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本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，同时加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态形成反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，同时通过调控使混合后所述反应熔渣，同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了实现有色冶金炉渣与钢铁冶金炉渣中铜组分、铁组分、锌组分、铅组分、金、银、磷、钙与硅组分有价组分的综合利用，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题。
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本发明提供一种基于相似性的生产指标变化趋势可视化查询系统及方法，涉及执行制造系统的可视化分析技术领域。该系统包括指标管理模块、指标数据清洗模块、指标查询模块和指标可视化模块，实现对工业生产指标进行管理和可视查询。操作人员选取待查询的时间序列，与历史数据进行特征匹配，提取出相似的时间序列数据，并进行可视化，辅助用户洞察工业生产指标的历史数据之间的关系，最终达到辅助决策的目的。本发明的基于相似性的生产指标变化趋势可视化查询系统及方法，可以从历史数据中查找出与该时间序列相似的指标数据，显示给操作人员，帮助操作人员对各个生产指标进行可视分析，洞察数据之间的关系，辅助决策。
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一种微波加热氯化分解包头混合稀土精矿的方法，属于矿物提取冶金技术领域，包括以下步骤：(1)包头混合稀土精矿、碳与四氯化硅按比例混合均匀，通过微波加热氯化分解，得到含稀土氯化物的混合物；(2)碱液净化，通过低浓度氢氧化钠溶液沉淀稀土氯化物；得到氯化钠溶液用于电解，生成氯气及氢氧化钠溶液，循环利用；(3)煅烧分解，将稀土氢氧化物分解成稀土氧化物。本发明方法在较低温度下，即可实现包头混合稀土精矿分解；在微波加热氯化分解过程中，氟转化为四氟化硅，可用于生产氟化氢；采用微波流化床加热氯化，提高能量利用率，相比传统稀土生产工艺，有效降低废水量，提高生产效率同时减轻环境污染，是一种经济环保高效的方法。
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本发明涉及一种由镍冶炼熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；搅拌，将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、氧化镍矿物、硫化铜矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测，同时通过调控使混合后的含铜熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明提供的方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融镍冶炼渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物和/或硫化镍矿物，是一种新的铜冶炼工艺，实现铜与铁的同时生产。
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本发明提供一种电熔镁冶炼菱镁矿球团及其制备方法。本发明电熔镁冶炼菱镁矿球团呈椭球体，所述电熔镁冶炼菱镁矿球团包括：菱镁矿粉、无机粘合剂和高分子粘合剂，其中无机粘合剂占总质量的5-40％、高分子粘合剂占总质量的0.001-0.05％，其余为菱镁矿粉。本发明还公开了一种电熔镁冶炼菱镁矿球团的制备方法。本发明对团矿的粘合剂选择、粘合剂用量、制团压力进行了优化，所选粘合剂高效、无害，该电熔镁冶炼菱镁矿球团采用了混捏、压密、成型的制团工序，并设计了团矿形状为椭球形，形成了完整的适用于电熔镁砂生产，利用菱镁矿粉为原料的团矿制备工艺。
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本发明是一种高品位天然铁红的制取工艺，特点 是将除去杂质的Fe2O3含量≥77％的原料矿石进行 破碎及磨矿，再经过至少两次强磁选，然后通过离心 机选出精矿经浓缩机浓缩，而后进行干燥，再进行粉 碎至所要求的粒度后，进行表面调色，包装即为成 品。本发明具有生产工艺简单，成本低，而且将品位 较低的天然铁红矿直接加工成高品位(90％以上)的 天然铁红(Fe2O3SiO2H2O)。
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本发明涉及脱硫方法，尤其涉及一种一水硬铝石型铝土矿物理法高效脱硫方法。包括下述步骤：反浮选脱硫：首先将高硫铝土矿进行破碎，然后对高硫铝土矿进行磨矿、分级，分级后溢流产品进入粗选；粗选采用黄药类捕收剂，通过调节矿浆的pH值，使黄铁矿与一水硬铝石得到分选；动电电位调控脱硫：在精选和扫选部分采用外控电位法脱硫，通过调节电流强度，使含硫矿物中的磁黄铁矿和胶黄铁矿与一水硬铝石矿物得到分选，得到铝精矿和硫精矿；中矿返回：扫选部分的泡沫产品汇总在一起，共同返回到粗选部分矿浆搅拌槽。降低矿石中的硫含量，取得了良好的脱硫效果，为氧化铝生产提供低硫矿石原料，同时还可获得硫精矿，实现资源的综合利用。
