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本实用新型公开了高效锂电池加工用极片涂布浆料配料混合装置，包括外壳，所述外壳的上部设置有电机、循环泵、进水管和第一通孔。有益效果：本实用新型采用了紧固板，当需要闭合进料管时，相向按压两组按压板，两组连接杆、两组安装板和四组直角板做相向运动，此时第一伸缩弹簧处于压缩状态，两组卡板会与尼龙绳分离，此时可固定尼龙绳，向固定板的方向推动紧固板，四组第二伸缩弹簧处于压缩状态，当紧固板的一端与尼龙绳的侧壁将收紧布闭合时，松开两组按压板，第一伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住两组卡板与尼龙绳的侧壁紧密接触，停止运动，完成进料管的闭合，通过设置的紧固板，便于控制进料管的开闭，且避免涂料的吸附。
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本实用新型公开了一种氢氧化锂生产过程的计量系统，包括料仓、称重模块、DCS系统和报警模块；所述称重模块设置在料仓上，DCS系统分别与报警模块和称重模块通讯连接；所述料仓包括盛料斗、支撑筒、出料口和支撑耳；所述支撑筒设置在盛料斗上部位置，所述出料口设置在盛料斗下端位置，盛料斗、支撑筒和出料口均贯通设置，所述支撑耳沿支撑筒的外壁周向均匀设置；所述称重模块设置在支撑耳附近，并与支撑耳接触；通过DCS系统对接收到的称重数据进行持续记录和保存，方便后期进行数据查询，从控制角度保证了生产过程的连续性；实现了料仓重量进行了持续记录，对生产过程起到了趋势监控作用，更好的控制了生产过程。
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本实用新型公开了一种采用锂电池供电的降噪音箱，包括控制系统、手势识别模块，红外检测模块、驱动模块、供电模块；所述控制系统包括控制处理器、显示模块、存储模块、实时时钟；所述手势识别模块包括图像采集模块、图像处理模块；所述红外检测模块包括红外探测器、无线通信模块；所述驱动模块包括继电器控制模块、定向闹钟。通过数个模块以及电路的配合使用实现音箱定向播放闹铃功能以及手势是被功能的实现，更加智能化。
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本实用新型公开了高效锂电池加工用极片分切装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面中间位置处设有放置板，且放置板的两侧均设有挡板，所述挡板的顶部表面设有横板，且横板的顶部表面中间位置处安装有气缸。有益效果：本实用新型通过电动滑块在导轨中移动，使得电动滑块底部表面上的切割刀随着电动滑块同步移动，能够有效对切割刀之间的距离进行调节，便于切割出不同大小的极片，减少本装置在使用时的局限性，解决了现有的极片分切装置的切割刀不便于进行调节的问题，便于对极片进行切割，切割刀的位置调节完成后，在通过转动固定块上的螺纹杆，使得螺纹杆一端的压板与放置板上的极片的顶部表面相互抵接，能够有效对极片进行固定。
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本发明公开了一种金属锂电解槽用阴极结构，包括出电板、阴极筒、导电柱和连接板，出电板为扇形结构，具有一个连接端，出电板的扇形结构的两端分别与导电柱连接，导电柱与连接板连接，连接板与阴极筒连接。本发明的有益效果在于：将阴极件放置在电解槽的槽盖上，采用绝缘块支撑。避免了阴极在电解槽槽体上开孔，解决了电解槽中电解质泄漏问题。阴极件上的出电板上的圆孔直径：Φ10～Φ30mm，扇形夹角a：90～150°。阴极筒上斜孔直径：Φ10～Φ30mm；斜孔的开孔率：5‑20％。在阴极上开孔后，电解质能够通过斜孔迅速进入到电极区域内，将电极区域内的热量迅速带出，使电解槽电极区域的局部高温现象得到解决。应用本发明能够使电解槽长期稳定运行。
