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本发明所公开了一种甜甜圈橱柜灯，安装便捷，结构连接紧凑，轻度高，使用方便，应用范围广。此款橱柜灯的底盖、灯罩、印刷电路板、锂电池、触摸模块、Micro USB插口及LED灯珠。光源连接印刷电路板，印刷电路板连接电源，印刷电路板及光源安装在底盖中并由灯罩封闭，灯罩盖在底盖上。该产品采用中空设计，造型特点突出。中间孔洞设计使这款橱柜灯可以悬挂在任何柱状物上，大大扩展了产品应用场景。同时在产品内部装有磁铁，可以很方便地吸附在金属表面。触摸方式开关，设置在产品侧面，共有三处。开关处有一定凹陷，以便于用户在黑暗环境下也能迅速找到开关。此产品可用遥控器进行远程遥控，调节亮度、模式、开关等功能。
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本发明提供了一种SnS/CNTs/S复合材料的制备方法，包括以下步骤：将SnS粉体、CNTs和S混合研磨后在惰性气氛条件下进行烧结，得到SnS/CNTs/S复合材料。本发明在复合材料中碳纳米管可以有效提高材料的导电性，并且碳纳米管能够有效的与SnS、S结合，缓解体积膨胀。SnS具有很强的吸附作用，可以抑制锂硫电池中的穿梭效应，提高材料的电化学性能。
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本发明公开了一种二硫化钼/碳纤维网络柔性电极及其制备方法和应用；柔性电极由二硫化钼包覆在三维碳纤维网络基体骨架表面构成，其制备方法是将棉质纤维纸置于含钼源和硫源的混合溶液中浸泡后，依次进行真空冷冻干燥，煅烧，冷却，即得柔性电极。该方法以棉质纤维纸为硫源和钼源的载体，通过高温碳化生成具有柔性的三维多孔导电碳纤维网络结构，同时实现二硫化钼的原位生成及负载，避免了传统电极制备过程中集流体、粘结剂和导电剂的使用，且该方法具有简单，高效等优点，得到的二硫化钼/碳纤维网络电极兼有良好的循环性能、倍率性能和柔韧性，可以作为柔性锂离子电池负极而广泛应用于可穿戴电化学储能或柔性电子产品等领域。
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本发明提供一种镍钴铝三元正极材料的制备方法及其应用，其中制备方法具体是在镍盐、钴盐的混合溶液中加入沉淀剂、络合剂共沉淀反应得到镍钴前驱体β‑Ni0.85Co0.15(OH)2，之后将镍钴前驱体与铝源和锂源混合均匀后高温焙烧反应得到LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正极材料；所述铝源为异丙醇铝。本发明还提供上述制备方法在制备电池中的应用，具体是将通过上述方法制得的镍钴铝三元正极材料LiNi0.8Co0.15Al0.05O2制成电池。通过这种方法制备出的镍钴铝三元正极材料LiNi0.8Co0.15Al0.05O2中各元素分布均匀、振实密度高，且化学性能更好；其制得的电池的电学性能有较明显地提升。
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本发明涉及一种氟氧化物红色上转换材料及其制备方法，所述的氟氧化物的红色上转换发光材料，其分子式为：Y5-x-yYbxEryO4F7，其中：0.5≤x≤2.5，0.05≤y≤0.25，并采用含锂的化合物如Li2CO3、LiF为助熔剂及与光谱调整剂。本发明的氟氧化物的红色上转换发光材料性能稳定，具有强度高、色度纯等优点，在980nm激光激发下，能实现红色上转换发光，弥补了上转换发光材料颜色与品种少的不足，在三维显示、防伪、医学以及高密度数据存储等领域具有良好的应用前景，且其制备过程在空气气氛下完成，不需要专门的气氛保护，大大降低了生产难度与成本，适合于大规模生产。
