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本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿精粉配加普通磁铁矿精粉的烧结方法，将普通磁铁矿精粉、高铬型钒钛磁铁矿精粉、熔剂、高炉除尘灰、瓦斯灰和返矿按比例称取，并使混合料碱度达到R＝1.8～2.3，并添加燃料混合得混合料；将混合料加水后制粒；之后布料、点火、烧结、冷却、破碎、筛分后成品烧结矿。本发明方法能使烧结矿质量和产量得到明显提高，不仅充分回收了高铬型磁铁矿中的铁元素，也能回收其中的钛、钒、铬等元素，降低烧结矿成本，达到高铬型钒钛磁铁矿物尽其用的目的。
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一种综合回收岩浆岩型磷矿中磷、铁和钛矿物的方法，于按以下步骤进行：（1）将岩浆岩型磷矿石的原矿进行粗碎；（2）进行细碎后筛分；（3）将细碎矿给入一段球磨机进行粗磨；（4）将一段溢流产品进行一粗三精两扫的正浮选；正浮选精矿作为磷精矿；（5）将浮选尾矿二段细磨，水力旋流器分离出二段溢流产品；（6）将二段溢流产品进行两段弱磁选；（7）将两段弱磁选获得的全部弱磁选尾矿给入搅拌磨进行超细磨；（8）将三次溢流产品进行行两段强磁选。本发明中浮选工序不需要NaCO3调整剂；依据矿石中不同矿物的解离粒度不同，进行阶段磨矿、分步解离、及时分选，从而避免矿物过磨、泥化，解决实际生产中回收率低、生产成本高、产量小、需要脱水、脱泥等问题。
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利用铁矿石尾矿制备SiC复相材料的方法，第一 步工艺步骤包括：破碎、球磨、过筛、磁选、配料、混合、模 压成型、高温烧成、烧去残碳：将该粉末置于马弗炉内在600～ 700℃空气中恒温4～6小时进行热处理，以去除残余的游离碳。 第二步进行SiC复相材料的制备。将SiC粉末与添加剂 Al2O3和 Y2O3混合，模压成型后进行高温烧结。本发明的产品生产成本 低，具有各种优良的性能：体积密度为2.02～ 3.43g/cm3，常温抗折强度为32～ 42MPa，维氏硬度为6.2～13.4GPa，常温抗压强度为247～ 314MPa；具有较好的抗空气氧化性能。
利用铁矿石尾矿制备 Si3N4/TiN复相导电陶瓷材料的方法，采用二步法：第一步，利 用铁尾矿与碳黑合成 Si3N4粉末，首先对铁尾矿破碎、细磨、筛分、磁选，将配制好 的混合料湿混、烘干后、干混后压制成型；进行1400～1500 ℃高温烧成，然后于500～600℃空气中恒温3～4小时进行热 处理，然后随炉冷却至室温；第二步，制备 Si3N4/TiN复相导电材料，将第一步合成的 Si3N4粉末与TiO2、 Al2O3和 Y2O3混合，模压成型，进行1450～1575℃高温烧结，然后随炉 冷却至室温。产品导电相TiN颗粒细小，呈网络状分布于基体 中，使该材料拥有良好机械性能的同时，又具有很好的导电性 能，是一种性能优良的结构功能一体化材料。
本发明采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原、分离砾铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按质量比混合喷水均匀搅拌，压制成球团；将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内；进入窑炉，在1280℃～1320℃温度下还原3～6h；冷却到200℃后出料，经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选，后获得3mm～15mm的金属铁颗粒，即为砾铁，其自然密度≥6.3t/m3，把砾铁加入抛丸机进行抛光筛分或磁选，达到砾铁产品；本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化，再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，同时提高了铁矿的回收率。
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一种用于选矿生产过程的配矿方法,包括采集相关参数;确定每时段筛选期望的铁精矿品位;建立模型,配置参数;评价每个微粒的适应度;确定全局最好的适应度;输出原矿配矿比例等六个步骤,本发明为选矿生产提供了一种有效的配矿方法,改变了由人工计算造成的误差和凭人工经验进行金属平衡分析造成的主观失误,解决了选矿厂生产过程的科学配矿问题。
