辽宁沈阳有色金属矿山技术理论与应用

高硫铝土矿综合利用方法 1077     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用方法，尤其涉及一种高硫铝土矿综合利用方法。包括下步骤：反浮选脱硫和微生物浸出脱硫；其中反浮选脱硫是指对将破碎后的高硫铝土矿矿石分级后的溢流产品进行浮选脱硫，浮选脱硫后得到浮选铝精矿和硫精矿，硫精矿用于制备硫酸；微生物浸出脱硫是指对浮选脱硫后得到的浮选铝精矿进行微生物脱硫。本发明的优点效果：能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%，满足氧化铝生产的需求，且所得到的所有矿物均能够得到综合利用。

生产氧化镁及回收二氧化碳的装置及方法 1028     

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本发明的一种生产氧化镁及回收二氧化碳的装置及方法，装置包括送料器，预热器，除尘器，煅烧炉，蓄热式热风炉和产品收集器，送料器，预热器，除尘器，蓄热式热风炉，煅烧炉和产品收集器通过管路依次连接，预热器与煅烧炉通过管路连接。制备时，物料干燥后经过相应的梯级预热处理，调控煅烧工艺，分解产生的CO₂气体经加热后作为内循环载热气体，保证煅烧、预热载热气体采用内循环方式，无燃烧烟气参与，生产氧化镁同时实现二氧化碳高纯高浓收集回收。采用气态煅烧炉，以使物料进入煅烧炉内同加入煅烧炉循环载热气体混合，产生悬浮流动达到高效传热、快速分解。排出的蓄热尾气用于物料干燥处理，实现热风炉余热充分利用。

低品位铝资源制备铝硅合金的方法 803     

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本发明属资源综合利用的方法，尤其涉及一种低品位铝资源制备铝硅合金的方法，通过磁选初步除铁、硫酸氢铵除铁、除钙、熔盐电解等步骤制备铝硅合金。通过硫酸氢铵循环除铁，同时有效回收其中损失的氧化铝，硫酸氢铵循环使用，成本低；过程中没有废渣废水的排出，更加环保。本发明以除去氧化铁和氧化钙为目的，成本大大低于分别提纯氧化铝和氧化硅。本发明反应体系为弱酸和碱性体系，设备容易解决，利于产业化。

铁精矿煤粉热压团块的制备方法 1494     

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一种铁精矿煤粉热压团块的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,以铁精矿粉、煤粉和生石灰粉为原料,将煤粉、铁精矿粉、分别预热后搅拌混合,将混合物采用双辊热压机热压成型,将初步成型的热压块置于封闭容器内在550～600℃下保持20～30MIN进行后处理即可。所制备的热压团块可作为高炉和还原熔融炼铁的原料。产品具有优良的高温强度高还原性,优良的熔融滴落性能,低能耗,本发明方法可增加普通煤和低品位铁矿的使用量,增强了炼铁对原燃料的适应性,具备广阔的应用前景。

斑岩型金矿的对辊破碎-细菌池浸氧化提金方法 887     

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一种斑岩型金矿的对辊破碎‑细菌池浸氧化提金方法，包括以下步骤：(1)将斑岩型金矿破碎；(2)浸出池设置假底层；(3)碎矿放置在假底层上；(4)通入稀硫酸溶液进行预酸化处理；(5)排出稀硫酸溶液；(6)混合菌液通入浸出池；(7)通入空气，空气在混合菌液内形成气泡，气泡从混合菌液的液面排出，进行细菌池浸氧化；(8)氧化碎矿进行浸出提金。本发明能够使金矿中被包裹的金暴露，提高后续浸金率和工作效率，生产成本低，环境友好，所用设备简单，适于常规工艺不能经济有效处理的低品位难浸矿石及尾矿。

由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法 1117     

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本发明涉及一种由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法，其包括将镍冶炼渣加入反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以充分利用熔融镍渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过加入添加剂，混合均匀，控制熔渣氧位，实现了熔渣冶金，实现镍冶炼熔渣中铜、铁同步分离技术，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。

