本发明公开了在于解决大宗矿山工业废弃物钽铌矿废石的出路问题;提供一种从低品位钽铌矿选矿二次尾矿回收和利用的工艺方法。以钽铌矿废石中提取后的低品位钽铌矿尾矿及高硅石英材料为原料,包括原料混合,浓缩沉淀,压滤排水提取陶瓷原料等方法步骤,实现对低品位钽铌矿二次尾矿的膨胀系数进行调整,使原来体积膨胀很大不能利用的固体废弃物即低品位钽铌矿选矿二次尾矿变成了膨胀系数合格的陶瓷原料,保护了环境和资源,提高了战略性矿产资源的自给率,大大降低了尾矿的排放,具有节省资源、节能减排、环境友好的社会效应。
本发明提供一种氟化锂的提取方法,是以锂云母粉经处理提取后的废渣为原料,即将锂云母粉碎后和硫酸溶液浸渍混合反应, 形成固液混合物料,经过滤,冷冻,分离提取钾铷铯矾及锂盐后得到的废渣混合物1,其是向所述混合物1中加水洗涤形成固液混合溶液,将固液混合溶液过滤分离得含氟化锂的混合物2,将混合物2进行加碱除铝处理后过滤分离,得固体氟化锂产品及滤液含铝酸盐的溶液循环利用。在对锂云母原料中的稀有金属元素提取后,生成的废渣再进行充分利用,提取出氟化锂,提高了锂云母原料的综合利用效率,保护环境,变废为宝。?
本发明涉及一种双层生态花岗岩板材的制作方法,其面层物料按质量比计,标号525白水泥30%~35%、针状硅灰石30%~40%、白云石加工废弃料5%~10%、松香酸聚氧乙烯琥珀酸单酯磺酸钠1%~3%、铁黑0.1%~0.5%、铁黄0.1%~0.5%,其余份数为40~80目的花岗岩加工废弃料;底层物料按质量比计,标号525白水泥15%~25%、针状硅灰石5%~15%、10~40目花岗岩加工废弃料30%~40%、铁黑0.1%~0.5%、松香酸聚氧乙烯琥珀酸单酯磺酸钠1%~6%,其余份数为白云石加工废弃料。本发明板材莫氏硬度高、抗折耐磨、抗冻、成本低,能实现大宗固体废弃物资源化利用。
本申请提供了一种处理含有磷酸铁锂的固体物质的工业化方法,包括以下步骤:(1)将所述固体物质与酸接触进行一级浸出反应,得到一级浸出液和一级浸出固体;(2)将所述一级浸出液与氧化剂接触进行一级析出反应,得到一级析出固体和一级析出液,所述一级析出固体为含有磷酸铁的固体,所述一级析出液为含有锂离子的溶液,其中,所述固体物质的重量与进入到一级浸出反应中的液体物质的总重量之比为1:3至1:5。本申请的方法适合于大规模生产回收磷酸铁锂电池正极废料。本申请的方法特别适合于工业化应用,将一级浸出反应中的固液比例控制在合适的范围内,可以获得最佳的工业回收效率,产生最少的废液,回收几乎所有的固体产品。
本实用新型公开了一种医药中间体合成反应中酸性尾气处理设备,包括颗粒分离盒、加热器、碱性气管、热反应箱、余气处理器、排气管、消毒层、出水管、搅拌轮、进气口、细筛网、风扇、过渡管、排固口、底架、转轴和扇叶。本实用新型的有益效果是:进气口连接颗粒分离盒,分离盒一端设置细筛网,可在酸性废气在进入热反应箱前进行固体微颗粒分离,分离的固体颗粒从排固口排出,避免固体颗粒在热反应箱中和碱性气体反应使酸碱反应不彻底;颗粒分离盒内设置风扇,风扇顺时针旋转,可将酸性废气全部吹进热反应箱中,避免废气回流;过渡管为弯头设计,确保气体流通顺畅;消毒层的能将未和碱性气体反应的余气消毒排入空气中,避免环境造成污染。