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本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其是一种用于检测锂离子电池正极材料的pH的装置，输入模块包括投料单元，所述处理模块包括恒温搅拌单元、温度传感器以及检测转换单元，所述输出模块包括显示单元；其中，输入模块的投料单元制备待检悬浮液，在恒温环境下通过处理单元的恒温搅拌单元进行搅拌，使悬浮液中颗粒表面的残余碱充分溶解在水中；温度传感器实时采集恒温搅拌单元内部温度，检测转换单元检测搅拌完成悬浮液的pH值后转换为数字信号，将转换后的pH数字信号值通过与其连接的显示模块进行显示。该装置能同时测定多个样品的pH值，有效降低劳动强度、提高生产效率，同时操作、维护、使用方便，投入成本低。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池布卷绕成型设备，包括安装板和丝杠，所述安装板正立面安装有丝杠，且丝杠上下设置有两个，并且丝杠表面安装有滑块，所述滑块表面竖直安装有第一气缸，且位于上方的第一气缸的活塞杆底面固定安装有上安装座，并且位于下方的第一气缸的活塞杆底面固定安装有下安装座，所述上安装座底面焊接有上抵接座。有益效果：本实用新型采用了丝杠、第一气缸、上抵接块、下抵接块、切刀和刀槽，丝杠、第一气缸、上抵接块、下抵接块、切刀和刀槽的设置完成自动化对电池材料进行卷绕，结构简单，成本低廉，解决了传统设备气缸数量众多，容易出现损坏的情况，运行更加稳定，同时检修和维护成本更加低廉。
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本实用新型公开了锂离子电池极片碾压装置，包括固定座，固定座上安装有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊完成碾压步骤，位于上压辊上方的固定座以及位于下压辊下方的固定座上均安装有一残留物清理装置，残留物清理装置包括风箱、毛刷和风罩，风箱通过抽风管与抽风机连接，风箱的底部可拆卸安装有毛刷，毛刷与对应的上压辊和下压辊的辊面接触，风箱的底部还安装有风罩，毛刷位于风罩内，风箱的底部还开设有抽风孔，抽风孔与风罩的内腔连通。本实用新型的有益效果是：通过残留物清理装置，能够使得残留物通过毛刷将其脱离压辊，残留物脱离压辊后，能够被负压吸走，在负压吸走残留物的过程中，会在压辊的表面形成风流，从而能对压辊进行风冷。
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本实用新型公开了锂电池单晶三元正极材料粗碎设备，包括储存料仓、破碎装置和筛分装置，所述破碎装置包括一级对辊机组和二级对辊机组，所述一级对辊机组安装于储存料仓的下端，所述一级对辊机组安装于筛分装置的上端；所述筛分装置底部的下料口与二级对辊机组连通，所述侧面的出料口连接有输送料仓；所述储存料仓第二进料口连接有真空上料机，所述真空上料机与输送料仓连接。本实用新型通过将单晶三元正极材料一次烧结后的物料首先送至一级对辊机组破碎后再送入筛分装置进行筛分，将筛网拦截后的块状物料经输送料仓送入一级对辊机组再次破碎，而筛网下的物料经二级对辊机组破碎，大大提高了破碎产能和破碎后物料的粒径均匀度。
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本实用新型公开了一种锂电池加工中的自动组装设备，包括机箱和双轴伺服滑台，所述机箱内壁安装有双轴伺服滑台，且双轴伺服滑台的滑块一侧表面固定安装有焊接机构。有益效果：本实用新型采用了双轴伺服滑台、夹板、贯流风轮和风箱，在进行电池的焊接过程中，首先将夹板和电池放入到外框中，双轴伺服滑台带动焊接机构移动，焊接机构穿过卡槽焊接电池两端，一次性完成双面焊接，从而大大提高了焊接效率，在焊接的过程中，贯流风机启动，带动贯流风轮高速转动，从而产生向下的风幕，将焊接过程中产生的火星吹落到机箱内底面，避免火星四溅沾染到电池表面形成斑点，从而提高了焊接质量，提高了电池表面美观度，提高了产品竞争力。