硫酸浸出含铝物料的加热方法 1071     

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本发明涉及一种加热方法，尤其涉及一种硫酸浸出含铝物料的加热方法。一种硫酸浸出含铝物料的加热方法，其特征在于包括下述步骤：将破碎后的含铝物料和水或洗液混合磨制；将浓硫酸置于硫酸储槽中；将磨制后的含铝物料浆液通过热交换器进行加热后，送入反应器；浓硫酸不加热通过泵直接送入反应器与加热后含铝物料浆液混合进行反应。本发明的优点效果：本发明成功的解决了含铝物料和硫酸混合加热过程对设备的腐蚀问题，使硫酸法处理含铝物料生产硫酸铝或氧化铝的大规模工业化生产成为可能。

利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法 1313     

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本发明提供一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法，包括以下步骤：(1)按照如下质量百分比配制物料：钼尾矿60％～70％、水泥10％～20％、石灰10％～20％、石膏2％～5％、外加剂1％～5％；(2)其中钼尾矿原料采用钼尾矿浆，将水泥、石灰、石膏及外加剂依次加入钼尾矿浆中，搅拌均匀成料浆，将料浆加热至40±2℃，再加入发泡剂搅拌25～35s得到待浇注的浆料；(3)将步骤(2)得到的浆料浇注到模具中进行发泡养护，发泡养护完成后经脱模、切割，放入蒸压釜中进行蒸压养护；蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。本发明用钼尾矿浆代替河砂、粉煤灰等传统硅质材料，用于生产蒸压加气混凝土制品，从而能够处理、利用大量的钼尾矿浆，解决钼尾矿占用土地、污染环境等问题。

从含钛高炉渣中分离出富钛料与夹带铁的方法及所用设备 1163     

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一种从含钛高炉渣中分离出富钛料与夹带铁的方法及所用设备,它可以解决现有高钛型与低钛型炉渣中钛的回收问题,包括采用以下步骤对化学组成中钛氧化物含量为8-30%的含钛高炉渣处理,即第一步骤钛组分选择性富集、第二步骤钙钛矿相选择性长大和第三步骤钙钛矿相选择性分离。该工艺流程设计合理,所用设备操作方便,调节温度和喷吹氧化性气体控制准确,既充分利用热能,又显著提高传质效率,进一步改善熔渣流动性,促进渣中钛组分选择性地富集、长大于钙钛矿相中,熔渣脱罐容易,有利于实现熔渣中的钛、夹带铁与热能的同步回收,不仅适用于处理低钛型高炉渣,而且更有利于处理高钛型高炉渣,有效地拓宽了处理含钛高炉渣的适用范围。

由含铜与铁的混合熔渣生产的方法 945     

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本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，并实时监测该反应熔渣，通过调控获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明方法既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣与熔融冶金渣、物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过熔渣混合或冷态混合，实现了熔渣冶金改性；有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题及环境污染问题。

荒漠化土地改造用改性粉煤灰材料、复合材料及改造方法 1057     

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本发明公开了一种荒漠化土地改造用改性粉煤灰材料、复合材料及改造方法，所述改性粉煤灰材料通过将粉煤灰与硫酸溶液进行中和反应，一方面将粉煤灰中的砷、镉、铅等重金属元素在酸性环境下溶出、脱除，使得粉煤灰中重金属污染物含量大幅下降，从而可以安全地、大量地用于荒漠化土地改造；另一方面通过硫酸溶液对粉煤灰进行改性，粉煤灰中的氧化钙与硫酸反应生成硫酸钙沉积物附着于粉煤灰颗粒表面，使得粉煤灰透水性下降，提高其保水能力；本发明提供的用于荒漠化土地改造用复合材料中，含有上述荒漠化土地改造用改性粉煤灰材料；在荒漠化土地的改造方法中使用了上述的改性粉煤灰材料或复合材料，具有材料低污染、保水性好及改造效果佳等优点。

流态化长效活性石灰粉剂及其制造方法 1184     

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石灰粉剂是钢铁生产中广泛使用的一种辅助原料,但长期以来未被充分利用的主要原因是其活性度难于长期保持且流动性不好。本项发明创造所实现的石灰粉剂的活性度可达1年,且流动性好,易于计量。应用于钢铁生产收到了良好的脱硫效果。

