甘肃金昌有色金属加工技术理论与应用

离子交换法回收废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的方法 764     

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本发明涉及一种离子交换法回收废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的方法，通过对废旧镍钴锰锂离子电池拆解、放电、破碎后浸出，浸出液采用镍粉或钴粉置换除铜，有价金属碱溶液作中和剂水解除铁铝；螯合树脂用氢氧化锂溶液再生，吸附除杂后液中的镍钴锰，硫酸反洗得镍钴锰混合液；树脂吸附后液中的锂以氢氧化锂形式回收。本发明废旧镍钴锰酸锂离子电池剥离浸出一步完成，浸出液除杂和有价金属分离提取过程不引入杂质元素，离子交换树脂用氢氧化锂再生后同时吸附镍钴锰，避免锂吸附进入镍钴锰溶液损失，也避免了使用氢氧化钠造成溶液中钠离子含量高影响锂回收；本发明镍、钴、锰回收率达到98%以上，锂回收率90%以上，工艺流程短，设备少，成本低。

用于高容量锂电正极材料的制备方法 630     

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本发明公开一种用于高容量锂电正极材料的制备方法，1）制备钴酸锂材料：混合四氧化三钴和锂源，烧结、破碎、筛分、除磁性异物，收取粒径范围17μm≤D₅₀≤19μm的材料待用；2）制备单晶镍钴锰酸锂材料：混合Ni_(1‑x‑y)Co_xMn_y(OH)₂前驱体和锂源，其中0.1≤x≤0.3、0.1≤y≤0.3，烧结、破碎、筛分、除磁性异物，收取粒径范围1.5μm≤D₅₀≤3μm的材料待用；3）将步骤1）和2）制得的钴酸锂和单晶镍钴锰酸锂材料按比例混合得到锂电正极材料。本发明的有益效果：该方法工艺简单，操作方便，容易实现工业化生产，而且生产过程无污染，环境友好。所得产品具有高能量密度、高安全性、低成本的综合优良性能。

锂离子扣式电池组装方法 1002     

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本发明公开了一种锂离子扣式电池组装方法，该锂离子扣式电池按组装顺序依次为：先放正极壳将正极片放于正极壳正中间；将隔膜放于正极片正上方；从隔膜任意一侧边滴加适量电解液使隔膜完全浸润，在隔膜正中间再适当多加一些电解液；放负极金属锂片于隔膜正上方的电解液上；在负极金属锂片正上方放泡沫镍；将负极壳的扣到泡沫镍上压紧负极壳；对电池两侧进行封口。采用本发明方法组装的电池可以使扣式电池组装过程中正极片与隔膜很轻松的居中于正极壳内，避免了先在正极片上滴加电解液再放隔膜从而导致的隔膜易粘连、易跑偏的现象，能快速、高效的完成扣式电池的组装，减少了废、次品的产生，有利于锂离子电池合格率的提升。

废旧钴酸锂正极材料的回收再生方法 889     

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本发明公开一种废旧钴酸锂正极材料的回收再生方法，将废旧钴酸锂电池正极片置于乙二醇中，氧气气氛下超声浸出，结束后过300目筛网，筛下物真空干燥，得到废旧钴酸锂正极粉末，将异丙醇锂和废旧钴酸锂正极置于乙醇中，同时加入五氧化二钽、氧化钌、氟化镁、TEMPO，搅拌2～3h，将上述体系进行微波处理，自然降温后，用丙酮和乙醇依次反复清洗3次，再用去离子水清洗3次，得到补锂改性后的再生高电压正极材料；本发明实现了协同再生的双功能高电压正极钴酸锂材料的制备，借助加入混合物对微波吸波性不同，定向可控的重塑钴酸锂的空间层状结构，使其占据层状结构的不同位置，从而起到加快锂离子传输速率、提高锂离子电池的高电压结构稳定性的效果。

锂电池正极材料镍钴锰酸锂前驱体的制备方法 817     

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一种锂电池正极材料镍钴锰酸锂前驱体的制备方法，涉及一种锂离子电池正极用材料制备方法。其前驱体的的化学组成为(NixCoyMn1－x－y)3O4，其中x+y＜1，其特征在于其制备过程是在含有可溶性镍盐、钴盐、锰盐的溶液中加入含有氨水的碱液进行共沉淀反应，再将沉淀产物进行煅烧，得到氧化物(NixCoyMn1－x－y)3O4。本发明的方法，制成的锂电池正极材料镍钴锰酸锂前驱体氧化物更有利于后续处理过程中与含锂化合物的进一步均匀混合；沉淀剂为添加有一定氨水的氢氧化钠或碳酸钠溶液，可在均匀沉淀金属离子的同时使产物形貌、颗粒大小得以有效控制，满足锂离子电池用正极材料的要求。制备成本低，颗粒大小均匀，微观形貌为球形或类球形。

