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本发明公开了一种锂电池石墨烯基负极材料及其制备方法，其中的锂电池石墨烯基负极材料包括以下重量份的原料：煤沥青22‑26份、石油沥青28‑32份、煤焦油25‑29份、重质芳香烃21‑25份、重质油18‑22份、异丙醇铝3‑7份、二乙酸铝1‑5份、草酸亚铁4‑8份、环戊二烯基二羰基铁2‑6份、氨基磺酸镍1‑5份、柠檬酸三铁2‑6份、氧化石墨烯21‑25份。本发明设计合理，负极材料的制备工艺简单，易于实现规模化、产业化生产，制得的氧化石墨烯基负极材料电容量高，发电性能优良，提高了负极材料的综合性能，适用于各种电池的电极材料。
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本发明公开了一种锂电池智能焊接贴标设备及其方法，针对现有的在锂电池的外壳生产过程中，常常需要对外壳的材料拼接处进行焊接，同时需要对其外部进行贴标，两个生产环节相分开，导致锂电池的外壳生产时间较长，生产效率低的问题，其夹持装置包括包括固定台，所述固定台的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板上设置有升降组件，且升降组件的底部固定安装有滑动板，所述滑动板上设置有横向滑动组件。本发明结构简单，利用焊接头和贴标组件可以对电池外壳进行焊接和贴标，因而将两个生产工序进行合并，大大节省了生产时间，同时提高了生产效率，具有较强的实用性。
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本发明公开了一种钛酸锂负极材料回收分割装置，包括安装板，所述安装板下部两端均固定安装有轨道箱，所述轨道箱两侧外壁上开设有轨道槽，所述轨道槽内滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定连接有轮轴，所述轮轴上固定安装有轮毂电机，所述轮毂电机外部固定套装有小外齿圈；所述轨道箱内侧底面上固定安装有与所述小外齿圈啮合连接的齿条。有益效果在于：本发明所述的一种钛酸锂负极材料回收分割装置及其分割方法能够实现自动对钛酸锂电池进行分割拆解，无需手工分割，省时省力，分割拆解速度快，效率高，操作简便，实用性好，有效节省人力成本。
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本发明公开了一种锂电池石墨烯基复合负极材料的制备工艺，其通过制备氧化石墨烯、并与石墨粉、银粉、碳纳米管、抗坏血酸、PVDF、4‑甲基苯硼酸等材料进行不同步骤、工艺的加工，获得锂电池石墨烯基复合负极材料，最后再对锂电池石墨烯基复合负极材料进行机加工获得电池负极。这种工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。
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本发明公开了一种锂电池电解液反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶侧固定安装有投料漏斗，且投料漏斗与反应釜本体内部相连通，所述反应釜本体内固定安装有反应炉，反应釜本体的下方设有底座，所述反应釜本体的一侧固定安装有电机底座，底座顶侧转动安装有位于反应釜本体下方的转动轴，反应釜本体远离电机底座的一侧设有固定安装在底座顶侧的第一步进电机，所述第一步进电机通过输出轴与第一齿轮固定连接，且第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底侧与转动轴的顶端固定连接。本发明结构简单，使用效果较好，可加快锂电池电解液反应釜中的反应速率，提高了生产效率，节省了生产成本，满足了生产需求。
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本发明涉及电解液检测技术领域，更具体而言，涉及一种锂电池电解液色谱测试方法，通过碳酸氢钠的添加，抑制LiPF6的分解反应（高电位），进而抑制HF的生成和电解液的失效，避免氢氟酸对检测系统造成的腐蚀，延长色谱柱的使用寿命，减少了气相色谱仪的运营成本。通过气相色谱实现对电解质锂盐定量检测。分析时间短，操作简单，精密度高，准确度高，重复性好，成本低。
