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本发明属于软包锂电池技术领域，具体涉及一种四电极软包锂电池、其制备方法和测试方法。该四电极软包锂电池包括：被测电芯，其包括第一正极片、第一负极片，所述第一正极片和所述第一负极片分别设置有极耳，所述第一正极片和所述第一负极片由隔膜隔开；辅助电芯；其包括第二正极片、第二负极片，所述第二正极片和所述第二负极片分别设置有极耳，所述第二正极片和所述第二负极片由隔膜隔开；各极片浸泡在电解液中；外膜，用于封装所述被测电芯和所述辅助电芯。本发明采用独立的被测电芯和辅助电芯，形成以辅助电芯的极片为参比电极的四电极测试结构，可以解决现有的三电极测试结构的各种问题。
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本发明属于电池负极材料处理技术领域，具体公开了一种锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法，旨在提高对焙烧炉效能的利用并降低锂离子电池碳负极材料炭化处理的生产成本。该锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法，通过将需要炭化的锂离子电池碳负极材料粉料装入坩埚生胚内并盖上盖子后送入焙烧炉内进行焙烧，不仅可以使锂离子电池碳负极材料粉料炭化，而且可以将坩埚生胚焙烧为熟坩埚，极大提高了对焙烧炉效能的利用，并降低了生产成本；另外，焙烧过程中，由于有锂离子电池碳负极材料粉料填充在坩埚生胚内隔绝空气和保温，可减少坩埚产生的裂纹，并降低了坩埚的变形率。
本发明公开了一种新型三元正极材料的制备方法、正极材料及其制成的锂电池和应用，所述制备方法包含以下步骤：1）将镍钴锰前驱体、锂源与掺杂添加剂M混合，进行烧结，得到正极材料；2）将正极材料与氧化炭黑、高熔点金属羰基化合物N(CO)t混合分别溶于N,N‑二甲基酰胺中，得到悬浊液，超声均匀后混合，随后在油浴锅中加热搅拌，然后过滤后烘干，得到纳米级碳化物包覆的三元正极材料。本发明的纳米级碳化物包覆的三元正极材料，纳米级碳化物的毛细管作用可以降低正极极片与电解液的润湿角，从而与电解液接触更充分，提高了极片的电子导电性和锂离子传输能力。
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本实用新型提供了一种电池级碳酸锂湿品处理装置，目的是解决现有技术中碳酸锂湿品的干燥和粉碎，需要大量的时间和人力，同时还存在浪费产品的技术问题。该处理装置包括：处理盘，其内部具有呈圆环形的处理部；滚筒，位于所述处理部内，所述滚筒与所述处理部的底部接触，所述滚筒的轴线垂直于所述处理部的轴线，所述滚筒在所述处理部内滚动；加热板，设于所述处理部的底部；其中，所述滚筒绕所述处理部的轴线做圆周运动。本技术方案具有将碳酸锂湿品干燥和粉碎两个步骤合二为一，解决原有两个步骤之间浪费的时间、人力和碳酸锂资源的优点。
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本实用新型公开了一种生产高纯碳酸锂过程中消除亚硫酸盐的系统，包括多根管道、转化窑、酸化窑、转化反应器、氧化反应器、一级吸收器、二级吸收器，转化窑与转化反应器、氧化反应器依次通过管道连通，转化反应器上设置有水通道，酸化窑与氧化反应器通过管道连通，氧化反应器与一级吸收器、二级吸收器依次通过管道连通，一级吸收器上设置有液碱通道，二级吸收器上设置有排气通道、原料液通道。通过本实用新型解决了Na2SO3中亚硫酸根离子对沉锂、析晶的影响，减少了碳酸锂、氢氧化锂产品中亚硫酸根对产品质量的影响，降低了元明粉中亚硫酸根离子的含量，提高了元明粉的品质，同时使用转化窑的尾气从而减少脱硝装置氨气的使用量，节约了成本。
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本实用新型提供了一种锂电泡沫清洗枪，属于清洗工具技术领域。它解决了现有锂电泡沫清洗枪体积较大移动较为麻烦，便携性和适应性较差等技术问题。本锂电泡沫清洗枪包括固定有储液罐的泡沫喷嘴，泡沫喷嘴的右端通过快换接头连接有清洗枪主体，清洗枪主体的中部设有泵头，泵头的右侧固定有驱动泵头工作的电机，泵头的下侧设有进水口，泵头左侧的出水口与泡沫喷嘴的入水口连通，清洗枪主体的下侧固定有手柄，手柄的下端部可拆卸连接有锂电池，手柄的上端部设置有控制电机转动的开关以及将开关锁定的开关锁。本实用新型通过可拆卸的锂电池驱动泵头进行工作，为水进行加压从而形成高压低浓度的泡沫液用于清洗，体积较小携带方便，适应性更广。
