本发明公开了一种三元正极材料制备工艺,将高镍三元材料与锂源放入高混机内进行均匀的混合产生混合物;然后将混合物放入到辊道窑进行第一次烧结,烧结的温度为700‑1000℃,并控制其烧结时间8‑15个小时得到半成品料;然后对半成品料进行粉碎、包覆,将包覆后的半成品料放入辊道窑进行第二次烧结,烧结的温度为700‑1000℃,烧结得到高镍三元材料成品;最后经干燥、筛分、混合和除铁得到三元正极材料。该制备工艺晶粒发育得到改善,离子混排少,层状结构完善,电性能和善循环性能更加优良。
本发明公开了一种带保液量闭环控制的电池封口机,包括PLC控制器和工作转盘,沿所述工作转盘依次设有抽液封口机构、切边机构、NG分选机构和下料机构,所述NG分选机构靠近工作转盘一侧设有扫码机构,所述NG分选机构靠近下料机构一侧设有称重机构,所述扫码机构、称重机构、切边机构、NG分选机构、下料机构和抽液封口机构均与PLC控制器连接,所述切边机构上端一侧设有上切刀调节机构,所述上切刀调节机构下方一侧设有千分尺调节机构,所述上切刀调节机构和千分尺调节机构均与PLC控制器连接,本发明结构新颖,安全可靠,可极其方便的对锂电池完成封口处理,且具有闭环系统,封口效率高,质量稳定,适合制造推广和使用。
一种卷绕设备,用于卷绕锂电池电芯,包括:旋转大盘、多个卷针以及辅助机构;该辅助机构包括:固定辊和摆动辊,位于该固定辊外侧的第一横移辊和第二横移辊,位于该摆动辊外侧的第三横移辊和第四横移辊,位于该第三横移辊上方的第一纠偏机构以及第二纠偏机构;该摆动辊受驱于电机能够处于靠拢该第三横移辊的第一位置和远离该第三横移辊的第二位置;该第一纠偏机构包括第一纠偏辊和第二纠偏辊,该第二纠偏辊能够与靠拢的第一纠偏辊锁固到一起,对第二极片进行纠偏;该第二纠偏机构包括第三纠偏辊和第四纠偏辊,该第四纠偏辊能够与靠拢的第三纠偏辊锁固到一起,对第一极片进行纠偏。本发明精度高,稳定性好,并且能够大大提高加工效率。
本发明提供了一种镍氢电池的低温电解液,包括电解液和添加剂,所述电解液包括氢氧化钾和氢氧化锂,所述添加剂包括可溶性钙盐、非离子表面活性剂、无机缓蚀剂,所述添加剂各组分在电解液中的浓度分别为:可溶性钙盐0.1‑1mol/L;非离子表面活性剂0.05‑0.15mol/L;无机缓蚀剂0.01‑0.08mol/L。本发明提供低温电解液,在‑40℃下无氢氧化钾晶体析出,配合适当正负极材料制作电池测试,在‑40℃下标准充放仍可达到80%的额定容量。
本发明属于锂电池生产技术领域,尤其涉及一种对辊贴式的贴胶机构,包括备胶台、拉胶组件和滚胶组件,所述拉胶组件包括粘胶单元和牵引单元,所述滚胶组件包括贴胶单元和旋转驱动单元,其特征在于:所述牵引单元的两端分别设置在所述备胶台和所述贴胶单元的上方,所述粘胶单元可滑动地设置在所述牵引单元上,所述牵引单元驱动所述粘胶单元在所述备胶台和所述贴胶单元之间来回滑动,所述旋转驱动单元的一端与所述贴胶单元连接,以驱动所述贴胶单元转动或停止。本发明对辊贴式的贴胶机构结构合理,实现不同长度胶纸的粘贴,只需调节备胶长度即可,无需更换备胶台或粘胶单元,适应不同长度胶纸的粘贴要求和不同的贴胶位置。
本发明涉及一种氮掺杂泡沫碳负极材料及其制备方法和应用,属于锂离子电池技术领域。一种氮掺杂泡沫碳负极材料的制备方法,将聚丙烯腈溶解于二甲基亚砜和水的混合溶剂中形成溶胶,随后降温至室温形成凝胶,洗涤,干燥,得气凝胶;将气凝胶以2~10℃/min的升温速率升温到260~300℃进行预氧化1~2小时;随后,惰性气体氛围下,以5~10℃/min的升温速率升温700~900℃并恒温1~2小时进行碳化,即得。该方法成本低廉,可控性强,具有很强的工业化的潜力。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种改善电芯电解液保有量精度的方法,包括以下步骤:步骤一,将硅胶垫紧贴于二封设备的上压板的底部;步骤二,将待二次封装的电芯放置于二封设备的底座上;步骤三,调整硅胶垫的位置,启动二封设备;步骤四,在电芯宽度方向来回调节硅胶垫位置,实现对电解液保有量的精确控制;其中,所述硅胶垫在所述上压板的投影为长方形,所述硅胶垫的厚度沿所述硅胶垫的宽度方向从左至右依次渐变,所述电芯的气袋设置于所述硅胶垫厚度较小的一侧。相对于现有技术,本发明能有效地提升电芯电解液保有量精度,并改善电芯的外观。
