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本实用新型公开了节水型自动冲洗坐便器，属于坐便器技术领域，节水型自动冲洗坐便器，包括坐便器主体，所述坐便器主体的顶部铰接有马桶圈，所述马桶圈的顶部固定连接有更换盒，所述更换盒的内部转动连接有套卷，所述更换盒的内底壁固定连接有袋夹和切割组件。该实用新型，通过接头可以固定袋口，启动驱动组件可以带动接头沿着齿轨移动至最右侧进行套袋，切割组件对一次性套袋进行切割，便于废袋的拆卸和下一次的套袋，拆袋时接头固定袋口，使驱动组件带动接头移动至更换盒内即可进行拆袋，该坐便器可以将马桶坐圈进行套袋，且套袋为一次性可自动更换，解决了公共场所的坐便器直接与皮肤接触，容易残留病菌危害他人健康的问题。
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本实用新型公开了一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置，包括水箱和风机，水箱由隔板分为一次过滤区和二次过滤区，在一次过滤区上设置有喷淋塔，喷淋塔内部与一次过滤区连通使除尘管排出的废气经过一次过滤区后进入到喷淋塔内；在喷淋塔内设置有雾化喷头，通过喷淋管吸取二次过滤区内的水，对喷淋塔内的气体进行喷淋除尘；风机的吸气口伸入到喷淋塔内，排气口伸入到二次过滤区水面以下，以使风机抽取喷淋塔内的气体进入到二次过滤区内进行二次过滤，在二次过滤区顶部设置有洁净空气排出口。该装置解决了石灰消化过程中产生的烟气和扬尘问题，提高了空气质量，改善了消化车间的工作环境，降低了对周边工作人员的危害。
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本实用新型公开了一种用于管模堵盖修磨机的防护罩，包括具有砂轮机的管模堵盖修磨专用机，管模堵盖修磨专用机固定连接有防护罩，防护罩一侧开设有用于砂轮机的转轴穿过的开孔，防护罩背离开孔的一侧铰接有挡门，管模堵盖修磨专用机内壁下部设有三个收料槽。本实用新型采用防护罩和挡门，管模堵盖修磨专用机在工作时，由电机带动旋转部分由防护罩完全覆盖，工件的装卸可打开防护罩门进行操作，避免产生铁屑飞溅和人员伤亡的情况，修磨过程中产生的铁屑等废料由收料槽进行统一收集，可定期进行清理，既增加了操作人员的安全系数也减少了粉尘产生的危害同时也增加了修磨机的使用寿命。
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本实用新型属于离心铸造气缸套的测量技术领域，提出一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置。提出的一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置具有由左向后渐缩径的锥台体；锥台体的最大外径小于气缸套毛坯的内径；锥台体的右端通过推拉杆与设置在托板上的液压缸连接；环围锥台体设置有三块沿圆周均布的涨紧块；涨紧块的内壁面为与锥台体的外径面相匹配的斜面；三块涨紧块的右端均与位于锥台体右侧设置在托板上的套筒固联；托板为可在滚道上左右移动的结构；套筒与液压缸之间设置有固定在托板上的立杆；立杆上固定有百分表。本实用新型提高了检测效率和检测质量、降低了废品率、减少了高温危害。
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本实用新型公开一种含油固体综合处理及回收系统，属于非常规能源利用技术及危废处理技术领域，包括依次连接的原料预处理系统、反应热解系统、除尘系统、余热回收系统和洗涤净化分离系统；所述洗涤净化分离系统包括依次连接的洗涤塔、冷凝器、分离器和静电捕焦油器，所述洗涤塔与所述余热回收系统连接，所述洗涤塔底部连接有第一产品油排出管，所述分离器连接有第二产品油排出管，所述静电捕焦油器连接有净化气体排出管。本实用新型工艺流程简单，处理效果好，能量回收利用率高，不仅可以最大程度回收油及热量，并且没有二次污染，后续处理负担低。
