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本实用新型公开了一种新生儿科用床旁分类垃圾桶，包括紧固螺栓和支固架，紧固螺栓的外表面通过螺孔螺纹连接有支固架，支固架一侧的中部通过插孔滑动连接有平滑板，平滑板的一侧固定连接有外筒壳。该新生儿科用床旁分类垃圾桶，通过支固架和紧固螺栓的设置，以及其内部滑动连接的平滑板，为外筒壳提供了外伸内储的使用方式，达到了便捷使用的目的，节省了对地面放置的空间占用，更保证外筒壳所处位置的平稳支撑效果，通过内胆筒和隔断板的设置，为固体及液体垃圾提供了分类收集的空间，避免了两者直接混杂投放的处理情况，且废液腔的底部和内胆筒底部贯穿有排液管，在不抽取内胆筒的情况下，即可对废液腔内废液垃圾对外进行排放处理。
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本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域，提供了一种球状磷石膏及其制备方法和应用。本发明提供的球状磷石膏的制备原料包括磷石膏粉、水泥和改良剂，改良剂包括碱性木质素和/或硫酸亚铁。本发明提供的球状磷石膏物理强度高，不易破碎，具有良好的缓凝作用，且当改良剂包括木质素时，所述球状磷石膏还能提高水泥强度，减少拌和用水，当改良剂包括硫酸亚铁时，所述球状磷石膏还可以降低水泥中水溶性六价铬的含量。本发明的球状磷石膏中磷石膏粉用量大，有助于促进磷石膏的产消平衡，从根本上解决由磷石膏带来的生态环保问题。进一步的，本发明采用的碱性木质素来自造纸黑液，硫酸亚铁来自钛白粉废渣，能够实现造纸黑液以及钛白粉废渣的资源化利用。
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本发明公开了一种防锈型金属清洗剂，清洗剂原料按质量百分比包括以下组分：表面活性剂10‑15％、防锈剂10‑20％、分散剂5‑10％、抗菌剂3‑5％，其余为去离子水加至100％；所述表面活性剂为RhodacleanEFC、RhodacleanMSC、Antarox17R4、Antarox 17R2中的两种或者两种以上复合物；以特定的表面活性剂和防锈剂为主要成分，协同增效，是一种低泡沫、高防锈、低能耗、排杂油型工业水基清洗剂，满足现代机械加工中对工件表面洁净需求，其废液经过滤，沉淀或者离心分离去除杂油和固体杂质后可重新回用，以减小工业清洗剂对环境的伤害，高效环保布污染环境。本发明的防锈型金属清洗剂，该工业清洗剂在工厂上机测试满足喷淋清洗要求，工件去油污率达99.8以上％，工件工序间防锈期大于7天。
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一种免蒸发泡砖生产线，它包括混料系统、发泡砖成型机构、转运机构、发泡砖切割机和脱模机构，混料系统包括一组固体原料储罐、一组液体原料储罐和原料混合机，一组固体原料储罐和一组液体原料储罐分别安装在原料混合机的一侧，并分别通过管道与原料混合机的进料口连通，转运机构包括一组转运轨道、一组砖模盒和转运叉车、一组转运轨道分别铺装在地面上，一组砖模盒的底面上分别设有滚轮，并分别位于一组转运轨道上行走；本发明提供一种免蒸发泡砖生产线，结构设计合理，利用粉煤灰制备免蒸压砌块砖，减少了锅炉的燃烧，将工业废弃物再利用，达到了变废为宝的目的，同时大大减少了对环境的污染。
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一种水工混凝土磷渣复合胶凝材料的制备方法，原料包括60?70wt％复合掺合料、30?40wt％熟料、0?7wt%外加剂；所述的复合掺合料包括67?71wt％磷渣、29?33wt％石灰石粉；所述的磷渣是通过以下方式得到的：干燥预处理磷渣至含水率＜11％，将经干燥预处理的磷渣粉磨至比表面积＞430m2/Kg，比表面积按GB/T?8074?2008勃氏法测定，然后将粉磨后的磷渣以40?60℃?/h?升温至?350?450℃保温后随炉冷却得到。本发明是一种在水工混凝土中大掺量地利用工业固体废物（主要是磷渣）的少熟料绿色胶凝材料制备方法，即水工混凝土磷渣复合胶凝材料制备方法。
