本发明公开了一种捕集净化系统,尤其是公开了一种用于钒类废水池废气的捕集净化系统,属于环保工艺装备设计制造技术领域。提供一种能有效收集废水池排出的废气,进而降低废水池排出废气量的用于钒类废水池废气的捕集净化系统。所述的捕集净化系统包括相邻布置的一洗废水池、二洗废水池和三洗废水池,所述的捕集净化系统还包括捕集装置和塔式净化装置,所述的捕集装置罩接在各洗废水池敞开的上口上,通过所述的捕集装置收集的废气通过所述的塔式净化装置净化后排放。
本发明公开了一种从沉钒废水中回收钒的方法,该方法包括以下步骤:(1)调节沉钒废水的pH值至酸性;(2)将C1-C4的醇添加至步骤(1)得到的沉钒废水中,并且在搅拌条件下进行第一接触反应;(3)将式(1)所示的表面活性剂添加至步骤(2)得到的沉钒废水中,并且在搅拌条件下进行第二接触反应,然后将反应得到的产物进行固液分离。本发明提供的从沉钒废水中回收钒的方法通过加入表面活性剂改变沉钒废水的性质,与钒直接结合形成沉淀,可以使沉钒废水中总钒含量由0.05-5g/L降低至0.001-0.005g/L,沉钒率高达99%以上,并且该方法可以在较低的温度和较短的时间内实施,且操作简单,具有节约能耗和成本的优势,具有良好的社会效益和经济效益。式(1)其中,R为C10-C18的长链烷基,R1-R3为甲基或乙基,X为Cl、Br或I。
本发明属于冷轧废水的处理技术领域,具体涉及一种冷轧废水的处理方法。针对现有处理冷轧废水的方法成本高,且出水COD不稳定、值仍然较高的问题,本发明提供一种冷轧废水的处理方法,步骤如下:a、将冷轧废水除油,去除浮油和浮渣;b、设置气浮装置进行搅拌加压曝气;c、采用烧结炭和活性炭进行微电解;d、加入絮凝剂进行沉淀;e、取上清液,加入过硫酸盐,紫外灯或微波进行处理,过滤,得到COD≤60mg/L的水。本发明能稳定处理得到COD≤60mg/L的水,且操作简单,有效解决了含油和乳化液废水不能稳定达标处理的难题,又降低了后续投资生物处理或膜法处理的成本,节省了废水达标处理的工艺投资。
本发明涉及一种沉钒废水回收利用制取尿素的方法,属于沉钒废水再利用技术领域。本发明所述沉钒废水回收利用制取尿素的方法包括:A.钠化焙烧法沉钒废水的还原;B.SO2的吸收;C.尿素的制备。本发明的沉钒废水回收利用制取尿素的方法,回收效率高,节约了成本。本发明对沉钒废水处理使得后续硫化钠的产率可达到89.3~97.2%,也易被浸出纯化,经过简单的碱液浸出,浓缩干燥后的纯度可达到97.6~99.9%。
实用新型涉及烧结机设备领域,尤其是一种快捷且合理利用烧结脱硫酸性废水的烧结脱硫酸性废水喷洒装置,包括CaCl2浓溶液喷洒管道和脱硫酸性废水喷洒管道,包括一次流动混合板和二次流动混合板,所述CaCl2浓溶液喷洒管道和脱硫酸性废水喷洒管道设置于一次流动混合板上方,所述一次流动混合板设置于二次流动混合板上方,所述CaCl2浓溶液和脱硫酸性废水经由一次流动混合板流动到二次流动混合板。本实用新型实现了“即混即喷”的目的,解决了烧结脱硫酸性废水的直接利用问题,克服了烧结脱硫酸性废水用于混合料加水给烧结生产造成减产的问题。本实用新型尤其适用各种需要将液态物料快速混合并加以使用的生产场合。
本发明属于提钒技术领域。为解决现有的提钒工艺成本高、废弃钢渣及酸碱性废水污染环境的技术问题,提供一种基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法,包括步骤:A.钢渣粉碎;B.磁选除铁;C.溶解浸取;D.除杂过滤;E.粗钒制备;F.粗钒洗涤;G.粗钒精制;H.制备偏钒酸铵。本发明的基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法,采用产生的废弃酸碱性废水处理钢渣从中提取钒,降低了钒的生产成本,节约了矿产资源,避免了大量的钢渣、废弃酸碱性废水对环境的影响;从而实现了在减轻环境压力的同时,提高了资源利用率。