由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 1037     

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本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，同时加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态形成反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，同时通过调控使混合后所述反应熔渣，同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了实现有色冶金炉渣与钢铁冶金炉渣中铜组分、铁组分、锌组分、铅组分、金、银、磷、钙与硅组分有价组分的综合利用，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题。

基于相似性的生产指标变化趋势可视化查询系统及方法 1143     

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本发明提供一种基于相似性的生产指标变化趋势可视化查询系统及方法，涉及执行制造系统的可视化分析技术领域。该系统包括指标管理模块、指标数据清洗模块、指标查询模块和指标可视化模块，实现对工业生产指标进行管理和可视查询。操作人员选取待查询的时间序列，与历史数据进行特征匹配，提取出相似的时间序列数据，并进行可视化，辅助用户洞察工业生产指标的历史数据之间的关系，最终达到辅助决策的目的。本发明的基于相似性的生产指标变化趋势可视化查询系统及方法，可以从历史数据中查找出与该时间序列相似的指标数据，显示给操作人员，帮助操作人员对各个生产指标进行可视分析，洞察数据之间的关系，辅助决策。

微波加热氯化分解包头混合稀土精矿的方法 1174     

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一种微波加热氯化分解包头混合稀土精矿的方法，属于矿物提取冶金技术领域，包括以下步骤：(1)包头混合稀土精矿、碳与四氯化硅按比例混合均匀，通过微波加热氯化分解，得到含稀土氯化物的混合物；(2)碱液净化，通过低浓度氢氧化钠溶液沉淀稀土氯化物；得到氯化钠溶液用于电解，生成氯气及氢氧化钠溶液，循环利用；(3)煅烧分解，将稀土氢氧化物分解成稀土氧化物。本发明方法在较低温度下，即可实现包头混合稀土精矿分解；在微波加热氯化分解过程中，氟转化为四氟化硅，可用于生产氟化氢；采用微波流化床加热氯化，提高能量利用率，相比传统稀土生产工艺，有效降低废水量，提高生产效率同时减轻环境污染，是一种经济环保高效的方法。

由镍冶炼熔渣生产的方法 921     

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本发明涉及一种由镍冶炼熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；搅拌，将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、氧化镍矿物、硫化铜矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测，同时通过调控使混合后的含铜熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明提供的方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融镍冶炼渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物和/或硫化镍矿物，是一种新的铜冶炼工艺，实现铜与铁的同时生产。

适用于电熔镁砂冶炼的菱镁矿制团工艺 913     

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本发明提供一种电熔镁冶炼菱镁矿球团及其制备方法。本发明电熔镁冶炼菱镁矿球团呈椭球体，所述电熔镁冶炼菱镁矿球团包括：菱镁矿粉、无机粘合剂和高分子粘合剂，其中无机粘合剂占总质量的5-40％、高分子粘合剂占总质量的0.001-0.05％，其余为菱镁矿粉。本发明还公开了一种电熔镁冶炼菱镁矿球团的制备方法。本发明对团矿的粘合剂选择、粘合剂用量、制团压力进行了优化，所选粘合剂高效、无害，该电熔镁冶炼菱镁矿球团采用了混捏、压密、成型的制团工序，并设计了团矿形状为椭球形，形成了完整的适用于电熔镁砂生产，利用菱镁矿粉为原料的团矿制备工艺。

高品位天然铁红的制取工艺 1170     

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本发明是一种高品位天然铁红的制取工艺，特点 是将除去杂质的Fe2O3含量≥77％的原料矿石进行 破碎及磨矿，再经过至少两次强磁选，然后通过离心 机选出精矿经浓缩机浓缩，而后进行干燥，再进行粉 碎至所要求的粒度后，进行表面调色，包装即为成 品。本发明具有生产工艺简单，成本低，而且将品位 较低的天然铁红矿直接加工成高品位(90％以上)的 天然铁红(Fe2O3SiO2H2O)。