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一种蒸压加气块碎料清理装置，包括：切割台，切割台设立有两个，两个切割台之间设立有收集口，收集口下方设立有收集箱，两个切割台靠近收集口一端边沿处均固定连接有立板，立板上连接有抽吸箱，抽吸箱相互远离的两侧侧壁均固定连接有水箱，两个切割台上均连接有一个传送带，本实用新型具有以下优点：通过冲水口能够对切割时产生的碎料进行冲涮，将废料通过收集口送进收集箱内，设立的滤板能够对废水进行过滤，将固体废料滤出，等待后期的清理，滤出的废水可二次利用，节省资源，通过风扇产生的负压对切割时产生的飞尘进行抽吸清理，避免飞尘落下再次形成积尘影响后续加工。
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本发明实施例提高一种环保砖及其制造方法，所述方法包括：S1，以含有重金属的工业废渣和炭精为原料进行高温熔炼反应，分别回收反应产生的重金属合金和残余的浮渣；S2，以所述浮渣为主料，加入辅料混匀后进行破碎得到粉末原料；S3，将所述粉末原料加水搅拌均匀，再自然陈化成固体原料；S4，采用所述固体原料制成砖坯，将所述砖坯进行干燥后送至焙烧隧道窑内烧结，制得环保砖。本发明实施例通过对工业废渣中的重金属进行有效分离，将分离了重金属的残余物作为原料来制造环保砖，还可对分离出来的重金属进行提纯再利用。另外，本发明使用炭精作为还原剂和燃料，提供还原气氛并为高温熔炼反应过程提供热源，减少电、煤等能源的消耗，减少环境污染。
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本发明涉及一种道路缓凝水泥及其制备方法，其由专用水泥熟料、石灰石废渣、改性钢渣粉和磷石膏组成。所述道路缓凝水泥以含碳页岩配制水泥生料，以磷石膏做熟料煅烧的矿化剂，以破碎、除铁和粉磨制成的钢渣粉和石灰石废渣做水泥混合材，以磷石膏做水泥缓凝剂。采用本发明的技术方案，制备的道路缓凝水泥具有凝结时间适宜、早期强度高、后期强度增长快、抗折强度高、耐磨性好、干缩性小等优点，同时实现了含碳页岩、石灰石废渣、钢渣和磷石膏等固体废弃物高效资源化利用，具有重要的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种精制棉黑液高效降解的方法，其步骤如下：1）将过硫酸盐或过氧单硫酸盐按一定比例加入到具有一定余热的精制棉黑液中；2）改变所得混合物的pH值，在一定温度下充分搅拌；3）静置混合物2‑4h，使废水中杂质沉淀，然后将静置后的废水过滤，除掉废水中的浊层与固体悬浮物；4）将经过上述步骤处理过后的废水在紫外光源处进行光照；5）将降解的废水通入反渗透装置中，通过反渗透过滤进一步除去废水中的杂质，达到国家城市生活废水二级排放标准。本申请精制棉废水降解方法可有效利用余热，降低能耗，节约成本，COD去除率大于90%，色度去除率大于90%。
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一种胶凝材料石膏基生态水泥，其由石膏胶凝材料、活性掺合料、碱性激发剂制成，各组分的重量配比为：石膏胶凝材料80～95，活性掺合料8～15，碱性激发剂?1～5。优点 : 利用本技术生产的石膏基生态水泥不用生料磨，也不用窑煅烧，不排放二氧化碳，主要利用各种工业废渣等固体废弃物直接粉磨生产水泥，节能减排效果极其显著。
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本发明公开了一种免煅烧磷石膏砖及其制作方法，属于建筑材料领域。其配方包括磷石膏、骨料、水泥和碱性激发剂。其制作方法包括将原料按比例混合，搅拌并破碎后挤压成型并养护，最终得到成品免煅烧磷石膏砖。本发明制作出来的免煅烧磷石膏砖抗压、抗折强度高，耐水性、抗冻性和耐久性好。本发明的主要原料是磷石膏、骨料等大宗固体废弃物，把这些废弃物通过活化处理并合理地掺入到磷石膏砖中，避免了磷石膏繁杂的预处理工艺如水洗、干燥、煅烧等，不产生不排放CO2、NO2、SO2等温室性气体、废水和二次固体废弃物。本发明大大提高磷石膏的利用率，减少磷石膏的堆积，降低了土地的污染率，为保护环境作出了巨大贡献。
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本发明公开了一种提氨脱硫石膏及其处置利用方法，所述的提氨脱硫石膏是以过渡金属（镍钴锰）盐混合液为原料，以氨水溶液为络合剂，以碱液控制pH来实现共沉淀反应制备镍钴锰（NCM）三元材料前驱体时处理回收洗涤废液时产生的固体废弃物，将其作为水泥石膏缓凝剂，提氨脱硫石膏在水泥中掺量依据其絮凝剂含量而定，以控制水泥中絮凝剂含量≤0.01%。本发明可大量利用工业固废提氨脱硫石膏作水泥生产所需的石膏缓凝剂使用，且不对水泥强度造成不利影响。