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本发明提供了一种PAN/PEO复合纤维膜及其制备方法和应用，涉及锂离子电池隔膜技术领域。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：提供PAN纤维膜；将所述PAN纤维膜浸泡于PEO水溶液中，得到PAN/PEO复合纤维膜湿膜；将所述PAN/PEO复合纤维膜湿膜干燥，得到PAN/PEO复合纤维膜。本发明采用PEO水溶液浸泡PAN纤维膜，使PEO包覆在PAN纤维表面，提高了PAN/PEO复合纤维膜与电解质的亲和性及离子电导率。
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本申请涉及一种硅/石墨烯多层复合膜负极材料的制备方法，通过旋涂法对氧化石墨烯和硅悬浮液进行多次交替旋涂，使硅纳米颗粒均匀地分散在石墨烯的层间，缓解了硅在充放电过程中的体积变化，提高了材料的电导率。该方法制备的硅/石墨烯多层复合膜不需要粘结剂，是一种自支撑性能材料，可直接用作锂离子电池负极，有效提高了能量密度和功率密度。多层复合膜厚度可控，且制备方法简单易行、绿色环保，可大规模应用。
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一种陶瓷结合剂及其制备方法、应用和金刚石磨具。该制备方法包括步骤：提供原料，原料包括硝酸锌、硝酸锂、硝酸铝、硝酸镁、氧化锆、硅溶胶、有机燃料、分散剂和有机碳源；将原料溶于溶剂形成混合液，再将混合液雾化并进行燃烧反应，得到燃烧粉末产物；将燃烧粉末产物先于惰性气体氛围下进行保温处理，以使燃烧粉末产物中的部分氧化硅与碳单质发生碳热还原反应并原位生长碳化硅纳米晶须，再于氧化气氛下进行煅烧处理，以使碳热还原过程中形成的除碳化硅纳米晶须之外的碳化物氧化，得到陶瓷结合剂。该方法制得的陶瓷结合剂，粒度细小、混合均匀，且均匀掺杂有SiCnw，能降低刚石磨具的烧结温度，提高金刚石磨具的抗弯强度和使用寿命。
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本发明提供了一种聚丙烯腈/纤维素复合纤维膜及其制备方法和应用，涉及电池隔膜技术领域。本发明提供的聚丙烯腈/纤维素复合纤维膜，由复合纤维交织而成，所述复合纤维由包括聚丙烯腈和纤维素的原料经静电纺丝制备得到；所述聚丙烯腈和纤维素的质量比为1:0.05～0.15。本发明通过添加纤维素，降低了复合纤维的平均直径，进而削弱了聚丙烯腈链段的相互作用，从而降低了聚丙烯腈的结晶度，提高了聚丙烯腈/纤维素复合纤维膜对锂离子的传输能力；同时提高了聚丙烯腈/纤维素复合纤维膜的孔隙率，并增强了聚丙烯腈/纤维素复合纤维膜与电解液的相容性。且本发明通过添加纤维素还有效地提高了聚丙烯腈/纤维素复合纤维膜的耐高温性能。
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本发明公开了一种不含硝酸盐环保型铸铁无光釉及制备方法。它属于搪瓷技术领域，配方中各组份的质量份分别是：石英10‑13质量份，零水硼砂5‑7质量份，钛白粉1‑3质量份，碳酸镁12‑15质量份，碳酸锂6‑8质量份，氢氧化铝11‑14质量份，碳酸钙9‑12质量份。以上原料按上述比例混合均匀，在1230±10℃和纯氧条件下熔制而成，成品的烧成温度740‑780℃。本发明配方不含硝酸盐，从根本上解决了现有铸铁无光釉在生产过程中产生氮氧化物(NOx)气体排放污染环境的重大技术难题。