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一种赤铁矿低温浮选药剂及其制备方法,药剂为2-羟基-5-烷基苯甲酸胺钠盐和脂肪酸钠的水溶液,脂肪酸钠与2-羟基-5-烷基苯甲酸胺钠盐的摩尔比为(1～3)∶1,每种溶质的浓度≥0.02MOL/L,制备方法步骤为:制备脂肪酸钠溶液、制备赤铁矿捕收药剂2-羟基5-烷基苯甲酸胺钠盐溶液,然后将两种溶液混合。该药剂用于赤铁矿粗选,其用量为赤铁矿的0.01～0.18%,浮选温度20～30℃。本发明制备方法简单且所用原料安全无毒,制备的浮选药剂化学成分和性质稳定。
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一种氦气平台矿山低空运搬装置,属于运输技术领域。该装置包括气囊、整流罩、钢架、太阳能电池板、监控设备、照明设备、系留缆绳固定装置、卷扬机、提升缆绳、矿石料斗、系留缆绳、卷扬机电缆、太阳能传输电缆、装货缆绳、装货机械绞盘、卸货缆绳、固定索套、储缆设备、太阳能控制器、蓄电池组、供电装置、卷扬机控制室、压力控制室、压力传感器、避雷装置和绞盘。本发明的优点;能够大量节约能源,减少二氧化碳排放量;运输运输设备少,节约维修费用以及运输的燃油费用,同时减少管理人员和操作人员的数量,提高了矿山的生产效率,减少土地占用,氦气平台低空运搬技术可以有效利用太阳能,风能等清洁能源,对生态环境起到保护作用。
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本发明涉及一种由含铜熔渣回收有价组分的方法，其包括：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过调整熔渣物理化学性质，利用含铜熔渣成熟的物理化学性质，实现了含铜熔渣冶金工艺，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。
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本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的含镍与铁的熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了含镍熔渣与含铁的混合熔渣高效处理，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题，实现重金属组分的回收。
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本发明提供一种磨矿系统溢流粒度指标软测量方法，涉及磨矿系统自动化测量技术领域。该方法包括辅助变量的选择、训练数据的取得、改进正交增量型随机权神经网络软测量模型的学习和使用三个步骤，该方法利用常规计算机控制系统和常规的检测仪表提供的在线过程数据，通过少量的人工采样，建立了基于I‑OI‑RVFLNs的磨矿系统溢流粒度软测量模型，实现了磨矿系统螺旋分级机溢流粒度的软测量。本发明的方法模型结构简单，训练速度快，预测精度高，具有很强的泛化能力，在实际应用中，能够根据过程的实时数据估计出磨矿粒度值，而且相对误差较小、可信度高，是具有很高使用价值、低成本的粒度计量手段。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种直接还原铁的窑炉设备。本发明建造的直接还原窑炉设备，包括窑顶1，助燃风管道2, 燃气管道3, 烧嘴, 料池6，曲封8，窑车9，该窑炉设备还包括隔板5，窑顶下与隔板上的空间为上燃烧室10，隔板下与料池上的空间为还原室11，料池下与曲封上的空间为下燃烧室12，该窑炉设备的烧嘴分为上烧嘴4和下烧嘴7，分别设置于上燃烧室10和下燃烧室12的炉壁上，燃气管道3连接上烧嘴4和下烧嘴7，助燃风管道2接入上燃烧室10和下燃烧室12，窑车9支撑着料池6。本发明的直接还原铁的窑炉设备，节省设备成本的同时，提高了物料的还原效率。
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本发明涉及一种微细粒级菱铁矿选择性絮凝浮选方法，属于矿物加工技术领域。本发明所述方法将微细粒级菱铁矿进行选择性絮凝，首先加入分散剂柠檬酸，降低菱铁矿与赤铁矿和石英的异相凝聚，再加入选择性絮凝剂α‑淀粉，实现对微细粒级菱铁矿的絮凝以及对赤铁矿的抑制，使用阴离子捕收剂油酸钠进行浮选。本发明的微细粒级菱铁矿选择性絮凝方法，能显著降低微细粒级菱铁矿对赤铁矿反浮选的影响，提高铁精矿中铁的回收率和品位，对有效利用含碳酸盐铁矿石具有重要意义。
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一种复杂难选铁矿石分级悬浮焙烧装置，包括悬浮预热氧化器、两级旋风分级器、两级悬浮还原器、旋风分离器和风机；悬浮预热氧化器与一级旋风分级器连通；一级旋风分级器与二级旋风分级器连通，二级旋风分级器与旋风分离器连通，旋风分离器与风机连通；一级旋风分级器和二级旋风分级器的出料口分别插入一级悬浮还原器和二级悬浮还原器内。本发明的装置可将粗细物料分级进行磁化焙烧，使不同级别物料还原条件可控，而且能大幅降低能耗，获得更优的技术经济指标。
