全部
▼
热搜：
1059
0
本发明提供一种从硫酸盐型盐湖卤水中萃取氯化锂的方法，萃取体系包括萃取剂、共萃剂和稀释剂，所述萃取剂为不饱和烃类酰胺化合物和磷酸三丁酯的混合物。本发明所使用的萃取剂含不饱和烃，其双键与羰基直接相连时，碳碳双键和碳氧双键之间形成一个1, 4?共轭体系，在羰基吸电子的作用下羰基氧上的电荷密度升高，进而增强其与金属离子的配位能力，从而提高了萃取锂的收率。
872
0
本实用新型涉及一种新型动力锂电池检测仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体包含检测控制系统，所述检测控制系统包括CPU处理器、电压传感器电路模块、电流传感器电路模块、温度传感器电路模块、电源模块、以及与CPU处理器电气连接的内存、FLASH存储器、显示模块、按键模块、RS485通信口和FPGA可编程器，所述电压传感器电路模块、电流传感器电路模块、温度传感器电路模块均与FPGA可编程器电气连接，所述电源模块整个检测仪提供工作电源。本实用新型的有益效果是：采用传感器实时采集锂电池的电压、电流和温度的参数，通过FPGA可编程实现对采集到的参数进行并行处理，极大地提高了检测仪的检测精确度以及工作效率，最大化杜绝了有问题隐患的锂电池流入到市场。
823
0
一种单水氢氧化锂结晶分离纯化装置，包括洗涤机壳体，洗涤机壳体上安装有伸缩电机和转动电机，伸缩电机下方通过伸缩杆连接有搅拌括刀；洗涤机壳体内装有滤盘和超声波发生器，洗涤机壳体表面固定连接有出料油缸；洗涤机壳体下方连接有第一滤液罐和第二滤液罐，第二滤液罐的出口端连接洗涤水罐；洗涤水罐的出口端连接洗涤液进料管，洗涤液进料管的另一端连接有喷洒装置。本实用新型克服了现有技术的不足，利用氢氧化锂的溶解度的不同，实现其他溶解性杂质的分离；通过在过滤过程中采用搅拌破坏晶体板结形态，配套喷淋洗涤工艺和超声波“空化效应”，从而将晶体内包裹的游离水并夹带溶解性的杂质在过滤过程中除去，从而达到氢氧化锂纯化目的。
692
0
本实用新型公开了一种碳酸锂提取装置，包括析出装置、蒸发装置，所述的蒸发装置至少设有一腔室且设有用于排放清液的排水口，所述的析出装置为内有一空腔的密封结构，所述的析出装置通过设置在顶端部的进水口与盐湖卤水供给装置连接、通过设置在底端部扬程水管与蒸发装置连接，所述的析出装置的内壁环设有降温装置。本实用新型在密封的析出装置中析出钠、钾等杂质和在密封的蒸发装置中饱和析出碳酸锂晶体，保证析出物质的同时，保持装置中的温度，减少温度流失，节约资源，并在蒸发装置中设置用于风干碳酸锂的风干装置，直接将饱和析出的碳酸锂晶体风干，简化碳酸锂晶体的处理过程，同时高效提取碳酸锂晶体。
812
0
本发明提供一种沉锂尾液除碳装置及系统。沉锂尾液除碳装置包括沉锂尾液泵9、盐酸泵8、反应容器4和pH值在线监测分析仪19。盐酸泵与设置在反应容器内的盐酸喷射盘管5连接。锂尾液泵与设置在反应容器内的沉锂尾液喷射管12a连接。反应容器4与母液主排出管28连接。pH值在线监测分析仪19安装在反应容器上监测反应容器内液体的pH值。反应容器4上安装有液位计14。沉锂尾液与盐酸在反应容器4内混和，沉锂尾液中的碳酸钠与盐酸反应被除去。与沉锂尾液与盐酸在摊晒盐田或中和搅拌罐中混合反应相比，可自动化除碳，防止母液pH值过高或过低等造成的及母液质量不合格，由沉锂尾液中更有效的提取锂资源。