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本发明公开了一种燃动力环保合成油及其制备方法，由甲醇、水、促燃稳定剂和二茂铁按质量分数配制而成，促燃稳定剂由氯化钠、氢氧化钠、水、异丙醇和无水乙醇按质量分数配制而成。本发明合成油含氧量高，热值高，燃烧充分，无黑烟、无积碳、不黑锅底、无残液残渣，燃烧后的废汽排放比石油液化气低80%以上，原料广泛、成本低廉，安全可靠，容易存储、运输和使用，使用方便，不会引发爆炸危险，也不会因泄露而引发中毒事件。
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本发明公开了一种铝木复合门窗切割用夹紧装置，包括底座、固定座和压紧装置，在底座中间部位贯穿设置有导向槽，底座上表面一端固定连接有固定座，底座上表面另一端固定连接有螺母座，在螺母座上贯穿设置有丝杆，丝杆末端位置通过销轴连接有手柄，在固定座和螺母座中间位置设置有压紧装置，压紧装置包括夹紧板、控制器、测力计、指示灯、压板和限位块，夹紧板设置在压紧装置外侧，在夹紧板上方固定连接有指示灯。这种夹紧装置能够解决铝木复合门窗料在夹紧过程中受力情况不能够监控的问题，一方面避免由于夹紧力过大造成铝木复合门窗料的报废，另一方面也防止由于夹紧力过小造成切割过程中危险事故的发生，提高安全系数。
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本发明公开了船舶、石化储罐壁面爬壁除锈机器人工作系统，所述爬壁机器人通过柔性防护绳连接有防坠器，所述防坠器连接在船舶、石化储罐的壁面上，所述爬壁机器人固定连接有真空清洗器。本发明解决了除锈作业采用人工并需要搭建较多辅助设施的问题，增加除锈效率，减少粉尘对施工人员的危害，减少除锈成本。本发明采用了回收装置与废水分离的方式，有效减少了对环境的污染，达到环保要求。本发明采用远程遥控的方式对爬壁机器人和高压水系统进行控制，所有控制均可在显示设置终端上进行，操作更加方便。本发明的真空清洗器安装在爬壁机器人的腹部，含有自适应装置，可自适应凹凸不平的外表面，增加了除锈作业的环境适应性。
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本发明公开了一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，包括如下步骤：将氰化尾渣用一次水调浆处理，得浓度为30％的矿浆，然后按20Kg/m3矿浆的比例加入活性炭，炭浸2小时，回收氰化尾渣中的金银贵金属；将炭浸后矿浆，进行酸化处理；将酸化吹脱后的矿浆进行二氧化硫破残氰处理；采用XJD重金属去除剂去除重金属。本发明可除去尾渣中的CN‑、Cu、Pb、Ni、As、Hg、Cd、Cr等重金属有害物质，并回收部分金银和氰化钠，经过处理使有害元素达到国家标准(GB5085‑3‑‑2007)危险废物鉴别标准。
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本发明属于耐火材料技术领域，主要涉及一种铬刚玉为骨料的Al2O3‑Cr2O3耐火制品。涉及的一种铬刚玉为骨料的Al2O3‑Cr2O3耐火制品包括骨料和基质；骨料为电熔Al2O3‑Cr2O3颗粒，骨料含量为原料总质量的55%～75%；基质中包含Al2O3‑Cr2O3细粉或可以形成Al2O3‑Cr2O3固溶体成分的一种或组合，基质中还加入有抗热震剂或助烧结剂；基质含量为原料总质量的25%～45%；骨料与基质经结合剂混合均匀后进行机压成型，干燥后烧成制品。本发明有效抵御了碱金属氧化物、卤素盐类等对于对材料颗粒部分的优先侵蚀和瓦解，使得基质和骨料的侵蚀同步，作为危废焚烧回转窑耐火炉衬可提高整体寿命。
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本发明属于耐火材料领域，主要涉及一种氧化铝‑氧化铬耐火制品及其制备方法。提出的一种氧化铝‑氧化铬耐火制品，氧化铝‑氧化铬耐火制品的原料包括骨料和基质；骨料包含有白刚玉颗粒、棕刚玉颗粒和氧化铬颗粒；基质为氧化铬细粉、氧化铬微粉、氧化铝细粉或氧化铝微粉中的一种或几种的混合；骨料中还添加有加入有金属Al和金属Cr的铝铬渣颗粒；基质中还加入有铬盐渣的细粉、微粉；本发明对危险废物进行了合理有效的利用，改善了传统铬刚玉砖在一些服役温度需求较低的工业生产中性价比低的问题。
