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本发明的含盐水溶液的处理装置包括低温气体浓缩系统、高温气体干燥系统和除尘系统，低温气体浓缩系统包括有低温气体浓缩塔和浓缩塔浆池，低温气体浓缩塔上设有低温气体入口、饱和湿气出口，低温气体浓缩塔内设有盐水喷淋管和浓缩喷淋管。高温气体干燥系统包括有高温气体干燥床，高温气体干燥床通过浓盐水排出管与浓缩塔浆池连接，高温气体干燥床内设有高温气体入口、干燥乏气出口和干燥喷淋管。除尘系统包括主烟道和除尘器，除尘器设置在饱和湿气出口与干燥乏气出口之间的主烟道上。该含盐水溶液处理方法可以有效处理工厂的废水、含盐产品等物质，实现无水外排，大幅度降低运行能耗，并且对水质要求较低，设备故障率低。
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本发明公开了一种邻氨基苯甲酸连续化生产方法，以邻甲酰胺苯甲酸钠溶液、次氯酸钠水溶液和氢氧化钠溶液为原料，经过氧化、中和反应制备邻氨基苯甲酸，反应在带有超重力反应器的连续化生产装置中进行，超重力反应器的超重力因子25～250。本发明提供的生产方法生产设备操作简便、运行稳定，生产效率高，收率高，废水量减少30%左右。
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本发明涉及一种废盐酸解析生产氯化氢的装置，是一种连续操作的塔式萃取精馏装置。塔的下半段是一段填料或板式塔，萃取剂溶液用一台循环泵从塔釜打循环打入塔中部，废盐酸在塔中部进料。萃取剂溶液和废盐酸在塔的中下部混合解析，充分解析后进入塔釜，再沸器顶部出来的汽液混合物进行汽液分离后液体溢流到一个搪瓷蒸发釜，搪瓷釜加热溶液蒸出多余的废水，搪瓷釜底和再沸器底接一个联通管将料液返回再沸器，实现萃取剂的闭路循环。塔上段采用一个降膜冷却器和一小段填料塔实现了它们之间的分离，热蒸汽通过填料塔后进入降膜冷却器底部，边上升边被冷却，其中饱和共沸物的绝大部分被冷却回流下来，未被冷却下来气体则是合格的氯化氢气体。
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一种共聚固载β-环糊精多孔分离材料、制备方法及应用，属于多孔分离材料技术。制备乙烯基β-环糊精，将乙烯基β-环糊精与苯乙烯、对乙烯基苯、乳化剂混合均匀后，加入引发剂和含有电解质的水溶液，配制成稳定的浓乳液，在50～80℃聚合6-48h，得到共聚固载β-环糊精多孔分离材料，其中乙烯基β-CD与苯乙烯、对乙烯基苯、乳化剂混合物属于连续相，含有电解质的水溶液属于分散相，其中分散相占浓乳液的体积分数为74～95%，引发剂和电解质用量为乙烯基β-CD与苯乙烯、对乙烯基苯混合物质量的3～10%。多孔分离材料可用于含酚废水的处理，具有一定的分离效率。
本发明涉及一种利用双头气化来得到煤基合成油并联产LNG的方法以及用于实施该方法的系统。其中，所述方法包括对原料粉煤、焦炭等进行水煤浆气化并同时对块煤进行加压气化，将由此得到的产物经过净化、费托合成、天然气及甲醇装置处理、油品加工和油品合成等处理，得到汽油、柴油和LNG以及其它具有商业价值的副产物。本发明通过可使用副产的焦炭或生化污泥等代替部分原料粉煤并在碎煤气化中使用CO2代替部分水蒸汽，减少了原料的消耗和气化废水的产量，并通过对中间产生的重油、合格蜡以及尾气等进行合理处理；从而在降低原料用量的同时提高了油品的产量，而且还减少了污染物的产生，带来了更高的经济效益及环保效益。
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本发明涉及催化裂解领域，公开了一种环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液的再利用方法，其中，所述方法包括：将环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液与催化裂解催化剂接触进行催化裂解反应，得到反应产物和待生催化剂，所述反应产物含有干气、液化气、裂解汽油和裂解柴油，所述液化气含有丙烯和丁烯；将反应产物和待生催化剂分离，将所得待生催化剂进行再生，将再生催化剂作为所述催化裂解催化剂使用。采用本发明的方法对环氧丙烷共氧化法联产工艺废液进行处理可以经成熟工艺实现将该废液转化为高价值产品丙烯和丁烯，并降低了环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液的处理难度，处理后废水的COD降低至260mg/L以下。
