一种以液氮为灭火剂的灭火防爆设备,属于消防灭火防爆技术领域,由储罐、蒸发器、超低温液体泵、电动自控阀门组、绝热管、喷嘴、控制系统组成。储罐为圆柱形罐体,罐体壁分为三层,为不锈钢材质焊机而成,夹层内充填绝热材料,罐体配装压力表、液面计、安全阀、罐放空阀,蒸发器阀、充液阀、净化阀门、超低温泵阀;配有蒸发器、超低温液体泵;电动自控阀门组包括蒸发器阀、超低温泵阀、泵放空阀、分流阀;控制系统包括感温、感烟、瓦斯探测器、报警器、CRT显示系统、联动控制器、灭火控制盘。本发明罐体绝热效果好,在液氮‑196℃耐压0.8MPa状态下氮气不泄露,灭火防爆自动监控,对于火情快速降温,灭火迅速,不污染环境、对火灾场所物资无损害,用于井下可控制瓦斯浓度,避免爆炸造成的人身财产损失。
油库与石化工厂CO2灭火椭圆柱罐罐体结构,以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数,它由罐顶、椭圆柱罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成,材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等,焊后进行气密性无损检测,按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收,其尺寸推荐设计范围:直径为1/4~1D,高度≤1H,最佳值为:直径1D,高度1H。罐顶、罐底为椭圆形,罐体为椭圆柱形,由钢板拼接焊成。圆柱管内支架,为垂直、水平布置,相互之间焊成一个整体支架。圆柱管内支架焊接在罐底上,罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上。可设置多个进出气管。
油库与石化工厂CO2灭火多面体罐罐体结构,以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数,它由罐顶、罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成,材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等,焊后进行气密性无损检测,按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收,其尺寸推荐设计范围:外切圆直径为1/4~1D,高度≤1H,最佳值为:外切圆直径1D,高度1H。罐顶、罐底为多边形,罐体为多面体形,由钢板拼接焊成。圆柱管内支架,为垂直、水平布置,相互之间焊成一个整体支架。圆柱管内支架焊接在罐底上,罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上。可设置多个进出气管。
油库与石化工厂CO2灭火圆柱罐罐体结构,以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数,它由罐顶、圆柱罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成,材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等,焊后进行气密性无损检测,按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收,其尺寸推荐设计范围:直径为1/4~1D,高度≤1H,最佳值为:直径1D,高度1H。罐顶、罐底为圆形,罐体为圆柱形,由钢板拼接焊成。圆柱管内支架,为垂直、水平布置,相互之间焊成一个整体支架。圆柱管内支架焊接在罐底上,罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上。可设置多个进出气管。
油库与石化工厂消防灭火CO2储气罐_球罐罐体结构,以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数,它由球形罐体、进出气管、圆柱管内支架、球心球体等结构件焊接而成,材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等,焊后进行气密性无损检测,按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收,球形罐体尺寸推荐设计范围:半径SR为1/4~1D,高度≤1H,最佳值为:半径SR=1D,高度1H,球形罐体为球形,由钢板拼接焊成,球罐整体焊接在球罐基座及圆管支架上,可设置多个进出气管。
油库与石化工厂消防灭火CO2储气罐_圆柱罐罐体结构,以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数,它由罐顶、圆柱罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成,材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等,焊后进行气密性无损检测,按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收,其尺寸推荐设计范围:直径为1/4~1D,高度≤1H,最佳值为:直径1D,高度1H,罐顶、罐底为圆形,罐体为圆柱形,由钢板拼接焊成,圆柱管内支架,为垂直、水平布置,相互之间进行焊接而成一个整体支架,圆柱管内支架焊接在罐底上,罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上,可设置多个进出气管。