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一种综合回收岩浆岩型磷矿中磷、铁和钛矿物的方法，于按以下步骤进行：（1）将岩浆岩型磷矿石的原矿进行粗碎；（2）进行细碎后筛分；（3）将细碎矿给入一段球磨机进行粗磨；（4）将一段溢流产品进行一粗三精两扫的正浮选；正浮选精矿作为磷精矿；（5）将浮选尾矿二段细磨，水力旋流器分离出二段溢流产品；（6）将二段溢流产品进行两段弱磁选；（7）将两段弱磁选获得的全部弱磁选尾矿给入搅拌磨进行超细磨；（8）将三次溢流产品进行行两段强磁选。本发明中浮选工序不需要NaCO3调整剂；依据矿石中不同矿物的解离粒度不同，进行阶段磨矿、分步解离、及时分选，从而避免矿物过磨、泥化，解决实际生产中回收率低、生产成本高、产量小、需要脱水、脱泥等问题。
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本发明涉及非金属矿提纯技术领域，特别是涉及一种低品位硅藻土的提纯方法。本发明是首先将硅藻土矿与蒸馏水混合形成矿浆，控制矿浆的pH为4~11，置于浮选机中进行浮选，采用一次粗选两次精选的反浮选流程，将所得精矿、中矿、尾矿烘干，对浮选精矿进行焙烧，焙烧温度为200~1000℃条件下，焙烧0.5~5h，得到提纯硅藻土产品，其中SiO2的品位为80~90%，回收率为40~60%，Al2O3的品位为2~6%，回收率为10~30%。本发明具有低成本、高效、短流程、环保等特点。
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本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、氧化镍矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明的由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，反应时间短、工艺流程短、金属回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好、经济收益高、有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种含钛熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将含钒熔渣或含钒钛钢渣加入熔炼反应装置，用氧化性气体喷入含铁物料和/或含钒钛物料的同时，喷入还原剂，得到反应混合熔渣，将反应熔渣，加热至熔融状态，实时监测反应熔渣，通过调控同时保证反应熔渣，温度在设定范围内，碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反应熔渣实现充分混合，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。
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一种无需调节酸碱度的铁矿常温反浮选方法，属于矿物加工领域。该方法采用DOPA(十二烷氧基丙胺)作为捕收剂，普鲁兰多糖作为抑制剂，在铁矿矿浆的自然pH下实现铁矿的常温反浮选。通过应用均可直接溶于水的两种药剂，在矿浆的自然pH下实现铁矿的常温反浮选。这种技术可将铁矿反浮选的药剂制度简化为只加捕收剂和抑制剂，无需加氢氧化钠调节酸碱度，既保护环境又节能降耗。
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一种焙烧物料风冷调控磁性强化分选并回收潜热的装置，氮气冷却旋风分离器组和空气冷却旋风分离器组内部分布设有接触换热器；氮气冷却旋风分离器组由1～n级氮气冷却旋风分离器组成；空气冷却旋风分离器组由1～n级空气冷却旋风分离器组成；氮气冷却旋风分离器组、流动密封阀和空气冷却旋风分离器组串联连通。本发明的装置传热效率高，易于大型化，实用性强，可精准调控和分段调节冷却气氛，可与流化床，悬浮焙烧炉配套使用，适用于铁矿石的磁化焙烧冷却，但不局限于铁矿石磁化焙烧冷却中的应用。
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一种轻质页岩蛋白石粉体的生产方法，是将80-325目轻质页岩蛋白石粉进行磁选，去除杂质然后装入焙烧匣箱或焙烧罐中后，放入隧道窖内进行焙烧，焙烧后精磨至400-3000目的粉。焙烧温度为580-1000℃，焙烧时间为2-3小时；再次进行第二次磁选提纯，提纯60分钟后，加入改性剂进行改性，改性剂与轻质页岩粉的质量百分比为0.2-2：100，改性剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂或铝酸偶联剂；改性时间为12小时，即得。本发明生产的轻质岩蛋白石粉体纯度高，生产工艺简单，生产成本低。