642
0
吸附法利用老卤制备高锂母液的方法，包括第一步骤，将老卤注入吸附塔，塔内低锂态吸附剂吸附老卤中的锂离子，得到吸附态吸附剂和吸附尾液，吸附尾液排出所述吸附塔；第二步骤，将淋洗液注入所述吸附塔，冲洗吸附态吸附剂，得到低镁态吸附剂和淋洗尾液，淋洗尾液排出所述吸附塔；第三步骤，将脱洗液注入所述吸附塔，脱洗所述低镁态吸附剂，得到高锂母液、脱洗尾液和低锂态吸附剂，高锂母液排出所述吸附塔，脱洗尾液留在吸附塔内；其中，将吸附尾液和淋洗尾液按预设比例混合，得到与所述老卤的锂浓度相同的混合尾液，将所述混合尾液在第一步骤时注入所述吸附塔。吸附法利用老卤制备高锂母液的装置，包括吸附塔、老卤罐和脱洗液罐。
809
0
本发明公开了一种氯化锂的生产工艺，包括：步骤S1：通过第一浓缩工序提高原料卤水中的锂浓度至15～25g/L，以制取第一合格液；步骤S2：通过第一吸附工序纯化第一合格液，去除钙镁离子及硼离子，以制取第二合格液；步骤S3：通过第二浓缩工序提高第二合格液中的锂浓度至80～100g/L，钠离子浓度低于5g/L，以制取第三合格液；步骤S4：通过第二吸附工序纯化第三合格液至钠离子浓度低于5mg/L，以制取第四合格液；步骤S5：对第四合格液脱水，以制取无水氯化锂。本发明所述的氯化锂生产工艺对锂离子的回收率高，且制取所得的无水氯化锂产品的纯度能达到99.3％以上，适于工业化大规模生产。
726
0
本实用新型涉及沉锂母液回收设备技术领域，具体地说就是一种沉锂母液回收专用洗涤设备。一种沉锂母液回收专用洗涤设备，包括清洗腔、喷淋部件和洗涤床部分，所述的清洗腔顶部设有进料口，所的清洗腔底部设有出料口，喷淋部件包括水管和喷淋头，所述的喷淋头设有若干个，所述的喷淋头连接于水管上，所述的洗涤床包括床体和震动部分，所述的床体为圆盘型，所述的床体上设有电机，所述的震动部分包括若干个震动球和供电部分，所述的震动球均匀设置于床体上方，供电部分设置于床体下方。
747
0
本实用新型公开一种盐湖卤水提锂系统，其包括用于储存盐湖卤水的卤水储池、用于将所述盐湖卤水中固体颗粒物和过滤卤水分离的过滤装置、用于对所述过滤卤水进行提锂的离子分离罐，所述卤水储池、所述过滤装置、所述离子分离罐依次连接；所述卤水储池的内表面铺设有保护膜；所述过滤装置包括过滤元件、过滤罐、颗粒物回收罐、气罐、水洗罐及药剂罐，所述过滤罐装填所述过滤元件，所述颗粒物回收罐、所述气罐、所述水洗罐、以及所述药剂罐均与所述过滤罐连接。本实用新型提供的盐湖卤水提锂系统将盐湖卤水存储在具有保护膜的卤水储池中，避免了盐湖卤水对设备的腐蚀；同时用过滤装置过滤盐湖卤水，防止固体颗粒物对提纯设备的破坏，降低设备故障率。
738
0
本发明公开了一种盐湖卤水生产氯化锂的新工艺及装备，包括满室床，所述满室床顶部的中端开设有上进料口，所述满室床的左侧从上到下依次开设有树脂进口和树脂出口，所述满室床内腔的上端固定安装有上层布液器，所述内腔的中端填充有吸附剂，所述满室床内腔的下端固定安装有下层布液器，所述满室床底部的中端开设有下进料口。本发明以盐湖卤水为原料，以铝系分子筛为吸附剂，以特种布液器的满室床为核心工艺和装备的基础上，生产合格氯化锂溶液的新工艺路线，该工艺实现从300～600:1的老卤中制得镁锂比为3～6:1的氯化锂合格液，为后续碳酸锂或其它锂产品提供合格的氯化锂原料，为盐湖锂资源的循环利用提供了保障。