本发明公开了一种厨余垃圾处理设备,包括厨余垃圾处理设备主体外壳和废水收集壳,所述厨余垃圾处理设备主体外壳的顶部固定连接挤压设备壳。该厨余垃圾处理设备,废水预先接触到废水过滤板,利用废水过滤板顶部开设的连通槽使废水正常的排入到废水收集壳内部的底端进行蓄积,同时废水中的固体颗粒垃圾被过筛到废水过滤板的顶部,利用废水过滤板四角固定连接的卡接板与废水收集壳内壁四角固定安装的固定卡板开设的卡接槽卡接,从而能够对废水过滤板进行快速的更换,有效的解决了收集的垃圾水中存在部分细小的固体垃圾极易在垃圾水收集设备的内部堆积形成污垢难以清理的问题,提高了内部的整洁度,便于进行快速清洗。
本发明公开了一种从煤矸石制备建筑材料及燃料的方法及应用,包括如下方法步骤:1)将煤矸石粉碎后加入硫酸溶液及添加剂氯酸盐反应制得反应物;2)向反应物中加入水,并加热,得到固液混合溶液;3)过滤分离所述固液混合溶液,滤液回收,得到固体物滤渣;4)向所述固体物滤渣中加入氧化钙或氢氧化钙并控制其pH为3.5-6.5即为制备建筑材料用的原料及燃料。以煤矿废弃的煤矸石为原料不使用焙烧方法,无烟尘废气排放,环保无污染,废物资源利用,生产成本低。
本发明公开了一种含垃圾焚烧物的环保砖制备工艺,包括原料制备、原料脱硫、原料搅拌、压制成型、养护输出等步骤最终得到成品砖。本发明利用建筑固废、垃圾焚烧产物等原料经过多重步骤完成制备,固体废物建筑材料具有建筑材料所需要的成分和性质,垃圾焚烧时会通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应,使垃圾成为残渣或者熔融固体物质,用于制备环保砖则不仅能够避免污染土壤和地下水资源,还可以降低环保砖的生产成本,适合大规模工业化生产。
本发明涉及选矿尾矿的加工技术领域,具体涉及一种有色金属地下矿山尾矿提铁降硫的方法,该处理方法是首先将选矿尾矿先后采用高梯度磁选机、浓缩机、浮选柱和压滤机筛选其中的富含铁的精矿,然后将其合理混合成为含铁量大于35%,含硫量低于1.5%的复合水泥辅助原料,处理过程中产生的固体废物输送到尾矿充填站进行井下充填,废水则储存在选矿区的蓄水池中作为生产用水,本发明可以使选矿尾矿成为水泥烧制用的复合辅助原料,整个处理过程无工业废水、工业固废外排,既可为矿山企业增加新的利润增长点,又绿色环保。
本发明公开了一种含铁碳渣环保砖制备工艺,利用建筑固废、脱硫铁碳渣等经过多重步骤完成制备,利用建筑固废、脱硫铁碳渣等经过多重步骤完成制备,固体废物建筑材料具有建筑材料所需要的成分和性质,可以制作建筑材料,环保砖原料中还结合铁碳渣,充分回收利用了废铁碳渣资源,降低了环保砖的生产成本。将原料制备为半成品砖后,在一定温度和湿度条件下进行养护最后能够输出结构强度高、质量稳定的成品砖。上述制备工艺简单、制备成品质量高,更适合大规模工业化生产制造。
本实用新型公开了一种便于收集废屑的铝棒加工用打磨装置,包括工作台、固定板和打磨头,工作台的内部设置有收集机构,工作台的一侧安装有控制器,工作台的顶端均固定有支撑柱,收集机构包括负压风机、收集箱、过滤网、滑槽和箱体,箱体固定在工作台的内部,箱体的内部安装有负压风机。本实用新型通过控制器启动负压风机将金属屑吸进滑槽送进收集箱的内部,通过过滤网将固体留在收集箱的内部,剩余的空气排出,通过把手拉动收集箱从滑槽滑出进行清理,清理完成后,将收集箱两侧的滑块对齐插入滑槽恢复到原位,由此实现了此装置的便于收集功能,使装置表面更加整洁,防止金属屑进入人体。
