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本发明属于航空发动机故障诊断技术领域，涉及一种航空发动机叶片损伤在线识别方法。包括：建立无损伤叶片有限元模型，计算各阶模态频率与振型；建立无损伤叶片试验模型，识别试验模态频率与振型；以前10阶试验模态频率为目标值，叶片材料参数为变量，修正叶片有限元模型，得到精确有限元模型，计算各单元刚度矩阵；组装单元刚度矩阵为整体振型刚度矩阵；测量工作状态叶片振动参数；通过在线监测系统实时读取振动参数、转速参数，修正有限元模型完成损伤定位，计算模态应变能变化率完成损伤评估，损伤量超限时显示报警。本发明可在线确定叶片损伤位置及损伤程度完成反馈，预防严重故障发生，降低修理成本，保证飞行安全。
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本发明涉及一种应用于交流电动机定子绕组的交流变频谐振耐压新方法,该方法以连接被试交流电动机的交联电缆作为补偿电容,测量交联电缆对地电容,计算在工频谐振时所需的电感量,选取交流变频谐振耐压试验装置的电感,然后将电缆中未接地芯线和交流电动机的被试绕组连接在一起。优点是操作简便、成本较低、工作效率高、且对被试物基本无损伤。
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本实用新型涉及大型螺旋钢管无损探伤领域,尤其涉及一种门式行车探伤机,其特征在于,包括轨道、门式行车架、行车轮、驱动齿轮、行车减速机、托辊、焊缝探头架、母材探头架、超声波母材探伤仪、超声波焊缝探伤仪、探伤机控制系统,轨道平行设置在基础框架上,轨道间设有托辊,托辊与托辊传动装置相连接,轨道侧边设有齿条,轨道与门式行车架之间设置行车轮,门式行车架上设有行车减速机,行车减速机与驱动齿轮相连接,驱动齿轮与轨道侧边的齿条相啮合。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:取消体积庞大的龙门架,门式行车直接在地面上的轨道移动,简化探伤机的结构,尤其对于3米直径以上的大型待检螺旋管的超声波无损探伤,优势更加显著。
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本发明公开了一种基于超声导波的编织复合材料板损伤形状识别方法，具体步骤：S1：通过半解析有限元方法分析得到编织复合材料板上导波传播波速；S2：通过全向波速测量方法测得编织复合材料板上导波传播波速，对半解析有限元模型进行修正，选取适合监测的导波模态和频率；S3：在编织复合材料板上布置导波传感器网络，传感器粘贴于结构表面，设置传播路径，用于损伤监测；S4：获取无损和无损状态下不同传播路径的导波信号，求得不同路径损伤散射信号，利用椭圆加权成像的方法确定损伤中心点；S5：提取真实的损伤反射时差；S6：基于椭圆轨迹预估损伤边界点，去除噪声点；S7：根据损伤边界点预测损伤面积和形状。
本发明提供一种CCSDS标准下基于FPGA的图像高速压缩方法及系统，首先提取光谱图像数据中的像素值，并生成各像素值所在的区域标志信号、谱段标志信号，采用向前预测的方式，根据比较标志位以及中心局部差的预测值预测每个像素的权向量，得到像素真实值与预测值之间的误差值，然后将所有误差值通过Golomb‑Rice编码的方式进行编码，实现图像数据的无损压缩；本发明通过对CCSDS120.2‑G‑1标准的无损数据压缩算法进行分析，针对算法本身反馈回路的特点，采用向前预测方式，同时减少了关键路径内的计算量，实现了硬件的全流水线结构，可以应用于地质勘探、农业研究和星载遥感图像研究等领域的高光谱图像压缩，特别适用于卫星或者空间站的高光谱图像数据的实时压缩。
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本发明属于地质灾害监测技术领域，提供一种深孔跨断层牛顿力NPR锚索的下放工装，下放工装包括孔底预应力拉锚装置和井上无损预应力静力顶升拉伸装置；孔底预应力拉锚装置卡接锚索的一端，并随注浆钻具伸入孔底；井上无损预应力静力顶升拉伸装置设置于孔口，以在孔口对锚索的另一端施加预应力。本发明通过孔底预应力拉锚装置可实现注浆钻具提离井底并完成注浆的同时锚索卡入井底形成卡锚机制。设计井上无损预应力静力顶升拉伸装置，在浆液凝固前对锚索施加无损预应力，使锚索克服自重及应力损耗，形成跨断层牛顿力NPR锚索监测最佳环境。