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本实用新型公开了一种用于锂电池制造的新型贴胶机，包括底座和橡胶支脚，所述底座顶部的两端分别设有第一支撑架和支撑台，所述第一支撑架靠近支撑台的一侧固定设有贴膜机，所述底座和第一支撑架之间转动连接有正反丝杆，所述底座内部的一端安装有升降电机，所述升降电机的输出端通过转轴与正反丝杆固定连接，所述正反丝杆的顶部和底部分别活动连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板远离正反丝杆的一端均设有竖直方向的连接孔，且连接孔的内部滑动连接有滑杆。本实用新型通过在转台上设置了限位槽、顶板和伸缩弹簧，能够实现对电池体的保护作用，防止第一支撑板和第二支撑板上的转台将电池体挤压变形导致电池体的报废。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的卷绕装置，包括L形基板、卷绕装置和导向辅助装置，该卷绕装置包括转盘和卷杆，该转盘转动连接于该L形基板，该卷杆固定于该转盘，且电极片卷绕于该卷杆，该导向辅助装置包括均固定于该L形基板的导向辊组件和导向滚筒组件，该导向辊组件设有导向辊，该导向滚筒组件设有导向滚筒，还包括除尘装置，该电极片穿设于该除尘装置，该除尘装置包括沿该电极片依次分布的喷雾机构、除水机构和吹干机构，以及箱体，该喷雾机构、该除水机构和该吹干机构均固定于该箱体，该喷雾机构用于喷射水雾至该电极片表面，该除水机构用于去除该电极片表面的水。本实用新型能够对电极片表面除尘，确保电芯质量。
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本实用新型公开了一种氢氧化锂烘干过程的恒温控制系统，涉及烘干设备技术领域，它包括设置在烘干箱内部的烘干温度传感器、连通加热箱的恒温水箱，恒温水箱与加热箱的入水口通过恒温入水管连通、出水口通过恒温出水管连通，恒温入水管上设置有流量计和调节阀。恒温水箱与烘干机的加热箱形成加热循环；烘干箱内的温度通过烘干温度传感器检测，烘干箱温度降低至低于需求温度，则调大调节阀，增加流入加热箱内热水的流量；烘干箱内的温度升高至高于需求温度，则调小调节阀，减小流入加热箱内热水的流量。通过调节阀，保证进入加热箱内的热水流量稳定，使烘干箱内部保持相对恒温的状态，防止其内部温度波动过大，减少因此对产品烘干情况的影响。
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本实用新型公开一种锂电池石墨负极材料整形设备，属于电池生产技术领域，包括负压仓，所述负压仓的顶部设置有粉碎仓，所述粉碎仓的顶部设置有进料口，所述进料口的内顶部设置有第一打磨盘，所述第一打磨盘的底部设置有第二打磨盘。本实用新型粉碎仓内部接料斗的设置，通过接料斗外侧的漏孔，配合粉碎仓底部收集仓内部的收集布袋，以及负压仓内部的负压风机进行使用，使得装置对整形之后的粉料采用抽吸式过滤，提高了过滤的效果，且有效的避免过滤过程中产生较大的粉尘而污染环境，另外通过负压风机的输出端与中转仓导通，配合循环管进行使用，使得装置利用负压风机输出产生的吹力，能够方便大颗粒原料的循环打磨，实用性更高，使用更加方便。
