本实用新型公开了一种便于检修的x射线测厚仪配电柜,包括配电柜,所述配电柜的左侧设有封闭盖,所述封闭盖包括挡板、橡胶垫、第一滑块、滑轨、蜗杆、基座、手轮和钢化玻璃板。该便于检修的x射线测厚仪配电柜,整体设计结构较为简单,具有一定的新颖性,可以较好的满足人们的使用需要,其具体有益效果如下,通过第一滑块、滑轨、基座、蜗杆和挡板之间的配合,在保证配电柜的密封性同时,方便将挡板与配电柜分离,并且频繁的开启,不会导致橡胶垫与配电柜之间的密封性出现问题,通过套筒、干燥剂、通孔、圆杆、支杆和把手之间的配合,可将潮气的气体吸收,方便更换干燥剂,保证配电柜内部的电子元件不受到腐蚀,提高使用寿命。
本实用新型公开了一种工业防爆管道内窥镜,包括操作主机,两个所述第一卡销的顶部与操作主机相固接,两个所述第一卡销的下方均紧密贴合有第二卡销,滑块通过滑槽与外壳滑动连接,两个所述第一弹簧的两端均通过销轴分别与转杆和外壳转动连接,所述转杆的中心两侧通过转轴与外壳转动连接,所述转杆的中心前端通过转轴与把手相固接。该工业防爆管道内窥镜,通过第一卡销、第二卡销、转杆、第一弹簧、滑块、外壳和把手之间的配合,第一卡销使第二卡销向中间移动,转杆逆时针转动,卡住第一卡销,在使用完成后,转杆使第二卡销向内移动,在第二卡销取消对第一卡销的限制后,取下操作主机松开把手,解决了工业防爆管道内窥镜无法组装和拆卸的问题。
一种增材制造中红外热像仪发射率在线标定方法,属于增材制造在线监测技术领域。在原有的增材制造及其在线监测系统的基础上,增加旁轴红外热像仪和在线图像处理单元,旁轴红外热像仪位于激光头及基体侧面。首先,提取熔池视觉图像,并对熔池作外接矩形;采用旁轴红外热像仪对整个加工过程进行监测,提取红外图像。其次,分别对提取的熔池视觉图像、红外图像进行尺寸还原得到视觉图像实际熔池长度L、红外图像实际熔池长度l。最后,将L与l进行比较,并调节红外热像仪发射率使二者相等,此时发射率即为实际发射率。本发明能够对增材制造过程中红外热像仪发射率进行在线标定,处理速度快,方法稳定可靠,受环境影响少、集成化程度高、适用性强。
本实用新型公开了一种铁板测量用X射线测厚仪用探头,包括横梁和套筒,所述横梁的右侧设有套筒,所述套筒的内部安装有旋转组件,所述旋转组件包括立柱、套板、第一轴承、横板、齿轮、转轴、隔板、齿条、第二轴承和转把,所述转轴的外壁通过第二轴承与套筒转动相连。该铁板测量用X射线测厚仪用探头,结构科学合理,使用安全方便,设置有探头、把手、滑块、第一弹簧、第二弹簧、卡块、挡板和套筒之间的配合,使在探头出现故障时,使用者可向下拉动把手,使滑块和卡块可向下移动,随后即可从检测口对探头的外壁位置进行检修,完成检修后可恢复卡块处的开合,避免了现有技术在探头故障时需要将探头进行拆卸才能完成检修处理的问题。
本实用新型公开了一种探测精度高的便捷式超声波探伤仪,包括超声波探伤仪本体与防护箱,所述超声波探伤仪本体包括检测仪与探头,所述防护箱内腔底部的前侧与后侧均固定连接有缓冲柱,所述缓冲柱的表面套设有第一弹簧,缓冲柱的表面滑动连接有第一滑块。本实用新型通过超声波探伤仪本体、检测仪、探头、防护箱、缓冲柱、第一弹簧、第一滑块、第一缓冲板、第一放置箱、第一限位块、第二限位块、限位柱、拉杆、第二弹簧、第二放置箱、伸缩杆、第三弹簧、夹持板、缓冲凹槽、滑杆、第四弹簧、第二滑块与第二缓冲板的配合使用,能够有效的提高超声波探伤仪本体移动时的缓冲性,避免超声波探伤仪本体受到震动损坏,提高检测精度。