821
0
本发明公开了一种从盐湖原卤卤水中分离锂的方法，以盐湖原卤卤水为原料，将原料与装填在吸附柱内的吸附材料进行接触，通过吸附过程、顶液过程和解析过程实现原卤卤水中锂与镁、钾、钠的分离，卤水中锂的收率为70％～85％；通过控制吸附、顶液、解析进料流速获得锂盐溶液。本发明缩短了现有分离锂的工艺路线，规避了修建大面积盐田或经过提钾等工艺过程，减少盐田滩晒过程中锂的损失。直接用原卤卤水为原料，以吸附材料为基础，采用吸附、顶液、解析等简单实用的新工艺路线，一步实现锂的分离，原卤卤水中锂收率由原来的30％～35％提升到70％～85％，提高资源的利用率，简单易操作，具有很好的应用前景。
1053
0
本发明公开了一种六氟磷酸锂制备固液分离纯化一体设备，包括有导热油罐、导热油泵、加热器、容器、支架、夹套、出料口、排液口、齿轮、链条、电机、导热油进口、导热油出口、导热油循环管、导热油回收管、过滤网，该设备将六氟磷酸锂晶体和六氟磷酸锂氟化氢溶液分离并进一步纯化，减少了实现该过程的设备数量，集成度更高，解决了现有技术中使用多个设备实现固液分离、纯化过程时中间环节存在的质量风险，生产周期长、浪费人力的问题。
812
0
本发明公开了箱式萃取槽在萃取盐湖卤水中锂中的应用，利用箱式萃取槽萃取盐湖卤水中锂的工艺包括萃取、洗涤、反萃、皂化及洗酸五个大工段，得到了工业化生产工艺参数。箱式萃取槽造价低廉，具有运行稳定、操作方便、易维修等特点；整套工艺具有产品纯度高、回收率高、生产成本低等优点，得到的反萃液经简单的除油、蒸发、冷却结晶、过滤、烘干后，可获得纯度为99.6%以上的高纯氯化锂产品，该工艺易在青海柴达木地区推广应用。
848
0
本发明涉及盐湖资源开发与利用技术领域，尤其是一种从镁渣中提取并富集锂的三级逆流串联洗涤工艺。本发明经过多级逆流串联方式，采用热纯水进行连续洗涤，使回收锂的收率较高，成本低，连续化提取锂产率高，富集锂的浓度高，经济效益显著，能够大规模地应用在盐湖镁渣提取锂的先进工艺上或广泛应用在其他行业对尾矿品中提取有价值的离子，实现了连续化加料、连续化搅拌混合溶解、连续化洗涤、连续化压榨过滤、连续化提锂、连续化排渣的先进集成工艺，使锂的总回收率达到98％以上，锂的浓度富集值达到11.0g/L以上。
862
0
本实用新型公开了一种提取盐湖卤水中碳酸锂的装置，包括蒸发结晶箱，所述蒸发结晶箱底端固定安装有加热装置，所述蒸发结晶箱输出端固定安装有出料管，所述出料管输出端固定连接有过滤管，所述过滤管输出端与导管固定连接，所述过滤管内设有过滤网，所述过滤网两端分别固定连接有L型连接杆，两个L型连接杆分别穿出过滤管与弹簧一端固定连接，本实用新型通过设置了加热装置直接作用于封闭的蒸发结晶箱，可以有效的加快碳酸锂结晶，同时设置了封闭的过滤管，利用过滤网实现过滤碳酸锂结晶，收集碳酸锂结晶，有效的减少了生产工序，并且有效的提高了碳酸锂结晶的纯度。
795
0