本实用新型公开了工业连续化废旧轮胎裂解装置,包括裂解炉主体,裂解炉主体的顶端固定连接有粉碎箱,粉碎箱的顶端设置有进料斗,裂解炉主体的顶端设置有收集机构,收集机构由连接箱、进气管和收集抽屉组成,连接箱固定连接于裂解炉主体的顶端,收集抽屉穿插设置于连接箱的正面,连接箱内壁的顶部固定穿插连接有过滤网,进气管的一端与连接箱的一侧固定穿插连接,进气管的另一端与裂解炉主体的顶端固定穿插连接。本实用新型利用连接箱、进气管、收集抽屉和过滤网的设置,裂解炉工作产生的烟气通过进气管排入连接箱中,使得烟气与过滤网接触,过滤下烟气中的固体颗粒,即可对通过收集抽屉对烟气中的固体颗粒进行收集,避免了资源的浪费。
本实用新型属于蒸发处理装置技术领域,尤其为一种医药中间体废水蒸发处理装置,包括装置本体,所述装置本体的底端架设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上架设有驱动轴,所述驱动轴的外壁嵌合套接有套杆,且所述套杆与驱动轴通过固定组件保持固定,所述套杆的外壁通过支架架设有刮板,所述刮板的外壁通过粘接固定有清洁刷毛;该装置使用时通电时对导热板进行加热,进而使得装置本体内部的废水进行蒸发;驱动电机运行时带动刮板、辅助刮扫板、以及清洁刷毛对导热板的内壁进行清洁,避免析出固体附着在装置内壁,套杆套接在驱动轴的外壁,便于对套杆进行拆卸与更换。
本实用新型提供了一种5‑氨基间苯二甲酸精制废液回收处理装置,包括沉淀腔、第一处理腔、第二处理腔、隔板和密封盖,沉淀腔、第一处理腔和第二处理腔依次相邻设置,隔板嵌入设置的第一处理腔和第二处理腔中,密封盖位于第一处理腔和第二处理腔顶端,沉淀腔和第一处理腔的内部分别嵌入设置有沉淀结构和调节结构,沉淀结构整体位于沉淀腔的底端。通过导向管达到对沉淀过程中的废液固体杂质进行集中收集的效果,且后续在排出杂质的时候,避免杂质受到推力的影响出现漂浮的状况,通过横向设置的排出管达到便于集中的杂质向外排出的效果,通过气杆达到控制调节座向外进行推动的效果,连接架作为连接架体,达到稳定连接调节座的效果。
本实用新型公开了一种清洁造纸废水用预处理装置,包括壳体主体、连接软管、排渣管和吸附过滤板,所述壳体主体的内部贴合设置有第一过滤罩,且第一过滤罩的下方外侧等间距焊接固定有连接杆,并且第一过滤罩的底端法兰连接有连接软管,所述连接软管的底端法兰连接有排渣管,且排渣管的外侧焊接固定有吸附过滤板,并且吸附过滤板的外侧面与壳体主体的内侧壁通过螺钉相连接,所述排渣管的底端贯穿壳体主体,且壳体主体的底端右侧内部螺钉固定有排水管,并且壳体主体的左侧上方螺钉安装有进水管。该清洁造纸废水用预处理装置安装有设置有第二过滤罩,因此便于很好的对固体残渣进行清理,操作简单,不需要对整个装置的壳体进行拆卸。
本实用新型公开了用于聚合氯化铝生产的废气回收利用装置,包括处理箱,所述处理箱的一侧设置有进气管,所述进气管的内部设置有卡块和吸风机,所述吸风机位于卡块的一侧,所述进气管的顶端开设有安装槽,所述安装槽的内部卡合连接有筛网,且筛网的底端延伸至卡块的内部,所述进气管的底端开设有槽口,所述槽口位于卡块远离吸风机的一侧,所述处理箱的上方设置有排气口和两个碱液储存箱,所述排气口位于两个碱液储存箱之间,通过安装槽可将筛网安装在进气管的内部,并且卡块可增加筛网底端的平稳性,筛网可对进入进气管的废气中的固体粉尘进行过滤,将过滤掉的粉尘通过槽口排出,以免粉尘长期堆积容易堵塞进气管。