锂离子动力电池用高密度球形磷酸铁锂的制备方法 1005     

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本发明涉及一种锂离子动力电池用高密度球形磷酸铁锂的制备方法，其特 征在于其制备过程包括：将酸、三价铁源、磷源配成混合水溶液，将碱配制成 水溶液；将混合水溶液和碱的水溶液分别连续输入反应釜中进行共沉淀反应， 合成球形的磷酸铁前驱体；以前驱体为原料与锂源、碳源、掺杂金属化合物均 匀混合后，保护气氛下，混合物在炉窑中进行热处理，得到球形磷酸铁锂粉体 材料。本发明的方法制备的球形磷酸铁锂粉体材料，平均粒径为4-15μm之间可 以随意控制，粒径分布窄，材料振实密度高达1.4-2.2g/cm3，具有比容量高、倍 率放电及安全性能好的特点。该方法工艺流程简单，适合用于工业上大规模生 产。

从废旧三元锂离子电池正极材料中优先提锂回收有价金属的方法 600     

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本发明公开了一种从废旧三元锂离子电池正极材料中优先提锂回收有价金属的方法，该方法是，将废旧锂离子电池通过拆解、破碎、分离后的正极材料与浓硫酸混合均匀，在400℃～600℃的温度下进行焙烧，焙烧产物用纯水加稀碱溶液浸出，得到含锂水溶液，除杂后制取Li2CO3或氢氧化锂产品；水浸渣采用还原酸浸法浸出其中的钴、镍、锰等有价元素，经除杂、萃取、净化后制取相应的化合物产品。本发明方法工艺简单，流程短，试剂成本低，能高效回收废旧三元锂离子电池材料中的锂、钴、镍、锰等有价金属元素。

回收废旧动力锂电池中锂的方法 928     

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本发明公开了一种回收废旧动力锂电池中锂的方法，包括：预处理：将废旧动力锂电池在惰性气体保护、密闭状态下进行拆解、破碎、分选得到废旧电池粉料；高温煅烧：将废旧电池粉料中加入添加剂进行高温煅烧；机械活化、水浸：向经高温煅烧后的废旧电池粉料中加入活化剂，进行机械活化、水浸，固液分离得到含锂浸出液；蒸发结晶：将得到的含锂浸出液进行蒸发结晶，得到氢氧化锂产品。采用本发明，整个处理流程金属锂的收率达到90％以上。

从电池废料中选择性提锂制备电池级碳酸锂的方法 808     

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本发明涉及技术领域，具体为一种从电池废料中选择性提锂制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤，步骤一、将粉状的电池废料与一定比例的添加剂一同加入研磨机，研磨混合得到混合粉料；步骤二、将步骤一中混合粉料在电阻炉内进行高温煅烧，得到煅烧后混合粉料。步骤三、煅烧后的混合粉料通过三级错流水浸，得到锂溶液。步骤四、水浸出的锂溶液再通过氢氧化锂沉淀、锂型离子交换树脂除杂、碳酸钠沉淀得到电池级碳酸锂。本发明通过机械活化、煅烧的方法，将电池废料中正极材料成分镍钴锰酸锂中锂氧键进行破坏，再通过水浸出的方式，将锂选择性地从电池废料中提取出来，缩短了锂回收工艺流程，避免长流程处理造成锂的损失。

用盐湖锂盐制备低磁性高纯碳酸锂的方法 937     

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本发明属于碳酸锂制备技术领域，公开了一种用盐湖锂盐制备低磁性高纯碳酸锂的方法。本发明以盐湖锂盐为原料，主要生产步骤包括盐湖锂盐浆化、逆流洗涤、碳酸氢化、除磁性物质、树脂净化除杂、蒸发结晶、精制、煅烧、破碎，制得低磁性高纯碳酸锂产品。本发明所公开的方法制备的碳酸锂产品纯度在99.95～99.98%，产品中磁性物质含量中磁性Fe≤0.081g/t，磁性Cr≤0.002g/t，磁性Zn≤0.002g/t。本发明工艺简单，操作过程稳定，生产周期短，设备投资较小，制备的碳酸锂纯度高，磁性物质含量少，锂的综合回收率达到98.65%，生产成本低，适于产业化生产。

粉末冶金物料搅拌设备 1525     

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目前现有的粉末冶金物料搅拌设备在对粉末冶金物料进行搅拌过程中，不能对粉末冶金物料进行充分搅拌，且位于搅拌桶底部的物料容易停滞在底部，导致不能与其他物料进行充分混合，均匀程度非常差。基于此，本实用新型设计了一种粉末冶金物料搅拌设备，以解决上述问题。