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本发明涉及一种铝土矿分级-磨矿方法，尤其涉及一种堆积型铝土矿破碎分级-磨矿方法，属于氧化铝生产技术领域。堆积型洗净矿先通过高频弛张筛筛分，筛上矿石进入辊压机；辊压机出料和筛下矿石一起加入到球磨机中，球磨机出料经过分级设备得到合格矿浆，然后送往预脱硅工序。可控制筛下矿石粒度5~10mm，直接进入球磨机，降低球磨机能耗20~30%；辊压机挤压后的料饼进入球磨机，提高球磨机产能40~60%。
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本发明涉及一种高硫铝土矿洗精矿焙烧脱硫工艺，属于氧化铝生产技术领域。利用粗细颗粒之间比表面积不同，表面附水量的差异，通过粗细分选工艺降低筛上矿附水；采用弛张筛作为强力分级、脱水设备，高硫铝土矿洗精矿在附水10～20％情况下，经弛张筛强力分级后，筛上料附水<7％。采用本发明工艺处理后的高硫铝土矿洗精矿，附水降低5～10％，大幅度降低焙烧脱硫过程中能量消耗，显著的降低生产成本。从而，可以解决高附水洗精矿直接进入焙烧脱硫系统，造成巨大的能源浪费和氧化铝生产成本上升等问题。
一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿混合料制备烧结矿的方法，按以下步骤：(1)准备高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉、硼精矿粉、铁精矿粉、提钒含铬弃渣、石灰石、石灰粉、燃料和返矿作为原料；(2)燃料破碎，返矿加水润湿；(3)准备混合水分；(4)加水混合然后制粒；(5)厚料层布料点火烧结，制成热烧结矿；(6)趁热破碎筛分，粒径≥5mm的部分冷却；(7)高炉使用前喷洒含氯抑制剂。本发明为超高碱度冶炼该矿提供了条件，避免了工业化烧结普通钒钛矿提高碱度后，烧结矿品味、强度和成品率下降的问题；充分利用提钒含铬弃渣中的SiO2提高烧结矿中的铁酸钙矿物组，提高烧结矿质量。
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一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法,包括赤泥预处理和制备铁精矿工艺过程。赤泥预处理是将铝厂排出的赤泥浆加水稀释到固体浓度为30-40%,经筛选后进入弱磁选机,选出强磁物质,脱水后直接作为产品,余下赤泥加水稀释到固体浓度30%后,送入强磁选机进行磁选脱泥,所得粗矿用水冲到粗矿沉降槽或浓密机中浓缩,底流送至真空陶瓷过滤机,滤饼送到悬浮磁化焙烧炉焙烧,焙烧后物料用水冲入球磨机球磨,溢流达到物料固体粒度95%小于75M,然后经过三级磁选和二级浮选,底流经陶瓷过滤机过滤后得58-65%的精铁矿。用本发明能从赤泥中回收精铁矿,使铝矿石得到充分利用,节省了资源和能耗,且使亦泥整体呈中性,减少对环境的污染,具有良好的经济效益和社会效益。
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一种应用于超贫磁铁矿石选矿技术领域中的超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺，所述工艺具体步骤如下：将超贫磁铁矿石采用旋回破碎机和圆锥破碎机进行粗碎和中碎后，进行一段磁滑轮干抛预选，尾矿石进入二段干抛磁滑轮，精矿石进入锤式破碎机进行细碎作业；细碎的产品经过筛分，精矿石返回进入细碎作业，尾矿石进入筛分，可作为砂石骨料产品；干选精矿采用球磨机磨矿石，经一次粗选，两次精选，一次浓缩和一次过滤后得到干精矿石；磨选尾矿经浓缩机浓缩，过滤机过滤后，与干选机尾矿一并干堆。该发明将磁性铁含量为5%左右的超贫磁铁矿，干抛尾矿经筛分用做骨料产品深度破碎，降低入磨量，节省选矿成本，使得经济效益得到显著的提高。