本发明涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种钽铌湿法冶炼酸性废水回收制备氟硅酸钾的方法。该方法包括以下步骤:将氯化钾固体颗粒输送到溶解槽中,用热自来水溶解,得氯化钾溶液;将钽铌湿法冶炼酸性废水打入搅拌槽中,加入硅粉在40~60℃条件下搅拌反应一段时间,得到含氟硅酸的溶液;所得含氟硅酸的溶液过滤,得到滤液和未反应完的硅粉;在常温下,将所得滤液与所得氯化钾溶液,按照体积比为1:0.55的比例,缓慢滴加至合成槽中,反应一段时间后,得到含氟硅酸钾的液体;将所得含氟硅酸钾的液体离心、干燥,得到氟硅酸钾。该方法处理工艺简单,生产成本低,所制得氟硅酸钾纯度高达99%以上,收率可达90%以上,具有较大的推广性。
本实用新型公开了一种钨矿提炼时生产废水处理用固液分离池,包括分离池,分离池的顶部固定连接有漏斗,漏斗的顶部连通有进污管。本实用新型中,通过电机的输出轴贯穿分离池侧面并与依次贯穿两个隔离网的搅拌轴固定连接,搅拌轴侧面的固定套上焊接的搅拌叶,搅拌叶侧面开设搅拌孔可加速含[WO]‑络阴离子与含Fe+、Mn+、Ca+等阳离子溶液融合反应,又在分离池的底部连通沉淀仓,沉淀仓用来储藏反应过后的黑白钨矿固体沉淀物,又在分离池侧面连通的第二连接管的另一端连通集液箱,集液箱侧面的第二连接管上安装第三水泵,第三水泵把反应完全的废水排入集液箱,实现了对钨矿生产废水的充分利用和固液分离,实现了一定的经济价值。
本实用新型公开了一种锂电池三元前驱体废水处理系统,涉及到电池领域,包括沉淀仓,所述沉淀仓的一侧安装有电解仓,且电解仓的一侧安装有过滤仓,所述沉淀仓的底部安装有滑槽,且滑槽的底部安装有滑轨,所述沉淀仓的一侧外壁上开设有管道,且管道的一侧安装有接管,所述沉淀仓的顶部外壁上开设有进污口,且沉淀仓的内部安装有第一过滤网,所述沉淀仓的底部开设有污泥清理口。本实用新型通过沉淀仓、电解仓与过滤仓对废水进行三层的处理,其中沉淀仓将废水中的固体颗粒沉淀到底部,通过污泥清理口排出,而电解仓通过电池、接线头与电解板对废水中的重金属进行去除,而过滤仓通过设置的三层第二过滤网对废水中的杂质进行去除。
本实用新型属于废水循环装置技术领域,尤其为一种医药中间体废水循环利用装置,包括储水箱、储水箱侧表面焊接的集渣管以及储水箱另一侧表面安装的水泵,所述集渣管的上端焊接有注液管,所述储水箱和集渣管的连接处设置有排水口,所述排水口的端部旋合有管帽,所述排水口的内部安装有过滤网,所述集渣管的下端开设有排渣口;通过储水箱和集渣管连接处设置的排水口,同时排水口端部旋合的管帽,便于排水口和管帽配合对内部安装的过滤网进行限位,便于由集渣管进入储水箱内部的液体进行过滤,同时集渣管下端开设的排渣口内安装的橡胶塞,便于橡胶塞对排渣口进行封堵,便于集渣管内部固体沉淀物进行排放。
本实用新型公开了教保料生产废气处理装置,包括处理箱和输水管,所述处理箱内部左右两侧均开设有滑动槽,两个所述滑动槽内侧壁之间贯穿活动安装有过滤板,所述过滤板右侧顶端表面固定安装有固定板。本实用新型由于在处理箱内部安装有过滤板,可以通过过滤板的过滤作用将输送至处理箱顶端内部的废气进行过滤,进而可以将废气内部的固体颗粒进行一次过滤,并且在过滤板右侧安装有固定板,以及在固定板和处理箱右侧内部分别开设有第一固定螺孔和第二固定螺孔,可以通过将固定螺栓同时穿过第一固定螺孔和第二固定螺孔,进而既可以将过滤板通过滑动槽从处理箱内部抽出,较为实用,适合广泛推广与使用。