本发明提供一种用于非水电解液的亚磷酸酯类稳定剂,及含有该稳定剂的非水电解液。该非水电解液含有锂盐、碳酸酯类有机溶剂、常规添加剂及所述亚磷酸酯类稳定剂,所述亚磷酸酯类稳定剂在非水电解液的添加量为100ppm~1000ppm。
本发明提供一种制备雷迪帕韦杂质的方法,属于制药技术领域;所述方法包括采用原料化合物1,在六甲基二硅基胺基锂参与下,与N‑氟‑N‑(苯磺酰基)苯磺酰胺进行取代反应制备化合物2,再采用化合物2进一步制备目标化合物5和化合物10等雷迪帕韦杂质。本发明所示的方法具有简洁、高效、经济等优点,适于工业化。
本发明公开了一种极片裁切的控制方法及设备。极片的裁切设备包括放卷装置、松紧装置、传动装置以及裁切装置,其中,放卷装置与传动装置交替工作,松紧装置在放卷装置释放极片时对极片进行张紧和将极片定长到预定长度,在传动装置传送极片时对极片进行释放,以将极片传送至裁切装置进行裁切。通过上述方式,本发明能够避免极片裁切过程中产生粉尘,提高锂电池性能。
本发明涉及蓝牙耳机技术领域,且公开了一种隐藏式蓝牙耳机,包括外壳、壳盖、耳塞、主板、喇叭及锂电池,耳塞位于外壳的左侧,且耳塞与外壳相对的两侧均开设有开口并通过穿线筒相互固定连接,喇叭位于耳塞的内部并通过多个固定杆与耳塞内侧壁固定连接,耳塞的左侧壁开设有出音口,出音口的内部固定设有防尘网,主板位于外壳的内部,外壳的左内侧壁固定连接有环形垫板,环形垫板的右端与主板相抵,壳盖位于外壳的右侧。该隐藏式蓝牙耳机,便于对蓝牙耳机内部组件进行组装,且使蓝牙耳机内部结构紧凑,便于减小蓝牙耳机的体积,便于人们佩戴,还提高蓝牙耳机组装稳固性和密封性,便于人们使用。
本发明涉及锂电池技术领域,一种碳纳米管/无定形碳双层碳包覆三元正极材料的制备方法,包括以下步骤:步骤1:将碳纳米管与分散剂在溶剂中砂磨混合,形成均匀稳定的碳纳米管分散液;步骤2:将所制得的分散液与三元材料粉体混合,形成纳米管均匀包覆在三元材料上NCM混合液1;烘干制得碳纳米管包覆三元材料粉体;步骤3:把有机碳源溶解在水中,形成有机溶液,再将制得的碳纳米管包覆三元材料粉体与有机溶液混合,形成NCM混合液,烘干混合液,形成NCM混合物2的粉体材料;将NCM混合物2的粉体材料在惰性气体中灼烧,形成双层碳包覆的三元材料;双层碳材料可以使三元材料拥有良好的导电性;三元材料免受电解液的影响,提高正极材料的安全性能。
本发明涉及润滑脂技术领域,具体涉及一种行星减速机润滑脂的制备方法,包括如下步骤:(1)取精制矿物油、聚ɑ‑烯烃,高级脂肪酸以及氢氧化钙混合后反应,再加入单水氢氧化锂进行皂化反应;升温后进行炼制;(2)加入剩余的精制矿物油和聚ɑ‑烯烃后,急冷降温,进行分散循环剪切。(3)加入聚异丁烯、极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂;(4)研磨、均质、脱气后,得到行星减速机润滑脂。该制备方法简单高效,操作过程易控,利于工业化生产,制得的润滑脂产品质量稳定,润滑脂对齿轮表面具有较强的黏附性,极佳的抗磨极压性,防止油脂飞散,改善润滑性,保证齿轮运转中足够的油膜厚度,减少摩擦表面的磨损,减少噪音以及延长设备的使用寿命。
以高铝高炉渣、煤矸石、石英尾砂、硫铁尾矿、硅藻土、碳化硅、浮石粉、硅酸锂、膨胀珍珠岩、木质素磺酸钙、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二(焦磷酸二辛酯)乙撑钛酸酯、抗坏血酸棕榈酸酯、偶氮二异丁腈、聚丙二醇二缩水甘油醚、季戊四醇硬脂酸酯、多晶氧化铝纤维、柠檬酸钠、羟基纤维素钠、乙醇、水为原料,制备出了使用性能优良、生产成本低的消失模铸造涂料,达到综合回收利用高铝高炉渣、煤矸石并降低生产成本的目的。