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本实用新型公开了一种高效的选矿用矿石破碎装置，包括破碎箱和入料箱，所述破碎箱的顶部螺栓固定有入料箱，所述入料箱的内部对称啮合传动连接有粉碎轴，所述入料箱的外部位于粉碎轴的一侧螺栓固定有第一电动机，所述破碎箱的内壁顶部嵌设有第一筛网，所述破碎箱的外部位于第一筛网的一侧焊接有固定板。本实用新型中，第一电动机可带动入料箱内部的粉碎轴啮合转动，从而将进入破碎箱内部的矿石，进行第一步的破碎处理，当筛分处理后的大颗粒矿石落入到磨碎腔内部时，第二电动机可带动磨轴转动，从而将大颗粒矿石进行磨碎处理，这种结构可复式的将矿石进行分类磨碎处理，从而提高了矿石粉碎处理的效率。
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本发明提供了一种铝土矿粗细分离磨矿工艺方法，采用细筛作为铝土矿入磨前的预先分级设备。细筛筛孔尺寸在<1.5mm，入筛混合矿浆固含>400g/L。混合铝土矿矿浆经过细筛将合格粒度矿浆与粗粒矿石有效分离，粗粒铝土矿入磨，细粒筛下矿浆直接送至下一工序，防止合格粒度的铝土矿进入磨机造成过磨现象。筛上矿进入磨机与水利旋流器组成闭路磨矿。旋流器溢流作为合格矿浆与筛下矿浆一并作为合理矿浆给入下一工序。通过本发明可有效的降低铝土矿过磨现象，磨机入磨矿量可以降低50％左右，能耗降低35％左右，具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法，具体采用低铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的低铬型钒钛烧结矿，烧成率较高，软熔温度高，并且软熔区间窄，制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。
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本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备烧结矿的方法，其公开了主要利用高铬型钒钛磁铁矿、钛铁矿等原料进行混料、焖料、混料、制粒、出料、布料、点火、烧结、破碎和筛分制备高铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了按其它烧结方法造成的结块等混料不均匀的后果，焖料结束后，再次混料，保证混料的均匀性，并提高了烧结速率，降低了烧结时间，显著提高了高铬型钒钛烧结矿的生产效率，且节省能源，降低了成本；制备的高铬型钒钛烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。该方法对高铬型钒钛磁铁矿在高炉流程中的研究为今后合理利用高铬型钒钛磁铁矿和钛铁矿提供理论依据和技术基础。
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本发明涉及矿物加工工程技术领域，具体涉及一种氟碳铈矿还原伴生稀土矿的赤铁矿的分离方法。所述分离方法为以伴生稀土矿的赤铁矿为原料，氟碳铈矿为还原剂，将伴生稀土矿的赤铁矿经过磨矿、筛分、烘干后经弱磁选得到伴生稀土矿的赤铁矿弱磁尾矿，再经强磁选得到伴生稀土矿的赤铁矿强磁精矿；与氟碳铈矿混合以伴生稀土矿的赤铁矿强磁精矿中铁含量与氟碳铈矿中稀土元素氧化物质量比为1:1～1:3混合，以惰性气体或氮气作为保护气，700～950℃焙烧温度下流态化焙烧10～30分钟得焙烧产物，冷却后经弱磁选分离。本发明方法充分利用了氟碳铈矿，同时使伴生矿中的稀土和赤铁矿分离，提高铁品位和稀土元素氧化物回收率。
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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法，具体采用高铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的高铬型钒钛烧结矿，烧成率85～92％，转鼓强度在63～75％范围内；低温还原粉化性率RDI+3.15在75～96％范围内；还原性RI在68～75％范围内，还原性高；软化开始温度在1086～1132℃范围内，软化结束温度1250～1274℃范围内，压差陡升温度在1306～1318℃范围内，滴落温度在1413～1465℃范围内，软化温度区间144～170℃范围内，软熔温度区间在87～153℃区间内，软熔温度高，并且软熔区间窄，在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。