沉钒废水的处理方法,所述沉钒废水含有硫酸钠和硫酸铵,其中,该方法包括下述步骤:(1)将废水中的铵离子转化为氨,通过氨氮分离膜,进行脱氨;(2)将脱氨后的废水进行膜电解,并进行反渗透;或者直接将脱氨后的废水进行反渗透。本发明提供的采用不同的膜处理方法相结合的处理废水方法的工艺路线简单,并具有无二次污染、不用外加化学药剂、全资源化利用的优点。特别是,解决了废水中不同物质的单独分离问题,回收了较纯净的硫酸铵产品和硫酸钠产品,同时可以得到含盐量较低的废水,并可以回收酸、碱、氢气和氧气。
本发明公开了一种利用提钒尾渣和酸性铵盐沉钒废水的方法,该方法包括如下步骤:将酸性铵盐沉钒废水按一定的液固比加入提钒尾渣中搅拌均匀并反应;反应完成后将所得的溶液进行真空抽滤得到滤液和滤渣;向滤液中加入焦亚硫酸纳进行还原;还原完成后用碱液将滤液的pH值调至8.0,压滤后得到含钒滤饼和滤液。采用本发明的上述处理方法,使铵盐沉钒废水处理工序中中和所用的碱量大大减少,且实现了固体废弃物的二次利用,废水的零排放,并且使提钒尾渣中的钒和废水中钒、铬、硫酸钠和硫酸铵实现了回收利用,达到了降低成本的目的。
本发明公开一种硫酸法钛白粉废水处理剂及其制备方法,通过控制石灰与含有水和羟基有机物混合的消化剂反应,制备具有流动性和高比表面的CaOx(OH)(2‑2x)粉末,CaOx(OH)(2‑2x)粉末可充分分散于水中形成Ca(OH)2微细胶体,使其与废酸和FeSO4充分反应,克服了Fe(OH)2/Fe(OH)3在Ca(OH)2表面沉积和与包裹现象,大大减少中和剂的用量,从而降低了硫酸法钛白粉固废红石膏的产量,为硫酸法制备钛白粉生产废水处理提供了新的、更好的原料选择。
本实用新型涉及曝气装置技术领域,且公开了偏钛酸生产废水曝气装置,包括曝气池,所述曝气池的顶部固定连接有附盖,所述附盖的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴下端的表面上固定连接有固定杆,所述搅拌轴的底部设置有一级搅拌装置,所述固定杆的表面设置有二级搅拌装置。该偏钛酸生产废水曝气装置,通过扇叶对曝气池内部侧面的液体进行搅拌,使得曝气池内部的液体流动进一步加快,进而对曝气池内部的液体进行进一步的搅拌,通过二级搅拌装置,进而获得更多的溶解氧,进而增强偏钛酸污染物在偏钛酸生产废水处理系统中的传质条件,提高偏钛酸生产废水处理效果,保证池水中污泥浓度和溶解氧浓度均匀。
本发明涉及一种钛白生产废水化学需氧量的测定方法,属于钛白粉生产领域。本发明提供了一种钛白生产废水的化学需氧量(COD)的测定方法,具体为:A将钛白废水用碱中和处理;B中和处理后的钛白废水用重铬酸钾法测定化学需氧量,其中,回流加热反应时间为10-30min;C化学需氧量不合格的钛白废水返回至A步骤。利用本发明方法测定钛白生产废水的COD值,在测试值准确的前提下,操作简便易行,分析过程快捷有效,可以广泛应用于钛白废水COD检测中。
本发明属于化工分离领域,具体涉及一种工业废酸除杂回收工艺。本发明方法包括以下步骤:a、预净化:除去工业废酸中的固体杂质;b、吸附:将除去固体杂质的工业废酸通过树脂色谱柱进行吸附,流出液即为高盐废水;c、解吸:再用水淋洗上述树脂色谱柱进行解吸,流出液即为低盐净化废酸。本发明方法可以将工业废酸中所含金属盐类杂质有效的去除,从而最终实现对工业废酸净化和利用。
本发明属于氯碱工业废水处理技术领域,具体涉及一种氯碱树脂再生废水的处理方法。本发明方法通过氯碱树脂再生废水与氯碱工艺全厂的回收废水混合反应、共聚沉降方式,从而除去了氯碱树脂再生废水中的金属杂质。本发明方法具有不额外采用其他原料,只利用回收的废水,具有成本低、金属杂质去除效果好的优点。
