贵州黔西南布依族苗族自治州有色金属电冶金技术理论与应用

集水分离装置连杆自锁机构 679     

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集水分离装置连杆自锁机构是冶金行业的焦化厂设备高效尾焦清输机部件。本实用新型由油缸、花兰、下部连杆和曲柄组成，当油缸打开并推动盖子关紧密封时，花兰和下部连杆成180°形成死点，替代油缸压紧盖子。当油缸泄压时，由于死点存在，盖子不会打开。当油缸回收时破坏死点，打开盖子。其优点是：1、通过增加连杆自锁机构保证在油缸泄压后，集水分离装置不会出现漏水的情况；2、连杆自锁机构会在集水分离装置使用过程中，替代油缸承受盖子和集水分离装置中水、焦的重量，保护油缸；3、机械结构简单可靠；4、连杆自锁机构不会对集水分离装置使用造成负面影响，不会增加成本和现场操作难度。

干熄焦振动给料器软连接密封装置 852     

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干熄焦振动给料器软连接密封装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦振动给料器部件。本实用新型由安装在设备壳体上的上钢圈、下钢圈、异型螺母、紧固螺栓和密封压板组成，其中异型螺母通过一个卡槽固定在上钢圈下部，紧固螺栓通过上钢圈的过孔旋入异型螺母的螺孔中，紧固螺栓的下端抵住密封压板的上表面。本实用新型的优点是：更换密封软连接橡胶罩时，只要松开紧固螺栓，就可以将密封软连接橡胶罩取下。紧固螺栓和异型螺母从上钢圈中取出十分方便，可随时更换损坏的零件。大大简化了整个更换维修过程，提高了生产效率。

双层排料装置 838     

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双层排料装置涉及冶金烧结机台车下部烟道口。排料装置,该装置的收料仓下部套有受料仓,收料仓内下部安有篦网,收料仓下口部与受料仓间安有受料机,受料仓下口部安有旋转排料阀。该装置可使杂物顺利从篦网取出受料仓再从旋转排料阀排出,不会造成堵料现象。整个排料过程在封闭状态。它运转平衡,排料均匀,易操作,维修量小,造价低廉,使用寿命长。

可通式星形给料机 776     

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可通式星形给料机属于高炉除尘给料设备,由壳体、电机、减速器和星形转子组成,电机通过减速器带动转子旋转,壳体内星形转子为可通式,转子腔壁上开有成对的物料通道,其外周焊有6个铁板叶片,叶片右侧装有橡胶弹性密封板,密封性好,本机在给料时,物料通过转子叶片凹槽,转送到壳体下部出口处落下,另一部分物料经物料通道,直接落到下部出口处,实现双途径卸料,增加了给料量,消除了异物夹损现象,本机重量轻、成本低、在冶金行业、粉料及粉尘控制、均匀卸料输送方面,起到重要作用。

立式炉窑布料器 978     

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本实用新型属机械领域,适用于冶金化工炉顶加料。主要技术在加料斗与上加料管联接,上加料管上装有气缸与插板,上加料管与下加料管松动联接,下加料管上固定有齿轮与传动电机轴上的齿轮啮合,下加料管上的齿轮上有轴承与固定在炉盖上的支座联接,下加料管的末端固定一个带倾角的料嘴。料嘴的上面固定有带多个齿形槽的挂杆,料嘴的下面固定一根轴,轴上装有可转动的齿形调节杆,挂杆与调节杆的齿槽里装有带挂轴与定位销的挡料板。

炼铁高炉炉料配置结构 1016     

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一种炼铁高炉炉料配置结构。本实用新型涉及高炉冶金设备，尤其是炼铁高炉炉料配置结构。炼铁高炉炉役由于炉料以及炼铁厂管理和技术的问题被限制在七年左右，增加高炉炉役就等于降低炼铁成本。本实用新型包括炉壳、炉衬、炉底、炉基、布料器；在炼铁炉内，炉料的间隙由炉衬的周边向炼铁高炉的中心逐渐增大。通过本实用新型增加高炉炉龄。

插接结构的6米清门刮刀架 989     

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一种插接结构的6米清门刮刀架属于机械设备技术领域，涉及一种冶金行业焦炉设备使用的6米清门刮刀架。本实用新型由两块侧板和两块横板组成，在侧板上与横板对接边缘设置两组母槽，在横板上与侧板对接边缘设置两组相应的公槽，公槽与母槽间隙在0.5‑1mm；所述公槽、母槽分别插接组对，点焊定位，并且母槽塞焊磨平，激光打标位置焊接固定，形成管状清门刮刀架整体结构。本插接结构的6米清门刮刀架的有益效果是，既减少了焊缝分布，又有效减少设备变形，并通过改善结构增加了设备的安全性。同时，降低了工人组对的劳动强度，缩短了产品制作周期。

粗苯废气排放缓冲装置 1044     

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本实用新型公开一种粗苯废气排放缓冲装置，属于冶金焦化化工领域。包括蒸馏塔，蒸馏塔通过平油管与储槽相连，蒸馏塔和储槽之间的平油管上设有缓冲器，缓冲器与放散管相连。本实用新型在蒸馏塔和储油槽之间增设了缓冲器，废气经过缓冲器再向放散管中排散时不夹带粗苯，不存在苯气放散现象，解决了脱苯他长期塔压高的问题，且不会污染环境。