一种低温抑制剂普鲁兰多糖在铁矿反浮选中的应用及应用方法，属于属于普鲁兰多糖在矿物加工领域的应用技术领域。将普鲁兰多糖在铁矿反浮选中作为铁矿(赤铁矿，磁铁矿，褐铁矿)选择性的低温抑制剂，不用加热就可以实现抑制效果，使铁矿资源得到富集的同时减少环境污染、降低能耗，并且普鲁兰多糖相比于现存的抑制剂，能够在生活废弃物中提取，有利于环保，易溶于水，粘度低于淀粉，使用更加便利。
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本发明属于化工废水处理回收技术领域，具体涉及一种烯丙基异硫氰酸酯生产废水回收处理方法，主要包括对烯丙基异硫氰酸酯生产废水进行蒸发除盐，将高盐蒸发结晶，冷凝收集得到除盐后的废水；将除盐后的废水静置一段时间，得到下部的水相和中部及上部的有机相；向水相中加入调整剂，进行可生化处理，去除水相中残留的酯；将得到的有机相在一定条件下与烷基胺进行反应，合成硫脲。本发明使废水通过处理后可以进行生化处理做到达标排放，另外将此废水中残存的产品回收后再利用。
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一种应用于矿物加工技术领域中的菱镁矿石的立式辊终粉磨浮选方法，所述方法按以下步骤进行：将低品级菱镁矿石经立式辊磨机磨矿至细度小于0.074mm的部分占全部物料总重量的70-90%，然后加水制成重量浓度30-40%的原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选粗选，获得的粗精矿进行0-2次反浮选精选，获得脱硅矿；在脱硅矿中加水制成矿浆，获得的脱钙精矿进行0-2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明方法所使用的立式辊磨机相比传统破碎球磨设备，不仅节约能耗，而且该设备处理量大，产品粒度细且均匀，获得的最终菱镁矿精矿可达冶金工业特级标准。
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一种含钛混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法：1)含钛高炉熔渣和含钒钛熔融钢渣混合形成含钛混合熔渣，将含钛混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中保证含钛混合熔渣的温度在设定温度范围内，且含钛混合熔渣中，低价钛氧化成高价钛，铁氧化物还原成金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分的高效回收，可处理冷态含钒、钛、铁物料，实现熔渣调质处理，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)向含稀土高炉熔渣或含铌熔融钢渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成反应熔渣，将反应熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，过程中控制反应熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明的一种高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理‑浮选方法，该工艺在处理铁精矿脱硫过程中，首先将高硫磁铁矿精矿配成浓度矿浆后，进行特定程度的酸预处理，再经浓缩过滤进行固液分离，滤液返回酸预处理工序，预处理铁精矿选用黄药捕收剂进行脱硫浮选，得到合格铁精矿和硫尾矿。该工艺酸预处理中的酸液可循环使用，降低药剂成本，脱硫浮选过程无需添加活化剂，药剂制度和流程结构简单。通过酸预处理‑浮选工艺可获得硫含量低、铁回收率高的铁精矿，有效解决磁黄铁矿与磁铁矿的分离难题。
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本发明涉及一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：1)含稀土高炉熔渣和含铌熔融钢渣混合形成含稀土与铌混合熔渣，将含稀土与铌混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原，使铁氧化物充分还原为金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收；本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，同时实现熔渣调质处理，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。通过向反应熔渣中，加入还原剂、含铁物料，保持熔融状态，进行熔融还原炼铁，反应过程中满足温度、碱度和充分混合，反应得到的熔渣经处理，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂或直接作为水泥熟料，也可以添加其他组分生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，是一种新的熔融还原炼铁工艺，可有效解决冶金资源回收利用问题。
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