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本发明公开了一种过硫酸盐催化剂及其制备方法与应用，属于危险废物处理技术领域，所述过硫酸盐催化剂包括石墨型碳材料，以及与石墨型碳材料产生附着的四氧化三铁。本发明的方法可实现固体废物Fenton污泥和生化剩余污泥的资源化回用，同时降低危险固废的处理费用，避免了二次污染，可创造实际的环境效益和经济效益。
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本发明公开一种环保透水砖及其制备方法。该环保透水砖，包括如下组分：石粉、建筑垃圾、污泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石、水泥、环氧树脂粉和固体碱。该制备方法，包括以下步骤：将赤泥、粉煤灰、煤矸石和固体碱混合均匀后煅烧，冷却后得到混合物A；将混合物A、石粉、建筑垃圾、污泥、水泥和环氧树脂粉混合均匀，随后倒入模具中，经成型和养护后，得到环保透水砖。本发明通过以多种固废为原料生产环保透水砖，原料成本低，经济效益高，变废为宝，有利于改善环境污染；本发明的通过低温煅烧，有利于降低能耗，符合节能减排的要求；本发明所制环保透水砖抗压强度高，透水性好。
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本发明公开了一种甲磺胺合成中铜水的重复利用工艺，包括以下步骤：搅拌下向备有铜水的反应器中加入1/3浓硫酸(与铜水重量比)，升温至85‑90℃；将氯化氢尾气进行吹脱，吹脱出了氯化氢进入吸收塔进行吸收；检测废水中氯离子含量，当氯离子含量小于1％时，停止吹脱，剩余废水进行负压蒸馏；将剩余废水进行降温结晶，待温度至10℃时进行过滤，得到硫酸钠固体和滤液；将过滤后含硫酸铜的硫酸溶液返回重氮化工序进行使用。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明相对于目前甲磺胺合成中铜水处理工艺，减少了原料消耗和废水的产生，降低了废水处理成本，提高了原料利用率，减少了固废的产生，具有显著的环保价值和经济价值。
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废润滑油再生加氢反应器,壳体(1)顶部开有油气进口(8),底部开有油气出口(9),在壳体(1)上部还开有装料口,出口收集器(3)安装在壳体(1)内的油气出口(9)处,瓷球层(4)装填在壳体(1)内的出口收集器(3)上方,粒状催化剂床层(6)装填在壳体(1)内的瓷球层(4)上方,瓷球层(5)装填在壳体(1)内的粒状催化剂床层(6)上方,封口盖(7)封盖在装料口处,在壳体(1)上开有温度计口(11)。该反应器结构合理,既适合实验室用,又可用于工业化生产,还可用作废润滑油再生固体硫化反应器。
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本发明申请提供一种废旧钴钼系催化剂回收钼钴的方法，该方法先将废旧钴钼系催化剂加碱进行焙烧，然后经洗涤和过滤，滤液加入酸回调，然后对反应后的溶液进行过滤，滤渣为氢氧化铝，用以回收铝，滤液为含钼溶液，含钼滤液用酸回调，得到钼酸沉淀，将得到的钼酸沉淀用蒸馏水进行洗涤，洗掉吸附在钼酸上的杂质，然后焙烧得到三氧化钼；将上述加碱进行焙烧、洗涤后的滤渣进行烘干，完全脱掉水分后，通入一氧化碳气体，同时尾气经过冷凝，通入收集容器中，羰基钴冷凝为固体，可以回收金属钴，尾气循环使用，通入一氧化碳气体反应后的滤渣用以回收镁和稀土等载体。所述的方法，使用的原料价格低廉，利于成本控制，而且步骤简单，能够缩短金属钴和钼的回收流程，提高回收率。
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本发明涉及一种钴萃余液废水分次沉淀处理工艺，先向钴萃余液废水中加入液碱，调节废水pH为7.0‑8.5，充分沉淀后固液分离；再向所得上清液中加入次氯酸钠和液碱的混合物，调节废水pH为9.0‑9.5，充分沉淀后固液分离；最后将两步的固体沉淀物分别返回前端原料生产，得到低镁高钴镍的回收金属。本发明通过分次沉淀，减少了镁渣的沉淀量，提高了回收所得钴镍的利用价值。