本发明公开了一种盐湖卤水生产高纯度氯化锂的新工艺，包括以下步骤：1)操作方式：该工艺采用连续操作，即通过工艺计算的数据，优化各装置规模，优选操作方式，实现的连续运行，2)原料：(a)盐湖卤水，其中：Li+浓度0.01‑0.20g/L，Mg2+浓度30‑50g/L，Na+浓度30‑45g/L，K+浓度9‑14g/L，Cl‑浓度200‑300g/L；(b)盐湖卤水提钾后老卤溶液，其中：Li+浓度0.25‑0.6g/L，Mg2+浓度100‑120g/L，Na+浓度0.1‑0.2g/L，Cl‑浓度300‑400g/L；3)产品：通过本创新工艺，可制得含量≥99.5％的合格氯化锂盐溶液产品，本创新工艺共包括如下1～6等工艺过程，4)以离子交换吸附法提锂工艺从盐湖卤水中提取并初步精致得到的含氯化锂合格液，通过工艺过程1，从盐湖卤水或者从盐湖卤水提钾后老卤溶液300：1～600：1的老卤中。
671
0
本发明公开了一种盐湖卤水生产高纯度氢氧化锂的新工艺，其工艺方法包括以下步骤：A、操作方式：该工艺采用连续操作，即通过工艺计算的数据优化各装置规模，优选操作方式，实现连续运行；B、原料：盐湖卤水经过提锂(吸附法或电渗析方法)、锂镁分离、纯化和反渗透预浓缩后的氯化锂合格液溶液和反渗透预浓缩合格液原料组成：氯化锂35～50g/L；钙镁离子:<10mg/L；硼离子:<200mg/L。本发明以卤水提锂(吸附法或膜法)、除镁和反渗透预浓缩后的氯化锂溶液为原料，采用了电渗析技术、反渗透技术、树脂吸附技术、离子膜电解技术和蒸发结晶技术等，生产高纯度氢氧化锂产品，为盐湖锂资源的循环利用提供了保障。
683
0
本实用新型涉及一种用于利用吸附法进行老卤提锂工艺中的锂洗系统，包括：吸附塔、锂洗罐组、换热器，吸附塔顶部设有第一通道，底部设有第二通道、第三通道。锂洗罐组包括一段锂洗罐、二段锂洗罐、三段锂洗罐。一段锂洗罐包括连接第三通道的第一入口和连接第一通道的第一出口。二段锂洗罐包括连接第三通道的第二入口和连接第一通道的第二出口。三段锂洗罐包括第三入口和连接第一通道的第三出口。一段锂洗罐还包括第一换热口和第二换热口，第一换热口和第二换热口连接换热器。本实用新型通过以上技术手段，通过设置换热器，降低了一段锂洗罐内的液体温度，使一段锂洗时不会使锂离子过早脱析，减少锂离子的损失浪费，提高产率。
988
0
一种盐田蒸发沉锂母液的方法，包括，第一步骤S1，抽取盐田中的沉锂母液，将所述沉锂母液在输送压力下在盐田范围内均匀分布；第二步骤S2，将所述沉锂母液采用向空中喷洒的方式进行喷晒；第三步骤S3，实时检测盐田范围内的风速，并根据所述风速调节所述输送压力；第四步骤S4，循环所述第一步骤S1至第三步骤S3，直到所述沉锂母液中的锂离子浓度达到预定阈值。本发明采用摊晒和喷晒相结合的方法，增大了空间利用率，提高了蒸发效率；使对盐田蒸发的过程实现可控；使得对盐田蒸发过程可以根据周边环境的变化进行实时的调节。
706
0
