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一种煤炼油节流阀阀杆的制造方法，其特点是工艺过程为：1）按照图纸机加制作阀头阀芯及阀杆；2）将阀头阀芯在激光加工机床上卡正，把阀头阀芯装入膛式电阻加热炉膛内，阀头阀芯旋转加热保温，移除加热炉上的开口盖，将激光器光头移到阀头阀芯需熔覆位置进行激光熔覆；3）对熔覆后的阀头毛坯参照图纸进行机加成型；4）将阀头、阀杆的结合处开一圈v型槽进行激光熔覆，使得阀杆、阀头冶金结合；5）对熔覆后的阀头、阀杆参照图纸进行机加成型并进行无损探伤检测。本发明适应性强、操作简便、加工误差小、热变形小、规范性强、制造的阀杆性能也明显优于其他方法。
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本实用新型涉及超声波无损探伤检测领域，特别涉及一种爬行式超声波探头架，其特征在于，包括横梁和若干探头夹持装置，横梁的两侧和底部分别设有滑槽，滑槽内分别设有螺栓，探头夹持装置通过吊架与螺栓相连吊挂在横梁下方，相邻探头夹持装置交替布置在横梁的左下方和右下方。所述探头夹持装置包括连杆、方框夹、耐磨体和探头，连杆的一端与吊架铰接，连杆的另一端与方框夹左右侧铰接，连杆的另一端与方框夹的铰接点偏离方框夹中心h为10～20mm，方框夹的前后侧分别与耐磨体铰接，耐磨体上设有通孔，通孔内设探头。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）调试方便快捷；2）探架不易损坏；3）耦合效果好；4）提高了探头摆放密度。
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本实用新型提供的是精密容器充氮保养密封装置，精密容器充氮保养密封装置，筒体的外侧套装有密封气囊，密封气囊将筒体环绕包裹，密封气囊的两侧夹装设有限位止挡环，限位止挡环将密封气囊限位固定在筒体上；密封气囊连接有压力表，压力表通过一侧的压力表支管从筒体内部与密封气囊连接，压力表通过另一侧的压力表支管连接安装有阀门，阀门连接有氮气接管；压力表用于检测从氮气接管充入氮气后密封气囊的压强。本实用新型通过密封气囊内注入氮气使其膨胀将真空腔支管内壁密封，实现对真空腔本体的无损密封，避免安全隐患、且本装置操作方便、密封效果好，适宜作为精密容器充氮保养密封装置使用。
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一种精准控制声场幅值与偏振方向的多波聚焦方法，属于超声无损检测领域，该方法根据介质已知横波声速cs与纵波声速cl建立声场指向性函数来描述介质内任意一点的声场，对介质表面一阵元施加两个激励脉冲，两脉冲的时间差由目标焦点的声程与介质声速确定，两脉冲的激励幅值由声场指向性函数与目标焦点处的聚焦波幅值和偏振方向角γ确定。通过改变脉冲的激励时间差t0、幅值，可实现目标焦点处横波与纵波的同时聚焦，对介质内任意点声场幅值与偏振方向进行精准控制。本方法无需预模拟，单阵元即可多波聚焦，克服了利用单一波聚焦的缺点，实现较大扫描区域聚焦同时可进行多偏振方向扫描，有效提高信噪比和分辨率，对实际工程运用具有意义。
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本发明属于无损检测技术领域，提供一种基于神经网络的高温炉管损伤级别智能评定方法。首先，在分析采集数据特征的基础上，设计焊缝识别算法与损伤评级算法，进行逐段标记：其次，利用焊缝识别算法将炉管段分为两类‐焊缝段和非焊缝段；最后，利用损伤评级算法对非焊缝段炉管进行损伤级别的评定。本发明在对高温炉管损伤级别进行评定时避免人为因素造成的误判和漏判，同时能够降低其他因素对级别评定的影响，以保证高温炉管损伤级别的评定具有统一性和均衡性。
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本发明涉及一种密闭式热强度试验系统之试验舱制备方法。包括下述步骤：DN8000mm直径的封头的制造——DN8000mm直径、δ52mm厚度的筒节的组对、焊接——90个接管的开孔、组对、焊接以及变形的控制——筒体最大最小直径差的控制——法兰平面度、垂直度的控制——无损检测以及耐压试验的控制。本发明解决现有技术中制备试验舱存在难点的问题，可以有效的生产制造密闭式热强度试验系统之试验舱。