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本实用新型公开了既有铁路双线隧道修补台车，包括轨道钢轮，所述轨道钢轮的上表面与行走系统矩形架的下表面固定连接，所述行走系统矩形架的上表面通过螺栓与底部横梁的下表面螺纹连接，所述底部横梁的上表面固定连接有钢套筒，所述钢套管内套接有门型架，所述门型架的底端通过钢套筒卡接在底部横梁的上表面，所述钢套筒的左侧面螺纹连接有螺栓。本实用新型中，通过设置，轨道钢轮、螺栓、底部横梁、门型架、钢跳板和剪刀撑，该台车在隧道内第三层搭设好后第四层可根据现场需要进行搭设，台车拼装后由人工推动进行无损检测、固定点二衬拱顶修补等工作，可大大减少储运成本及设备投入，灵活、便捷可靠，有效提高作业效率。
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重建深静脉瓣膜的异型聚四氟乙烯片, 聚四氟乙 烯片有矩形、楔形、倒楔形及纺轴形。对于不同患者, 不同部位, 用该异型聚四氟乙烯片环形缩窄其管周经的1/3, 用5—0无损 伤缝线将其两侧对合缝合固定, 对大、小隐静脉 及曲张成团的浅静脉作适当处理, 术中检测环缩近远端静脉压 (P<0.01), 术后造影观察发现造影剂阻止在环缩近侧, 不再向远 侧倒流, 呈现出瓣膜样功能, 不须切开静脉腔, 创伤小, 并发症少, 疗效满意, 可广泛应用。
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本实用新型公开了一种无损检测行业技能培训和考试使用的模拟试板存储架，它包括一个框架，在框架内有多个平行的隔栏构成的格子架，格子架相邻隔栏之间的格子大于模拟试板的厚度，模拟试板插放在格子之中。在对应格子架的每个格子下面安装数个胶皮轮。在框架前端下面设有支座，在框架的上面、后面和侧面设有限位加强筋。本实用新型的使用能够对所有试板进行科学管理，避免现有堆放方式的所有弊端，占地面积少、存储的试板量大、提高了空间利用率；试板存取方便，异地使用不需要拆装，可直接搬运，避免试板划伤和人手砸伤风险；可实现试板分类存放，查找方便，方便管理。
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本实用新型属于土木工程结构无损检测技术领域，提供了一种氯离子侵蚀下钢筋混凝土桥板加速腐蚀的试验装置，主要由交流电源、控制器、加热灯管、盐水喷头、电液伺服加载系统、整流器、铁片、有机玻璃围栏、钢筋网、沥青铺装层、行车道板和计划腐蚀区域组成。对缓慢自然腐蚀过程在实验室的快速重现：1)利用电液伺服加载系统在桥板表面施加竖向的往复荷载模拟车流荷载，2)利用喷洒盐水和加热灯管的自动控制系统实现干燥和潮湿交替出现的不利环境的模拟，3)通过施加直流电加速钢筋腐蚀的电化学反应过程。本实用新型的效果是可以能够在实验室条件下快速再现钢筋混凝土桥板的腐蚀过程并最终形成水平锈胀裂缝。
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油库与石化工厂CO2灭火椭圆柱罐罐体结构，以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数，它由罐顶、椭圆柱罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成，材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等，焊后进行气密性无损检测，按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收，其尺寸推荐设计范围：直径为1/4～1D，高度≤1H，最佳值为：直径1D，高度1H。罐顶、罐底为椭圆形，罐体为椭圆柱形，由钢板拼接焊成。圆柱管内支架，为垂直、水平布置，相互之间焊成一个整体支架。圆柱管内支架焊接在罐底上，罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上。可设置多个进出气管。
本实用新型涉及无损检测探伤用伽玛射线探伤机的源导管连接机构。其中的设有屏蔽式源导管连接机构的伽玛射线探伤机,其源导管连接端的锁盒上设有由转动端盖封闭或开启的源导管连接插孔,锁盒内的端盖转轴上设有拨叉,拨叉上的射线屏蔽块和通道孔在拨叉的不同转位分别与源机前通道口相对,端盖转轴的轴销与拨叉锁位孔及扇形滑槽实现锁位和转位控制,锁盒的源导管连接插孔侧设有与拨叉限位止口限位配合的弹性锁块。其中的源导管前连接器由源导管压套、锁紧保护套和连接头构成,连接头外端设有与源导管连接插孔的弹性锁块相配合的卡装翻片。本技术方案彻底解决了源导管与源机连接时的放射射线泄漏伤人的技术问题,具有良好的安全性和可靠性。