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本实用新型涉及锂电池防护技术领域，具体涉及一种具有保护外壳的锂电池，包括锂电池主体，所述锂电池主体包括锂电池本体，所述锂电池本体的背面固定安装有连接线，且连接线的背面固定安装有电极，所述锂电池本体的一侧固定安装有滑动块，所述滑动块的外侧套设有防护机构，且防护机构包括第一防护壳，所述滑动块的外侧套设有第一防护壳，且第一防护壳的外侧固定安装有加强筋。本实用新型通过设置第一弹簧，由于第一弹簧的弹力形变配合底板的底端与锂电池本体的顶端相抵触，使第二防护壳受到外力碰撞的情况下锂电池本体有一定的缓冲空间，防止第二防护壳受到的外力过大时导致锂电池本体的内芯损坏，从而造成锂电池本体损坏的现象。
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本实用新型提供了一种电池级碳酸锂生产工艺中的离心装置，目的是解决现有技术中位于离心机外围的碳酸锂始终会与液体接触，造成固液分离不彻底现象的技术问题，该离心装置包括：外箱体，其内部为离心区间，离心区间为圆形结构，离心区间的一周上设有一个圆形轨道；主轴，设于外箱体内，主轴可绕其轴线转动；滑动杆，一端垂直连接在主轴上，另一端滑动连接在圆形轨道上，滑动杆远离主轴的一段上具有沿其长度方向延伸的滑道；离心箱，其底部具有滑动连接在滑道上的滑块，滑块穿过滑道；驱动机构，具有一个连接在滑块上的输出端，驱动机构可驱动离心箱在滑道上往返运动；本技术方案具有可彻底分离碳酸锂和液体的优点。
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本实用新型涉及一种锂电池隔膜，尤其是一种多层复合隔膜。包括一锂电池隔膜，所述锂电池隔膜为超高分子聚乙烯隔膜，在所述隔膜上分布有微孔，在超高分子聚乙烯隔膜的上下表面分别设有聚丙烯材料层。本实用新型的超高分子聚乙烯锂电池复合聚丙烯隔膜使用超高分子聚乙烯材料制成锂电池隔膜在使用时具有良好的耐腐蚀和耐高温性能，能够在电池中的电解液的腐蚀环境和使用时的温度变化中保持稳定的使用特性，从而延长了电池的使用的稳定性，提高了电池性能，并且在表面设置聚氧乙烯亲水材料层，提高了隔膜表面的亲水性。
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本发明属于正极材料技术领域，具体地涉及到一种锂离子电池高镍单晶正极材料的制备方法。本发明首先将前驱体、改性剂和絮凝剂进行一次烧结，之后再将改性后的前驱体与锂源混合进行二次烧结得到高镍单晶正极材料。本发明方法在一次烧结时保留了前驱体的多晶形貌，同时形成的快离子导体也可大幅提高固相反应中的离子扩散速率，明显降低了高镍单晶的烧结温度和时间。另外，该快离子导体由于分子量大且结构稳定，其分布于颗粒表面可以防止单晶颗粒在高温下的表面结构退化，并且随着烧结过程同步完成对颗粒的浓度梯度掺杂和表面包覆，有效提高了材料的电化学性能。
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本发明涉及一种钛酸锂粉体的制备方法，属于材料制备技术和新能源材料领域，以预先加热的高温气体为热源，高温气体在反应容器和气源系统之间循环流动，直至反应容器内粉料达到目标温度和保温时间；高温气体加热合成粉体的方式可提高粉体受热均匀性和效率，提高钛酸锂粉体的结晶度和粒度均匀性；采用粉料反应容器和加热设施分离的方式，换料过程中高温气体和加热设施不需降温，提高生产效率，节约能源。