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本发明公开了一种主要用于焊接质量无损检测人员培训的带有人工焊接气孔缺陷试板的制作方法，根据气孔产生不同原理，利用现有的焊接方法制备相应的焊接气孔缺陷：对于单个气孔主要以氢气孔产生为主要方式，通过增加焊接区域含氢物质为主要氢来源；对于群气孔主要以氮气孔产生为主要方式，通过在焊接过程中减小保护气体流量降低保护效果使一定量的空气进入焊接区域来实现；对于微小弥散性气孔主要以一氧化碳气孔产生为主要方式，通过在焊接熔池结晶过程中减少脱氧合金量，增加碳与氧化铁间的反应性气体一氧化碳的产生；以上三种气孔位置定位以缺口补焊位置来确定。这样的制备方式增加了试板制作的灵活性和多样性。
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本发明提供一种基于异构场信号的管道缺陷智能反演方法，涉及管道缺陷无损检测技术领域。该方法首先采集异构场信号，并进行异常判断，再利用改进的平均中值法对异构场信号进行基值校正，用小波分析方法进行去噪处理；然后对去噪处理后的管道缺陷对应的异构场信号进行填补操作，将不同尺寸的异构场信号统一成相同大小，并对信号幅值做非线性变换；设计具有轴对称结构的稀疏自编码器，得到管道缺陷对应的异构场信号的初级特征；对管道缺陷的长、宽、深度进行分类，得到各管道缺陷的类别标签；设计多分类神经网络，对管道缺陷对应的异构场信号进行分类，提取出含有缺陷尺寸信息的深层特征；构造随机森林回归模型，实现对管道缺陷尺寸的智能化反演。
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本发明涉及一种热连轧精轧机支承辊堆焊修复方法，选用新型的Cr-Mo-Mn-V和Cr-Mo-Mn-W系堆焊工作层材料，在支承辊表面依次堆焊过渡层、中间层、耐磨层三层材料，并配套编制堆焊修复工艺，采用电偶、红外测温仪对温度进行实时监控、随时调节，最终达到或提高支承辊工作性能和使用寿命要求。主要工艺过程包括：辊坯整备、无损探伤、焊前预热、堆焊、中间热处理、最终热处理、辊身修整、成品探伤、检验涂油包装。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决热连轧精轧机Cr4、Cr5锻钢支承辊的修复再制造问题，延长支承辊使用寿命，实现支承辊的重复利用，有效降低企业生产成本。
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本发明提供一种汽轮机转子轴断裂的修复工艺,包括:新件加工,新件安装连接,整体机械加工,无损探伤检测和转子动平衡,其特征在于:所述新件安装连接是机械连接和接口部位的激光熔覆。本发明提供的汽轮机转子的修复工艺的优点在于:实现了对现有技术中其他方法不易实现的对汽轮机转子在发生断裂后的修复,而且本修复工艺使修复后的汽轮机转子轴的强度、寿命均与原基本相同,修复后汽轮机转子性能也明显优于其它方法,具有巨大的价值。
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本发明的目的在于提供一种可有效去除各类由高温镍基合金制备的叶片气膜孔及狭小缝隙内环境沉积物的方法，其特征在于，具体过程为：首先将需脱除沉积物的零件浸泡在碱性溶液中，在150～350℃，3～7个标准大气压下浸泡180～480min；然后将零件在高锰酸钾和氢氧化钠混合溶液中浸泡30～240min，溶液温度为50～110℃；取出零件后立即将其放入50～100℃热水中浸泡至少120min，随后经弱酸中和后经高压水枪清洗；最后采用超声波清洗零件，直到洗涤用水经pH试纸检测后呈中性为止。该方法对零件基体无损伤，从而保证零件后期继续使用的可靠性。
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一种薄壁双流道结构焊接组件加工方法及采用夹具，属于焊接加工技术领域，特别是一种薄壁双流道结构焊接组件加工方法及采用夹具。本发明采取双面氩弧焊接提高焊缝强度，利用夹具刚性限位控制焊接变形量，提高了双流道结构焊接组件加工质量，突破其裂纹掉块技术瓶颈，提高批产加工稳定性。本发明加工方法,包括如下步骤：焊接形成内流道焊接组件；焊接形成外流道焊接组件；开内、外流道型孔；开坡口；在夹具上安装薄壁双流道结构焊接组件；双面氩弧焊接；无损检测；真空热处理。所述夹具，包括底座、整流叶片定位块、立柱、支撑杆、压板、胀块、顶杆、内流道定位块、外流道定位块、压盖及第一、第二螺母。