本实用新型提供了一种分离并回收利用废水的装置。所述装置包括冷凝器、冷凝液罐、结晶池和设置有进水管、出水管、蒸汽进管和蒸汽出管的多个蒸发器,其中,所述多个蒸发器包括顺次连接的一、三、四和二效蒸发器,废水顺序经过一、三、四和二效蒸发器被闪蒸,浓缩得到的浓浆从二效蒸发器进入结晶池结晶同时闪蒸得到的蒸汽经换热后冷却为冷凝水被回收到冷凝液罐中。本实用新型装置具有能耗低、结构合理、处理效果好和环境友好等有益效果。而且采用本实用新型的装置处理沉钒废水,合理解决了废水中大颗粒离子、絮状杂质、铵盐和重金属对废水处理工艺的影响,克服了废水对钒生产工艺的制约,可实现钒工业废水零排放的目标。
本发明属于工业废水处理技术领域,具体涉及一种氯化尾气淋洗废水的净化处理方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种氯化尾气淋洗废水的净化处理方法,包括以下步骤:a、向废水中加入盐酸调整控制体系pH为1~2,搅拌脱除游离氯;b、加入碱液调整控制体系pH为3~4,过滤除去固体;c、再加入碱液调整控制体系pH为9~11,过滤除去固体,所得滤液即为净化后溶液。本发明方法处理后的废水除含有大量NaCl外其余杂质含量极低,可直接被氯碱行业回收利用,既能减少甚至消除此类废水给TiCl4生产的相关厂家带来的环保压力,又能降低氯碱行业的生产成本。
本发明涉及工业废酸处理设备领域,尤其是一种对单一工业废酸或多种工业混合废酸均适用的,易于工业规模化的废酸中酸/盐分离的工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置,包括酸计量桶、含盐废水储槽、水计量桶和除盐废酸储槽,还包括酸吸附分离树脂柱,酸计量桶与酸吸附分离树脂柱一端连通,所述水计量桶与酸吸附分离树脂柱另一端连通;其中,酸计量桶中的酸液首先经由酸吸附分离树脂柱后流入到含盐废水储槽,然后,所述水计量桶中的生产水或纯水经由酸吸附分离树脂柱后流入到除盐废酸储槽中。本发明适用于化工、冶金等多种行业在生产和使用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、磷酸等单一或混合酸后,产出大量的含金属盐类的同类废酸的处理工艺之中。
本发明公开了一种利用黄磷渣中和处理钛白废酸废水的方法,属于化工领域。本发明是要解决不能低成本大量处理钛白废酸废水的技术难题。利用黄磷渣中和处理钛白废酸废水的方法:向钛白废酸和/或废水中按反应量加入黄磷渣搅拌,再加入高钙渣或氧化钙调节pH至6~9。本发明方法的原料均为污染环境的工业废弃物,生成物则是可直接运往渣场的弃渣,不会对环境造成污染,且成本低廉,社会效益十分显著,具有很好的推广前景。
本发明属于工业废水处理技术领域,特别涉及尾矿废水的处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种尾矿废水的处理方法,该方法具体包括以下步骤:A.尾矿废水沉降得到溢流和固含量30~40%的底流一,底流一输送到尾矿库,溢流沉降后得到清水一和底流二;B.步骤A的底流一在尾矿库沉降后分别得到泥浆与矿砂;C.泥浆沉降后得到浓泥浆与清水二;D.合并底流二和浓泥浆,通过压滤收得清水三和滤渣。清水一、清水二和清水三可直接进入后续生产流程循环利用,矿沙用于堆积筑坝,滤渣可运走干堆或烧制建筑用砖。用该法处理尾矿废水能减少尾矿库中泥浆含量,确保库内废水不外排,减少对环境的污染。