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本实用新型涉及一种锂电池三元前驱体生产设备，具体公开了一种三元前驱体包装和混料粉尘回收系统，包括包装机、混料机、布袋除尘器、硫酸喷淋塔、硫酸溶液储罐、金属盐溶液配制釜和原料储罐；所述硫酸喷淋塔的喷淋部通过泵与硫酸溶液储罐相连，硫酸喷淋塔下部的液体出口与金属盐溶液配制釜的进液口相连，金属盐溶液配制釜上还设置有加料口和出料口；所述加料口与原料储罐相连，所述出料口与反应釜相连。其优点是：1)实现高效回收粒径小于1μm的超细镍钴锰的氢氧化物颗粒；2)整套系统设计合理，与三元前驱体生产系统紧密联系，便于整个工艺控制，投资成本低。
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本发明公开了一种锂离子电池三元正极材料前驱体的筛分方法，将干燥后的三元正极材料前驱体采用超声波振动筛进行筛分，当D≥7μm时，超声波振动频率为0.228～0.760KHz，振幅为300～500μm，物料在筛网面上向中心成卷状运动；当4μm≤D＜7μm时，超声波振动频率为0.228～0.760KHz，振幅为300～500μm，物料在筛网面上形成圆周状运动；当3μm≤D时，超声波振动频率为0.076KHz，振幅为200μm，物料在筛网面上运动加长；其中D为所述三元正极材料前驱体的粒径。本发明通过根据三元正极材料前驱体的粒径和三元比例，调整了振动频率和物料在网面上的运动轨迹，大大提高了筛分效率、延长了筛网的寿命。
本发明公开了一种表面聚二甲基硅氧烷修饰的锂离子电池高镍正极材料的制备方法，包括在所述高镍正极材料表面形成包覆层的步骤，所述包覆层含有聚二甲基硅氧烷。其优点是：1)采用本发明的方法在高镍正极材料表面修饰聚二甲基硅氧烷层，可以显著改善材料的循环性能和储存性能；2)有利于包覆物质扩散进入一次颗粒晶间，对材料表面包覆效果更为明显；3)利用含聚二甲基硅氧烷的有机溶液对材料进行表面处理，通过溶剂作用在常温下将聚二甲基硅氧烷均匀包覆于一次颗粒表面，蒸干溶剂完成包覆而避免了二次煅烧的后处理；使得到的材料表面层状结构维持良好，循环过程中容量衰减变缓，电化学性能增强，材料的储存稳定性也得到了提升。
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本发公开了一种锂离子电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：S1、称取生产原料可溶性金属盐和Li2CO3，然后将上述原料用蒸馏水混合溶解后，加入过量的柠檬酸，搅拌使溶液至透明澄清，得溶胶；S2、将所述溶胶在100～180℃温度下烘干得干凝胶；S3、将所述干凝胶装钵进行煅烧,煅烧完进行粉碎，即得。其优点是：能够在保证电池性能不降低的情况下明显降低正极材料的烧结温度，从而显著降低生产能耗。
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本实用新型公开了一种锂电池模组散热风道结构，包括两端相连通的散热风道和电芯支撑架；所述散热风道连接于电芯支撑架内；所述电芯支撑架的上表面和/或下表面设有与电芯相配合的电芯定位槽，所述电芯支撑架的上表面和/或下表面设有导热孔，所述导热孔与散热风道相通。本实用新型有效的提升了电池模组整体的散热效果；通过密封风道，可以让空气流通将电池内部热量快速散发，降低使用环境温度，使电芯及电芯模组的使用性能和寿命达到更佳状态；并且由于散热风道与电池内部是整体隔离密封的，此方案在水中使用可以达到更好的效果；生产工艺成熟可靠，加工难度低，成品率高，可以在增加较低成本的情况下达到良好密封散热效果。
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本发明公开了一种锂离子电池阻燃剂的注液方式，注液时先注入电解液，然后进行化成，化成结束后再注入阻燃剂。本发明注液时先注入电解液，然后进行化成，有机溶剂在石墨负极表面还原，在负极表面生成良好稳定的固体电解质膜，即SEI膜，化成结束后再注入阻燃剂，此时由于在负极表面已经覆盖了一层SEI膜，会阻止阻燃剂与负极的反应，减少石墨负极和阻燃剂的损失，提高电池的循环性和安全性能。