本发明提供一种特异性吸水复合材料及其制备方法和在高水分低NMP含量废气处理中的应用,属于锂电池生产的NMP废气处理技术领域。该复合材料包括:疏水膜包覆的硫酸盐颗粒,所述硫酸盐颗粒的质量分数≥80wt%;所述硫酸盐包括硫酸铜或硫酸铝钾中的任意一种;所述硫酸盐为硫酸铝钾时,所述疏水膜包括聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚苯乙烯膜或聚四氟乙烯膜任意一种;所述硫酸盐为硫酸铜时,所述疏水膜包括聚丙烯膜、聚苯乙烯膜或聚四氟乙烯膜任意一种。该复合材料采用化学配位的方式可特异性吸附水,当硫酸盐颗粒的水分吸附饱和后,通过用热空气加热的方式,所形成的结晶水合物又可脱去晶体中的结晶水而再生循环使用。
本发明涉及电池制作技术领域,公开了一种全密封钢壳方形、异形电池制作方法,包括以下步骤:S1、将锂复合氧化物、增稠剂、正极导电剂以及粘结剂倒入搅拌机内混合,在20‑40℃的密闭容器中搅拌均匀后得到正极浆料,接着将正极浆料涂覆在正极集流体上,得到正极片,其中正极片上未涂覆正极浆料的区域为正极空箔区。本发明采用薄板经冲压成形和裁切的方法制造外壳,将外壳边缘口部做成台阶状平口状,盖片压入台阶内或与外壳边缘平齐,焊接时不易产生裙边,能提高电池内部有效空间,密封性能更强,电池容量更高,水分难以进入电池内部造成不良反应,电池性能更稳定、存放时间更长,循环时间更长。
本发明属于锂电池材料技术领域,尤其涉及一种负极材料,包括以下步骤:步骤(A):分别从第一类碳质原料和第二类碳质原料中选取一种以上碳质原料,所述碳质原料符合以下关系0.1≤fa1M1+fa2M2+……+faNMN≤0.7;0.33≤Har1/Ha1M1+Har2/Ha2M2+……+HarN/HaNMN≤3.33;将碳质原料进行热聚合制得中间相产物;将中间相产物进行碳化,石墨化制得负极材料。本发明的一种负极材料的制备方法,通过合理搭配材料,使用两种以上不同的碳质原料进行搭配,碳化,石墨化,使制备出的负极材料兼具良好的充放电首效,良好的充放电循环寿命,以及良好的安全性能,同时成本相对较低。
本发明提供一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法,涉及湿法分离制备回收极片再生负极材料技术领域。该一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法,包括以下步骤:步骤1、收集锂离子电池制作工序中负极级片产生的不良品、残品和生产负极级片时剔除的多余材料,作为回收原料,并对回收原料进行风干处理,使表面不含有水分;步骤2、将回收的原料浸泡在超纯水或去离子水中,然后将负极材料与集流体铜箔剥离,剥离下的铜箔取出,余留负极粉料与溶剂的混合液。通过采用碳化炉,在保护气氛下进行高温热处理,并对其余杂质进行碳化处理成无定型碳物质,从而降低整体内阻,使回收后的负极材料能够有与原负极材料同样的使用效果。
本发明公开了一种钒氧化物包覆碳化物复合材料及其制备方法和应用,采用钒碳化物为原料,在空气氛围低温退火处理后制得钒氧化物包覆钒碳化物的复合材料。本发明合理利用钒的碳化物于一定温度的空气中极易氧化的特性,采用低温退火处理合成了钒氧化物包覆碳化物的复合材料,无需控制氧分压,即氧化过程处于开放的空气氛围中,整个制备方法具有易于操作、设备简单、效率高和成本低廉等特点,且制备的复合材料粉体具有颗粒尺度小、结晶度高等特点,适宜作锂离子电池的负极材料。
本发明涉及锂电池生产加工设备,尤其涉及一种用于电池极耳的自动贴胶设备,它包括机架、设置在机架上的转盘装置、配电控制箱,转盘装置周围依次设置有整形装置、第一贴胶装置、第二贴胶装置和保护壳贴合装置,转盘装置的上边缘均匀设置有与电池配合的夹具,且转盘装置的前侧于机架上设置有搬运机械手,整形装置设置在转盘装置的左侧并与电池配合,第一贴胶装置和第二贴胶装置分别与电池的正、负极配合;通过搬运机械手自动进行上、下料,同时通过转盘装置循环转动夹具,然后第一贴胶装置和第二贴胶装置分别将电池正、负极贴胶,通过保护壳贴合装置采用上、下保护壳扣合的方式,实现自动化生产,并且机械化统一操作,确保产品的质量。