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本发明公开了一种生产电池级氢氧化锂的方法，本发明的方法采用萃取分离法能从硝酸处理锂云母的浸出液中回收铷盐、铯盐，增大资源综合利用率，降低工艺成本，极大地改善了传统工艺渣量大的问题。本发明中使用的物料均是常见工业化产品，易采购、价格便宜；整个工艺流程短、环境友好、易规模化、易于实现产业化。本发明适用于锂矿资源化利用领域。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种具有铌钛氧复合氧化物负极的锂离子电池。该锂离子电池包括外壳、正极、负极、隔膜和非水电解液，其中：所述正极为包含具有层状结构的锂‑过渡金属复合氧化物的正极；所述负极为包含铌钛氧复合氧化物的负极，所述的铌钛氧复合氧化物的一次颗粒尺寸在100nm～1um之间，所述的铌钛氧复合氧化物中的主要物相为Ti1‑xMxNb2O7，其中0.05≤x≤0.1，M为金属元素Al、Cr或Zr中的一种。本发明负极活性物质采用具有高比容量的铌钛氧材料，正极采用高比容量的三元材料，在保证电池安全性和循环性能的前提下可以有效的提高电池能量密度。
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本实用新型涉及一种锂电池隔膜,尤其是一种多层复合隔膜。包括一锂电池隔膜,所述锂电池隔膜为超高分子聚乙烯隔膜,在所述隔膜上分布有微孔,在超高分子聚乙烯隔膜的上下表面分别设有聚氧乙烯亲水材料层。本实用新型的超高分子聚乙烯锂电池隔膜使用超高分子聚乙烯材料制成锂电池隔膜在使用时具有良好的耐腐蚀和耐高温性能,能够在电池中的电解液的腐蚀环境和使用时的温度变化中保持稳定的使用特性,从而延长了电池的使用的稳定性,提高了电池性能,并且在表面设置聚氧乙烯亲水材料层,提高了隔膜表面的亲水性。
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本实用新型公开了一种用于金属锂的电解槽，包括槽体，所述槽体内设置有阳极石墨，所述阳极石墨下方设置有安装座，所述阳极石墨周围设置有阴极，所述阴极环绕设置于阳极石墨，所述槽体上部设置有收集区，位于所述收集区的槽体两侧向内倾斜设置，所述收集区上设置有观察窗，所述槽体顶壁设有储料箱，所述储料箱与连接管的一端连接，所述连接管的另一端与泵连接，所述泵与吸管的一端连接，所述吸管的另一端延伸至槽体内部的收集区，所述储料箱上设置有排料口，所述排料口上设置有阀门，位于所述收集区的槽体上设置有排气管，所述槽体外设置有保温层。通过设置泵和储料箱，可以在人工不接触熔融金属锂的情况下将熔融金属锂取出，对厂区环境影响小。
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本实用新型属于软包锂电池技术领域，具体涉及一种降低接触电阻的软包锂电池模组，其软包锂电芯的两个极耳分别具有水平设置的半圆管形的接触部，其汇流排包括汇流条、固定连接在所述汇流条上端面上的总极柱以及固定在所述汇流条下端面上的若干连接片，各所述连接片包括依次连接的圆弧部、偏折部和面接部，所述面接部水平设置，其上端面与所述汇流条固定连接，所述偏折部倾斜设置，所述圆弧部的外表面抵接在所述接触部的弧形内表面上。极耳的半圆管形的接触部和连接片的圆弧部相匹配，两者连接，有效的提高了接触面积，从而可降低接触电阻。
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本实用新型公开了碳酸锂生产用离心机，涉及碳酸锂生产技术领域，解决现有离心桶内离心后的物料不方便排出的技术问题，包括箱体及位于所述箱体内的离心筛筒，所述离心筛筒上部设置有可升降的旋转驱动机构，所述离心筛筒的底部设置有第二转轴，所述第二转轴的底部设置有可升降的固定槽，所述离心筛筒底部设置有出料管，与所述出料管相对应的所述箱体上设置有出料口，所述离心筛筒的顶部两侧分别设置有进料口和进水口；离心筛筒筛分完毕后，通过箱体上的透明可视窗将出料管调整至出料口的正上方，通过可升降的旋转驱动机构和可升降的固定槽将离心筛筒下移，使出料管从出料口出来位于箱体外侧方便排出离心后的碳酸锂。
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本发明属于轻金属提取技术领域，具体为一种用真空热还原法制备高纯金属锂的方法。该方法包括以下步骤：把含锂的原料在有阻熔剂和催化剂存在的情况下，采用真空热分解工艺得到Li2O.(2－x)CaO；所得到的氧化物与助熔剂、催化剂、还原剂按一定比例混合，制团，在真空还原炉内进行真空热还原，热还原得到的锂蒸汽通过离心沉降和微米陶瓷除尘得到高纯的金属气体，控制冷凝温度和气体的冷凝速度去除气体中的金属杂质使锂蒸汽得到提纯，采用急剧冷却技术得到高纯度的金属锂。该项技术原料来源广泛，价格低，工艺简单，充分利用热还原得到的气态金属锂进行物理提纯，充分利用热能，减少设备投资，金属锂收率高，制造成本低，金属纯度高，环保等优点。
