耐盐菌微生物层中的耐盐菌的潜能被激发，使其具有较强的生物降解能力，从而使得该光催化生物接触氧化池对高盐、高COD废水中的污染物有较强的处理能力；同时，耐盐菌微生物层中的耐盐菌内部结构发生变化，使其在降解废水时不会产生硫化氢气体，从而解决了传统生化处理存在的臭味问题。本实用新型还提供光催化生物接触氧化系统，包括上述光催化生物接触氧化池。
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一种干粉加压气化装置，包括气化炉壳体，气化炉壳体内设有气化炉内水冷壁，气化炉内水冷壁的底部设有渣池，渣池底部输出管伸出气化炉壳体外和渣收集罐入口连接，渣收集罐出口和渣锁斗连接，气化炉壳体的下部设有工艺烧嘴，气化炉壳体的中部设有两段减温水喷嘴，气化炉壳体、气化炉内水冷壁上部通过导气段和激冷罐连接，激冷罐气体出口通过文丘里洗涤器和水力旋流器连接，水力旋流器气体出口和洗涤塔连接，本实用新型不延长传统上行式干煤粉加压气化工艺流程，不增加工艺和操作的复杂性，仅增加有机废水缓冲罐和过滤器等少量设备，即可以实现对化工生产中处理难度大、费用高的有机废水降解处理。
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本实用新型涉及一种渣池水膜防尘系统，所述系统包括：渣池、水膜除尘器、水泵和水池；水膜除尘器包括烟道、筒体、注水槽和溢水孔；烟道设置在筒体的底部，注水槽设置在筒体的顶部，溢水孔设置在筒体的底部；渣池的排烟口与烟道相连，渣池中的尘气通过烟道进入筒体；水泵的出水口与注水槽相连，循环水通过水泵的出水口经注水槽进入筒体内，在筒体内壁形成一层从上而下流动的水膜；水池与溢水孔相连；尘气中的灰尘与水膜混合后的废水从上而下流出至溢水孔，并流入水池；水池与水泵的抽水口相连，废水沉淀后经水泵再次进入水膜除尘器。本申请中的渣池水膜防尘系统，可以使得尘气与水膜可以充分接触，除尘效果更好。
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