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本发明涉及光谱分析领域，具体是基于互信息特征筛选PLS的LIBS铁矿浆定量分析方法。针对数据存在噪声和光谱数据维度过高带来的问题，提出一种基于互信息特征筛选偏最小二乘的LIBS的定量分析方法以提高矿浆品位分析精度。具体步骤为：(1)计算训练样本每列特征与标签的互信息量；(2)训练集中去除互信量为0的a个特征；(3)测试集保留与训练集剩余特征相同的特征列；(4)利用确定的特征个数，建立PLS模型，通过训练集的解释方差和均方误差来确定主成分个数。本发明提供了一种降低数据维度并有效选出光谱数据特征的方法，提高了分析精度。可实际应用于选矿厂现场监控矿浆品位分析监测。
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本实用新型公开了一种矿石检查筛分处理装置，包括操作箱，所述操作箱上端的右侧固定设置有进料口，所述操作箱的底端固定安装有支撑柱，所述操作箱底端的中部固定设置有出口，所述操作箱左端的上方固定安装有第一收集箱，所述第一收集箱的底端固定设置有第一出料口，所述操作箱右端的中部固定安装有第二收集箱，所述第二收集箱的底端固定设置有第二出料口，所述操作箱左端的下方位于第一收集箱的下方固定安装有第三收集箱，所述第三收集箱的底端固定设置有第三出料口。该矿石检查筛分处理装置，装置中分层对物料进行多次筛选，有效的提高了装置筛选的工作效率，并避免了物料堵塞装置的情况，提高了装置的使用寿命。
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本实用新型提供了一种采矿工程用筛分装置，所属筛分装置技术领域，包括：筛分箱、转轴、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、打散叶片、挡板、第一弹簧、第一筛板、第一出料口、第二弹簧、第二筛板、第二出料口和第三出料口；本装置同时具有破碎打散功能和多级筛分功能，将大块矿石打碎，并对矿石进行多级筛分，相比于现有技术工作效率提升，操作难度较小，可满足于实际生产的需求。矿石从筛分箱的顶部投入，大块矿石被挡板阻挡，经过打散叶片破碎打散，原有的小块矿石则直接通过挡板，直接被第一筛板和第二筛板筛分。筛分时不同大小的矿石分别从第一出料口和第二出料口排出，矿渣则从第三排料口排出，达到对矿石进行分级筛分处理的目的。
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本实用新型公开了一种预熔精炼渣矿石物料筛选机，其包括壳体，壳体的顶部设置有进料斗，所述壳体的内部竖直设置有一组过滤件，且从上至下的过滤件滤孔的孔径依此递减，所述过滤件整体呈板状，所述壳体的内部还设置有用于驱动过滤件绕其平面的中轴线两端上下偏摆的驱动机构，所述过滤件外侧设置有用于防止过滤件物料掉落的挡料件，所述挡料件在所述过滤件偏摆时，始终与其外周面贴附。本实用新型矿石在筛分过程位于由挡料壳形成相对“闭合”空间，避免在筛分时矿石掉落至壳体中，同时筛分和排料过程，只需控制伺服电机的转动即可，操作方便，且不会发生有矿石掉落的情况发生。
本发明公开了一种稳定高效有机‑无机杂化钙钛矿型光吸收材料的筛选方法。该筛选方法包括以下步骤：（1）构建原始ABX3型有机‑无机杂化钙钛矿型超胞结构骨架；（2）采用元素替换法，逐个替换A位及B位离子，构建备选结构模型；（3）计算备选模型的容忍因子；（4）利用第一性原理计算对各备选模型进行充分的结构弛豫，计算其形成能；（5）利用第一性原理计算备选模型的电子性质及光吸收性质，筛选稳定高效光吸收材料。本发明提供了一种稳定高效有机‑无机杂化钙钛矿型光吸收材料的筛选方法，缩短了新型钙钛矿型光电池的研发周期，降低了研发成本，具有重要的实际意义。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种用于冶金机械的筛矿装置，包括筛选箱，筛选箱内壁的一侧与支撑框一端固定连接，支撑框中部内壁与支撑杆中部外表面滑动连接，支撑杆一端通过U型架与伸缩外管一端固定连接，伸缩外管另一端内壁与伸缩内杆一端外表面套接，伸缩内杆另一端与筛选板底部一侧固定连接。该用于冶金机械的筛矿装置，通过滑杆在滑框中部内壁不断滑动，使滑框通过第二限位杆配合第一限位杆带动连接架不断纵向移动，使筛选板不断进行纵向移动，使筛选板顶部的矿石不断移动，达到了在筛选矿石时可使矿石在筛选板上不断移动，避免矿石堆积在筛选板上的效果，解决了在筛选时矿石会在堆积在筛选板上停留不动的问题。
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本实用新型属于煤矿设备技术领域，尤其为一种煤矿用矿山残渣筛选过滤机构，包括箱体以及安装在所述箱体内部的输料带，所述输料带的底部安装有过滤组件，所述箱体内腔的底部安装有筛选组件，本装置通过启动第一电机，由第一电机带动螺纹杆在箱体的内部进行转动，从而带动推渣板在过滤板的内部进行往复运动，通过输料带对煤炭残渣进行输送，通过振动电机带动过滤板在箱体的内部进行震荡，可以实现对煤炭残渣进行初步过滤，再由推渣板推动杂质从排渣管的内部排出，可以实现对煤炭中的杂质进行彻底的过滤分离，从而提高煤炭的生产质量，防止在煤炭过滤过程中过滤板造成堵塞，避免影响对煤炭的筛选过滤，使用方便。