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本实用新型涉及碳酸锂生产设备技术领域，用于提高碳酸锂的结晶品质，具体涉及一种生产电池级碳酸锂的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内部连接有搅拌结构，反应釜本体上设置有出料结构，反应釜本体顶部连接有进料管，进料管上连接有含锂溶液输料管与碳化剂输料管，含锂溶液输料管和碳化剂输料管上均连接有控制阀，含锂溶液输料管和碳化剂输料管与进料管连接处为倾斜结构，含锂溶液熟料管连接含锂溶液储罐，碳化剂出料管连接碳化剂储罐；进料管延伸至反应釜本体内部并连接布料腔，布料腔上设置有多个出料孔，进料管上还连接有纯水输送管，纯水输送管与供水箱连接；该反应釜实现了对原料充分混匀的效果，提高了碳酸锂晶体的品质和生产效率。
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本实用新型涉及一种锂电池隔膜,尤其是一种多层复合隔膜。所述锂电池隔膜为超高分子聚乙烯隔膜,在所述隔膜上分布有微孔,在超高分子聚乙烯隔膜的上下表面分别设有亲水材料涂布层。本实用新型的超高分子聚乙烯锂电池隔膜使用超高分子聚乙烯材料制成锂电池隔膜在使用时具有良好的耐腐蚀和耐高温性能,能够在电池中的电解液的腐蚀环境和使用时的温度变化中保持稳定的使用特性,从而延长了电池的使用的稳定性,提高了电池性能,并且在表面设置聚氧乙烯亲水材料层,提高了隔膜表面的亲水性。
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本实用新型涉及一种高分子膜,尤其是一种锂电池隔膜。包括一锂电池隔膜,所述锂电池隔膜为超高分子聚乙烯一体结构,在所述隔膜上设有微孔,所述微孔孔径为0.026-0.038μm。本实用新型的超高分子聚乙烯锂电池隔膜使用超高分子聚乙烯材料制成锂电池隔膜在使用时具有良好的耐腐蚀和耐高温性能,能够在电池中的电解液的腐蚀环境和使用时的温度变化中保持稳定的使用特性,从而延长了电池的使用的稳定性,提高了电池性能。
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本发明公开了一种电池级碳酸锂粗品搅洗装置，涉及碳酸锂生产设备技术领域，本发明包括搅洗槽，搅洗槽侧面设置有与搅洗槽连通的原料入口，搅洗槽内竖直设置有搅拌杆，搅拌杆的上端固定设置有搅拌叶轮，搅洗槽下端固定设置有减速机和电动机，搅拌杆的下端贯穿搅洗槽，搅拌杆在减速机和电动机的驱动下转动，搅洗槽上还设置有能够吸走搅洗槽内的泡沫的吸沫机构，搅洗槽侧面设置有储水缸，储水缸与搅洗槽通过管道连通，储水缸上设置有进水口；本发明结构简单，能够有效去除碳酸锂中钾、钠、钙、镁等的各种碳酸盐及硫酸盐杂质，并能够有效去除搅洗过程中产生的泡沫，避免泡沫过多导致的溢槽，使生产过程能够连续进行。
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本发明属于轻金属合金材料制备技术领域，具体为一种气态共冷凝法生产镁锂合金的方法。该方法包括步骤1)将锂盐、阻熔剂和催化剂混合后压力制团，热分解形成不饱和复合氧化物；2)将不饱和的复合氧化物、氧化镁与还原剂、助熔剂分别粉碎球磨后制团；3)将球团真空还原；4)将气体通过控温装置的第一冷凝室，并进行净化；5)净化后纯的金属气体通过急冷装置的第二冷凝室冷凝为合金的凝聚相；6)熔炼，熔剂精炼，得到纯度为99.5％以上的镁锂合金，然后通过蒸馏提纯。本申请中得到的镁锂合金不偏析，形成稳定的β相固溶体或化合物，纯度提升，达到99.95％。
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本实用新型公开了一种金属锂电解槽，包括外壳和槽体，所述外壳和槽体之间设有保温组件和冷却盘管，所述外壳顶部设有顶盖，所述顶盖上开设有取锂窗和尾气出口，所述槽体内设有阳极和阴极，所述阳极一端穿过顶盖伸入槽体内部，另一端露在顶盖上端，所述阴极环绕阳极设置，所述阴极与阴极绑臂连接，所述阴极绑臂穿过槽体延伸至外壳外面，所述顶盖内壁上设有尾气挡板。本实用新型通过设置保温组件和冷却盘管搭配使用，可以实现电解槽温度可控的调节，通过设置尾气挡板，可以保证在打开取锂窗取出金属锂的过程中不会有氯气泄露出来，避免了氯气泄漏污染环境，保障了生产环境的安全。