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本发明涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备烧结矿的方法，其公开了主要利用低铬型钒钛磁铁矿、钛铁矿等原料进行混料、焖料、混料、制粒、出料、布料、点火、烧结、破碎和筛分制备低铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了按其它烧结方法造成的结块等混料不均匀的后果，焖料结束后，再次混料，保证混料的均匀性，并提高了烧结速率，降低了烧结时间，显著提高了低铬型钒钛烧结矿的生产效率，且节省能源，降低了成本；制备的低铬型钒钛烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。该方法对低铬型钒钛磁铁矿在高炉流程中的研究为今后合理利用低铬型钒钛磁铁矿和钛铁矿提供理论依据和技术基础。
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本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对高铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的高铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格钒钛磁铁矿以及高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。
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本发明涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对低铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的低铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。
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本发明公开了一种三机驱动双质体亚共振自同步概率等厚筛，主要用于工矿企业。本发明的双质体是新型结构，一个质体驱动另一个质体。形成了一个敏感的亚共振系统，不因为装载量的变化而影响整体机械性能的发挥。与单质体系统相比，双质体系统用较小的功率就可以达到相同的功效。与传统的单级和双级相比增大了驱动的频率，使得筛分更彻底，进一步提升了工作效率。使三个不相同的耦合激振器具有相同的旋转方向，实现自同步驱动，达到了节能。概率等厚筛分理论的应用，实现了机体上物料的概率快速分层、防堵筛以及等厚高效筛分，提高了筛分效率和产量，并可实现筛分机械的大型化，采用三机自同步驱动增加了激振力在筛机上的均衡分布。
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本实用新型公开了一种用于骨料筛分的新型三轴振动筛，包括箱体，所述箱体的底部设有底座，且底座的前侧设有第二弹簧座，且两个所述第二弹簧座与底座铰接相连，且底座的后侧设有第一弹簧座，且两个所述第一弹簧座与底座铰接相连，且箱体的左右两侧均设有侧板。该用于骨料筛分的新型三轴振动筛，通过电机、驱动轮、皮带和皮带轮之间的配合，在筛网的作用下，通过螺杆在横梁上的位置对纵横筛线的间隔调整至不同大小，逐层密集用于精筛，每条纵横筛线交叠分布使得筛线紧密接触，防止在筛选矿石原料的时候筛线跑偏，可以通过改变筛线的分布以适应于不同的物料筛选，应用广泛，节约了成本，适合推广使用。
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本发明公开了一种用于矿石预处理的高压电脉冲碎矿装置及方法，属于矿物加工中的矿石粉碎预处理技术领域。其装置主要包括电源、单相调压器、交流点火变压器、六倍压整流电路、超高压陶瓷电容器、气体开关、高压电极、导电筒体、放电碎矿桶、振动筛网、绝缘液、固液分离器和产品收集器等，将以上各单元通过导线和其他辅助装置固定安装连接成一个完整的设备系统。矿石中有用金属矿物和脉石非金属矿物组分因其导电性质不同，经本装置处理后可选择性解离破碎，并在矿石内部矿物界面上产生扩展裂纹和裂缝，进而改善矿物解理特性，减少后续处理能耗，同时避免有用矿物的过磨，提高分选指标。