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本发明公开一种含油固体综合处理及回收系统和方法，属于非常规能源利用技术及危废处理技术领域，包括依次连接的原料预处理系统、反应热解系统、除尘系统、余热回收系统和洗涤净化分离系统；所述洗涤净化分离系统包括依次连接的洗涤塔、冷凝器、分离器和静电捕焦油器，所述洗涤塔与所述余热系统连接，所述洗涤塔底部连接有第一产品油排出管，所述分离器连接有第二产品油排出管，所述静电捕焦油器连接有净化气体排出管。本发明工艺流程简单，处理效果好，能量回收利用率高，不仅可以最大程度回收油及热量，并且没有二次污染，后续处理负担低。
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本实用新型公开了一种玻璃熔窑冷却部窑压控制系统的排气装置,其包括内外层管道构成的烟道(3),内外层管道之间设置有耐热衬垫,烟道(3)的下部固定在玻璃熔窑冷却部窑压控制系统的耐火砖烟囱(1)的出口处,烟道的出口位于厂房外,在烟道的入口处设置一调节闸板(2)。其可将玻璃熔窑冷却部窑压自控系统排出的1000℃以上的废气排出厂房,基本消除高温废气对作业环境的污染和对厂房的危害。同时通过对不锈钢烟囱进口闸板的调节,扩大玻璃熔窑冷却部窑压自控系统的控制范围,可解决在季节交替气温剧烈变动时,无法控制冷却部窑压的不足之处。
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一种弱酸性棕色染料合成工艺,包含以下步骤:配料、重氮化、一次偶合、二次偶合、喷雾干燥。该染料由于具有线型结构而分子量较大,因此具有一定的直接性与低迁移性。该染料工艺配方摩尔比如下:H酸∶r酸∶4.4’-二氨基苯磺酰苯胺∶水杨酸=1∶0.98∶1∶1.01。生产工艺为绿色环保工艺,合成的染料在使用过程中不含对操作工人造成危害。由于该染料固色牢度好,在使用过程中,染色废水色度浅,可减少染色废水水处理费用,节省大量资金。
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一种硫酸法生产钛白粉工艺，包括：钛铁矿粉碎、酸解、熟化、沉降、水解、洗涤过滤、漂洗漂白、盐处理和煅烧制粉，其特征在于：所述酸解步骤通过下列步骤实现：步骤一：粉碎，步骤二：输料，步骤三：加酸，步骤四：搅拌，步骤五：投料，步骤六：搅拌，步骤七：加入反应引发液，步骤八：加热，步骤九：除泡，步骤十：废气处理，步骤十一：排气。通过实施本发明，可大大降低生产钛白粉时由于酸解环节带来的冒锅，炸锅等生产危险，为安全生产提供了保障，进而在保障了安全的前提下不会影响酸解效率，减少了酸解所产生废气对环境带来的污染，本发明具有相当高的推广价值。
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一种双酚A焦油的资源化处理装置及方法，以双酚A焦油为原料，通过分步骤、有次序的热解、脱重、粗分和精制等步骤，高效、低耗地完成了苯酚和丙酮缩合制双酚A过程中副产物双酚A焦油中双酚A的回收，同时还得到了苯酚、异丙烯基酚和沥青等组分产品。该工艺方法可满足连续化、规模化工业生产的需要，实现了危险废物高附加值的资源化回收再生利用，大大降低了产废企业处置成本，提高了产品的附加值，且节能降碳，环保性强。
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本发明的目的是公开一种回收铝电解铝灰制备α‑Al2O3的方法，以铝电解废弃碳渣为原料，经过破碎、筛分、酸浸、沉积分离、碱浸、种分分解、煅烧等工序，具有工艺稳定、成本低等特点，回收的α‑Al2O3可返回铝电解使用。本发明采用酸浸‑碱浸‑溶出工序，达到将铝灰中铝、α‑Al2O3、η‑Al2O3和AlN转变为α‑Al2O3和杂质分开的目的，所得Al2O3产品可做为铝电解的原料，降低了铝电解的生产成本，减少了废弃物排放及氟对环境的危害。本发明生产工艺固液反应、液液反应均易控制，产品易分离，且制得氧化铝产品纯度高达99.2～99.5％。