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一种带有亚硫酸铵溶液过滤器的废气脱硫系统，它包括脱硫罐体（1）、氨水池（2）、A泵(3)、洗涤液（4）、进气管（5）、A孔板（6）、一组A喷淋头（7）、B孔板（8）、C孔板（9）、一组B喷淋头（10）、一组C喷淋头（11）、过滤器、B泵（13）、C泵（14）、固体吸附剂（15）和除雾器（16），脱硫罐体（1）上分别设有废气入口、氨水入口、亚硫酸铵溶液出口、循环洗涤液出口和排气口，本实用新型优点是：本实用新型实现了变废为宝，废物利用、减排增效的目的。既利用了合成氨厂的废稀氨水，又吸收了制酸装置的尾气，并生产了可作为复合肥的原料的亚硫酸铵，一举多得，取的较好的减排效果。
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一种新型废气脱硫系统，它包括脱硫罐体（1）、氨水池（2）、A泵（3）、洗涤液（4）、进气管（5）、A孔板（6）、一组A喷淋头（7）、B孔板（8）、C孔板（9）、一组B喷淋头（10）、一组C喷淋头（11）、过滤器（12）、B泵（13）、C泵（14）、固体吸附剂（15）和除雾器（16），脱硫罐体（1）上分别设有废气入口、氨水入口、亚硫酸铵溶液出口、循环洗涤液出口和排气口，本实用新型优点是：本实用新型实现了变废为宝，废物利用、减排增效的目的。既利用了合成氨厂的废稀氨水，又吸收了制酸装置的尾气，并生产了可作为复合肥的原料的亚硫酸铵，一举多得，取的较好的减排效果。
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本实用新型适用于污水处理领域，提供一种工业废水净化装置，包括四个净化池，从上游至下游依次为污水排放池、初沉池、曝气池和二沉池，所述污水排放池、初沉池、曝气池和二沉池之间分别依次通过排水管连接，所述污水排放池内部从左至右还依次设有粗格栅、细格栅及搅拌桨，所述污水排放池上方还安装有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌桨联动，所述曝气池还安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有风叶，所述曝气池底部分布有多个气嘴。该净化装置能够有序过滤掉工业废水中的固体杂质和化学污染物，并且利用格栅以及各个净化池之间的相互配合，能够保证净化层级的有序性和充分性，并且该废水净化装置结构简单，易于修建。
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本发明公开了一种废电路板中金的回收方法，该方法包括以下步骤：1)采用尿素活化H2O2，获得含有氧化性极强的自由基的混合物；2)将上述含有氧化性极强的自由基的混合物与粉碎后的废线路板粉、水进行混合，获得含有废线路板粉的混合液；3)对上述含有废线路板粉的混合液进行酸浸、过滤，获得含有Au+的浸出液；4)向上述含有Au+的浸出液中加入SO2，待Au+充分反应完全后进行抽滤，获得含有金的滤渣；5)对上述含有金的滤渣依次进行酸洗、水洗获得固体金。本发明通过采用尿素先活化H2O2产生氧化性极强的自由基·OH，自由基·OH再配合Cl‑离子对废线路板中金进行充分溶解，有效的实现了对废线路板中金的高效回收。
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废聚苯乙烯蒸馏加工工艺,其特征在于其生产工艺步骤为:A.将废聚苯乙烯放入废聚苯乙烯蒸馏设备中加热至600-1000℃,使废聚苯乙烯由固体转化为气体;B.将气体通过冷凝器冷却至5-10℃成为液体;C.将液体经过浓缩加工成胶体。本发明的优点在于它可以将废聚苯乙烯直接加工成胶体,再加以利用,生产成本低,不用溶剂,无毒无害,有利环保。
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利用焙烧炉的余热处理含氨废水的装置,余热蒸馏箱(1)设有含氨废水进口(1-1)、固体清除口和含氨废水蒸馏出口,蒸馏管(2)一端与余热蒸馏箱(1)的氨废水蒸馏出口相通,另一端与收集仓(3)相通,上隔离网(5)和下隔离网(7)分别安装在收集仓(3)内,上厌水性硅铝球吸附层(4)位于上隔离网(5)上方,下厌水性硅铝球吸附层(6)位于下隔离网(7)上方,喷水头(8)安装在收集仓(3)内,位于上隔离网(5)和下厌水性硅铝球吸附层(6)之间。优点是:它可以使含氨废水中的氨资源得以再生利用,也有利减少环境污染,保护环境。