一水硬铝石型铝土矿物理法高效脱硫方法 981     

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本发明涉及脱硫方法，尤其涉及一种一水硬铝石型铝土矿物理法高效脱硫方法。包括下述步骤：反浮选脱硫：首先将高硫铝土矿进行破碎，然后对高硫铝土矿进行磨矿、分级，分级后溢流产品进入粗选；粗选采用黄药类捕收剂，通过调节矿浆的pH值，使黄铁矿与一水硬铝石得到分选；动电电位调控脱硫：在精选和扫选部分采用外控电位法脱硫，通过调节电流强度，使含硫矿物中的磁黄铁矿和胶黄铁矿与一水硬铝石矿物得到分选，得到铝精矿和硫精矿；中矿返回：扫选部分的泡沫产品汇总在一起，共同返回到粗选部分矿浆搅拌槽。降低矿石中的硫含量，取得了良好的脱硫效果，为氧化铝生产提供低硫矿石原料，同时还可获得硫精矿，实现资源的综合利用。

赤铁矿低温浮选药剂及其制备方法 986     

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一种赤铁矿低温浮选药剂及其制备方法,药剂为2-羟基-5-烷基苯甲酸胺钠盐和脂肪酸钠的水溶液,脂肪酸钠与2-羟基-5-烷基苯甲酸胺钠盐的摩尔比为(1～3)∶1,每种溶质的浓度≥0.02MOL/L,制备方法步骤为:制备脂肪酸钠溶液、制备赤铁矿捕收药剂2-羟基5-烷基苯甲酸胺钠盐溶液,然后将两种溶液混合。该药剂用于赤铁矿粗选,其用量为赤铁矿的0.01～0.18%,浮选温度20～30℃。本发明制备方法简单且所用原料安全无毒,制备的浮选药剂化学成分和性质稳定。

氦气平台矿山低空运搬装置 983     

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一种氦气平台矿山低空运搬装置,属于运输技术领域。该装置包括气囊、整流罩、钢架、太阳能电池板、监控设备、照明设备、系留缆绳固定装置、卷扬机、提升缆绳、矿石料斗、系留缆绳、卷扬机电缆、太阳能传输电缆、装货缆绳、装货机械绞盘、卸货缆绳、固定索套、储缆设备、太阳能控制器、蓄电池组、供电装置、卷扬机控制室、压力控制室、压力传感器、避雷装置和绞盘。本发明的优点;能够大量节约能源,减少二氧化碳排放量;运输运输设备少,节约维修费用以及运输的燃油费用,同时减少管理人员和操作人员的数量,提高了矿山的生产效率,减少土地占用,氦气平台低空运搬技术可以有效利用太阳能,风能等清洁能源,对生态环境起到保护作用。

由含铜熔渣回收有价组分的方法 813     

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本发明涉及一种由含铜熔渣回收有价组分的方法，其包括：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过调整熔渣物理化学性质，利用含铜熔渣成熟的物理化学性质，实现了含铜熔渣冶金工艺，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。

由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 1170     

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本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的含镍与铁的熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了含镍熔渣与含铁的混合熔渣高效处理，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题，实现重金属组分的回收。

磨矿系统溢流粒度指标软测量方法 897     

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本发明提供一种磨矿系统溢流粒度指标软测量方法，涉及磨矿系统自动化测量技术领域。该方法包括辅助变量的选择、训练数据的取得、改进正交增量型随机权神经网络软测量模型的学习和使用三个步骤，该方法利用常规计算机控制系统和常规的检测仪表提供的在线过程数据，通过少量的人工采样，建立了基于I‑OI‑RVFLNs的磨矿系统溢流粒度软测量模型，实现了磨矿系统螺旋分级机溢流粒度的软测量。本发明的方法模型结构简单，训练速度快，预测精度高，具有很强的泛化能力，在实际应用中，能够根据过程的实时数据估计出磨矿粒度值，而且相对误差较小、可信度高，是具有很高使用价值、低成本的粒度计量手段。