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本发明公开了一种高容量碳硅复合负极材料的制备方法。首先将光伏单晶硅片的边角废料经破碎机破碎，砂磨机细磨，筛分，再以酸溶液除杂，再将所得单晶硅粉与石墨材料在溶剂中球磨得前驱体粉末，再将其加入沥青有机溶液中均匀分散，待溶剂挥发完全，干燥并进行预烧和煅烧，得到高容量碳硅复合负极材料。本发明利用光伏单晶硅片的边角废料作为硅源，在单晶硅/石墨前驱体粉末表面包覆一层碳材料，为硅的体积膨胀提供一个缓冲层，从而提高材料的导电性和循环稳定性。本发明不但使废旧资源实现再利用、生产工艺简单、环保、成本低廉，而且所得产品具有优异的循环性能和良好的倍率性能，能满足锂离子储能和动力电池的使用要求，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种高容量高压实密度高镍正极材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，将两种粒径的高镍前驱体、纳米金属氧化物按照一定比例进行高速混合，尔后进行第一次烧结并降温、过筛，得到中间体；步骤S2，将中间体与晶粒生长促进剂、电池级氢氧化锂按照一定比例进行高速混合，然后进行第二次烧结，烧结完成降至室温后破碎、过筛，得到高压实密度的高镍材料。本发明通过采用两种不同D50的高镍前驱体按照一定的配比混合改变了前驱体材料的粒度分布，改善压实不足的缺点，通过先将高镍前驱体与纳米级氧化物进行混合然后低温预处理，可以使添加剂均匀的附着在前驱体上，使得掺杂元素均匀分布于产品体相中，改善了材料的稳定性和循环性能。
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本发明公开了一种避障太阳能遥控搅拌车，包括底板，底板底部设有行走轮，底板上设有固定搅拌箱和固定架，固定架上设有驱动电机和减速器，驱动电机与减速器相连，减速器通过搅拌轴与搅拌箱内的搅拌装置相连，底板上设有控制系统，控制系统包括微处理单元、无线通信单元、超声波传感器和电机驱动单元，超声波传感器与微处理单元相连，微处理单元经电机驱动单元连接车轮电机、驱动电机，车轮电机驱动行走轮行走。本发明通过超声波传感器能够检测障碍物，实现自动避障；通过无线通信单元，可以从远处对装置进行遥控；通过太阳能板和锂电池的作用，可以对装置的内部提供一部分能量，使得装置在不借助外界电源的情况下也可以进行移动或发出安全警报。
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本发明公开了一种光致变色颜料的制备方法，属于光学材料领域。该变色颜料采用稀土氧化物，硼酸和碳酸锂为原料，通过高温固相法制备。该材料利用稀土离子的不同能级的光吸收特性，在不同的光源照射下，呈现不同的颜色。该种材料具有变色瞬时性，变色效果明显、使用时间长，稳定性高等优点，可应用于防伪或家庭装饰。且该材料原料价廉易得，设备要求简单，损耗低，制备过程简单。
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本发明提供一种基于表面改性增强循环稳定性的钒基正极材料的制备方法，使用甲酸对在去离子水中溶解的钒源进行酸化，得到第一混合溶液，再在第一混合溶液中加入钴源和氢氧化锂，搅拌得到第二混合溶液，将第二混合溶液转移至高压反应釜内进行水热反应得到絮状固体产物；将絮状固体产物置于流动状态下的特定气体中，以一定温度静置，即得到表面改性后的钒基正极材料；其中，所述钒源为含有铵根离子的钒酸盐，所述钴源为含钴离子的酸式盐。本发明以有铵根离子的钒酸盐为钒源，酸式盐中的钴离子为插层金属离子，在以锌金属为负极材料进行半电池的组装时拥有超高的质量比容量，在特定气体环境中低温退火后能够明显的提升电池的充放电循环性能。