本实用新型公开了一种固态危险废弃物预处理装置,包括槽板和凹板,所述凹板安装于槽板的顶部一侧,所述凹板的凹口顶部内壁安装有进料壳体,且进料壳体的底部一侧安装有弧形导热板,所述弧形导热板的底部中央安装有加热器,所述弧形导热板的底部一侧安装有振动电机,所述进料壳体的内部安装有两个转动柱。本实用新型提出的一种固态危险废弃物预处理装置,通过设置有两个转动柱,并在两个转动柱上设置有环形阵列分布的粉碎齿,且两组粉碎齿相互啮合,可以由转动电机带动其中一个转动柱转动,进而带动两组粉碎齿转动,可以将废弃物进行有效并充分的粉碎处理,提高了固体废弃物燃烧时的充分性。
本发明提供一种高氨氮含锂废水处理系统。所述高氨氮含锂废水处理系统包括所述高氨氮含锂废水处理系统包括锅炉房、第一混合槽、压滤机、第一换热器、第一汽提塔、酸化池、环绕换热器、三效蒸发浓缩器、第二混合槽、第二换热器以及第二汽提塔;其中,步骤一:所述锅炉房提供蒸汽,用于所述三效蒸发浓缩的热源及汽提蒸氨的蒸汽来源;步骤二:在所述第一混合槽内向高氨氮含锂废水中加入氢氧化钠溶液,用于将钙盐、镁盐、铁盐生成固体沉淀,并得到氢氧化锂和氨水的混合溶液。本发明的高氨氮含锂废水处理系统,能够降低含锂废水中氨氮含量至10mg/L,锂资源一次回收率达到95%以上,能耗低、循环性高。
本发明涉及陶瓷砖技术领域,具体涉及一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖及其制造方法,包括如下步骤:A、干燥坯体:将坯体的温度升温至130‑160℃进行干燥;B、施化妆土:在干燥后的坯体表面涂施化妆土;C、图案装饰:将涂施化妆土后的坯体表面进行图案装饰,然后干燥;D、喷涂透明釉浆:在干燥后的坯体表面喷涂透明釉浆;E、铺撒陶瓷粒子:在喷涂透明釉浆后的坯体表面铺撒陶瓷粒子,然后烧制,制得立体釉饰砖;其中,制成陶瓷粒子的原料包括刮边回收料。本发明操作步骤控制方便,生产效率高,生产成本低,节约能耗,提高废旧原料的回收利用率,不产生固体废料,绿色环保,能使制得的立体釉饰砖层次分明,干粒感明显,立体感强。
本实用新型公开了一种油墨废水循环处理系统,包括支腿,所述支腿顶部固定设有混凝箱,所述混凝箱顶部通过立板固定连接有PH调节箱,所述PH调节箱顶部设有进水口,所述混凝箱与PH调节箱顶部两侧均对称固定设有投料组件,所述混凝箱与PH调节箱内腔均设有搅拌机构,所述混凝箱与PH调节箱之间贯通连接有排水管,所述混凝箱底部贯通固定连接有固液分离机构,通过设置搅拌机构,搅拌机构可以对混凝箱或PH调节箱内腔的废水进行搅拌混合,可以提高废水的处理效率与处理质量,固液分离机构可以对废水与废水中絮凝沉降的大颗粒固体杂质进行分离,通过设置压滤机,压滤机可以对固液分离机构分离的废水中的小颗粒杂质进行压滤处理。