本实用新型公开了一种新型X射线测厚仪,包括测厚仪、滑轨、传送带和连接架,所述测厚仪的底端滑动连接有滑轨,所述测厚仪的右端安装有传送带,所述传送带的底端与滑轨相固接,所述滑轨的左端安装有连接架,所述连接架的内部安装有调节机构。该新型X射线测厚仪,通过螺纹杆、轴承、转盘和螺纹块等的配合使用,方便板材位置的调节,进而提高整体机构的实用性,通过转杆、滑座、矩形架、第一皮带轮和第二皮带轮等的配合使用,增加板材的受力面积,防止板材在自身重力作用下发生形变,保证板材与测厚仪的垂直度,通过槽杆、挡板、弹簧和勾板等的配合使用,方便安装架与滑轨之间的连接,可以根据使用需求灵活进行安装和拆卸。
本发明属于搅拌摩擦焊温度检测领域,涉及一种基于红外热像仪的搅拌摩擦焊核心区温度在位表征方法。本发明运用理论和实验结合的方法,建立基于DEFORM的搅拌摩擦焊过程仿真模型,获取加工过程中焊件表面特征点与核心区峰值温度与最低温度的数据集,通过支持向量回归机算法建立焊接过程中焊件表面特征点和核心区峰值及最低温度的关联关系模型,在搅拌摩擦焊过程中使用红外热像仪测得焊件表面特征点温度,结合表面温度与核心区温度的关联关系,即可实现搅拌摩擦焊加工过程中核心区峰值温度和最低温度的表征。本发明有效解决FSW过程中核心区温度难以在位表征的难题,为实现基于温度的FSW过程调控奠定基础。
本实用新型公开了一种铁板测量用X射线测厚仪冷却装置,包括X射线测厚仪和底座,所述底座的上方左侧放置有X射线测厚仪,所述X射线测厚仪的外壁左侧设有冷却组件,所述冷却组件包括风机、阀门、进水管、法兰、套板、水槽、通孔、第二导线和排水管,所述风机的右侧通过第二导线与X射线测厚仪电性相连。该铁板测量用X射线测厚仪冷却装置,结构科学合理,使用安全方便,设置有X射线测厚仪、法兰、进水管、排水管、风机、水槽和射波器之间的配合,同时风机可使铁板处的高温气体向左移动,降低了射波器处与高温气体的接触可能和时间,避免了现有技术在进行铁板厚度检测时冷却装置对X射线测厚仪上方部分的保护不足的问题。
本实用新型公开了一种铁板测量用X射线测厚仪C型架,包括滑道和C形架,所述滑道的上方外壁滑动卡接有C形架,所述C形架的内部安装有冷却装置。该铁板测量用X射线测厚仪C型架,通过水管、L形板、测厚仪、水箱、第二竖板和水泵等结构之间的相互配合,可以通过水泵将水箱内的冷却液吸出,排入到水管内,从而通过水管对C形架进行降温,这样便达到了提高降温效果的目的,通过滑道、竖杆、T形板、横板和凸形板等结构之间的相互配合,可以使竖杆通过滑道的滑槽对C形架起限位作用,从而防止了C形架发生偏移,提高了测量的准确性。
本发明提出了一种计算岩石迂曲度和气体扩散系数的方法,属于地质与石油工程技术领域。该方法基于核磁共振岩心分析技术和分形理论,利用岩心T2分布对岩心复杂孔隙通道结构进行准确的定量表征,得到岩心的平均孔隙半径和孔隙数目,进而得到岩心孔隙通道迂曲度。再根据扩散迂曲度的定义式,通过岩心孔隙通道迂曲度对气体在大体积纯流体中的扩散系数进行修正,得到气体在饱和岩心中的有效扩散系数。本发明不需要通过高温高压复杂的直接测量实验即可获得岩石迂曲度和气体扩散系数,具有无损、准确、省时、省力、省钱等显著优势,完全满足岩心分析行业标准化和批量化要求,适合在工业实验室推广应用。