本发明公开了一种恢复锂吸附剂性能的方法，首先将铵盐与无盐的水充分混合、搅拌形成铵盐溶液原液，将所述铵盐溶液原液与所述无盐的水充分混合配制成浓度为100kg/m3至150kg/m3的第一铵盐溶液；然后将体积比为(50～240)：1.0的所述无盐的水与所述第一铵盐溶液相混合配制成浓度为0.6kg/m3至2.0kg/m3的第二铵盐溶液；最后将所述第二铵盐溶液与吸附饱和的所述锂吸附剂分级对流经过符合工艺要求的停留时间，直至所述锂吸附剂在解析其吸附的氯化锂的同时使其自身的吸附性能得到恢复，同时抑制污染锂吸附剂无机盐的形成。本发明提供的方法能解决运行中锂吸附剂性能下降的缺陷，便于控制生产成本和产能稳定。
887
0
一种用于浓缩锂洗脱液的反渗透水处理系统，包括：原水池1、泵体2、第一转换阀3、第一管道4、第二管道5、第二转换阀6、反渗透处理单元7；所述原水池1用于容纳锂洗脱液，所述锂洗脱液是指盐湖卤水经离子吸附法提锂后经洗脱得到的溶液；所述泵体2用于输送所述锂洗脱液；所述第一转换阀3一端与所述泵体2连接，其余两端分别连接第一管道4和第二管道5；所述第二转换阀6一端与所述反渗透处理单元7连接，其余两端分别连接所述第一管道4和第二管道5；所述反渗透处理单元7用于浓缩所述锂洗脱液。延长了管道使用寿命；管道更换简便。
636
0
本发明涉及一种以高镁含锂卤水为原料生产碳酸锂、高纯镁盐、盐酸和氯化铵的方法,属于盐化工技术领域,该方法的特征在于工艺流程为氨化反应、过滤一、蒸发除水,过滤二、氯化铵挥发、煅烧、洗涤脱水、干燥得氧化镁产品,过滤一工序得到的滤饼经洗涤、干燥工序得氢氧化镁产品,洗涤脱水工序得到的洗涤液经沉淀、过滤工序得碳酸锂产品,煅烧工序得到的尾气冷凝吸收得盐酸产品。该方法与现有技术比效,它有效回收利用原料中所有有用元素,具有产品品质高、生产成本低、原料回收率高等优点。
860
0
一种处理沉锂母液的方法，包括，第一步骤S1，将沉锂母液减压蒸发并固液分离，得到碳酸锂湿料和第一混合液；第二步骤S2，将所述第一混合液加入盐酸进行酸化，得到第二混合液；第三步骤S3，将所述第二混合液减压蒸发，得到第三混合液；第四步骤S4，将所述第三混合液冷冻结晶，得到第四混合液；第五步骤S5，将所述第四混合液离心分离，得到氯化钠晶体和氯化锂溶液。在本发明中，首先将沉锂母液中的碳酸锂部分分离，再进行酸化，减少了无机酸的用量，同时还增加了碳酸锂的产量，采用减压蒸发与冷冻结晶相结合，提高了钠、锂分离的效率，提高了钠盐的纯度。锂经过两种形式、分阶段进行了回收，锂的回收率高。
928
0
本发明涉及一种从温泉水中提取碳酸锂的方法，该方法包括以下步骤：⑴将温泉水原水脱除悬浮物杂质，得到净化液；⑵净化液打入多组锂离子筛交换柱吸附后淋洗，得到淋洗液A；⑶将酸溶液打入步骤⑵所得的锂离子筛交换柱中循环解析负载离子筛交换剂，得到解析液；并淋洗锂离子筛交换柱至淋洗液接近中性，得到淋洗液B；⑷解析液搅拌调pH至中性后加沉淀剂，沉淀反应后过滤，得到锂净化液；⑸将锂净化液打入四级反渗透膜中，得到锂浓缩液；⑹锂浓缩液调pH后加入碳酸钠溶液反应、陈化，得到浆料，该浆料经离心过滤，分别得到碳酸锂沉淀物和沉锂母液；碳酸锂沉淀物反复用纯水洗涤、干燥即得碳酸锂产品。本发明工艺简单、产品质量可控、生产成本低。
984
0