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本发明公开了一种PEO‑PMMA固态电解质膜，其特征在于，包括呈层状叠合设置的多层电解质基质层，各电解质基质层之间结合固化为一体，各电解质基质层均为相同的多种原料混合均匀并融为一体得到的固体混合物，所述原料包括有PEO、PMMA、无机锂盐、增塑剂和无机固体颗粒材料，各电解质基质层硬度按照由低到高逐层排布。本发明的固体电解质膜，能够同时兼顾安全性、稳定性以及良好的界面相容性，具有优良的力学性能和电导率性能。
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本发明公开了一种高容量、长循环的高镍正极材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤S1，将高镍LiNiXCoyMn1‑X‑yO2前驱体与锂源、铝源溶于离子液体中，在200℃‑250℃条件下搅拌10‑20h；步骤S2，将步骤S1所得溶液分离、提纯，尔后利用微波法进行高温处理，即可制得Li(NiXCoyMn1‑X‑y)ZAl1‑zO2产物；步骤S3，再将Li(NiXCoyMn1‑X‑y)ZAl1‑zO2产物与硅酸在酒精溶液中进行混合，即可制得高镍正极材料。本发明通过离子液体可以调节正极材料的微观晶体结构，利用微波加热烧结，再利用湿法包覆Si等制备一种高容量、长循环得高镍正极材料。
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本发明公开了一种无机‑有机杂化复合隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备La2O3‑Al2O3白色粉末状固体；S2：将制得的La2O3‑Al2O3粉末与聚偏氟乙烯‑六氟丙烯按一定比例加入到非质子型溶剂，制备混合液；S3：将所述混合液涂覆在空白的PP基膜上表面，制备La2O3‑Al2O3/PVDF‑HFP@PP无机‑有机复合隔膜。本发明制备的无机‑有机杂化复合隔膜，无机部分添加La2O3‑Al2O3混合物，La2O3有助于避免浆料中Al2O3团聚，使Al2O3更好地分散在隔膜表面，有机部分采用聚偏氟乙烯‑六氟丙烯聚合物，聚偏氟乙烯‑六氟丙烯具有较好的耐腐蚀性能，能够有效防止涂层脱落，无机‑有机部分共同作用，防止隔膜长时间使用后出现褶皱和脱落，提高锂离子电池性能。
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本发明公开了一种改善Al‑Mg‑Li系合金板材性能的方法，一定厚度的1420铝锂合金板坯为原料，经若干道次轧制，道次压下量为15～25％，轧制过程中包括一次转向轧制及一次中间退火处理，总的板坯形变量为65～90％。通常情况下至少需要五道次至六道次的轧制，前期轧制时可以选择较大的压下量，后期轧制则需要根据板坯料的情况进行压下量的调整及处理工艺的调整，中间退火步骤及转向轧制步骤一般均设置在后半段的轧制过程中，中间退火后由温轧改为冷轧。采用本发明中的方法制得的合金板材，经实验证明可以轧制厚度为1.0～2.5mm，板材的尺寸(长×宽)可以达到1000mm×500mm，远超过了现有技术中采用热处理方法可以得到的板材尺寸，具有良好的使用价值。
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本发明公开了一种手性碳阴离子组合引发剂的制备方法。其过程包括：(1)以手性噁唑取代的芴为手性试剂，将其溶于四氢呋喃或甲苯中；(2)向步骤(1)所得溶液中加入烷基锂的戊烷或己烷溶液，室温搅拌得到组合引发剂溶液；(3)将步骤(2)所得的组合引发剂溶液加入一种或几种单体溶液中引发其阴离子聚合。本发明的方法所用的组合引发剂能够在聚合物起始端引入手性碳，从而用于制备手性聚合物。