本发明公开了一种适用于大尺寸KDP晶体超精密高效抛光装置与方法,所述的抛光装置包括支撑单元、精密水平运动滑台、工件抛光夹持单元、多点浓度连续可调控抛光液供给单元、底座、精密回转工作台、抛光垫修整单元、在线测量单元、抛光残液连续吸除回收单元和设备控制系统单元;所述的抛光方法包括粗抛光加工、精抛光加工、超精密抛光加工三个阶段,每个加工阶段采用不同种类的抛光液,通过控制系统可实现大尺寸KDP晶体的全口径粗、精、超精密多工序一体化抛光加工,具有显著的加工效率高、加工精度高等特色。本发明既能够实现大尺寸KDP晶体超精密抛光加工,又能提高加工效率,实现大尺寸KDP的高效、高质、近无损伤超精密加工。
本发明提供一种深海精准捕捞机器人。本发明包括主体框架、浮力单元、推进器和运载框,运载框位于水下机器人的顶部,用于装载捕捞到的海产品,所述运载框两侧为所述浮力单元,推进器包括垂直推进器和水平推进器,所述主体框架的内部设有控制舱,主体框架的前方设有机械手,所述机械手为设有航行相机和目标相机的三轴机械手,控制舱能够和地面终端交互,完成地面终端供电、控制机器人的行进、机械手的捕捞动作以及对捕捞机器人状态的监测。本发明机械手采用三轴弹片无损抓取方式,极大得提高了抓取灵活性,专为深海海参等小目标捕捞设计,适用于崎岖不平的石头海底地形。舍弃了传统的双舱模式,减轻了机器人自身重量,释放了机器人内部空间。
本发明公开了一种运动捕获数据压缩、解压缩方法,所述压缩方法包括如下步骤:设定运动捕获数据包括由PosX,PosY,PosZ三列数据构成的位移数据和由RotX、RotY、RotZ、ω四列构成的旋转数据,每列数据中的每个数据为32位浮点数据;将32位浮点数据转化为16位整数数据,得到PosX〞、PosY〞、PosZ〞三列位移数据和RotX〞、RotY〞、RotZ〞三列旋转数据;对位移数据PosX〞、PosY〞、PosZ〞或旋转数据RotX〞、RotY〞、RotZ〞进行数据预测处理,得到待编码数据;对待编码数据进行编码;本发明针对运动捕获数据进行数据处理,压缩无损高效、节省空间。
一种基于超声背反射的横观各向同性材料损伤评价方法,属于高端装备制造领域。利用超声背反射法采集横观各向同性材料等厚板状试样在不同损伤阶段的背反射信号;通过互相关处理计算试样不同方向上的超声波延时及速度,利用模拟退火优化算法反演得到垂直板面方向弹性刚度矩阵,并对其进行Bond变换得到弹性各向同性对称轴方向弹性刚度矩阵;计算弹性模量及各向异性因子,并建立其与试样损伤参数之间的关系。该方法可得到横观各向同性材料不同损伤状态下弹性特征并进行损伤评价,与传统方法相比具有测试精度高、无损、成本低等优势,对力、热、湿、辐照等多种因素导致的损伤都具有良好的应用前景。
本发明提供一种基于L‑M参数法的内螺槽型乙烯裂解炉管剩余寿命评估方法,属于无损评价技术领域。本发明针对炉管的实际服役工况,采用金相解剖和数值模拟方法确定该炉管渗碳过程的演变规律,利用高温短时加速蠕变试验所得数据,构建Larson‑Miller曲线方程;根据拟合曲线方程和炉管承受的主应力,通过方程变换,得到炉管有效壁厚与剩余寿命的关系曲线;测量炉管的有效壁厚,利用已得到的关系曲线对乙烯裂解炉管剩余寿命进行评估。本发明在综合考虑炉管实际服役状况的基础上,采用实验的方法取得基础数据,进而得到炉管有效壁厚‑剩余寿命关系曲线,依据此曲线进行炉管剩余寿命的外推评估,具有较高的准确性。