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本实用新型涉及用于超声波无损探伤检测领域，特别涉及一种超声波多自由度探头架，包括若干探头夹持装置，其特征是，两根悬挂圆管沿待探钢管长度方向平行分列于探头架基板的底部，探头架基板挂接在升降装置的下方，若干探头夹持装置顺序与悬挂圆管相连。所述探头夹持装置中双向卡件分别与悬挂圆管和调整圆管的一端相连，调整圆管的另一端与滑动卡件连接，滑动卡件与连接件相连，滑杆一和滑杆二分别设于丝杠的上下两侧，丝杠与滑杆一和滑杆二的另一端分别与滑台相连，滑台上设有双轴气缸，活塞杆端部通过气缸连接块与探头夹持器相连。与现有技术相比，本实用新型的优点是：满足了不同直径钢管的耦合要求，尤其对小管径螺旋焊管，更能体现其优越性。
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本实用新型提供一种模拟管道固定口支撑架，涉及一种无损检测技术技术领域。该实用新型包括底座和设置在底座上端的机架，其中，机架包括支撑杆、连接轴、管子固定器和角度转换盘，支撑杆的底端设置在底座上端，支撑杆的顶端设置有连接轴，连接轴的右端设置有角度转换盘，角度转换盘的右端设置有管子固定器。本实用新型可以做对不同规格管径进行模拟，适用范围广，可操作性强；可变换焊口角度、高度等，与现场实际情况高度相符。
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油库与石化工厂CO2灭火多面体罐罐体结构，以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数，它由罐顶、罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成，材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等，焊后进行气密性无损检测，按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收，其尺寸推荐设计范围：外切圆直径为1/4～1D，高度≤1H，最佳值为：外切圆直径1D，高度1H。罐顶、罐底为多边形，罐体为多面体形，由钢板拼接焊成。圆柱管内支架，为垂直、水平布置，相互之间焊成一个整体支架。圆柱管内支架焊接在罐底上，罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上。可设置多个进出气管。
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本实用新型属石油、石化管道无损检测领域,尤其涉及一种用于对管道内部爬行器进行精确定位的永磁定位仪,它包括:磁力发射部分(7)及磁力接收部分(8);所述磁力接收部分(8)包括传感器、信号采集处理部分、中央处理器、电源变换部分及输出控制部分;所述传感器的输出端接信号采集处理部分的输入端;所述信号采集处理部分的输出端接中央处理器的输入端;所述电源变换部分的输出端分别接信号采集处理部分、中央处理器及输出控制部分的输入端;所述磁力发射部分包括壳体(1)、在所述壳体(1)内配有电池(2)、电机(3)及永磁体(4)。本实用新型抗干扰性强,精度高,体积小,操作简单,安全环保。
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本实用新型涉及无损检测磁粉探伤技术领域，具体为一种退磁工装,包括连接组件及退磁组件；连接组件包括绝缘隔板，绝缘隔板相背的两侧面分别开设槽口，一侧的槽口内部嵌入第一导电部件，另一侧的槽口内部嵌入第二导电部件，两侧的第一导电部件及第二导电部件均设有夹持位置，夹持位置用于链接外接设备的导电夹头；退磁组件包括绝缘轴类部件，贯穿绝缘轴类部件的中轴开设有通孔，绝缘轴类部件的外侧缠绕有导线，导线具有第一端及第二端，第一端导电连接至第一导电部件，第二端导电连接至第二导电部件。本实用新型结构较为简单，成本较低，能够利用外接设备提供较大的输出电流进行退磁。