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本发明公开了一种促进脱氮脱碳系统快速启动的方法，包括：S1、在接种前，在反硝化生物滤池、硝化生物滤池以及产水池、除碳生物滤池之间设置内循环管线Ⅰ、Ⅱ；S2：接种时，向硝化生物滤池引入低含盐水、活性污泥和含功能菌种的原始污泥，开启内循环管线Ⅰ、Ⅱ直到滤料上有生物膜，然后引入高含盐水，逐步提高含盐量至正常进水的含盐量，运行7‑10天后，关闭内循环管线Ⅰ、Ⅱ，引入高盐废水，并逐渐增加至设计流量，若监测的出水水质符合设计要求，则完成启动，若不符合，则重复步骤S2，再次接种，直到出水达设计要求。采用本方法可快速启动硝化和反硝化生化系统，有效提高生化系统的氨氮、总氮和COD去除率，并有效应对系统冲击后的快速恢复。
本发明涉及废水回用领域，具体地，涉及一种用于制备多孔材料的NaY晶化母液和/或滤液的回用系统。该回用系统包括NaY晶化母液的收集罐和/或滤液的收集罐以及多孔材料成胶装置，并且之间相互连通，并且NaY晶化母液和/或滤液作为硅源被输送到多孔材料成胶装置中以制备多孔材料；多孔材料的无水化学表达式为：(0～0.3)Na2O·(10～50)SiO2·(50～90)Al2O3，平均孔径为8～15nm，总比表面积250～600m2/g，具有拟薄水铝石晶相结构，同时存在FAU晶相结构，微孔比表面积占总比表面积的比例≯8％。本发明的回用系统的工艺简单，流程短，使用设备少，大幅降低了生产成本以及后处理成本，减少资源浪费以及环境污染。
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本发明涉及一种利用枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)N14菌株控制滴灌灌水器堵塞的方法，属于农用微生物菌剂和节能环保技术领域。本发明采用的菌株是从松树叶片分离筛选出来的一株枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)N14菌株，该菌株保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为：CGMCC No.3374。本发明利用红枣加工废水作为液态发酵培养基，低成本培养枯草芽孢杆菌，并制备成菌剂。将菌剂添加到灌溉用水中用于滴灌，或反冲洗堵塞的滴灌灌水器，可以减缓滴灌灌水器的堵塞过程，或恢复已经发生堵塞的灌水器流量。滴灌用水中添加了菌剂还可以提高作物的产量和品质，显示出广阔的应用前景。
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本发明公开一种自循环厌氧反应器，包括罐体、布水器、污水回流管、沼气导流装置、隔离内筒及三相分离器等部分组成；通过上述装置将罐体内部划分成几个区域，分别是混合区、主反应区、主沼气分离区、副反应区及固液气三相分离区(含沉淀区)。废水在几个区域内由于沼气的提升作用自动形成内循环。内循环的形成增大了主反应器区的上升流速，使主反应区的有机物与厌氧生物菌接触面积增大，加快了水质净化速率；同时自循环稀释了进水浓度，减小了反应器内有机酸浓度梯度，改善了厌氧生物菌的生存环境，提高了厌氧生物菌的降解速率。由于自循环反应器构造巧妙，其自循环量可数倍于现有厌氧反应器，同时出水水质高且稳定，不需要多级设置即可一次达到设计厌氧出水要求。
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本发明公开了一种含盐硫磺的提纯方法,包括以下步骤:将固态含盐硫磺和水配制成硫磺浆液;将硫磺浆液加热到120℃～160℃,使硫磺浆液中的硫磺熔融,保持操作压力大于操作温度下水的饱和蒸汽压,使熔融硫磺与含盐水进行重力沉降分层,得到高纯度硫磺。本发明还公开了一种用于实施上述含盐硫磺的提纯方法的装置,其包括用管道连接的制浆罐,熔融器,预分离器和分离器。通过本发明的硫磺提纯方法和设备,可以获得纯度为99.8%的硫磺,同时减少排放废水中硫磺的含量;通过热量回收和水的回收利用,降低了能耗和水的消耗,并提高了硫磺熔融回收设备的处理能力。