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一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法，其以红渣为主原料，利用废铅蓄电池分离出来的铅膏或铅精矿为辅料，水煤气为还原剂，采用还原焙烧原理，对红渣进行资源化的全回收利用处理，生产出了粗铅锭、磁铁矿、烟道灰和路基石等高价值产品，方法本身工艺简单、操作方便，制得的产品多样，且产物附加值高，可实现对工业危险固体废弃物——黄金冶炼红渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且过程中无二次污染，经济效益显著，易于扩大生产。
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本发明涉及一种核辐射固化压制去污功能材料，由80‑89质量份纳米无机填料改性的成膜乳液和11‑20质量份的核辐射固化填料混合搅拌均匀制备而成。成膜乳液为环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、硅橡胶树脂中的一种或几种混合，核辐射固化填料为2‑羟基‑2‑甲基苯丙酮、1‑羟环己基苯酮、苯丙酮和对二甲氨基苯甲酸异辛酯中的一种或几种。本发明利用核辐射固化填料吸收介质表面核废物中的射线能量，促使成膜乳液在核污染废料释放的高能射线的照射下吸收射线能量为成膜乳液提供固化能量，从而加快固化反应，缩短表干时间、成膜时间及可剥离时间等，同时减弱射线穿透膜层的动能，减少其危害范围。
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本实用新型属于危废污泥资源化技术领域，尤其涉及一种利用污泥生产活性炭粒的装置，该装置包括进料口，烘干区，炭化区，煅烧区，冷却、活化区，出料口，水蒸汽进口，主燃烧器，窑头燃烧室，进气管道，托轮，烟气出口，炭化换热器，热烟气进口，窑尾燃烧室，窑尾燃烧器，传动电机，出气管道，所述的烘干区(2)的左侧下端设有进料口(1)，烘干区(2)的上端分别设有窑尾燃烧室(15)和窑尾燃烧器(16)，所述的烘干区(2)右侧设有炭化区(3)，所述烘干区(2)和炭化区(3)密封连接。本实用新型提供一种利用污泥既可以生产污泥活性炭也可以生产污泥陶粒的装置，提高工作效率和综合利用率，减少了建设周期和费用，不但使废弃物污泥变废为宝，而且实现处理成本低、节约能源、没有任何污染。
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一种地铁疏散平台组件批量焊接用装置，涉及焊接工装技术领域，主体板的上表面固定连接有格挡板；本实用新型所述的一种地铁疏散平台组件批量焊接用支架，通过放置板放置需要焊接的零部件，通过限位杆和定位螺栓对放置板上零部件的位置进行限位和固定，避免在焊接时零部件发生位移，通过转动台对放置板的角度进行调节，方便工作人员进行各种角度的焊接，通过转动台锁死机构对转动台的位置进行锁死，避免在焊接时，转动台发生转动，通过放置板抬升机构对放置板进行抬升，方便工作人员对底部的零部件进行焊接，通过废气收集机构对焊接时产生的废气进行收集净化，避免废气危害工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种防止吸二手烟装置，包括：口鼻面罩、第一烟管、第二烟管以及废烟气收集机构；所述第一烟管的前端用于放置香烟，所述第二烟管的上端与所述第一烟管连通，所述废烟气收集机构设置在所述第二烟管的下端，其中，所述第一烟管内设置有过滤机构，所述过滤机构位于所述第一烟管的前端与所述第二烟管的上端之间。本实用新型提供了一种防止吸二手烟装置，该防止吸二手烟装置主要包括口鼻面罩、第一烟管、第二烟管以及废烟气收集机构，使得该防止吸二手烟装置可以对烟气进行过滤，降低烟气对用户的危害，并且还可以收集用户吐出的二手烟气，防止二手烟气漏到外界空气中，避免他人吸入而尽可能地降低对他人的影响。