本发明属于光纤光栅应变传感器安装技术领域,涉及到一种即插即拔型光纤光栅应变传感器的安装装置及方法。利用两个完全相同的U型夹具装置,以及两个支座装置,通过螺栓拧紧,将光纤光栅应变传感器方便地固定到输电塔的角钢结构上。本发明的效果和益处是:通过U型夹具装置及支座装置,直接将光纤光栅应变传感器固定在输电塔的角钢结构上,实现了光纤光栅应变传感器在输电塔角钢结构上的无损监测功能;消除焊接工作给输电塔构件带来的影响,且该装置可批量生产,实现了在输电塔上安装光纤光栅应变传感器工作的便捷化。
一种海洋浮式平台水下结构异常诊断方法,属于海洋浮式平台水下结构的异常诊断领域。该发明中利用在水下结构发生损伤时,浮式平台六自由度运动规律发生变化的本质特征,基于长短时记忆神经网络LSTM,建立了水下结构无损状态下的海洋浮式平台六自由度联合预测模型。并基于历史监测数据库信息,基于主成分分析方法PCA提出异常诊断方法,并给出异常诊断阈值。该系统可对海洋浮式平台水下结构发生腐蚀、突然断裂、刚度损伤等异常行为进行准确诊断,可广泛应用于海洋浮式平台结构异常诊断领域中。
本发明属于传感器技术领域,公开了一种基于光子晶体光纤探头的钢材腐蚀传感器。钢材腐蚀传感器包括单模光纤:纤芯、包层、涂覆层;光子晶体光纤:纤芯,包层,包层气孔,铁薄膜。所述传感器的光子晶体光纤激发态包层模式对外界介质折射率高度敏感,与钢材主要成分相似的铁薄膜腐蚀后会改变其周围的折射率,通过对晶体光纤外界折射率的实时监控间接有效地监测钢材腐蚀状况。该传感器具有制作简单、体积小、强度大,灵敏度高等优点,可以有效实现对建筑工程中钢材腐蚀状况无损、实时、准确的测量,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种智能变电站二次网络设备数据全息分析展现方法,包括:研究海量网络状况基础数据的无损采集与分析方法;研究智能变电站信息流和电气流数据及相关设备逻辑关系及可视化展现;研究智能变电站二次网络设备故障根源快速准确定位技术;研究智能变电站二次网络设备数据分析挖掘技术;研究调度自动化系统和变电站的一体化应用,在调度端侧系统获取变电站实时数据进行监测分析,变电站侧子系统当有告警产生会及时送给调度中心。本发明能够实现对变电站自动化系统的全息建模,以及智能变电站自动化系统和所有网络通信设备的网络性能指标进行实时在线监测及分析。
基于水深特征的ENC电子航海图零水印方法,包括零水印构造和零水印提取检验方法,既克服了空间特征的可逆水印算法对电子海图数据造成一定数据(空间)扰动,又提升了属性特征的无损水印算法精度约减的抵抗性。
本发明公开了一种机车车轮传动销的拆卸装置,包括:底座、可旋转支承座、限位支架以及液压装置。可旋转支承座包含相对于底座固定的固定部以及相对于底座可旋转的环状旋转部;固定部设置有固定柱,环状旋转部套接到固定柱上以相对于固定部旋转;固定部的固定柱上设置有限位机构;限位支架设置在底座上以用于限定机车车轮的轴向方向的位移;限位机构位于液压装置的施力方向的延长线上;液压装置与传动销的接合部位设置有拆卸组件。本发明机车车轮传动销的拆卸装置拆卸方便、可操作性强;能够快速无损拆卸车轮传动销、拆卸效率高;保证拆卸后的传动销无变形;保证作业人员的人身安全;降低电力机车检修成本。