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本发明的目的在于提供一种快速半定量GH4169合金痕量元素的方法，该方法采用荧光光谱法半定量GH4169合金痕量元素，通过找出GH4169合金痕量元素的1%净强度值，根据痕量元素1%净强度值计算出痕量元素的含量分别等于0.005%的临界强度值，将试样测量强度与其临界特征谱线强度相比较从而直接判定出试样是否合乎要求；或利用元素含量与特征谱线强度的比例关系绘制单标灵敏度曲线，从而快速半定量出试样中三种痕量元素的含量。采用该方法无需化学前处理，且对试样表面无损伤，试样便于重复试验，极大地提高了生产中的材料检验效率，缩短了分析周期，更加适合现代化的生成需求，且该方法可拓展至其它高温合金中痕量元素的半定量分析。
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本发明属于硬脆材料的超精密加工技术领域，提供了一种蓝宝石衬底的高效混合磨料化学机械抛光液。该高效混合磨料化学机械抛光液包括混合磨料、表面活性剂、螯合剂、pH调节剂和去离子水。化学机械抛光后，在105×141μm2的较大检测范围下，蓝宝石衬底的表面粗糙度Ra为0.530nm，材料去除速率为6.78μm/h。实现了蓝宝石衬底的超高材料去除速率和无损伤的亚纳米级表面粗糙度的化学机械抛光。
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本发明属于土木工程结构无损检测技术领域，提供了一种氯离子侵蚀下钢筋混凝土桥板加速腐蚀的试验装置，主要由交流电源、控制器、加热灯管、盐水喷头、电液伺服加载系统、整流器、铁片、有机玻璃围栏、钢筋网、沥青铺装层、行车道板和计划腐蚀区域组成。对缓慢自然腐蚀过程在实验室的快速重现：1)利用电液伺服加载系统在桥板表面施加竖向的往复荷载模拟车流荷载，2)利用喷洒盐水和加热灯管的自动控制系统实现干燥和潮湿交替出现的不利环境的模拟，3)通过施加直流电加速钢筋腐蚀的电化学反应过程。本发明的效果是可以能够在实验室条件下快速再现钢筋混凝土桥板的腐蚀过程并最终形成水平锈胀裂缝。
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一种激光增韧镁合金还原罐的制造方法，其特点是由下列工序组成：(1)对还原罐需进行激光熔覆部位，即靠近冷却端部位进行机械加工，机加厚度为5-6mm；(2)对所激光熔覆区进行表面探伤；(3)激光熔覆，激光熔覆过程中采用横流CO2激光器，熔覆过程中对熔池采用惰性气体进行保护；(4)对熔覆层表面进行打磨抛光处理，恢复原有尺寸；(5)进行无损探伤检测。本发明为镁合金还原罐提供了全新的增韧方法，消除了材料表面中的σ有害相，使还原罐的使用寿命提高2倍，而且激光熔覆后，基材与熔覆层为冶金结合，结合强度高，避免了脱落现象的发生。
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本发明涉及雨水排水技术领域，特别是涉及基于GIS的CAD数据导入到SWMM的方法。包括：步骤一：CAD数据前期处理，导入之前对数据进行删减并按分类以便GIS进行使用；步骤二：数据验证，验证节点和管线拓扑关系是否正确；步骤三：GIS的数据提取与计算：包括节点数据提取、管线数据提取、汇水区数据提取；步骤四：数据导入到SWMM模型；步骤五：结果及参数分析：对导入的模型进行检验及模拟。本发明的有益效果是能够节省以CAD、GIS数据源的SWMM建模时间，提高模型数据精度，减少人为误差，实现无损转化和节点井底高程、汇水区的特征宽度、平均坡度、洼地储水量和不渗透百分比等参数测定的方法。
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本发明公开了一种大型奥氏体不锈钢锻件超声波探伤技术及其应用，属于装备制造业中的无损检测技术领域。本发明通过纵波斜探头角度和频率的选择、制造斜楔材料的选择以及参考试块的设计等，制定大型厚壁奥氏体不锈钢锻件的超声波探伤规程，该技术应用于截面厚度≥600mm的大型奥氏体不锈钢锻件，特别是能够满足核电一回路奥氏体不锈钢锻件的质量要求。