本发明油库灭火消防罐,用于扑灭油库大火、炼厂大火、化工厂大火、油码头大火等此类大火,满足石油化工行业的化学危险品消防需要。发明人在油库中建造一座油库灭火消防罐,事先注入6个压力的二氧化碳气体或其它泡沫灭火剂,其内部最上段罐体用单根管路连接一座油罐、如此连接所有的油罐、连接管路有阀门自动遥控开启与关闭、阀门集中布置在人工操作平台上。当哪个油罐发生大火时,就自动遥控开启(当然,人工开启是备用开启方式)其对应连接管路上的阀门,二氧化碳气体或其它泡沫灭火剂即可迅速注入发生大火的油罐快速灭火。
油库与石化工厂消防灭火CO2储气罐_椭圆柱罐罐体结构,以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数,它由罐顶、椭圆柱罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成,材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等,焊后进行气密性无损检测,按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收,其尺寸推荐设计范围:直径为1/4~1D,高度≤1H,最佳值为:直径1D,高度1H,罐顶、罐底为椭圆形,罐体为椭圆柱形,由钢板拼接焊成,圆柱管内支架,为垂直、水平布置,相互之间进行焊接而成一个整体支架,圆柱管内支架焊接在罐底上,罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上,可设置多个进出气管。
本发明属封头制造领域,尤其涉及一种适于大型塑料封头整体成型方法,可按如下步骤依次实施:(1)采用预成型对合模具,对板形原料进行预成型;所述预成型对合模具工作面的曲率半径为μ;(2)采用成型对合模具,对步骤(1)形成的中间料进行最终成型;所述成型对合模具工作面的曲率半径为λ;其中μ>λ。本发明节约材料,工时短,无焊缝,成品质量高,超声波无损检测合格率达100%。
油库与石化工厂消防灭火CO2储气罐_多面体罐罐体结构,以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数,它由罐顶、罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成,材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等,焊后进行气密性无损检测,按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收,其尺寸推荐设计范围:外切圆直径为1/4~1D,高度≤1H,最佳值为:外切圆直径1D,高度1H,罐顶、罐底为多边形,罐体为多面体形,由钢板拼接焊成,圆柱管内支架,为垂直、水平布置,相互之间进行焊接而成一个整体支架,圆柱管内支架焊接在罐底上,罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上,可设置多个进出气管。
管材电磁超声探伤装置,属于无损检测仪器设备的设计和制造技术领域。主要由探伤仪、发射接收器、高频线圈、电磁铁及随动机构等部分组成。其核心部分是高频线圈、电磁铁与随动机构。本装置能有效的检出钢管内外表面及内部的纵、横缺陷。不用耦合剂,灵敏度高,速度快,结构简单,调整方便,发现自然缺陷能力强,可靠性高。可用于对管材及管端进行自动化探伤。
金属板材电磁超声波探伤装置,属金属板材无损检测设备的设计与制造技术领域。由探伤仪、发射接收器、换能器构成。换能器下部带有跟踪轮或跟踪辊。轮式换能器是按其超声波发射方向垂直于板材运行方向设置。辊式换能器是按其超声波发射方向平行于板材运行方向设置。本实用新型的特点是在于可以避免缺陷回波与板边的端反射波的重叠,可以实现对板材上下表面及内部百分之百的检测。解决了现有设备由于换能器都是按其超声波发射方向垂直于板材运行方向设置而带来的缺陷回波与板边端反射波的重叠而造成探伤仪不能分辨而造成的漏检问题。另外,因为负责检测板材边缘的换能器带有跟踪辊,使得在工作中换能器能够始终保持与板面接触。不会出现检测中断。其结构简单,设计合理。
本发明公开了一种大型水电推力头的生产方法,所述生产方法包括铸造工艺设计、浇注、热处理步骤。本发明通过浇注模型的设计、配料的选择,采用正火、正火冷却、回火、回火冷却的热处理方式,从而提高铸件力学性能和保证铸件性能的均匀性;通过编制最优的铸造工艺,冒口、型芯的设计及造型材料的选择,避免裂纹、缩孔、缩松缺陷产生,满足铸件无损检测及性能要求。本发明生产方法生产的大型水电推力头机械性能为Rm:520‑600MPa,Reh:300‑350MPa,断后延伸率As:15‑30%,断面收缩率Z:30‑50%,Kv≥39J(0℃);无损检测:磁粉探伤、超声波探伤合格率达95%以上。
本实用新型属于一种钢板送料机测长机构,包括送料机体,在送料机体的上部固定有座板,其特征在于在两个座板的上部内侧固定有含油轴承一,含油轴承一中活动地装有气缸轴座,气缸与气缸轴座固定在一起,气缸的活塞杆端头固定一个连接件,连接件下部装一个销轴一,销轴一装在含油轴承二中,在两支座一下面固定有导轨板,两个导轨板的外侧左面用螺钉四和垫圈三在座板上固定一个直角形的左盖板,右面用螺钉四和垫圈三在座板上固定一个直角形的右盖板,在两个导轨板下面与左盖板、右盖板之间装有T形的滑块,滑块内侧的销轴二上装有隔套,隔套内侧装有轴承一,轴承一上装有上辊轮。本实用新型对钢板长度的检测精度高,无损伤,质量高。
油封唇口抱紧接触宽度测定仪,是无损检测油封 唇口抱紧接触宽度的仪器,由高倍率测长镜、反射 镜、升降体、透明试管轴和支架及照明灯构成。反射 镜以45°角斜粘在升降体上,并把套在透明试管轴 上的油封折射到高倍率测长镜中,从高倍率测长镜中 读到尺寸,测量误差为1微米。体积小,重量轻,使用 方便,可以对几个同一规格或不同规格的油封同时无 损、全方位的测量油封唇口抱紧接触宽度,解决了油 封唇口抱紧接触宽度无法测量的问题。
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