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本实用新型公开了一种金属锂电解槽阴极结构及应用该结构的电解槽，包括出电板、阴极筒、导电柱和连接板，出电板为扇形结构，具有一个连接端，出电板的扇形结构的两端分别与导电柱连接，导电柱与连接板连接，连接板与阴极筒连接。本实用新型的有益效果在于：将阴极件放置在电解槽的槽盖上，采用绝缘块支撑。避免了阴极在电解槽槽体上开孔，解决了电解槽中电解质泄漏问题。阴极件上的出电板上的圆孔直径：Φ10～Φ30mm，扇形夹角a：90～150°。阴极筒上斜孔直径：Φ10～Φ30mm；斜孔的开孔率：5‑20％。在阴极上开孔后，电解质能够通过斜孔迅速进入到电极区域内，将电极区域内的热量迅速带出，使电解槽电极区域的局部高温现象得到解决。应用本实用新型能够使电解槽长期稳定运行。
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本实用新型公开了一种用于锂电池制造的涂布装置，包括装置底座，所述装置底座的两侧均设有限位槽，所述限位槽的内侧设有装置侧板，所述装置侧板前端面的上下两端均设有卡块，所述卡块的内侧设有活动槽，所述活动槽贯穿装置侧板插接在装置底座的内侧，所述装置底座和装置侧板通过活动槽连接，所述装置侧板的一侧位于装置底座的内侧设有风扇块，所述风扇块的内侧设有风扇。本实用新型通过滤芯的内侧依次设有棉布层和石墨层，进而在风扇对涂布进行干燥处理时，通过滤芯将涂布干燥时产生的气体进行过滤，通过滑动卡块对装置侧板和装置底座进行拆装，便于工作人员对装置底座内部进行检修。
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本发明公开了一种锂动力电池梯次利用的回收装置，包括电池外壳拆解区和电池芯体拆解区；所述电池芯体拆解区包括调整仓，调整仓内设置有多个竖直平行设置的S形板，形成S形限位通道；所述电池拆解仓内平行设置两个挤压辊；所述挤压辊下方远离另一个挤压辊的一侧设置有清理辊；清理辊沿着圆周方向间隔设置有清理凹槽和清理凸起，清理凸起的表面上均匀设置有锥形清理刺，清理凹槽的壁面上均匀分布有清理条。本发明的回收装置，能够自动持续的对电池进行外壳拆解、芯体破碎，大大的提高了电池的拆解效率，同时采用先将电池外壳拆解后再进行芯体破碎的结构，降低了电池的破碎难度，能够避免电池破碎后外壳仍然粘附于芯体材料上。
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本实用新型公开了一种锂电池加工中的高效检测装置，包括装置本体，所述装置本体顶部安装有安装架，所述安装架内部顶端竖直安装有检测机构。本实用新型中，在检测时，工作人员首先把复合规格的极片放到检测机构底端的检测辊下方，之后由于极片的厚度，检测辊通过检测杆会对挤压弹簧进行压缩，从而使挤压弹簧对顶端的无线压力传感器进行挤压，之后无线压力传感器感应的数值会在控制器上显示，之后此数值设置为极片厚度的标准值，然后工作人员把标准极片拿掉，把需要检测的极片送入到检测机构底端进行检测，当无线压力传感器传送的数值与标准值不同时，说明此极片厚度不符合标准，之后控制器启动警报器进行提示，方便工作人员工作。
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本实用新型公开了一种适用于锂离子电池正极材料磁性异物的提取装置，包括罐体、罐盖、设于罐盖上的减速电机，减速电机的输出轴通过键联有分散盘，分散盘上通过轴承设有芯轴，芯轴与减速电机输出轴通过联轴器相联，在芯轴的下端设有分散桨，分散桨为框形的磁棒，分散桨外设有环套；在分散盘上联有一个以上的公转；本实用新型具有物料与磁棒接触充分、磁性异物提取效果好的优点，且磁性异物排出方便、效率高，磁性异物提取的综合效果好。