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本发明属于危废污泥资源化技术领域，尤其涉及一种利用污泥生产活性炭粒的装置和方法，该装置包括进料口，烘干区，炭化区，煅烧区，冷却、活化区，出料口，水蒸汽进口，主燃烧器，窑头燃烧室，进气管道，托轮，烟气出口，炭化换热器，热烟气进口，窑尾燃烧室，窑尾燃烧器，传动电机，出气管道，本发明提供一种利用污泥既可以生产污泥活性炭也可以生产污泥陶粒的装置和方法，提高工作效率和综合利用率，减少了建设周期和费用，不但使废弃物污泥变废为宝，而且实现处理成本低、节约能源、没有任何污染。
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本发明公开了一种浮选柱环形发泡器的制作方法，涉及环形发泡器技术领域，包括以下步骤：步骤一：制作浮选环柱；C1、选取不同长度的铜管；C2、将选取好的铜管进行加热，弯曲铜管形成圆环装置，制作两个不同大小的圆环；C3、将小的圆环放进大的圆环内部，采用空心铜管进行焊接；C4、在圆环的外表面上连接进气管。本发明通过高压吸气口进行空气的吸收，配合风化过滤板对进入的空气进行过滤，杂质向两侧进行分化，通过集料箱对杂质进行收集，具备了对内部打磨下来的废气进行收集的特点，解决了打孔的时候会产生很多的废气，其内部的金属颗粒会对员工的身体造成危害的问题，达到了对内部打磨下来的废气进行收集的效果。
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本发明涉及一种利用铝碳质耐材固体废弃物制备刚玉莫来石轻质砖的方法。其技术方案是：将粒度小于5mm的固体废弃物颗粒入球磨机后按水固比0.5～0.6比例加水共磨24～36小时制成浆料，然后将浆料加入到料浆重量20～30wt％、粒度小于1mm的莫来石轻质料与料浆重量0.5～2.0wt％的增稠剂混合物中，混练5～8分钟，采用震动加压成型，砖坯经100～120℃干燥24～48小时，在1450～1550℃条件下烧结4～6小时，得到刚玉莫来石轻质砖。所制备的刚玉莫来石轻质砖具有耐高温、强度高、隔热性能好等特点。本发明一种刚玉莫来石轻质砖的制备方法，充分利用了铝碳质耐材固体废弃物，降低了耐材固体废弃物对环境的危害，同时制备工艺简单，生产成本低廉，易于规模化生产。
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一种提高水泥窑余热发电效率的取热工艺,涉及水泥窑纯低温余热发电技术领域,是采用窑头篦冷机尾部剩余的150℃左右的低温风与篦冷机中部380～450℃的中温废气根据原煤的需求混合,再送往煤磨用于烘干原煤的工艺;能够保证更多的高品质的中温废蒸汽进行发电,提高废气能量有效的梯级利用,并且减少了煤磨系统爆炸的危险性,保证煤粉制备系统的安全生产,节约能源。
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本发明涉及冶炼技术领域，特别涉及冶炼焙砂浸出渣回收铅金属工艺，包括以下步骤：S10、危废渣通过重选法得到高品位铅矿、废渣一；S20、高品位铅矿用浮选药剂进行浮选工艺得到铅精矿、废渣二；S30、废渣一、废渣二经过磁选法得到铁精矿、尾矿；实现提高冶炼焙砂浸出危废渣中重金属铅的回收率，以及使本工艺处理后的尾矿达到排放标准。
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本实用新型介绍了一种收集放射性固体废物焚烧后的灰渣桶摆渡装置，包括主推杆、夹持架、抱臂夹持推杆、杠杆臂、抱臂、旋转盘、主支撑架、上顶气囊装置和低速行走电动机；所述的旋转盘通过平面推力轴承安装在主支撑架的上部，夹持架设置在旋转盘上，主推杆通过限位夹板安装在夹持架的外部左侧，所述的抱臂夹持推杆设置在夹持架双层平面的两侧，杠杆臂设置在抱臂夹持推杆及抱臂之间，两端通过铰接连接在一起，抱臂夹持推杆、杠杆臂、抱臂利用杠杆原理共同组成自动夹紧机构，该机构设计科学，摆渡与转运过程完全由机构自动控制，无需人员操作，实现灰渣桶精准摆渡及快速输送，防止灰渣逃逸及放射性灰渣外泄，减少污染灰渣对人员的危害。
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2025年03月25日 ~ 27日 