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本发明公开了一种竹质环保活性炭的生产方法，该法将竹节、竹屑等物料经：粉碎(颗粒5-10mm)、烘干(80-100℃)、干馏炭化(350-500℃)、磨粉(颗粒＜0.1mm)、掺混(炭碱NaOH比1∶3-5)、活化(氮气保护，650-800℃)、蒸馏水清洗回收碱、盐酸HCl清洗中和碱、蒸馏水清洗、干燥(100-150℃)等工艺，生产出竹质环保活性炭产品。该法利用资源丰富的竹制品加工下脚料，选用了常规的、环保、价廉的NaOH作为活化剂，采用成熟的生产工艺，生产出具有比表面积高、吸附能力强、易于再生等突出优点的环保活性炭产品，可广泛应用于给水的净化处理、废水及废气的净化处理等领域。
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本发明公开了一种厨余垃圾双向强化多源协同全量资源化处理系统及工艺，该系统包括厨余垃圾预处理系统、餐厨垃圾预处理系统、废弃油脂预处理系统、湿热处理三相分离及脱盐系统、厌氧发酵系统、微生物好氧发酵系统、高浓度有机废水处理系统、沼气清洁利用系统、工艺废气收集净化系统和智能中央集控系统。本发明的工艺采用双向强化多源协同全量资源化处置工艺，完成城镇有机废弃物的无害化、减量化、资源化处理，使其中的有机成分包括：固相、液相和气相在微生物的作用下充分资源化，使土壤、水体和大气在资源循环的过程中，保护绿色生态环境。处理工艺设备流水线密闭自动化，处理全过程产生的废气有组织密闭收集及处置后达标排放，无二次污染。
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本发明涉及一种从混合有机物中分离环烷酸的方法，包括：(1)微乳液法分离环烷酸：取含有环烷酸的有机物0于可加热的容器中，在加热的条件下有机物0与循环水相a2溶液按3∶1‑‑1∶10的比例于25‑85℃混合1‑‑60min，混合反应后静置分相，分离得到有机相01和水相a1；(2)回收环烷酸：将水相a1与一价阳离子的碱B按10∶1‑‑3∶1的比例于25‑‑85℃混合1‑‑60min，混合反应后静置分相，分离得到有机相02和循环水相a2；(3)重复以上(1)、(2)步骤。本发明条件温和、成本较低、对环境友好，所有的碱性溶液均循环回用，无废水排放。
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一种稀土冶炼分离过程含镁和/或钙废液的综合利用方法，将稀土冶炼分离过程产生的含镁和/或钙废液经热解得到氧化镁和/或氧化钙固体和含氯化氢气体，所得含氯化氢气体制酸后返回用于稀土矿酸溶或者稀土萃取分离，所得氧化镁和/或氧化钙直接返回用于稀土沉淀结晶或经调浆碳化提纯用作稀土沉淀结晶的新型沉淀剂。本发明的处理方法流程短、能耗低，同时所得产品及副产品与稀土冶炼分离过程相互结合，实现资源循环利用，整个过程基本无废水、废气排放。
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本发明涉及一种从糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛的方法，步骤如下：（1）糠醛汽提蒸汽冷凝液首先与氢氧化钠溶液混合，发生中和反应；（2）中和反应后的溶液与萃取剂在萃取塔内逆流接触，塔顶得到富含醋酸钠的萃余相，塔釜得到富含糠醛和萃取剂的萃取相；（3）萃取相进入萃取剂再生塔，分离后塔顶得到糠醛产品，塔釜得到萃取剂，萃取剂冷却后返回萃取塔；（4）萃余相经蒸发结晶处理后得到醋酸钠。本发明方法萃取分离效率高，分离过程能耗低，所得产品纯度高，所得糠醛废水可以直接排放。
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本发明公开了一种二烷基次膦酸官能团改性的萃淋树脂的制备方法，属于固相萃取分离技术领域。首先将氯球水解或与多元醇进行反应，得到羟基改性的氯球；然后利用羟基与含有碳碳双键的酰氯反应，通过生成的酯基将碳碳双键接枝到氯球表面；再利用碳碳双键与单烷基次膦酸的自由基加成反应得到二烷基次膦酸官能团改性的萃淋树脂。本发明公布的二烷基次膦酸官能团改性的萃淋树脂化学稳定性高、不存在萃取剂流失的问题、选择性好、饱和吸附量大，原料易得且价格更便宜，制备过程更加绿色环保，不会产生大量氨氮废水，且易于产业化制备，可广泛用于低浓度金属离子富集、高纯稀土制备、核级锆铪分离、金属离子除杂等领域。