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一种矿用破碎筛选机,包括破碎机定颚,破碎机动颚,破碎机电机,破碎机飞轮,破碎机连杆,底座,落料斗,振动筛,振动电机,振动飞轮,振动连杆,上料筒,螺杆,上料电机,成品料箱;其中:破碎机定颚和破碎机动颚成V形状态布置,破碎机定颚固定安装在底座上,破碎机动颚的一端与底座铰接,另一端与破碎机连杆的一端铰接,破碎机飞轮通过传动装置与破碎机电机连接,破碎机电机安装在底座上;振动筛的一端与底座铰接,另一端与振动连杆的一端铰接;上料筒固定安装在底座上,螺杆安装在上料筒的内部。优点:原理结构简单,生产制造和使用方便,同时简化了矿山作业步骤,节省人力物力,大大提高了生产效率,具有广泛的市场前景。
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本实用新型涉及一种铁矿选厂用细筛清洗装置,其特点是:它包括:水箱(1)水位开关(2),电控装置(3),电动机A(4),水泵(5),分水箱(6),喷水头(7);电控装置(3)的输入端与水位开关(2)相接,其输出端与电动机A(4)的输入端相接,水泵(5)接电动机A(4)的输出端,水泵(5)的进水管与水箱(1)相通,其出水口经水管与分水箱(6)连通。该装置能定时自动清洗筛孔,节约能耗、占地面积小,可广泛用于铁精矿的细筛筛选领域。
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本发明涉及矿石加工技术领域，尤其是涉及一种矿石碎块筛选清洗装置，包括底盘全向运动与固定部分、主舱室(2)、中央驱动部分。底盘全向运动与固定部分中固定连接件(14)与主舱室(2)底面焊接，全向转轴(15)与接地轮(16)内嵌，与全向轮固定连接件(14)且可相对转动，加固连接件(12)焊接于主舱室(2)下底面和加固连接杆(11)，中间螺纹连接件(13)用螺丝连接于加固连接杆(11)和中间螺纹杆(18)，中间螺纹杆(18)两侧装有加固电机(19)。主舱室(2)其外壳顶端架设有智能盒子(21)和喷水装置(22)，固定弹簧(26)连接主舱室(2)，半月形的顶端赶动旋杆(51)和底端赶动旋杆(54)连接在中央驱动转动杆(44)上下端。中央驱动转动杆(44)连接震动驱动装置(52)和卸碎块推动圆环(53)。本发明通过改进筛选组件与底盘组件，减少灰尘扩散，提高了工作的便捷性与筛选效率。
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本实用新型公开了一种矿山筛机扭转振动结构，包括机架和第二套筒，所述机架的下方四角均固接有第二套筒，所述第二套筒的内部下方紧密贴合有活塞，所述活塞的下方固接有顶杆，所述第二套筒的外壁下方活动套接有第一套筒，所述第二套筒的下方固接有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的下方与第一套筒固定相连。该矿山筛机扭转振动结构，通过能够随意安装固定的底座，使设备能够被安装在生产线上的各个制定位置上进行固定，通过导管在料斗的外壁下方滑动，能够在扭转振动筛分物料时，避免物料飞出，省去了工作人员经常费时费力的进行筛分清理的操作，通过活塞加压第二套筒内部的压缩氮气和第一压缩弹簧的回弹作用。
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本实用新型公开了一种矿山筛机振动用运动结构，包括机架和套筒，所述机架的下方四角均固接有套筒，所述套筒的内部下方紧密贴合有垫片，所述垫片的上方固接有压缩弹簧，且压缩弹簧的上方与套筒固定相连，所述垫片的下方固接有支柱，所述支柱的下方固接有底座，所述机架的内部上方固接有料斗。该矿山筛机振动用运动结构，通过压缩弹簧和垫片的配合，能够将机架传出的振动进行缓冲吸收，避免振动传递到其他设备上，影响整个生产线的工作，同时通过偏心轮和机架的配合，能够在筛板对原料进行筛分的同时产生振动，从而增加筛分的速度，并且转盘通过第一销轴使筛板进行摇摆且左右往复移动，能够使筛板将原料抖动起来。
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本发明公开了一种低品质镁矿石二级粉碎筛选系统，包括破碎机、轴流传输机、储料斗、除尘器、消化器、选粉机、备料仓、二次轴流提升机、成品库；本发明有效解决矿粉筛选的问题，系统结构合理，质量可靠，可以连续工作，保证产品质量。
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