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本发明属于卷芯加工技术领域，尤其是一种锂电池卷芯的加工装置及其方法，针对现有的卷芯压扁只是块平板，需要在气缸下方安放或拿取锂电池卷芯，通过人工操作，操作不便，生产效率低问题，现提出如下方案，其包括机体，机体的顶部固定连接有竖板，竖板的一侧固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有气缸，气缸的输出轴上固定连接有动模件，机体的顶部固定连接有定模件，机体的顶部设置有装料盒，装料盒内部放置有多个卷芯，装料盒的一侧开设有固定孔，固定孔上滑动安装有遮挡板，机体上设置有传送机构，传送机构与定模件相配合，本发明结构简单，操作方便操作方便，可以自动取放电池卷芯，避免人工操作，提高了生产效率。
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本发明属于锂电池加工领域，尤其是一种锂电池加工用点焊机及其方法，针对现有的电池夹夹紧不便，同时控制器缺乏保护的问题，现提出如下方案，其包括点焊机，所述点焊机上设有多个电池夹，点焊机上连接有控制面板，所述点焊机上固定安装有控制箱，控制箱的一侧内壁上固定安装有滑杆，滑板上开设有滑孔，滑杆的一端贯穿滑孔，滑杆上滑动套接有滑板，控制面板通过螺栓活动安装在滑板一侧上，控制箱的一侧内壁上固定安装有转轴。本发明中，通过对控制面板进行保护，从而有效的避免了控制面板被误碰的问题，保证了点焊机的正常运转，从而保证了产品质量，同时电池夹可以便捷的夹住电池，满足了人们的需求。
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本发明公开了一种锂离子电池负极碳化装置，包括储液箱，所述储液箱上端固定安装有冷凝器、碳化箱以及与所述储液箱内部连通的干燥器；所述干燥器上安装有排气管；所述储液箱侧面安装有显示屏和与所述显示屏电连接的处理器；所述碳化箱上端可拆卸密封连接有箱盖；所述冷凝器通过进气管和出气管分别与所述碳化箱和所述储液箱内部连通；所述储液箱内箱底上安装有输液泵，所述输液泵上安装有与所述碳化箱内部连通的进液管。有益效果在于：本发明所述的一种锂离子电池负极碳化装置及其碳化方法能够对无定形炭前驱体溶液进行回收利用，不仅节约包覆材料，降低材料耗费成本，而且碳化效果好。
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本发明属于锂电池生产领域，尤其是一种高压清洗机用锂电池生产方法，针对现有的原料混合不均匀，生产效率低的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将电极活性材料放进搅拌设备内，采用多点加料的方式向搅拌设备内添加粘结剂，进行搅拌混合，过滤，制得第一混合物；S2：将第一混合物均匀涂布到集流体上，制得极片，极片经冲切，烘干，辊压制得正负极片；S3：将正负极片和隔膜进行装配，形成电芯，电芯装入铝塑膜中，并完成顶封、侧封；S4：将电解液注入电芯内部，在真空低温的环境下将电芯内部的气体抽出并完成密封，本发明提高了原料的混合均匀度，同时加快了过滤与冷却速度，可以有效的提高生产效率。
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本发明公开了一种利用硒石墨烯复合材料制备锂离子负极材料的方法，其采用硒粉、石墨烯粉、导电炭黑；包覆料为中温煤沥青，通过碾磨、一次石墨化提纯、包覆、挤出、炭化、二次石墨化提纯、脉冲分级得到的产品。本发明所制备的材料刚性减弱，压实密度较高，其结构材料有利于锂离子的嵌入和脱出，进一步提高了负极材料的克容量，使电池的充放电容量增加。本发明采用的制备方法提高了石墨化工序工艺，进行深度石墨化提纯，不同于简的表面催化石墨化，用此材料制成的电池综合性能高。本发明利用硒石墨烯复合材料制备的锂离子电池负极材料结构稳定。
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本发明涉及负极材料制备技术领域，更具体而言，涉及一种利用锡石墨烯复合材料制备锂离子负极材料的方法，所制备的材料刚性减弱，压实密度较高，其结构材料有利于锂离子的嵌入和脱出，进一步提高了负极材料的克容量，使电池的充放电容量增加。本发明采用的制备方法提高了石墨化工序工艺，进行深度石墨化提纯，不同于简的表面催化石墨化，用此材料制成的电池综合性能高。本发明利用锡石墨烯复合材料制备的锂离子电池负极材料结构稳定，负极材料的粒度D50为0.5‑2μm，灰分≤0.10%，振实密度≥1.55g/cm3，首次放电容量≥400mAh/g，首次放电效率≥95%。