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本实用新型公开了一种矿山筛机用筛板安装架，包括主体，所述主体的上方开有凹口，所述凹口的内部设有筛板，所述筛板通过转杆与主体转动相连，所述主体的下表面前侧两端对称固接有支架，所述支架的内壁开有滑槽，所述筛板通过滑杆与滑槽滑动相连。该矿山筛机用筛板安装架，通过在转杆将筛板进行固定在主体的凹口内部配合滑杆在滑槽内部移动，有效的使筛板一端进行上下调节并且进行移动，可以加大筛板对矿山物料筛分的效率，且同时也加大了矿山筛机工作时候的实用性，通过螺杆支架上进行转动配合卡环带动滑杆进行移动，有效的边对调节移动的筛板进行固定，而且随时控制其进行移动，加大了矿山筛机的使用和工作的效率。
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本实用新型公开了一种矿山筛机用高效筛粉筛板，包括框架和筛网，所述框架与筛网固定相连，所述框架的外壁四角均固接有连杆，四个所述连杆的外部设有连接块，所述连接块与连杆相邻，所述连接块的内部两端分别开有滑槽和内腔。该矿山筛机用高效筛粉筛板，通过转动转杆带动螺杆使斜块在内腔的内部进行移动对顶杆进行挤压与顶杆配合吸盘，有效的方便于将筛板进行稳定的固定在矿山筛机上，同时也方便于将筛板进行快速拆卸下来，且进行清理或者更换，加大矿山筛机的实用性，通过在筛板的框架外壁四角进行固定连杆与连杆在滑槽的内部进行移动且对压缩弹簧进行挤压之间的配合，有效的便于增加筛板的震动效果。
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一种制备多规格轻烧氧化镁的系统装置，属于无机非金属材料加工技术领域。该系统装置，包括干燥单元，切换单元，焙烧单元，深度冷却单元和燃料供应单元；干燥机、第一切换阀、焙烧单元、第三切换阀和干燥机风路，形成干燥单元的干燥机的风路循环；干燥器、第二切换阀、焙烧单元、第四切换阀和干燥器风路，形成干燥单元的干燥器的风路循环；焙烧单元的出料口与深度冷却单元的进料口相连接，深度冷却单元的出风口和燃料供应单元的进风口连接，燃料供应单元的出风口和切换单元的第三切换阀进风口相连接。该装置实现了“一炉多功能”，满足市场多元化需求、降低能耗、节约基建投资、降低生产成本和提高经济效益。
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本发明是关于从硫化铅精矿中提炼金属铅的一 种湿法冶金新工艺。工艺流程简易，将精矿固相转化 成氯化铅、浮选提纯、离子膜电解氯化铅水溶液，即可 得到符合国标的金属铅。这是一个无需对溶液进行 深度净化，就可以从铅精直接生产高质量金属铅的新 工艺。该流程作业温度低，设备不需特殊防腐、投资 省、过程无中毒、无三废，技术经济指标先进，精矿中 伴生的有价金属、铜、银、锌、硫等均能回收。流程处 理规模可大可小，有着良好的适应性。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钛混合熔渣分离钛铁钒钙的方法。本发明方法是将出渣口中流出的高炉液态熔融含钛高炉渣和转炉含钒钢渣充分混合形成混合熔渣，向混合熔体中喷吹氧化性气体，喷吹气体结束后，熔渣自然冷却，人工取出熔渣中沉降到底部的含钒金属铁，再磁选分离出剩余含钒金属铁，最后采用重力分选法将熔渣中的含钛组分与脉石相分离，得到主要物相为钙钛矿相的钛精矿和尾矿，钛精矿中TiO2的质量分数为35~50%。本发明充分利用了熔渣物理热资源，高效节能源，同时回收混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分与自由氧化钙组分，达到二次资源高效综合回收。
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本发明涉及一种菱镁矿的处理方法，尤其涉及一种低品位菱镁矿的处理方法，包括下述步骤：菱镁矿原矿经破碎和筛分后入磨，磨后矿浆进入反浮选作业；矿浆进入浮选机后，通过加入分散剂、捕收剂和pH值调整剂后，矿石中的脉石矿物粘附在泡沫表面，随泡沫升至浮选机泡沫层，随后泡沫被刮板刮出，形成尾矿，从而完成脱硅过程；脱硅后矿浆经脱水浓缩后，浸出渣进入焙烧作业，钙则以离子的形式进入浸出液，浸出液经处理后继续使用；焙烧后的矿石在经过强磁选后，将其中的磁性物质分离，最终产出成品。本发明的优点效果：经过本发明处理后的低品位菱镁矿矿石，最终成品的产率可达65~75%，MgO含量可达44~47%。
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本发明属于一种从碱性或中性矿浆介质中直接浮选硫的工艺。在碱性或中性介质中优先浮选分离金属矿物时,黄铁矿始终被抑制。这时,不进行调浆,而采用新型铵盐类活化剂,如硫酸铵、硝酸铵或它们的组合药剂活化硫,用起泡剂松醇油、捕收剂丁基黄原酸钠即可直接达到有效回收硫的目的。该工艺流程简单,无酸作业、人身、设备不受酸蚀、有利于环境保护和提高经济效益。