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一种油压扩孔装置，属于锻造设备工装技术领域。该装置包括动力机构和成型机构，动力机构采用油压机驱动锻锤，油压机通过四个支架设置在底板上。成型机构采用两组支撑结构支撑芯轴芯轴穿过半成品锻件中心孔后置于上支座自带的半圆槽内，锻锤向下压半成品锻件发生变形，逐步转动半成品锻件使其壁厚方向发生塑性变形完成油压扩孔工作。该装置增加了锻造径向锻造比，提高了锻件径向机械性能。锻造时径向一次变形量增加，有利于圆钢自带中心疏松的闭合，降低了无损检测不良率。同时改善了半成品锻件形态，使其截面积形状更接近成品形状，降低了碾环难度，进而降低了锻造报废率。
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本实用新型公开了一种管程无焊接的换热器结构，包括管程、壳程，所述管程内部为介质腔，所述管程套装在壳程内，所述管程外壁与壳程内壁之间形成冷却腔，所述管程一端穿出至壳程外，并套装有工艺法兰、压紧法兰，所述工艺法兰一端与压紧法兰连接，二者之间安装有O型圈，所述工艺法兰另一端焊接在壳程外壁上，所述冷却腔与工艺法兰开设的冷却水口连通。本实用新型的特点是：使用O型圈密封的结构来达到管程全程无焊接的目的，极大程度上减少了因为有隐蔽焊缝而存在的安全隐患，同时因为没有焊缝所以节省了对焊缝进行无损检测的费用，整体结构简单可靠，可以满足输送不可泄露的高危介质工况对换热器的要求。
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本实用新型涉及无损检测设备技术领域，具体涉及一种X射线探伤控制器用保护装置；本实用新型包括箱体、散热组件和过滤组件，箱体左、右两端的侧壁上对称地设有通风管，散热组件包括限位件、转动环体、挡片、内齿轮、风机和步进电机，转动环体转动连接在通风管靠近外端管口处内壁的转动槽上，转动环体外端侧壁上设有正多边形的环槽，环槽每一条槽边上均设有挡片，限位件包括同心的外环体和内环体，连杆的数量等于环槽的边数，转动环体内端侧壁上设有内齿轮，步进电机的主动轮与内齿轮啮合，风机设置在通风管中，过滤组件包括单向阀和高效空气过滤器；本实用新型能够有效地解决控制器内部的电器部件容易被环境中的砂、粉尘、水份污染的问题。
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本实用新型公开了一种电堆装堆压机装置，涉及电堆装配技术领域，包括翻转气缸、压合电缸、极板堆叠机器人、极片堆叠机器人、物料定位台和封堵试漏模块等主要部件组成，本实用新型采用了翻转、压合、机器人堆叠与试漏工艺集成的方式提高电堆组件的对齐度，同时优化压合机构，装堆平整规范；设备精度高，对产品的定位精度高，柔性化程度高，能兼容多种规格的电堆产品，并且压合力精度高，可调范围大，能适应不同工艺；设备不接触产品的重要质量部位，对产品无损伤；一台设备即可完成电堆的压合和气密性检测，大大提高设备利用率，缩小了空间占用率，节约人力成本，降低了设备制造的成本。
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油库与石化工厂CO2灭火圆柱罐罐体结构，以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数，它由罐顶、圆柱罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成，材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等，焊后进行气密性无损检测，按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收，其尺寸推荐设计范围：直径为1/4～1D，高度≤1H，最佳值为：直径1D，高度1H。罐顶、罐底为圆形，罐体为圆柱形，由钢板拼接焊成。圆柱管内支架，为垂直、水平布置，相互之间焊成一个整体支架。圆柱管内支架焊接在罐底上，罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上。可设置多个进出气管。