本发明属于工业废水处理技术领域,具体涉及一种氯化尾气淋洗废水的树脂净化处理方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种氯化尾气淋洗废水的树脂净化处理方法,包括以下步骤:a、向废水中加入盐酸,调整控制体系pH为1~2,搅拌脱除游离氯;b、经步骤a处理后的废水经阴离子交换树脂以吸附脱除双性金属和酸性金属杂质;c、步骤b处理的废水中加入液碱,调整控制体系pH为9~11;d、经步骤c处理后的废水经阳离子交换树脂以吸附脱除剩余金属杂质。本发明方法处理后的废水除含有大量NaCl外其余杂质含量极低,可直接被氯碱行业回收利用,既能减少甚至消除此类废水给TiCl4生产的相关厂家带来的环保压力,又能降低氯碱行业的生产成本。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法。针对现有含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水分别单独处理时处理费用高、处理时间长、设备要求高等问题,本发明提供一种含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法。该方法包括以下步骤:将硫酸法钛白酸性废水pH值调至5.5~7.0,加入含次氯酸钠废水,混合反应15~20分钟,进行曝气、过滤,得到处理后的水;含次氯酸钠废水占硫酸钛白废水的重量百分比为0.5~3%。本发明方法减少了废水处理流程和时间,节约了处理成本,经济效益显著。
本发明纳滤膜分离法处理沉钒废水新工艺由预处理系统、一级纳滤膜处理系统、二级纳滤或RO膜处理系统、膜清洗系统、浓水蒸发结晶系统构成,预处理系统与一级纳滤膜处理系统连接相通,待处理的沉钒废水依顺序进入预处理系统、一级纳滤膜处理系统,预处理系统出水与一级纳滤膜处理系统的进水相通,一级纳滤膜处理系统出水与二级纳滤或RO膜处理系统连接相通,一级纳滤膜处理系统浓水出口与蒸发结晶结晶处理系统连接相通,二级纳滤或RO膜处理系统浓水出口与预处理系统连接相通,一级纳滤膜处理系统、二级纳滤或RO膜处理系统分别连接一膜清洗系统。本发明工艺具有水质适应性好、占地面积小、能耗低及分质梯级处理等特点,采用本工艺处理沉钒废水后的出水水质稳定,达到回收利用的要求,实现废水零排放。
本发明属于冶金化工技术领域,主要应用于含钒熟料浸出提钒过程中,一种利用氧化钒工业废水制备钒液的方法。本发明的目的是利用氧化钒生产的提锰废水和水浴料两种废水,用于钙化焙烧熟料的酸性浸出,用于回收其中的有价元素,实现了废水有效利用。该方法包括如下步骤:(1)对水浴料进行过滤,将滤液与提锰废水按一定比例混合,得到混合液;(2)将钙化焙烧熟料按一定液固比加入到混合液中,搅拌并升温至40~55℃,调节体系pH至2.6~3.0;(3)进行固液分离,滤渣采用步骤(1)中的混合液进行洗涤,所得滤液为含钒浸出液。
本实用新型公开了一种钒钛工业废水处理用隔膜处理装置,涉及废水处理技术领域。一种钒钛工业废水处理用隔膜处理装置,包括包括第一净化池、第二净化池和电解池,所述第一净化池分别开设有定位槽,所述第一净化池通过定位槽固定有第一进水口和第一出水口,所述第一净化池一侧开设有定位孔。本实用新型通过过滤装置的设置,实现了进入电解池之前先进行过滤的效果,防止有杂物进入电解池,损害隔膜,延长隔膜使用寿命,减少生产成本,通过隔膜提升龙门设置,实现快速更换隔膜的效果,在生产过程中,由于隔膜使用过程中有损耗,需要进行更换,将隔膜通过隔膜提升龙门进行升降,帮助工作人员进行更换。
本实用新型公开了一种钒钛工业废水处理用臭氧发生器,涉及污水处理技术领域。一种钒钛工业废水处理用臭氧发生器,包括液氧存储罐,其特征在于:所述液氧存储罐底部中心处通过螺栓固定有连接管,所述液氧存储罐通过连接管固定有液氧汽化器,所述液氧汽化器一侧通过螺栓固定有连接管,所述液氧汽化器通过连接管固定有多功能减压阀,所述多功能减压阀一侧通过焊接固定有法兰盘。本实用新型液氧存储罐上底部支架的设置,实现了稳定支撑的效果,通过减震弹簧进行减震,有效提高了臭氧存储罐的支撑性,通过多功能减压阀的设置,实现了入阀压力和出阀压力共同监测的效果,有利于对氧气的压力进行监测,方便工作人员进行调试。