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本发明涉及锅炉用高温高压弯头生产制造领域，主要解决弯头所用原材料无缝钢管采购周期长、受壁厚限制，锻造短管成本高，利用率低，不能满足生产及市场要求。采用此发明生产方法，可不使用热轧无缝钢管或锻造短管作为原材料，取消热压或推制环节，通过锻压机、组合随形胎具，使坯料在随形型腔内一次成型，后期经过适当的热处理，机加、无损检测后，获得所需的高质量的弯头产品。该发明不仅可应用在高温高压锅炉行业弯头的制造，还可推广至锻造行业其它管件锻件的制造。 1
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油库与石化工厂消防灭火CO2储气罐_球罐罐体结构，以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数，它由球形罐体、进出气管、圆柱管内支架、球心球体等结构件焊接而成，材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等，焊后进行气密性无损检测，按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收，球形罐体尺寸推荐设计范围：半径SR为1/4～1D，高度≤1H，最佳值为：半径SR＝1D，高度1H，球形罐体为球形，由钢板拼接焊成，球罐整体焊接在球罐基座及圆管支架上，可设置多个进出气管。
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本发明属于碳纤维复合材料机械加工技术领域，一种碳纤维复合材料磨削加工方法，采用立式数控机床，通过应用杯型金刚石砂轮，对碳纤维复合材料方形平板表面进行立式端面粗磨和精磨加工，包括工件装夹、清洗冷却待加工面、粗磨工件表面、精磨工件表面、清洗冷却吹干并检测已加工面。本发明加工工艺简单，装夹快速稳定，操作方便，刀具磨损小，加工效率高，加工零件表面光洁度好、应力小、无损伤、无分层撕裂等加工缺陷。
油库与石化工厂消防灭火CO2储气罐_圆柱罐罐体结构，以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数，它由罐顶、圆柱罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成，材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等，焊后进行气密性无损检测，按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收，其尺寸推荐设计范围：直径为1/4～1D，高度≤1H，最佳值为：直径1D，高度1H，罐顶、罐底为圆形，罐体为圆柱形，由钢板拼接焊成，圆柱管内支架，为垂直、水平布置，相互之间进行焊接而成一个整体支架，圆柱管内支架焊接在罐底上，罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上，可设置多个进出气管。
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本发明公开一种高温合金机匣损伤的复合修复方法，包括步骤一，用着色剂进行无损检测，确定穿透性损伤附近的裂纹分布区域，划定需要去除的区域；步骤二，使用机加工手段，将此区域去除，对去除区附近表面进行清除氧化膜、除锈、除油、清洗处理；步骤三，加工填补材料，开坡口30‑60°；步骤四，使用真空夹具将机匣与填补材料固定，使用脉冲冷焊技术的方法进行焊接；步骤五，对焊接后的表面进行机加工处理去余高、打磨校形，降低工件表面粗糙度，提高工件表面质量。本发明通过将脉冲冷焊技术与激光冲击强化技术结合，可实现发动机机匣的高质量高效率修复，减少更换零部件的数量，提高发动机的使用寿命。
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一种大型风洞换热器壳体安装方法，属于大型连续式跨超声速风洞技术领域。本发明解决了目前大型风洞换热器壳体安装施工难以保证设备安装要求和设备的可靠性的问题。本发明的方法包括S1：制作直筒段、右侧封头、左侧封头和支座；S2：支座按基础中心线就位；S3：直筒段整体吊装就位；S4：将直筒段与支座固定；S5：在右侧封头下方设置临时支撑，将右侧封头焊接在直筒段上；S6：重复步骤S5将左侧封头焊接在直筒段上；S7：右侧封头、左侧封头与直筒段对接环缝焊接完成后进行无损检测；S8：拆除右侧封头和左侧封头的临时支撑，完成换热器壳体安装。通过本发明的风洞换热器壳体安装方法，焊接变形小、安装精度高，符合压力容器制造安装规范。