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本发明公开了一种防沉积块化的单水氢氧化锂晶体，属于单水氢氧化锂制造技术领域，它包括单水氢氧化锂和有机油脂，单水氢氧化锂晶体颗粒外包裹有机油脂，使单水氢氧化锂晶体与空气隔绝减少结晶水的脱出，并减少与二氧化碳的反应，以达到延长存储时间，减少沉积块化的现象发生。
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本发明实施例公开一种利用镍铁合金制备高纯磷酸铁锂的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包括如下步骤：S1)镍铁合金常压静态溶解；S2)产物1过滤；S3)滤液1硫化沉淀镍、钴；S4)产物2过滤；S5)副产品2加压氧化回收镍、钴；S6)Fe3+还原；S7)产物3除铬；S8)产物4过滤；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗涤烘干得磷酸铁锂产品。本发明开发的制备高纯磷酸铁锂的方法，技术方案简洁，设备要求低，对原料镍铁合金成分的适应范围广；且本发明生产的磷酸铁锂产品品质高，生产成本低，环境污染极小，为镍铁湿法冶金领域提供一种新的制备高纯磷酸铁锂的方法，同时拓展镍铁合金在电池材料领域的应用，具有极大的经济和社会价值。
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本发明公开了一种单水氢氧化锂微粉粉末包装方法，采用铝塑包装袋进行单水氢氧化锂微粉粉末的袋装，方法步骤如下，步骤一、吹袋；步骤二、向铝塑包装袋中充入氮气，将铝塑包装袋内的空气排尽；步骤三、充满氮气后，通过灌装机向铝塑包装袋中填装单水氢氧化锂微粉粉末；步骤四、填装后通过热缝合机将铝塑包装袋袋口缝合。与现有技术相比，本发明改变原有的吨袋袋装方式，针对单水氢氧化锂微粉粉末的比表面积特性以及物理特性，采用铝塑包装袋进行包装，有效的提高了单水氢氧化锂微粉粉末的包装的遮光性。可通过热缝合进行封口，使袋体具有很好的闭气性。大大提高了氢氧化锂微粉粉末的袋装保质期限。
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本实用新型公开了一种碳酸锂研磨装置，属于碳酸锂生产技术领域，该装置包括研磨壳体；研磨室，设置在所述研磨壳体内；其中，所述研磨壳体与研磨室之间设置有相对密封的用于冷却研磨室的冷却腔，所述冷却腔设置有进水口和出水口。本实用新型提供了一种碳酸锂研磨装置，该装置在研磨壳体与研磨室之间设置有相对密封的用于冷却研磨室的冷却腔，冷却腔设置有进水口和出水口，冷却水从进水口进入冷却腔，对研磨室进行冷却，降低碳酸锂研磨加工时的温度，提高碳酸锂的饱和度，使碳酸锂更软更易研磨。
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本实用新型公开一种软包锂电池，包括电池盒和模块化软包电池组，所述模块化软包电池组焊接在所述电池盒内，所述模块化软包电池组外壁以及所述电池盒与所述模块化软包电池组焊接的内壁均为可焊接材料，本实用新型还公开了包括上述软包锂电池的用电设备，本实用新型提供的软包锂电池及用电设备，软包锂电池体积小，便于安装，安装完成后软包电池组连接牢固，散热性好。
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本发明提供了一种锂电池用高电压正极材料及其制备方法。其特征在于：该锂电池用高电压正极材料为三相复合材料，主体相为LiMPO4，其中M为Ni、Co、Mn中的一种或多种，第二相为Li4P2O7，第三相为导电碳材料。具体制备工艺为：首先水热制备纳米级别的M2P2O7盐和Li4P2O7盐，其次将纳米M2P2O7和Li4P2O7，锂源，碳源按比例称量配比溶于去离子水中球磨混合后喷雾干燥，将干燥后的粉末在500℃~850℃的惰性气氛中焙烧即可得到纳米级别的磷酸锰锂材料。该制备方法简单，成本低廉，所得的高电压正极材料纯度高，晶体结构完整，颗粒细小均匀，导电性能好，电化学性能优异。
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2025年03月25日 ~ 27日 