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本发明涉及负极材料制备技术领域，更具体而言，涉及一种利用纳米碳锑复合材料制备锂离子负极材料的方法，采用纳米碳锑复合材料通过包覆、焙烧、石墨化制备负极材料，提高了石墨化工序工艺，进行深度石墨化提纯，制成的电池综合性能高，刚性减弱，压实密度较高，结构为单一纳米碳锑复合材料颗粒不同粒径混合而成，此结构材料有利于锂离子的嵌入和脱出，进一步提高了负极材料的克容量，使电池的充放电容量增加。本发明利用纳米碳锑复合材料颗粒制备的锂离子电池负极材料结构稳定，负极材料粒度为1‑30μm，真密度≥2.5g/cm3，灰分≤0.15%，振实密度≥1.20g/cm3，比表面积≤0.6m/g2，首次放电容量370‑400mAh/g,首次放电效率≥93%。
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本发明公开了一种锂电池生产用传输装置，包括底板、侧板和外罩板，述底板呈U型板状结构，且U型凹槽的底端面呈倾斜设置，所述侧板安装在U型凹槽两侧的底板顶端上，且侧板的侧边与凹槽的侧壁竖向对其，所述外罩板也呈U型结构，其固定焊接在两组侧板之间，两组所述侧板之间的底板上还安装有传送机构，所述传送机构的传送带上端面安装有缓冲分隔装置，且该传送带正上方的外罩板上安装有干燥装置，传送机构的一组传送辊上还安装有调节机构，所述缓冲分隔装置两侧的侧板上安装有阻隔装置。该锂电池生产用传输装置及传输方法，能够在传输过程提高其缓冲保护效果，并方便对其张紧度和倾斜度的调节，满足不同的情况需求。
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本发明属于锂电池生产领域，尤其是一种锂电池生产安全检测装置及其方法，针对现有的显示屏与控制器缺乏保护的问题，现提出如下方案，其包括装置本体，所述装置本体的一侧设有控制箱，控制箱内设有显示屏和控制器，所述控制箱的顶侧和底侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内活动安装有同一个安装板，显示屏和控制器均通过螺栓活动安装在安装板的一侧上，控制箱的一侧内壁上固定安装有转轴和安装轴。本发明中，通过控制箱和盖板的设置可以有效的避免显示屏和控制器被误碰的问题，从而可以保证装置本体的正常运转，同时拉动盖板，即可使得控制器移动至控制箱外，便于使用，满足了人们的需求。
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本发明公开了一种锂电池生产用原料智能球磨设备，包括支撑底座、侧板、球磨箱、过滤架和滑动底板，所述侧板对称焊接在支撑底座的上端面两侧，所述球磨箱设置在两组侧板之间，球磨箱的顶端开设有进料口，底端开有出料口，内部横向贯穿有转轴，所述转轴的两端分别穿过球磨箱并插设在侧板上焊接的轴承座中，与轴承座转动连接，且转轴在球磨箱外的一端还通过齿轮间的啮合与侧板安装的电机传动连接，转轴在球磨箱内的两侧面分别通过转杆和连接杆安装有毛刷和磨球，进料口的上盖设有密封的进料顶盖。该锂电池生产用原料智能球磨设备，避免了常规球磨结束后将整体物料和球磨一起导出筛选，其球磨的效率更快，也便于对物料的合格筛选。
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本发明属于锂电池加工设备领域，尤其是一种锂电池加工极片智能切片装置，针对现有技术中是采用刀轴进行分切，而由于在刀轴的运行过程，难免会导致极片受力不均匀，使分切出的极片容易折皱，或者出现极片超宽，导致报废率大，并且工人工作强度大，存在安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的第一支撑板和两个对称设置的第二支撑板，底座的底部开设有转动槽，转动槽与两个第一支撑板上分别转动连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆与第二转杆的外侧均固定套设有转辊。本发明结构简单，使用方便，能够使得锂电池极片快速且稳定的进行切割，利于人们使用。
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本发明公开了一种锂电池注液装置及其注液方法，包括固定架、传送带、电解液箱和注液箱，所述固定架为矩形框状结构，所述传送带设置在固定架的内框下端，传送带两端连接的传送轴与固定架的内壁转动连接，其中一组传送轴与固定架外侧安装的传送电机的机轴同轴固定连接，传送带的上端面中间处向下开设有凹槽，所述凹槽上放置有电池组，且传送带上端固定架的两侧壁对称焊接安装有两组第一液压杆，两组所述第一液压杆的活塞杆上均安装有用于夹紧电池组的夹紧装置。该锂电池注液装置及其注液方法，能够提高对电池组注液时的稳定，避免注液过程中发生倾斜导致注液失败的问题，适应不同尺寸大小的锂电池进行注液使用。