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本发明提供一种降低富苯汽油中苯含量的方法，其使富苯汽油、甲醇和氢气在装有烷基化催化剂的反应器中发生烷基化反应；所述烷基化催化剂是分子筛经改性剂改性制得的，所述分子筛选自ZSM‑5分子筛、MCM‑56分子筛和β分子筛中的至少一种，所述改性剂选自酸、碱、镁盐和锌盐中的至少一种。本发明的方法能够增加汽油的产率、提高甲醇的利用率、降低废水的处理成本、增加装置的生产能力，具有较高的经济效益。
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本发明涉及一种抗Cl盐的湿式氧化催化剂及其制备方法和应用。所述化催化剂，以重量份数计，其包括如下组分：a)95.0～99.0份钙钛矿型复合氧化物，和掺于其上的b)1.0～5.0份金属活性组分；所述钙钛矿型复合氧化物用AxByO3表示，其中A元素选自Ce、La和Ca中的任意一种；B元素选自Fe、Co和Ni中的任意一种；x取值范围为0.1～0.5，y取值范围为0.5～0.9，且x+y＝1。利用所述催化剂处理有机含Cl盐的有机废水时，具有催化剂强度强，寿命长的优点。
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本发明公开了一种豇豆半干制品的复水及泡制方法。该方法通过复水，配制泡菜水，装坛，发酵的步骤制成。本发明采用红外辐射干燥的豇豆低盐半干制品经复水后品质良好适于泡制加工，且在老坛泡菜水发酵后盐度适中，风味、质构和色泽较好。本发明实现了红外干燥豇豆低盐半干制品的复水及发酵，提供一种低盐发酵蔬菜的生产工艺，实现传统发酵蔬菜的低盐化生产，减少高盐废水的产生。
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本发明提供了一种聚烯烃催化剂含钛废渣的资源化处理方法，利用石灰与凝硬性物料在水存在的条件下直接与含钛废渣进行混合并反应，并静置一段时间后固化。将固化物在水泥回转窑内焚烧，去除有害污染物，制备水泥熟料使用。本发明的目的是为了解决现有技术中水解反应用水量大，反应剧烈、不易控制的问题，以及由于氢氧化钠中和含钛废渣的水解液所产生的大量钛氧化物和有机污染物，降低后续废水处理难度。
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本发明公开了一种湿式氧化催化剂及其制备方法，该方法包括如下步骤：(1)将活性氧化铝打浆；(2)将铜源前驱体溶解形成溶液，并将(1)和(2)混合；(3)对步骤(2)所得溶液混合均匀后，调节pH值形成沉淀，过滤，洗涤；(4)在步骤(3)所得滤饼中加入去离子水，调成浆状，加入铈源前驱体溶液，均匀混合后，进行干燥、焙烧，形成粉状物；(5)将步骤(4)的粉状物与锰源前驱体溶液混合成浆状，搅拌后，加造孔剂，二次搅拌后，密封静置、干燥、焙烧，形成湿式氧化催化剂。本发明制备的湿式氧化催化剂用于高浓度有机废水，具有成本低、性能稳定等特点。
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本发明提供一种废弃物两段干法消化方法与装置。废弃物原料首先在第一段反应器中接种微生物，充分发酵产酸，产酸结束后用碱性物质中和有机酸调节pH值，进行第二段产生甲烷的干法发酵。实现该两段发酵方法的工艺包括微生物接种操作单元、产酸发酵单元、调节pH单元以及产甲烷发酵单元等。该工艺能够有效地克服厌氧消化中有机酸对消化过程的抑制，没有水洗，不产生大量废水。
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本发明涉及一种酸性土壤调理剂及其制备方法，该方法包括由草甘膦废液制备含磷酸盐固体物、土壤调理剂配制、造粒与烘干等步骤。与CK相比，使用本发明酸性土壤调理剂的水稻小区土壤pH升高了0.56个单位以上，水稻产量提高4.4％以上；同时，米粒中镉、铅、总汞、总砷的含量分别降低了56.28％、61.48％、52.17％、32.50％。本发明实现了高酸度高污染的草甘膦废水的资源化再利用，节约了宝贵的磷矿资源，同时实现了对酸性土壤pH的调节并固定了土壤中的重金属离子降低了植物对这些有害离子的吸收。