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本发明公开了一种高容量锂离子电池导电粘结剂材料及其制备方法和应用，该粘结剂是由粘性聚合物与导电网络组成的多功能复合粘结剂；所述粘性聚合物是通过羧基‑氨基离子相互作用和氢键作用得到的可溶性离子型交联聚合物；通过离子相互作用和氢键作用形成弹性网络，能够有效抑制聚丙烯酸分子链中的羧基自聚集现象，从而有效降低循环过程中因活性材料膨胀产生的容量衰减，抑制电极裂纹的产生。该粘结剂引入碳质材料形成坚韧的三维导电网络，在超高负载量电极和超厚电极中仍然具有优异的循环稳定性和倍率性能；在电极制备的过程中无需额外加入导电剂，消除了因加入导电剂带来的电极不均匀以及粘结性能降低等影响。
本发明公开了一种电沉积法制备三带隙铬掺杂铜锌锡硫太阳能电池薄膜材料的方法。先将氯化铜、氯化锡和氯化锂溶于乙醇液体中，在基底上电沉积Cu‑Sn合金层，再将氯化铬、氯化锌和氯化锡溶于乙醇液体中，再在Cu‑Sn合金薄膜上沉积Cr‑Zn‑Sn合金薄膜，然后将沉积的双层合金薄膜硫化退火处理，最终制备出铬掺杂铜锌锡硫薄膜材料。本发明制备工艺简单，原材料利用率高，产品成本低廉，可控性强，可重复性好，易于实现大面积、高质量薄膜的制备和大规模生产；本发明所得材料，结晶性好，表面形貌致密平整，铬元素通过替位元素锌，在铜锌锡硫晶体材料的禁带中形成一个杂质能带，拓宽了吸收太阳光谱，可以极大地增加器件的光生电流。
本发明公开了一种3D多孔石墨烯/过渡金属氧化物复合材料及其制备方法和应用，复合材料的制备方法：将氧化石墨通过超声分散至水中后，再加入过渡金属盐及碳酸氢钠搅拌溶解，得到混合溶液；所述混合溶液转入水热反应釜内进行水热反应，水热反应产物经过干燥后，置于保护气氛下煅烧，即得具有3D多孔结构，且过渡金属氧化物原位生长在石墨烯表面的3D多孔石墨烯/过渡金属氧化物复合材料，该复合材料具有良好的电化学性能，可以应用于超级电容器电极材料或锂离子负极材料，且其制备方法简单、成本廉价、环境友好，满足工业生产标准。
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本发明公开了一种不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷高温耐酸底釉及制备方法，它属于搪瓷技术领域，配方中各组份的质量份分别是：石英50‑54份，零水硼砂24‑27份，纯碱5‑7份，氧化锰1.5‑1.7份，氧化钴0.7‑0.9份，碳酸钙4.5‑5.5份，氟硅酸钠4‑5份，钛白粉3.0‑4.0份，钾长石2.0‑3.8份，碳酸锂3.5‑4.5份。以上原料按上述比例混合均匀，在1290±10℃和纯氧条件下熔制而成，成品的烧成温度800‑820℃。该配方不含硝酸盐，从根本上解决了现有铸铁搪瓷高温耐酸底釉在生产过程中产生氮氧化物（NOx）气体排放污染环境的重大技术难题。
本发明公开了一种不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温耐酸底釉、制备方法及应用，不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温耐酸底釉的配方由如下按质量份计的组份构成：石英51‑55份，零水硼砂24‑26份，纯碱4‑5份，氧化锰1.5‑1.7份，氧化镍0.7‑0.9份，氧化钴0.7‑0.9份，碳酸钙4.0‑5.5份，氟硅酸钠1.0‑1.5份，钛白粉2.5‑3.5份，钾长石1.0‑1.8份，碳酸锂5‑6份，萤石0.4‑0.8份。本发明的配方不含硝酸盐，而且熔制过程采用纯氧燃烧，从根本上解决了现有钢板搪瓷高温耐酸底釉在生产过程中产生氮氧化物（NOx）气体排放污染环境的重大技术难题。