本发明属于结构健康监测领域,公开了一种基于表面等离子共振技术的光纤腐蚀传感器,包括多模光纤:纤芯、包层、涂覆层;单模光纤:纤芯,包层,银薄膜,铁薄膜。本发明基于等离子体共振技术实现对钢筋的腐蚀监测。与钢筋主要成分相似的铁薄膜腐蚀后会改变单模光纤周围介质的折射率,所述单模光纤的银薄膜与铁薄膜界面间等离子体对其周围介质折射率变化高度敏感,通过对单模光纤外界折射率的监控间接监测钢筋腐蚀状况。该传感器结构简单、造价低廉、灵敏度高、测量精度高,可以有效实现对钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀状况无损、实时、准确的测量,在钢材腐蚀监测领域具有广阔的应用前景,适合推广。
本发明涉及一种导光毛细管光度仪,包括光源、光探测器、外部导光毛细管和用于装载测试样品的至少一个内部导光毛细管,所述外部导光毛细管套设在内部导光毛细管的外部,且与内部导光毛细管留有间隙,所述间隙内填充有光疏介质,光源发射的探测光在内部导光毛细管侧壁全反射被约束在含有测试样品的内部导光毛细管中传输,所述的光探测器接收由所述的导光毛细管射出的探测光或荧光。本发明的嵌套毛细管是通过毛细管缝隙来约束光束,其折射率差可以达到0.33(即1.0与1.33),全反射临界角降为48.8°,因此约束能力大幅增强,可以较大幅度的弯曲毛细管;这种缝隙界面可实现无损耗全反射,从而降低传输损耗。
本实用新型公开了一种凝结水泵水轴承拆除与安装装置,属于凝结水泵技术领域,包括凝结水泵壳体,所述凝结水泵壳体的顶部连接有连接法兰,且凝结水泵壳体的中部沿竖直方向上连接有受力螺杆,所述受力螺杆的顶端连接有电动扳手传动头,且受力螺杆的顶部外壁连接有传动把手,所述凝结水泵壳体的底部内腔设置有水轴承,所述水轴承的内部安装有受力螺母,所述受力螺母的上方设置有受力销。本实用新型利用嵌入式金属块和丝杠的配合,施加均匀而适中的力来对凝结水泵水轴承进行无损、高效的拆除与安装,可以避免受力不均造成水轴承拆卸和安装的过程中产生不必要的振动和损坏,延长水轴承使用寿命,极大地提高了检修效率,节约检修成本。
本发明公开了一种轴承衬套固定结构,采用紧配合的螺桩结构。所述的轴承衬套固定结构,其特征在于,加大螺纹配合直径。所述的轴承衬套固定结构,其特征在于,采用AG7X1螺桩。本发明采用上述技术方案,为验证改进措施的有效性及可靠性,在试验器上模拟轴承衬套在发动机上的结构及传动轴转速、支点轴承温度、支点载荷、适当的变速过程进行了300h耐久性试验,在试验到150h分解检查时,未发现异常现象。试验完毕后,试验件的检查结果为:螺桩无松动现象,锁片完好无损,衬套未变型,衬套外径与壳体内径配合面无微动磨痕,螺桩与衬套孔间无磨痕,因此,改进的螺桩结构试验件顺利通过了与现有技术相比,改进后的紧配合螺桩结构的优点在于从根本上消除了螺纹在工作温度下的松动,可以保证在工作条件下的有效工作,防止发生轴承衬套固定螺桩脱落故障,改进措施有效,可靠。