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本发明公开了一种用于制备锂电池电解液的反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的内部活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定套接有多个轴套，所述轴套上固定安装有多个搅拌叶，所述反应釜壳体的上方活动安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有搅拌电机，且搅拌轴的顶端活动贯穿至反应釜壳体的上方并与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机的两侧均设有固定安装在反应釜壳体顶部的固定柱，且固定柱为中空结构。本发明整体结构简明，加大了搅拌叶在反应釜壳体内的工作活动范围，扩大了搅拌面积，能够加快锂电池电解液在反应釜壳体内的震荡幅度，使锂电池电解液搅拌的更均匀、更充分，有利于提高搅拌效率。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的移动存储装置，涉及锂电池技术领域；该用于锂电池的移动存储装置，包括第一存储箱和第二存储箱，第一存储箱和第二存储箱通过合页铰接，所述第一存储箱和第二存储箱内均活动连接有放置盒，放置盒通过限位组件固定在第一存储箱和第二存储箱中，放置盒内还设有减震组件，所述第一存储箱和第二存储箱上还设有相互配合的连接组件，提高了锂电池的运输效率和工人的工作效率，同时在运输过程中锂电池具有更好的安全性。
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本发明公开了一种可拆卸式锂电池智能防护装置，包括防护盒，防护盒上端内部设有盖板，防护盒内底面两侧间距分布有减震弹簧，防护盒内底面上方设有矩形状的支撑板，支撑板两侧均设有固定槽，每个固定槽一侧面两端均固接有矩形状的转动槽，每个转动槽均通过销轴与矩形状的支撑杆一端转动连接，防护盒内两侧壁两端均固接有弧形的限位块，每根支撑杆另一端与通过转动轴与对应限位块连接，所述支撑板顶面两端固接有支撑座，支撑板顶面上方设有收纳盒，收纳盒内安放有锂电池，支撑板顶面设有抽水泵，抽水泵一侧对应的支撑板顶面设有冷却水箱。在本发明中提高了锂电池的安全形，提高了散热效率，对锂电池起到了有效的保护作用。
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本发明公开了一种锂电池电解液注射装置及其使用方法，其中的锂电池电解液注射装置包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的顶部一侧焊接有第一板，第一板的一侧顶部焊接有第二板，第二板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，顶板的顶部开设有驱动孔，驱动轴转动安装于驱动孔内，顶板的底部中央位置焊接有顶部设置开口的搅拌箱，驱动轴的底端延伸至搅拌箱内。本发明实用性高，方便对电解液进行搅拌处理，并且在搅拌的过程中使得滤板在竖向来回移动，滤板对电解液进行过滤处理，防止杂质落入锂电池内影响锂电池的性能。
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本发明公开了用于锂电池原料的调节式搅拌一体机，包括外壳、连杆机构、搅拌机构，其中，在外壳的顶端中部横向设有横板，在横板上设有所述的连杆机构；在横板相对两侧面的中部均横向固接有安装板，在两侧安装板的条形孔上均滑动设有所述的搅拌机构；搅拌机构包括搅拌电机、滑块、连接块、十字杆以及搅拌杆。本发明还提供了用于锂电池原料的调节式搅拌一体机的实现方法。本发明对原料的搅拌效果好，且原料经输送后，经过下料板可实现在安装板两侧的外壳上端敞口进行落料，便于搅拌杆对原料进行搅拌，传动稳定，使用寿命长，不易损坏。