本实用新型公开了高危废弃物预处理装置,包括箱体,所述箱体内部上方设有两个相对转动的粉碎辊,且箱体一侧外壁通过螺栓固定有固定架,固定架顶部外壁通过螺栓固定有水泵,所述水泵进水口外壁套接有进水管,且水泵出水口外壁套接有导流管,所述导流管远离水泵的一端插接箱体内璧上,且导流管一侧外壁插接有两个斜管,斜管上螺纹套接有喷头,所述导流管底部外壁焊接有轴套,且轴套内转动连接有转动杆,所述转动杆两侧焊接有对称分布的刮板,且转动杆底端焊接有传动齿,所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有电机。本实用新型不仅对粉状固体废弃物进行喷淋反应,而且能够对粉碎辊表面进行清理,防止粉碎辊表面粘结废弃物。
本实用新型提供一种农药废气处理设备,属于废气治理技术领域,包括收气罐、进气口和传输管,进气口贯穿连接在收气罐的一侧,且传输管位于收气罐上端的一侧,并且传输管的一端连通设置有处理罐,同时处理罐的一端贯穿连接有进料口,且处理罐的一侧连通设置有出水口。该种农药废气处理设备结构稳定,通过两层分布的叶扇可在收气罐内部产生均匀且更加全面的吸引气流,进而可加快对收气罐内部气体的传输,而叶扇在对收气罐内部气体进行引流传输时,通过设有的固定滤网可对农药气体中含有的残留固体颗粒进行截留,使其无法进入到下一工序,使本设备不仅可快速有效的将气体进行传导,亦可在此基础上降低气体中含有的杂质,实用性强。
本实用新型涉及陶瓷技术领域,且公开了一种绿色陶瓷生产废料处理装置,包括处理机,所述处理机的内侧壁固定连接有导轨,所述导轨的外壁活动连接有滑块,所述处理机的内侧壁固定连接有第一电动推杆,所述滑块的底部固定连接有第二电动推杆。该绿色陶瓷生产废料处理装置,达到了该处理装置环保效果好的目的,从而解决了一般绿色陶瓷生产废料处理装置环保效果不好的问题,使得该处理装置在使用过程中能够有效的处理陶瓷废料,使废料加工成碎片后能够再利用于装饰工作当中,从而不会产生大量的固体垃圾污染环境卫生,还不会造成资源的浪费,大大提高了人们的工作效率,让人们使用起来更加的省心,给人们的工作带来便利。
本实用新型公开了一种废食用油回收装置,包括有搅拌箱,所述搅拌箱内部安装有有若干组搅拌杆,所述搅拌箱下方安装有沉淀箱,所述沉淀箱内侧环形分布有若干个连接杆,所述连接杆另一端连接有滤网框,所述滤网框内部安装有粗滤网筒,所述粗滤网筒顶端安装有限位环,所述连接杆中心处垂直安装有限位杆,所述限位杆中心处安装有竖杆,所述竖杆中端环形安装有限位块,所述竖杆底端连接有螺纹杆,所述螺纹杆底端螺纹卡设有螺纹环,所述螺纹环下端安装有细滤网,通过搅拌杆对废食用油进行加热搅拌,通过粗滤网筒和细滤网对搅拌后的废食用油进行过滤处理,使处理后的废食用油不含有固体杂质。
本发明提供一种利用氨碱废液制备α型石膏晶须的方法,包括以下步骤:(1)氨碱废液与浓盐酸溶液搅拌反应,得到澄清纯净的基础溶液;(2)卤水经“两碱法”澄清净化后进入石墨烯超导磁分离装置,分离得到硫酸钠溶液;(3)步骤(1)得到的基础溶液与步骤(2)得到的硫酸钠溶液以钙离子过量2‑8g/L进行反应;(4)将反应液降至室温后洗涤过滤,得到滤饼;(5)将滤饼与转晶剂和水搅拌配成悬浮液;(6)将悬浮液送入转晶釜中,控制反应温度120‑150℃,反应压力0.2‑0.6MPa,加热反应3‑10h;(7)将步骤(6)反应后的物料进行固液分离;(8)步骤(7)分离出的固体干燥后得到α型石膏晶须。本发明的方法得到的α半水石膏强度更大,性能更好,实现了变废为宝。
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