本发明涉及电池技术领域,具体而言,涉及一种硅碳负极材料及其制备方法和应用。本发明的硅碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:含硅碳的液体前驱体的气化物与预热后的石墨混合反应,得到氧化亚硅‑碳复合纳米层包覆石墨复合材料,再进行铝热还原反应。本发明的硅碳负极材料的制备方法简单,无需复杂的设备和工艺流程,成本低廉,合成时间短,产率高,可大量制备硅‑碳复合纳米层包覆石墨复合粉体,相比其他方法可有效地降低生产成本。本发明的硅碳负极材料在锂离子电池负极材料应用中具有高容量、良好的循环性能和出色的倍率性能。
本发明属于汽车技术领域,尤其是一种汽车转向拉杆、轴承、齿轮通用润滑脂及其生产工艺,针对使用寿命较短的问题,现提出以下方案,包括以下按照百分比的原料:矿物油50%~60%、合成油15%~30%、十二羟硬脂酸4%~7%、一级硬脂酸6%~10%、葵二酸2%~5%、氢氧化锂2%~5%、极压抗磨剂5%~10%、防锈剂0.1%~0.5%、抗氧剂0.5%~1.5%。本发明可以满足大部分汽车部件的使用需求,且该润滑脂既能起到润滑作用,同时也能在拉杆滑动过程中起到阻尼效果,同时具有良好的长寿命和防锈的保护作用。
本发明涉及节能硅胶材料技术领域,具体涉及一种能释放远红外线的硅胶材料及其制备方法,所述能释放远红外线的硅胶材料的配方为按重量份由以下组分组成:氧化铝15-30份,氧化硅28-42份,氧化镁5.6-7.5份,氧化硼4-8份,氧化钛2-3.5份,氧化铁0.5-1.5份,氧化锆0.03-0.06份,氧化钴0.1-1.2份,甲基乙烯基硅橡胶10-26份,白炭黑分散剂0.05-1.5,羟基硅油4-7份,氧化锂0.2-0.8份,并采用本发明制备方法制成,具有制备方法简单,有利于工业化生产,所获得的硅胶材料耐高温,适用温度范围宽,释放的远红外线波长范围为3-20μm,适用于激活燃料油气分子的特点。
本发明涉及润滑脂,尤其涉及一种汽车平衡杆防锈润滑脂,该汽车平衡杆防锈润滑脂包括如下组分:150N(二类油)、稠化剂和防锈剂,所述稠化剂为单水氢氧化锂、氢氧化钙及十二羟基硬脂酸的组合物,所述防锈剂为二壬基萘磺酸钙与羧酸盐的组合物。本发明所述的汽车平衡杆防锈润滑脂,能避免火灾隐患,又能起到防锈作用。
本发明涉及电池材料领域,特别是涉及一种硼掺杂树脂包覆人造石墨材料,其材料呈现核壳结构,内核为人造石墨,外壳为硼掺杂硬碳包覆层,其包覆量为0.5~2%。本发明提供一种硼掺杂树脂包覆人造石墨材料,通过在石墨表面包覆含硼的锂盐和硬碳复合体,在提高材料电子和离子导电性的同时,材料的首次效率也能得到提高,从而提升电池的功率性能、循环性能及其能量密度。
本发明涉及废料回收技术领域,具体涉及一种金属废箔输送压合装置及其压合方法,该压合装置包括料仓、装设于料仓一端的输送机构以及装设于料仓另一端的压合机构,所述料仓的上端开设有进料口,所述输送机构用于将料仓内的金属废箔输送至压合机构的输出端,所述压合机构用于对金属废箔压合成块。本发明的目的在于提供一种金属废箔输送压合装置及其压合方法,解决了锂电电极在切除后生产的金属废箔无法处理的问题。
本发明公开了一种基于机器学习的电池生产安全预测方法,包括有如下步骤:步骤S1,获取大量锂电池化成与分容工步配置数据、关键参数保护策略和工步运行数据,用于训练模型;步骤S2,利用数据预处理模块对所获取的数据进行预处理,预处理步骤包括但不限于数据读取、异常数据检测、特征提取、特征标准化和特征筛选;步骤S3,调参建模模块采用梯度提升树模型框架Light‑GBM进行模型训练与参数调整,进而得到最优的电池生产安全预测模型;步骤S4,预测模块对经过数据预处理后的待预测数据进行预测输出。本发明不仅具备智能化性能,而且能根据工艺配置和生产大数据进行学习,能动态进行电池生产安全预测,较好地满足了应用需求。
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