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本发明公开了一种污水处理方法及系统，属污水处理领域。该方法采用顺次连接的污水预处理单元、二级生物处理单元和深度处理单元，包括如下步骤：预处理：所处理污水进入污水预处理单元中通过过滤、气浮或沉淀，去除污水中的悬浮物质；二级生物处理：预处理后污水进入二级生物处理单元，经二级生物处理单元中前置缺氧池的A2/O-MBR处理去除COD、氨氮、总氮及磷；深度处理：二级生物处理后的出水进入深度处理单元进行消毒处理后，直接排放或回用。通过预处理、二级生物处理和深度处理配合，特别是二级生物处理中采用前置缺氧池的A2/O-MBR处理有效去除污水中的COD、氨氮、总氮及磷，在保证脱氮效果的同时实现磷的去除，提高废水处理效率。
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本发明以处理稀土矿得到的含多种稀土元素的稀土溶液为原料,采用非皂化的P204(D2EHPA,二(2-乙基己基磷酸))与非皂化P507(HEH/EHP)、C272、C301、C302、HEOPPA其中的一种或两种配制的复合萃取剂在硫酸稀土溶液或硫酸稀土溶液与氯化稀土溶液、硝酸稀土溶液中的一种或两种混合稀土溶液中萃取分离稀土元素的工艺。该工艺采用P204复合萃取剂,以高浓度氯化稀土或硝酸稀土反萃液代替1N的硫酸作洗液,使萃取、反萃过程酸度降低,稀土浓度提高,工艺流程简单连续、易控制,主要化工材料消耗比碳酸氢铵沉淀转型,皂化P507萃取分组工艺降低40%左右,而且萃取过程不产生氨氮废水,可以大大减少三废处理成本。
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本发明介绍了一种催化裂化催化剂制备方法，包括分子筛交换、催化剂制备以及催化剂洗涤的步骤，其特征在于，分子筛交换步骤包括：使分子筛与含有机酸和无机酸的水溶液于0-5℃下接触0.5-3小时；H2O∶分子筛的重量比为11-18∶1；所述催化剂洗涤步骤包括：使催化剂与含有无机酸和有机酸的水溶液于0-5℃下接触10-30分钟，其中，H2O∶催化剂的重量比为7-9∶1，以H+计，水溶液中有机酸浓度为0.0001-0.2mol/L，无机酸的浓度0.0001-0.1mol/L。本方法在催化剂制备过程中，完全不用铵盐，从源头上消除了氨氮污染问题，显著降低了制备过程中的水耗及废水排放。
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本发明涉及一种盐硝稳定分离的循环式提纯平衡处理系统及设备，包括一级提纯单元、二级提纯单元和三级提纯单元，三级提纯单元至少包括NF膜分离装置，NF膜分离装置按照能够符合氯化钠生产单元所需氯化钠浓度的方式将产生的贫硝富氯化钠产水进入氯化钠生产单元而将富硝低硫酸钠浓水回流至二级提纯单元；三级提纯单元至少包括过滤装置，用于按照符合NF膜分离装置杂质浓度要求的方式将冷冻贫硝母液的杂质进一步去除得到杂质液，过滤装置的杂质液出口与一级提纯单元连通，以使得一级提纯单元能够按照大致均衡含盐废水中杂质浓度的方式提纯包含有硫酸钠晶体和氯化钠晶体的杂盐。
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本发明涉及一种水处理用活性炭吸附塔，所述吸附塔包括上封头、筒体、进水口兼反洗出水口、进炭口、下封头、排炭口、出水口兼反洗进水口、布水器、多孔锥斗板、短柄滤帽和颗粒活性炭，所述筒体内下部紧密同轴相连接设置锥角60°的多孔锥斗板，多孔锥斗板上均布间隔制出多个漏孔，该漏孔上紧密安装短柄滤帽；所述多孔锥斗板内及多孔锥斗板上方的筒体内设置颗粒活性炭。本发明吸附塔提高吸附运行时的炭水分离效率，能使吸附饱和的炭直接从塔底的排炭口快速排出，节省人力缩短排炭时长，实现活性炭吸附塔吸附运行时高效分离炭水、反洗时均匀布水、排炭时自动排炭的功能，本吸附塔能够用于处理难降解废水的预处理或深度处理方面中。
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一种原位晶化型催化裂化催化剂改性方法。该方法为对原位晶化型流化催化裂化催化剂晶化产物在水热条件下先进行碱处理，再用铵离子、稀土离子进行四次交换、两次焙烧，即可得到所需催化剂产品。碱处理中，碱的加入量为碱/晶化产物的重量比为0.01～0.15，反应温度为70～100℃，处理时间0.1～3小时。该方法不增加催化剂的改性成本，铵盐使用量大幅降低，从而降低氨氮污染一级氨氮废水处理过程中的负担和投资，是一种催化剂生产中环境保护技术；所制备的催化剂，具有较低的氧化钠含量，孔体积有所增大，催化剂性能基本不变或有所提高。
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