一种从卤水中分离提取锂的方法，包括：1)酸化除硼，往卤水中加酸沉淀出硼酸，固液分离，得到第一清液；2)预处理，以沉淀的方式除去所述第一清液中部分硫酸根和镁离子，得到第二清液；3)锂镁分离，采用锂镁分离膜分离所述第二清液中的锂和镁，得到高镁低锂产水和高锂低镁产水；4)锂浓缩，采用锂浓缩膜浓缩步骤3所得的所述高锂低镁产水，得浓缩液和淡液；5)精制沉锂，升高步骤4所得浓缩液的pH，将Mg2+以Mg(OH)2沉淀的形式去除，得到第三清液，在所述第三清液中引入CO32-，Li+以Li2CO3的形式沉淀，分离出沉淀物并洗涤干燥后得到电池级碳酸锂产品。
848
0
本发明提供了一种回收利用盐湖提锂母液并副产碱式碳酸镁的方法。该方法中首先将碳酸锂母液一和碳酸锂母液二按一定的比例混合，经反应、过滤、洗涤、干燥后即得工业水合碱式碳酸镁。反应后母液中剩余的碳酸根离子用31%工业盐酸进行去除，除去碳酸根后的母液与生产碳酸锂的原料卤水按比例混合，经10～20天的自然结晶析钠后Li+含量达到了5～6g/L，Na+含量小于2.5g/L，达到了车间使用的条件，通过这种方式使碳酸锂提锂母液变成了生产碳酸锂的原料卤水。该方法工艺简单，成本低，有效的提高了锂资源的综合利用率。
997
0
本发明公开了一种高倍率循环锂离子电池正极材料的制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域，将含磷盐的溶液滴加到含锂盐的溶液中，姓曾白色的悬浮液，将白色悬浮液加热至沸腾状态；然后在一定的时间内向沸腾状态下的悬浮液加完含有铁盐化合物的溶液，并保持沸腾状态5h，冷却，过滤，烘干获得正极材料前驱体化合物；将所得正极材料前驱体与一定质量百分比的有机物在溶液中进行混合，干燥，将所得混合物在惰性气氛保护下烧结，得到高倍率循环的锂离子电池正极材料。该材料能够原位生成三维导电碳膜网络，增强了颗粒之间的导电性，降低了材料电阻，提升了倍率性能，并且在高倍率下具有长循环的优异表现。
778
0
本发明涉及洗涤碳酸锂的装置，所述装置包括：(1)过滤浆洗粉碎系统，其包括过滤机构、过滤回收机构、浆洗机构、蒸汽过滤机构、粉碎机构、输送机构，其中所述过滤机构连接到所述浆洗机构，所述浆洗机构和所述粉碎机构形成循环回路，并且所述浆洗机构连接到输送机构；(2)离心洗涤系统，其包括离心洗涤分离机构、第一回收机构和第二回收机构，其中所述离心洗涤分离机构分别连接所述第一回收机构和所述第二回收机构，其中所述过滤浆洗粉碎系统中的输送机构连接到所述离心洗涤系统中的离心洗涤分离机构。本发明的装置显著降低了转化沉锂后的物料中Na+、K+等可溶性杂质的含量，从而制得纯度更高的碳酸锂产物。
646
0
本发明提供一种利用电导率仪实现锂洗过程自动化控制的系统，包括电导率仪，所述电导率仪安装在所述锂离子吸附塔的出口管路上，用于检测所述锂离子吸附塔中锂洗出液的电导率。本发明采用电导率仪自动检测后，提高了检测的准确性和生产效率，克服了每步化验分析的麻烦和时间的浪费，减少了锂离子的损失；采用分散控制系统DCS，根据电导率仪显示的数据远程控制锂洗过程中阀门的开/关，提高锂洗工序的自动化程度，实现大规模的自动化生产；该系统可长期稳定运行，自动化水平高，操作简单，安全性强，具有一定的经济效益。
中冶有色为您提供最新的青海海西蒙古族藏族自治州有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