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一种菱镁矿浮选脱钙的捕收剂及其应用，涉及浮选分离用的捕收剂领域。一种菱镁矿浮选脱钙捕收剂的应用，将待处理的矿样与水按质量比为1:8～10混合，调浆搅拌调整矿浆pH值10～12；加入抑制剂六偏磷酸钠，所述抑制剂与待处理的矿样的质量比为200～300g：1t；向矿浆中加入捕收剂，所述捕收剂由以下质量分数的组分复配而成：脂肪酸皂95.0％～99.0％；乳化剂1.0％～5.0％；所述捕收剂与待处理的矿样的质量比为1000～1200g：1t；搅拌2min后浮选，浮选时间为4～5min。本发明捕收剂用量相对较少，泡沫丰富、均匀，药剂安全无毒，不会造成环境污染，配制过程简单，原料廉价易得，方法简单易控。
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本发明涉及一种含铜熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，通过调控使反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。该方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物，解决目前炉渣大量堆积问题，实现同时生产铜与铁，解决了氧化铜矿物难处理与含铁组分回收两大世界性难题；同时解决了环境污染及重金属污染的问题。
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本发明涉及一种铝土矿综合利用方法，尤其涉及一种高硫铝土矿综合利用方法。包括下步骤：反浮选脱硫和微生物浸出脱硫；其中反浮选脱硫是指对将破碎后的高硫铝土矿矿石分级后的溢流产品进行浮选脱硫，浮选脱硫后得到浮选铝精矿和硫精矿，硫精矿用于制备硫酸；微生物浸出脱硫是指对浮选脱硫后得到的浮选铝精矿进行微生物脱硫。本发明的优点效果：能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%，满足氧化铝生产的需求，且所得到的所有矿物均能够得到综合利用。
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本发明的一种生产氧化镁及回收二氧化碳的装置及方法，装置包括送料器，预热器，除尘器，煅烧炉，蓄热式热风炉和产品收集器，送料器，预热器，除尘器，蓄热式热风炉，煅烧炉和产品收集器通过管路依次连接，预热器与煅烧炉通过管路连接。制备时，物料干燥后经过相应的梯级预热处理，调控煅烧工艺，分解产生的CO2气体经加热后作为内循环载热气体，保证煅烧、预热载热气体采用内循环方式，无燃烧烟气参与，生产氧化镁同时实现二氧化碳高纯高浓收集回收。采用气态煅烧炉，以使物料进入煅烧炉内同加入煅烧炉循环载热气体混合，产生悬浮流动达到高效传热、快速分解。排出的蓄热尾气用于物料干燥处理，实现热风炉余热充分利用。
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本发明属资源综合利用的方法，尤其涉及一种低品位铝资源制备铝硅合金的方法，通过磁选初步除铁、硫酸氢铵除铁、除钙、熔盐电解等步骤制备铝硅合金。通过硫酸氢铵循环除铁，同时有效回收其中损失的氧化铝，硫酸氢铵循环使用，成本低；过程中没有废渣废水的排出，更加环保。本发明以除去氧化铁和氧化钙为目的，成本大大低于分别提纯氧化铝和氧化硅。本发明反应体系为弱酸和碱性体系，设备容易解决，利于产业化。
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一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550～600℃下保持20～30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备广阔的应用前景。
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一种斑岩型金矿的对辊破碎‑细菌池浸氧化提金方法，包括以下步骤：(1)将斑岩型金矿破碎；(2)浸出池设置假底层；(3)碎矿放置在假底层上；(4)通入稀硫酸溶液进行预酸化处理；(5)排出稀硫酸溶液；(6)混合菌液通入浸出池；(7)通入空气，空气在混合菌液内形成气泡，气泡从混合菌液的液面排出，进行细菌池浸氧化；(8)氧化碎矿进行浸出提金。本发明能够使金矿中被包裹的金暴露，提高后续浸金率和工作效率，生产成本低，环境友好，所用设备简单，适于常规工艺不能经济有效处理的低品位难浸矿石及尾矿。