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本实用新型提供了一种锂电池电芯极片涂布装置，包括机架，机架上配置有皮带传输机构，皮带传输机构上方配置有喷涂机构和涂布机构，所述涂布机构包括涂布辊，所述喷涂机构包括储胶箱，储胶箱顶部配置有进料口，所述储胶箱底部配置有数个涂布头，所述涂布头包括喷头本体，喷头本体配置有与储胶箱相连通的内腔，内腔内配置有与其相匹配的传送螺杆，所述传送螺杆顶端连接有传动杆，传动杆可转动配置于储胶箱内，所述传动杆配置有搅拌件，传动杆配置有用于驱动其转动的驱动组件。本实用新型挤压胶液稳定均匀，提高了涂布质量。
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本实用新型公开了一种锂电高镍三元正极材料犁刀干燥机的犁刀，所述犁刀为三棱锥形，所述三棱锥形犁刀底部为中空的V形。本实用新型的三棱锥形犁刀，锥形顶部与连杆连接，在运行时三棱锥形犁刀中空的V形底部与筒体侧壁平行，且V形的尖端在前，在干燥机工作时，V形的尖端及两侧边将将物料从筒壁处抛起，增加传热面积，提高传热效率；掏空的V形底部只有V形两边会与筒壁摩擦，大大减小了犁刀与筒壁的接触面积，从而防止了三元正极材料在犁刀与筒壁之间造成的微米级别颗粒破碎，进而保证了三元正极材料制作成电池后的循环性能及安全性能。
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本实用新型公开一种锂电子电池负极材料的冷却装置，属于电池材料生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有支架，所述支架的顶部固定有输送管，所述输送管的底端安装有电机，所述输送管的内部设置有螺旋叶片，所述电机的输出端与螺旋叶片连接，所述输送管底端的顶部设置有进料斗，所述输送管的顶端设置有排料管，所述输送管的外侧均匀设置有散热片。本实用新型通过输送管、电机、螺旋叶片、进料斗、排料管组成的输送装置的设置，使得原料在加工完成之后能够进行输送，提高了装置的功能性，且在输送的过程中，配合输送管外侧的散热片以及螺旋水管进行使用，能够在输送的过程中进行散热，实用性更高，使用更加方便。
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本实用新型提供了一种锂电池极片分条设备，安装架，安装架上配置有皮带传送机构和切割装置，所述切割装置位于皮带传送机构末端，所述安装架上配置有支撑架，该支撑架顶部配置有电动伸缩柱，电动伸缩柱底部配置有连接架，连接架配置有皮带压料机构，皮带压料机构位于皮带传送机构正上方，皮带传送机构配置有第一驱动轴以及驱动电机，所述皮带压料机构配置有第二驱动轴，皮带传送机构和皮带压料机构之间配置有传动机构；该传动机构包括配置于第一驱动轴的第一齿轮，配置于第二驱动轴的第二齿轮，以及围绕第一齿轮和第二齿轮一周的驱动链条。本实用新型解决了皮带传送机构与皮带压料机构传输速率难以同步的问题，保证了极片传输的稳定性。
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本发明公开了一种新型连续法制备镍钴锰酸锂前驱体的方法，包括如下步骤：S1、将镍钴锰的金属盐溶液、氢氧化钠溶液、氨水溶液按工艺要求的比例在反应釜中反应1～3600s，得到含有前驱体晶核的晶核液；S2、将所述晶核液与所述金属盐溶液按一定比例预混合后再通入反应釜中同氢氧化钠溶液、氨水溶液反应；同时将反应生成的产物与所述金属盐溶液按一定比例预混合后再通入反应釜中同氢氧化钠溶液、氨水溶液进行循环反应，直至前驱体颗粒的粒径达到工艺要求。其优点是：获得的前驱体粒径分布更窄、细粉含量更低、一次粒子均匀性更好；由其制备的正极材料放电容量和循环性能等参数都得到了较大的提升。
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