直接还原铁的窑炉设备 1122     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种直接还原铁的窑炉设备。本发明建造的直接还原窑炉设备，包括窑顶1，助燃风管道2, 燃气管道3, 烧嘴, 料池6，曲封8，窑车9，该窑炉设备还包括隔板5，窑顶下与隔板上的空间为上燃烧室10，隔板下与料池上的空间为还原室11，料池下与曲封上的空间为下燃烧室12，该窑炉设备的烧嘴分为上烧嘴4和下烧嘴7，分别设置于上燃烧室10和下燃烧室12的炉壁上，燃气管道3连接上烧嘴4和下烧嘴7，助燃风管道2接入上燃烧室10和下燃烧室12，窑车9支撑着料池6。本发明的直接还原铁的窑炉设备，节省设备成本的同时，提高了物料的还原效率。

微细粒级菱铁矿选择性絮凝浮选方法 1008     

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本发明涉及一种微细粒级菱铁矿选择性絮凝浮选方法，属于矿物加工技术领域。本发明所述方法将微细粒级菱铁矿进行选择性絮凝，首先加入分散剂柠檬酸，降低菱铁矿与赤铁矿和石英的异相凝聚，再加入选择性絮凝剂α‑淀粉，实现对微细粒级菱铁矿的絮凝以及对赤铁矿的抑制，使用阴离子捕收剂油酸钠进行浮选。本发明的微细粒级菱铁矿选择性絮凝方法，能显著降低微细粒级菱铁矿对赤铁矿反浮选的影响，提高铁精矿中铁的回收率和品位，对有效利用含碳酸盐铁矿石具有重要意义。

复杂难选铁矿石分级悬浮焙烧装置 1076     

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一种复杂难选铁矿石分级悬浮焙烧装置，包括悬浮预热氧化器、两级旋风分级器、两级悬浮还原器、旋风分离器和风机；悬浮预热氧化器与一级旋风分级器连通；一级旋风分级器与二级旋风分级器连通，二级旋风分级器与旋风分离器连通，旋风分离器与风机连通；一级旋风分级器和二级旋风分级器的出料口分别插入一级悬浮还原器和二级悬浮还原器内。本发明的装置可将粗细物料分级进行磁化焙烧，使不同级别物料还原条件可控，而且能大幅降低能耗，获得更优的技术经济指标。

综合回收岩浆岩型磷矿中磷、铁和钛矿物的方法 1260     

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一种综合回收岩浆岩型磷矿中磷、铁和钛矿物的方法，于按以下步骤进行：（1）将岩浆岩型磷矿石的原矿进行粗碎；（2）进行细碎后筛分；（3）将细碎矿给入一段球磨机进行粗磨；（4）将一段溢流产品进行一粗三精两扫的正浮选；正浮选精矿作为磷精矿；（5）将浮选尾矿二段细磨，水力旋流器分离出二段溢流产品；（6）将二段溢流产品进行两段弱磁选；（7）将两段弱磁选获得的全部弱磁选尾矿给入搅拌磨进行超细磨；（8）将三次溢流产品进行行两段强磁选。本发明中浮选工序不需要NaCO3调整剂；依据矿石中不同矿物的解离粒度不同，进行阶段磨矿、分步解离、及时分选，从而避免矿物过磨、泥化，解决实际生产中回收率低、生产成本高、产量小、需要脱水、脱泥等问题。

低品位硅藻土的提纯方法 954     

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本发明涉及非金属矿提纯技术领域，特别是涉及一种低品位硅藻土的提纯方法。本发明是首先将硅藻土矿与蒸馏水混合形成矿浆，控制矿浆的pH为4~11，置于浮选机中进行浮选，采用一次粗选两次精选的反浮选流程，将所得精矿、中矿、尾矿烘干，对浮选精矿进行焙烧，焙烧温度为200~1000℃条件下，焙烧0.5~5h，得到提纯硅藻土产品，其中SiO2的品位为80~90%，回收率为40~60%，Al2O3的品位为2~6%，回收率为10~30%。本发明具有低成本、高效、短流程、环保等特点。

由含镍与铁的混合熔渣生产的方法 1250     

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本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、氧化镍矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明的由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，反应时间短、工艺流程短、金属回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好、经济收益高、有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。