本发明公开了一种基于分时电价的电气化铁路储能系统双层容量配置优化方法。所述一种基于分时电价的电气化铁路储能系统双层模型同时兼顾削峰填谷及低储高发双应用功能。在本发明中，建立考虑分时电价的锂电池储能电气化铁路双层优化配置模型。采用粒子群(PSO)和灰狼优化(GWO)算法求解该双层模型，从而得出解决双重应用功能前提下的最佳容量配置及储能充放电功率调度，使得电气化铁路中的储能系统得到了更加充分的利用，有效地解决了电气化铁路配置储能的高成本问题，具有广泛的应用性及有效性。
本发明公开了一种三维多孔无机非金属元素掺杂石墨烯气凝胶复合材料及其制备方法和应用。将分散有氧化石墨烯的水溶液置于反应釜I内，再将反应釜I置于体积相对反应釜I大的反应釜II内，在反应釜I与反应釜II之间的间隙中添加溶解有无机非金属源的水溶液，将反应釜I敞口，且反应釜II密封后，进行水热反应，水热反应产物经过洗涤，冷冻干燥，即得孔道丰富、稳定性好、无团聚现象，无机非金属元素均匀分布的三维多孔无机非金属元素掺杂石墨烯气凝胶复合材料；该复合材料作为超级电容器电极材料或锂离子电池负极材料应用，表现出良好的电化学性能。
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本发明公开了一种一体化氟化碳正极及其制备方法，该一体化氟化碳正极以铝箔为基底，基底一表面由下到上依次为预镀镍层，和镍、氟化碳和碳导电剂的复合镀层；其制备方法是将铝箔表面进行预处理后，在所述铝箔一表面电镀预镀镍层，再进一步采用脉冲电镀方式在所述预镀镍层表面脉冲电镀含镍、氟化碳和导电剂的复合镀层；电镀完成后，对所得材料进行热处理、辊压，剪切成电池正极；该方法操作简单、工艺条件温和、生产效率高、成本低；制得的一体化氟化碳材料正极具有导电性好、使用寿命长的特点，可用于制备比容量高、电流效率高的锂氟化碳电池。
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本发明公布了一种含稀土元素成分的高强微晶玻璃及其生产方法，其由稀土元素和微晶玻璃主体形成；稀土元素为镧（La）系轻稀土元素质量配比为：氧化镧（La2O3）0.5‑1.5%、碳酸铈(C3Ce2O9)0.5‑1.5%、氧化铒（Er2O3）0.5‑1.5%；微晶玻璃主体由晶相和玻璃相组成的复合材料，其成分以及所占微晶玻璃主体的质量分数为：氧化硼(B2O3)1‑3份；氧化钠(Na2O)0.01‑0.1份；氧化钾(K2O)0.1‑2份；氧化硅(SiO)40.7‑48.9份；氧化钙(CaO)11‑12份；氧化镁(MgO)9‑10份；氧化铝（Al2O3)6‑8份；氧化锆(ZrO2)3‑5份；氧化锂(Li2O)3‑5份；氧化铋(BiFeO3)0.1‑2份；氧化钛(TiO2)1‑3份；氧化钡(BaO)1‑3份；氧化锑(Sb2O3)1‑1.5份；氧化铈(CeO2)1‑1.5份；氧化锌(ZnO)0.05‑0.08份；磷酸铝(AlPO4)6‑8份；氟化钙(CaF2)4‑5份；着色剂0‑3份；助溶剂0‑4份。本发明目的是提高微晶玻璃的硬度以及耐磨性，提高产品的物理性能，降低生产成本。
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本发明公开了一种不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷低温耐酸底釉及制备方法，它属于搪瓷技术领域，配方中各组份的质量份分别是：石英46‑50份，零水硼砂24‑27份，纯碱5‑7份，氧化锰1.2‑1.4份，氧化钴0.6‑0.8份，碳酸钙4.5‑5.5份，氟硅酸钠3.5‑4.5份，钛白粉3.0‑4.0份，钾长石2.0‑3.5份，碳酸锂3.5‑4.5份。以上原料按上述比例混合均匀，在1230±10℃和纯氧条件下熔制而成，成品的烧成温度740‑760℃。该配方不含硝酸盐，从根本上解决了现有铸铁搪瓷低温耐酸底釉在生产过程中产生氮氧化物（NOx）气体排放污染环境的重大技术难题。
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