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本实用新型涉及一种可移动式温湿度探头插座，包括底座、限位环、磁块，底座底面四角固定有磁块，顶面设有弧形槽，温湿度探头通过限位环固定在弧形槽内，限位环与底座通过螺栓连接。本实用新型优点是：结构设计合理，安装操作简单方便、安全可靠，利用磁块可将本插座设置在SVG装置的任何位置，也方便摘除、移动温湿度探头，实现多点检测。对SVG装置内部结构无损害，节约改造成本；安装、拆卸简单，可自由更换安装地点；可与主流温湿度探头配置。
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本实用新型涉及钢铁产品无损检测领域，尤其涉及一种可调式超声波探伤水膜定值装置，其特征在于，包括探头、探头外壳和耐磨盘，在探头外壳四角各设一个通孔，通孔内穿入调整螺栓；在耐磨盘上对应通孔的安装位置设有螺纹内孔；调整螺栓将探头外壳与耐磨盘相连接，螺帽位于探头外壳侧，螺栓尾端拧入耐磨盘的螺纹内孔中，探伤过程中，探头与耐磨盘之间的水膜厚度随时可调整。所述水膜厚度调整范围为4～5mm。与现有技术相比，本实用新型有益效果是：能随时保证整个探伤过程水膜厚度变化在规定的偏差范围内，保持探伤系统的近场区、远场区的一致性，避免漏探伤事故的发生；可及时调整探头与耐磨盘的间距，避免探头的意外磨损，降低探头消耗。
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本实用新型提供一种抽屉式试件存储操作台，涉及一种无损检测设备技术领域。该实用新型包括装置框架，装置框架的中间处设置有间隔支撑板，装置框架的左右两端分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，其中，装置框架下端设置有组合台，组合台包括第一操作台、第二操作台、第三操作台和第四操作台，第一操作台设置在装置框架的下方，第二操作台设置在第一操作台的下方，第三操作台设置在第二操作台的下方，第四操作台设置在第三操作台的下方。本实用新型占地面积少、存储的试板量大、提高了空间利用率；并且抽屉式试件存储操作台制作容易、实用性强，可以根据具体一批模拟试板的厚度、高度等进行合理设计。
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本实用新型涉及一种适宜于无损检测领域所有作业场所的直流高压便携式高频X射线探伤机,包括控制器和用低压电缆连接的X射线发生器,控制器采用桥式逆变驱动电路做为最终输出端,将40kHz主回路电源及20kHz管电流控制电源分别输送到脉冲高压变压器和环形脉冲灯丝变压器中,用PWM调宽技术搭建一个能产生40kHz且脉宽可控的电源来驱动脉冲高压变压器,脉冲高压变压输出的高压用10倍压倍压整流滤波,使X光管获得较平滑的直流高压管电压,从而得到一个连续、高效、能量稳定的X射线。本实用新型所形成的图像清晰,分辨率高,可替代大型工频移动式X射线探伤机作为实时成像的射线源,使得实时成像设备的设计难度及成本有大幅度的降低,应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种吊挂式承载座舱装置，包括顶部框架、第一连接管、第二连接管和底部框架，所述顶部框架与第一连接管通过第一销轴、第一止动垫圈、第一圆螺母连接；所述顶部框架采用类榫卯结构连接安装铰接板，所述顶部框架与第二连接管通过第二止动垫圈和第二圆螺母连接，所述第一连接管和第二连接管与底部框架之间通过六角螺栓、平垫和第二六角螺母连接，所述底部框架中部安装有连接座，本实用新型通过对焊缝进行二次保护，来避免工作焊缝作为主要承载连接的方式，使焊缝变为联系焊缝，无需内部无损检测，既保证安全又降低成本。
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本实用新型公开了一种喷水装置，包括：探头、探头座、进水嘴、透水整流圈、紧固套、喷水嘴；探头座有内部腔室，探头、透水整流圈置于探头座内，探头座的外表面有通孔，进水嘴穿过探头座的外表面通孔；透水整流圈有中间通孔，在中间通孔周围有多个分流孔；探头一端插入所述透水整流圈的中间通孔，探头插入部分的截面直径与透水整流圈的通孔直径相同，使得水从分流孔透出；喷水嘴用所述紧固套与所述探头座固定连接；喷水嘴有出水孔；水从进水嘴注入探头座内部腔室浸过探头，从分流孔流出，再从喷水嘴喷出。该喷水装置结构简单、用水量少、水流平稳、无气泡产生，可适用于超声无损检测的喷水装置。
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2025年03月25日 ~ 27日 