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本发明涉及一种由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法，其包括将镍冶炼渣加入反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以充分利用熔融镍渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过加入添加剂，混合均匀，控制熔渣氧位，实现了熔渣冶金，实现镍冶炼熔渣中铜、铁同步分离技术，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。
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本发明涉及一种加热方法，尤其涉及一种硫酸浸出含铝物料的加热方法。一种硫酸浸出含铝物料的加热方法，其特征在于包括下述步骤：将破碎后的含铝物料和水或洗液混合磨制；将浓硫酸置于硫酸储槽中；将磨制后的含铝物料浆液通过热交换器进行加热后，送入反应器；浓硫酸不加热通过泵直接送入反应器与加热后含铝物料浆液混合进行反应。本发明的优点效果：本发明成功的解决了含铝物料和硫酸混合加热过程对设备的腐蚀问题，使硫酸法处理含铝物料生产硫酸铝或氧化铝的大规模工业化生产成为可能。
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本发明提供一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，包括以下步骤：(1)按照如下质量百分比配制物料：钼尾矿60％～70％、水泥10％～20％、石灰10％～20％、石膏2％～5％、外加剂1％～5％；(2)其中钼尾矿原料采用钼尾矿浆，将水泥、石灰、石膏及外加剂依次加入钼尾矿浆中，搅拌均匀成料浆，将料浆加热至40±2℃，再加入发泡剂搅拌25～35s得到待浇注的浆料；(3)将步骤(2)得到的浆料浇注到模具中进行发泡养护，发泡养护完成后经脱模、切割，放入蒸压釜中进行蒸压养护；蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。本发明用钼尾矿浆代替河砂、粉煤灰等传统硅质材料，用于生产蒸压加气混凝土制品，从而能够处理、利用大量的钼尾矿浆，解决钼尾矿占用土地、污染环境等问题。
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一种从含钛高炉渣中分离出富钛料与夹带铁的方法及所用设备,它可以解决现有高钛型与低钛型炉渣中钛的回收问题,包括采用以下步骤对化学组成中钛氧化物含量为8-30%的含钛高炉渣处理,即第一步骤钛组分选择性富集、第二步骤钙钛矿相选择性长大和第三步骤钙钛矿相选择性分离。该工艺流程设计合理,所用设备操作方便,调节温度和喷吹氧化性气体控制准确,既充分利用热能,又显著提高传质效率,进一步改善熔渣流动性,促进渣中钛组分选择性地富集、长大于钙钛矿相中,熔渣脱罐容易,有利于实现熔渣中的钛、夹带铁与热能的同步回收,不仅适用于处理低钛型高炉渣,而且更有利于处理高钛型高炉渣,有效地拓宽了处理含钛高炉渣的适用范围。
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本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，并实时监测该反应熔渣，通过调控获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明方法既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣与熔融冶金渣、物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过熔渣混合或冷态混合，实现了熔渣冶金改性；有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题及环境污染问题。
本发明公开了一种荒漠化土地改造用改性粉煤灰材料、复合材料及改造方法，所述改性粉煤灰材料通过将粉煤灰与硫酸溶液进行中和反应，一方面将粉煤灰中的砷、镉、铅等重金属元素在酸性环境下溶出、脱除，使得粉煤灰中重金属污染物含量大幅下降，从而可以安全地、大量地用于荒漠化土地改造；另一方面通过硫酸溶液对粉煤灰进行改性，粉煤灰中的氧化钙与硫酸反应生成硫酸钙沉积物附着于粉煤灰颗粒表面，使得粉煤灰透水性下降，提高其保水能力；本发明提供的用于荒漠化土地改造用复合材料中，含有上述荒漠化土地改造用改性粉煤灰材料；在荒漠化土地的改造方法中使用了上述的改性粉煤灰材料或复合材料，具有材料低污染、保水性好及改造效果佳等优点。
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石灰粉剂是钢铁生产中广泛使用的一种辅助原料,但长期以来未被充分利用的主要原因是其活性度难于长期保持且流动性不好。本项发明创造所实现的石灰粉剂的活性度可达1年,且流动性好,易于计量。应用于钢铁生产收到了良好的脱硫效果。
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