一种含硫酸钠工业废水处理工艺,由三级处理系统构成,每个结晶分离系统均包括结晶釜、离心分离机、溶液池,其特征在于,每一系统中结晶釜、离心分离机、溶液池按上中下位置布置且通过管道系统连接相通;初级结晶分离系统的结晶釜中的冷却管通过外部管道系统与初级结晶釜冷却塔连接相通,形成冷却循环管路;初级溶液池通过管道系统与中间结晶釜直接连接相通;中级溶液池通过管道系统直接与末级结晶釜连接相通;末级溶液池通过管道系统与中间结晶釜中的冷却管连接相通,形成冷却循环管路;末级结晶釜通过管道系统与制冷机和膨胀水箱连接相通,形成冷却循环管路。该工艺效率高,而且节约能源。
本实用新型公开了用于低功耗工业废水处理的数据采集装置,涉及废水处理技术领域,针对现有的问题,现提出如下方案,包括底部外壁四角均安装有移动轮的固定架,所述固定架顶部内壁开有滑槽,且滑槽顶部内壁一端安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆,且丝杆上螺接有滑块,所述滑块底部外壁焊接有连接板,且连接板底部外壁焊接有安装板。本实用新型可对检测接头的位置进行调整,调整到所需位置后,将检测接头插入水体内,进行检测,并通过检测线将检测数据传递给检测机体,完成工业废水处理的数据采集,操作方便,且能对水池内任意位置的水体进行检测数据采集,提高了数据的准确性。
本发明涉及工业排污废水监测参数预测领域,具体涉及一种基于张量特征重构的工业废水排放水质预测方法,降低了水质预测时的相对误差,提升了预测的精度。技术方案包括:采集工厂废水排放口的水质指标数据,将采集的水质指标数据进行标准化处理,得到标准化处理后的水质指标数据Gt,利用块汉克尔矩阵将水质指标数据Gt沿时间方向与矩阵相乘,得到时间序列张量,将张量进行d阶差分计算,得到差分张量集合将差分张量集合利用低秩Tucker张量分解,通过张量ARIMA和低秩正则化约束构建Tucker张量分解目标函数,优化目标函数,通过张量ARIMA模型预测下一个时间点的核心张量根据得到下一个时间点的预测数据结果Gt+1。本发明适用于工业排污废水水质预测。
本实用新型公开了一种钒钛工业废水处理用太阳能蒸发浓缩梯度结晶装置,涉及钒钛工业废水处理技术领域。一种钒钛工业废水处理用太阳能蒸发浓缩梯度结晶装置,包括下支撑柱和液体蒸发机构,所述下支撑柱顶部固定连接有下连接块,所述下连接块顶部固定连接于太阳能板,所述太阳能板(15)顶端底部固定连接于上连接块(14),所述上连接块(14)底部固定连接于上支撑柱(13),所述太阳能板(15)底部开设有蒸馏水引导槽(16),本实用新型通过太阳能板、电机、加热板和加热器的设置,实现太阳能吸收热能转化为电能,再通过电机将电力输送到加热板和加热器上,通过加热对钒钛工业废水进行蒸发结晶。
本发明提供了一种氧化钒生产工业废水的处理方法,所述氧化钒生产工业废水含有锰、钒、铁和磷,且锰含量为10-15g/L,所述方法包括以下步骤:(1)将所述氧化钒生产工业废水进行分段除杂,除去钒、磷和铁,得到经过除杂的废水,所述除杂的过程使得所述经过除杂的废水中的钒含量低于0.01g/L,磷含量低于0.01g/L,铁含量低于0.005g/L;(2)将所述经过除杂的废水进行变电流电解。根据本发明的方法处理后的氧化钒生产工业废水能够循环使用,对产品质量无不良影响,同时能够回收符合国家YB/T051-2003DJMnD标准的金属锰产品,产生一定的经济价值。
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