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本实用新型公开一种锂电池电解液加装装置，包括：储液池、分液池、脱气装置、注液装置、电池电芯夹紧装置，在实际使用时，分液池在真空抽气泵的作用下，从储液池中吸取锂电池电解液，在经过脱气装置除去溶液中的气体可以有效减少注液时，气泡的产生，之后在真空抽气泵的作用下，锂电池电解液进入注液装置，注液装置与电池电芯夹紧装置配合安装好后，完全处于密封状态，减少气体进入，并且通过对各个阀门和真空抽气泵的控制，在进行注液的同时，分液池从储液池吸取锂电池电解液的操作可以同时进行，不仅可以控制注液量以及减少注液时气泡产生，还提高了注液效率。
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本发明涉及LED锂电矿灯，具体为一种多功能LED锂电矿灯，解决了现有的锂电矿灯功能不足的问题。多功能LED锂电矿灯，包括壳体，壳体内有含有单片机的驱动电路，壳体上还设有第一呼救键S1和第二呼救键S2，壳体内还包括具有特定编码的芯片24LE1E，芯片24LE1E的1管脚和单片机的作为驱动信号输出端口的7管脚连接，芯片24LE1E的16管脚和单片机的作为驱动信号输出端口的27管脚连接，本发明对现有的矿灯的功能上进行了丰富，对井下作业人员的管理进一步精细化，也方便了作业人员，当作业人员有紧急需求或者危险时，能及时的得到满足或者救助，井下作业人员的利益得到了更好的保障。
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本实用新型公开了一种锂电池生产线的滚槽设备，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置前后对称安装有2个用于锂电池滚槽的滚压装置，所述机架装置上下安装有旋转锂电池的旋转装置，所述旋转装置一侧设置有用于推动锂电池移动的进给装置。本实用新型所述的一种锂电池生产线的滚槽设备，通过双向滚压的设置，保证了锂电池滚槽时受力的平衡，提高了滚槽质量，通过双向滚压的设置，减少了滚压时间，加快了滚槽的速度，通过旋转装置的压紧设置，保证了锂电池滚压时的稳固。
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本发明公开了一种环保性能好的石墨烯锂电池制备方法，包括以下步骤：S1、配备石墨烯锂电池正极材料：石墨烯粉末和N‑甲基吡咯烷酮按照一定质量比混合，超声分散后转移到反应釜中，通入氮气提升压力，然后缓慢泄压至常压，得混合料A1；将碳酸锂、碳酸镍、碳酸锰、乙酸铁、氧化钴按一定比例称取原料，并将原料放置进搅拌机搅拌，将混合均匀的原材料放入搅拌式球磨机进行机械活化，得混合料A2；将混合料A1和混合料A2按比例导入搅拌机内混合。本发明能对原料进行处理，从而便于将其生产组装成电池，能有效解决现有锂电池导电性能差的问题，提升了产品的质量，并且能快速降解和回收，提升了产品的环保性能。
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本发明涉及锂电池生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种锂电池盖帽压焊设备，其可以降低工序复杂程度，方便对锂电池盖帽进行焊接，降低失误率，提高成品率；包括转盘、固定轴、多组支撑弹簧、多组放置板、多组限位杆、多组限位块、旋转轴、底座、从动齿轮、传动齿轮、传动链条、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、带动轴、支撑架、气缸、伸缩杆和压焊头，底座顶部设置有两组固定槽，两组固定槽内分别设置有两组第一滚珠轴承，固定轴底端和旋转轴底端分别插入并固定至两组第一滚珠轴承中，支撑架安装在底座上，气缸安装在支撑架上，伸缩杆两端分别与气缸底部和压焊头连接，支撑架顶部设置有气泵，气泵与气缸连通。
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本发明公开一种锂电池电解液加装装置和加装方法，包括：储液池、分液池、脱气装置、注液装置、电池电芯夹紧装置，在实际使用时，分液池在真空抽气泵的作用下，从储液池中吸取锂电池电解液，在经过脱气装置除去溶液中的气体可以有效减少注液时，气泡的产生，之后在真空抽气泵的作用下，锂电池电解液进入注液装置，注液装置与电池电芯夹紧装置配合安装好后，完全处于密封状态，减少气体进入，并且通过对各个阀门和真空抽气泵的控制，在进行注液的同时，分液池从储液池吸取锂电池电解液的操作可以同时进行，不仅可以控制注液量以及减少注液时气泡产生，还提高了注液效率。
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