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本发明提供一种采用热解的方法直接处理废液晶显示面板，使其中的有机膜片和液晶能够被充分分解，从而避免二次污染，实现废液晶显示面板的低成本、无污染和大规模工业化处理。本发明所涉及的对废液晶显示面板直接进行热解处理的方法，其特征在于，包括以下工序：工序一：将液晶显示面板送往密封式破碎机中破碎成粒径不超过5cm的固体混合物；工序二：将破碎后的固体混合物送往热解炉中，通入天然气，并控制热解炉内的氧气含量不超过2.5%(V/V)，热解温度为600‑800°C，热解时间为20‑40min；工序三：热解后产生的气体由热解炉上方的烟气出口送往二燃室，与助燃气体混合进行二次燃烧，燃烧时间不少于2s，燃烧温度1100~1300°C。
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本发明公开了一种小龙虾废弃物中虾青素酯的提取工艺，其将小龙虾加工食品级制品后的虾头、壳废弃物清洗后，绞碎为4‑6毫米直径的碎片状，按固体与水1：0.35‑0.4比例加水搅拌均匀，调节pH值6.8‑7，升温至45‑50℃,按固体重量加入0.1‑0.15％虾复合蛋白酶水解150‑200min,酶水解液过筛分离虾蛋白肽液体用5500转/min离心沉淀虾蛋白肽湿固体,采用虾青素只溶于酯的原理，在上述虾蛋白肽湿固体加入酯溶液从虾蛋白肽中碎取虾青素酯，碎取液用5500转/min离心分离出虾青素酯，再经过脱杂物与水分纯化处理，获得含量10％纯度98％虾青素酯。本发明提取工艺设备简单，操作方便省力，加工成本低。
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本发明公开了一种处理湿法除杂渣和含铜危废的方法，包括如下步骤：将湿法除杂渣与HW22含铜废物分别进行干燥；将干燥后的湿法除杂渣、HW22含铜废物与铜精矿、石灰石、石英石、无烟煤混合均匀，得到熔炼混合料；将熔炼混合料进行富氧熔炼，熔炼分层后导出下层物料，冷却后回收得到冰铜锭。本发明对湿法除杂渣和HW22含铜废物同时进行富氧熔炼，期间引入铜精矿，在高温下使湿法除杂渣、HW22含铜废物与铜精矿反应，生成冰铜并以冰铜锭的形式回收；该方法实现了对湿法除杂渣和HW22含铜废物两种类型固体废弃物的综合处理，不仅解决了湿法除杂渣难以回收利用的问题，还显著提高了对固体废弃物的综合回收利用率。
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本发明公开了一种利用中低品位磷矿生产磷铵且无固废排放的新方法，首先选用含磷量为15%—26%的磷矿石经粉碎作为原材料，再将稀盐酸加入上述原材料中进行酸解，反应生成含有氯磷酸钙溶液和氯磷酸硅渣的混合物，混合物经沉淀后，将氯磷酸硅渣滤出备用，将剩下含有氯磷酸钙的溶液与稀硫酸反应生成含有硫酸钙纤维的溶液，然后将硫酸钙纤维滤出，再将过滤后的混合磷酸溶液浓缩达，接着将浓缩后的溶液与氯磷酸硅渣混合均匀后，经氨化、离心摔干和干燥即可制成为磷铵产品，本发明优点是：使资源得到了充分利用，生产过程无固废外排。
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本实用新型公开了有机固体废弃物高效环保型造粒装置，所述成对的造粒仓分别呈对称状固定安装在机架上，该成对造粒仓的侧部分别为敞口状，在该成对造粒仓的底部分别开设有落料口，所述成对的挤压机构分别安装在该成对的造粒仓内，所述分动箱安装在机架上，并位于成对的造粒仓之间，该分动箱的两侧分别通过出料管与成对的造粒仓相连通，所述分料管分别通过落料管固定安装在出料管上，并与出料管相连通，所述分料传送轴活动架置在分料管内，该分料传送轴的两侧部分别设置有螺纹方向相反的螺旋板，本实用新型优点是：无需添加粘合剂，无需烘干，有机肥料造粒成型效果好，减小对设备的损耗。
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