本发明公开了一种基于超声导波的编织复合材料板损伤形状识别方法,具体步骤:S1:通过半解析有限元方法分析得到编织复合材料板上导波传播波速;S2:通过全向波速测量方法测得编织复合材料板上导波传播波速,对半解析有限元模型进行修正,选取适合监测的导波模态和频率;S3:在编织复合材料板上布置导波传感器网络,传感器粘贴于结构表面,设置传播路径,用于损伤监测;S4:获取无损和无损状态下不同传播路径的导波信号,求得不同路径损伤散射信号,利用椭圆加权成像的方法确定损伤中心点;S5:提取真实的损伤反射时差;S6:基于椭圆轨迹预估损伤边界点,去除噪声点;S7:根据损伤边界点预测损伤面积和形状。
重建深静脉瓣膜的异型聚四氟乙烯片, 聚四氟乙 烯片有矩形、楔形、倒楔形及纺轴形。对于不同患者, 不同部位, 用该异型聚四氟乙烯片环形缩窄其管周经的1/3, 用5—0无损 伤缝线将其两侧对合缝合固定, 对大、小隐静脉 及曲张成团的浅静脉作适当处理, 术中检测环缩近远端静脉压 (P<0.01), 术后造影观察发现造影剂阻止在环缩近侧, 不再向远 侧倒流, 呈现出瓣膜样功能, 不须切开静脉腔, 创伤小, 并发症少, 疗效满意, 可广泛应用。
本实用新型属于土木工程结构无损检测技术领域,提供了一种氯离子侵蚀下钢筋混凝土桥板加速腐蚀的试验装置,主要由交流电源、控制器、加热灯管、盐水喷头、电液伺服加载系统、整流器、铁片、有机玻璃围栏、钢筋网、沥青铺装层、行车道板和计划腐蚀区域组成。对缓慢自然腐蚀过程在实验室的快速重现:1)利用电液伺服加载系统在桥板表面施加竖向的往复荷载模拟车流荷载,2)利用喷洒盐水和加热灯管的自动控制系统实现干燥和潮湿交替出现的不利环境的模拟,3)通过施加直流电加速钢筋腐蚀的电化学反应过程。本实用新型的效果是可以能够在实验室条件下快速再现钢筋混凝土桥板的腐蚀过程并最终形成水平锈胀裂缝。
本实用新型涉及无损检测磁粉探伤技术领域,具体为一种退磁工装,包括连接组件及退磁组件;连接组件包括绝缘隔板,绝缘隔板相背的两侧面分别开设槽口,一侧的槽口内部嵌入第一导电部件,另一侧的槽口内部嵌入第二导电部件,两侧的第一导电部件及第二导电部件均设有夹持位置,夹持位置用于链接外接设备的导电夹头;退磁组件包括绝缘轴类部件,贯穿绝缘轴类部件的中轴开设有通孔,绝缘轴类部件的外侧缠绕有导线,导线具有第一端及第二端,第一端导电连接至第一导电部件,第二端导电连接至第二导电部件。本实用新型结构较为简单,成本较低,能够利用外接设备提供较大的输出电流进行退磁。
一种油压扩孔装置,属于锻造设备工装技术领域。该装置包括动力机构和成型机构,动力机构采用油压机驱动锻锤,油压机通过四个支架设置在底板上。成型机构采用两组支撑结构支撑芯轴芯轴穿过半成品锻件中心孔后置于上支座自带的半圆槽内,锻锤向下压半成品锻件发生变形,逐步转动半成品锻件使其壁厚方向发生塑性变形完成油压扩孔工作。该装置增加了锻造径向锻造比,提高了锻件径向机械性能。锻造时径向一次变形量增加,有利于圆钢自带中心疏松的闭合,降低了无损检测不良率。同时改善了半成品锻件形态,使其截面积形状更接近成品形状,降低了碾环难度,进而降低了锻造报废率。
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