一种用于海水鱼鱼肉新鲜度指示的近红外发射荧光探针及其制备的双通道指示卡和应用，荧光探针结构式如下：荧光探针制备的海水鱼鱼肉新鲜度双通道指示卡，由三个正方形比色卡和一个正方形指示标签拼接而成，三个正方形比色卡分别为新鲜比色卡、合格比色卡和腐败比色卡，比色卡分为自然光比色区域和紫外光比色区域，在指示卡靠近中心区域分别为新鲜、合格和腐败自然光比色区，在指示卡远离中心区域分别为新鲜、合格和腐败紫外光比色区。优点是：该探针可在纯水体系中对多种胺类化合物进行比色和荧光双响应识别，灵敏度高，响应时间快，具有近红外发射；将探针制备成指示标签，结果准确可靠，可用于海水鱼鱼肉新鲜度无损快速实时检测。
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本发明提供一种基于异构场信号的管道多组件识别方法，涉及故障诊断和无损检测技术领域。该方法首先实时采集管道异构场数据，并进行滤波处理和基值校正；再利用自适应阈值将异构场数据转换为伪彩色图；获得伪彩色图中包含组件或缺陷的异常区域位置信息，并确定同一组件或缺陷目标的异常推荐区域集合；去除异常推荐区域集合中面积的交集和并集的比小于面积比阈值的异常推荐区域，得到组件或缺陷的目标推荐区域；从目标推荐区域提取组件或缺陷类型的特征信息，设定组件或缺陷类别标签，进行多分类器的训练，并生成分类模型；提取待识别的异构场数据的特征信息，并作为分类模型的输入，输出每个目标推荐区域对应的组件或缺陷的类别。
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本发明油库灭火消防罐，用于扑灭油库大火、炼厂大火、化工厂大火、油码头大火等此类大火，满足石油化工行业的化学危险品消防需要。发明人在油库中建造一座油库灭火消防罐，事先注入6个压力的二氧化碳气体或其它泡沫灭火剂，其内部最上段罐体用单根管路连接一座油罐、如此连接所有的油罐、连接管路有阀门自动遥控开启与关闭、阀门集中布置在人工操作平台上。当哪个油罐发生大火时，就自动遥控开启(当然，人工开启是备用开启方式)其对应连接管路上的阀门，二氧化碳气体或其它泡沫灭火剂即可迅速注入发生大火的油罐快速灭火。
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本发明公开了一种分析聚变装置第一镜杂质沉积层厚度及其结构的方法，本发明是一种无损检测第一镜表面杂质沉积层厚度及结构的方法，可以直观的显示杂质沉积层的成分信息，且样品无需预处理，实用性强。太赫兹波在等离子体及真空环境下传播损耗小，可以实现远距离原位在线诊断。本发明能够在磁约束聚变装置运行过程中原位分析第一镜表面杂质沉积、分布特点，有助于理解磁约束聚变装置运行过程中杂质灰尘沉积，氘氚燃料滞留等PSI问题。
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本申请提供一种CT图像数据的处理方法及CT成像系统，用以提高数据压缩比，提高数据传输的实时性。该CT图像数据的处理方法包括：获取对被检体扫描得到的CT图像数据，所述CT图像数据是所述至少一排光子计数探测器模块按照多个设定能级分别采集的数据；对所述CT图像数据按照设定帧结构进行组帧，得到目标数据帧；从能级方向对所述目标数据帧中各个能级的数据进行无损数据压缩，获得CT压缩图像数据；将所述CT压缩图像数据通过所述滑环传输给所述图像重建系统。
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本发明提供一种H型复合材料蜂窝肋的制造成型方法，包括：1)成型蜂窝区碳纤维辅助工装；2)成型工装成型H型肋左右缘条复合材料盖板；3)在H型肋金属成型工装上铺叠H型肋下型面蒙皮；4)H型蜂窝肋左、右肋缘条复材盖板成型工装上铺叠左、右肋缘条；5)在H型肋金属成型工装上已铺叠好的H型肋下蒙皮上组合蜂窝、铺叠H型肋蜂窝上蒙皮，组合左、右肋缘条；6)在组合完成好的H型肋蜂窝上型面放置H型肋蜂窝区碳纤维辅助工装；7)制件封装、热压罐固化成型后，脱模、切割下料、进行无损检测、回收并清洁H型肋蜂窝区碳纤维辅助工装。该成型方法能够实现狭窄空间蜂窝区的质量控制，H型蜂窝肋左、右肋缘条区域质量控制。
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