高效铸坯内部裂纹检测方法 939     

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本申请公开了一种高效铸坯内部裂纹检测方法，涉及冶金技术领域，包括如下具体步骤：S1、在连铸坯上取一块符合加工机床长度的试样；S2、将铸坯试样进行冷却处理，直至该试样温度降低；S3、将温度符合要求的试样放到机床上加工，加工的深度可以根据实际情况调节，每加工一次，可以观察一次有无中间裂纹；S4、每加工一次，记录铸坯质量情况，根据多次加工结果和记录情况，最终汇总中间裂纹的信息；S5、技术人员根据S4中得到的信息，结合现场实际情况，给出具体结论；其技术要点为，通过该方法的应用，能够更准更好的了解连铸机的设备工况，指导品种钢的生产，为保证品种钢的连铸坯内部质量提供了保障，同时也降低了由于内部质量带来的质量损失。

高镁复合烧结矿及其生产方法 611     

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本发明涉及一种高镁复合烧结矿及其生产方法，是将高镁熔剂及其它原料在烧结料层中配置优化后烧结，以解决现有高镁烧结矿生产存在的资源利用及矿物生成不合理、产量低、强度差、返矿率高、固体燃料消耗高的问题。高镁复合烧结矿由上、下两层结构的烧结矿破碎后混合形成，上层由A料烧结形成，上层烧结矿以复合铁酸钙为主要黏结相，其中MgO≤1.8%、Al₂O₃≤2.0%；下层由B料烧结形成，烧结矿MgO高于上层。A料：含铁矿粉原料72～90%、低镁熔剂7～20%、固体燃料3～8%；B料：烧结矿0～90%、烧结返矿0～70%、高镁熔剂10～100%；所述高镁复合烧结矿综合冶金性能优良，利于高炉炉料结构优化，可改善炉渣流动性和脱硫脱碱效果。

从高硅高铁低品位含锗物料中提取锗的方法 736     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从高硅高铁低品位含锗物料中提取锗的方法，通过将高硅高铁低品位含锗物料与硫酸和助浸剂混合后，加入到高压反应釜中，通入含氧气体，调整氧分压，进行氧压酸浸，所得物料经固液分离，得到含锗酸浸液，加入铁粉、明胶，得到净化溶液，再进行萃取和反萃取，最后经煅烧后可得到锗含量大于30％的精锗矿；该发明方法流程短，能耗低，金属锗的浸出率和回收率高，生产成本低，易于操作，便于工业化生产。

熔覆合金强化耐磨滑板生产工艺 769     

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本发明涉及冶金设备、采掘业设备、矿山设备、石油钻机设备等行业的熔覆合金强化耐磨滑板、滑块、衬板。其生产工艺为：1)对滑板的基体钢板气割下料，清理气割残渣；2)基体调质处理；3)对基体粗加工；4)去应力退火；5)粗研磨基体工作平面，清理表面油污；6)熔覆工作表面；7)高温回火；8)校正；9)机械加工；10)去应力退火；11)对熔覆层进行粗磨、精磨，制成熔覆合金强化耐磨滑板。本发明耐磨性好，硬度可达55HRC以上；硬度层与基体永远结合，不脱层；韧性好，不易变形；产品可修复利用，能大大降低材料成本。

挡渣式金属液浇包结构 726     

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一种挡渣式金属液浇包结构，属于材料冶金领域，金属液浇包的流液出口两外侧固定有高出金属液浇包上端面的一对支撑件，支撑件上端设置有凹槽，金属液浇包流液出口内侧设置有挡渣板，挡渣板延伸至金属液浇包中，挡渣板上端板面固定在上梁一侧，上梁两端设置有转轴，两端转轴分别设置在支撑件上方的凹槽中，凹槽外侧设置有蝶形锁紧螺钉，挡渣板与金属液液面的相交的角度通过蝶形锁紧螺钉调节，利用本实用新型可高效高纯净度的净化金属液，降低产品内杂质含量，减少铸件的缺陷，提高铸件的产品质量。

轧制弹簧钢盘条用的下弯装置 819     

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本实用新型涉及钢铁冶金领域中适用于夹送辊与吐丝机之间的导卫装置，尤其是一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置。所述的下弯装置包括底座、下弯管、压盖、第一螺栓、第一支撑架、第二螺栓、轴、第二支撑架、导辊、分油环、轴承、螺母、垫圈、隔环、第一定位块、第二定位块。本实用新型结构简单、使用寿命长、安全可靠，避免了热轧件产品表面擦伤，保证了高速线材的弯曲精度，有效的减少了轧制堆钢事故，大大降低了生产成本，取得了良好的经济效益。

Accu-Roll轧管机组直联式斜送辊 623     

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本实用新型是用于冶金机械行业热轧无缝钢管生产线上的Accu-Roll轧管机组直联式斜送辊,取消了原有技术上的换向器及其辅助花键,并省略中间减速装置,由组合式减速电机直接带动万向联轴器与斜送辊相联,斜送辊与轧制中心线的夹角为40°-50°,万向联轴器与斜送辊之间的倾斜夹角大于0°小于10°。本实用新型结构简单、改造成本小,省掉了易产生故障的零部件,既保持预旋转功能,又提高了毛管前行送进力,从而实现减少轧废、提高产量和减小故障发生率的目的,并改善了主体设备的工作环境。

耐热耐磨润滑减磨合金铸钢材料 999     

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本发明涉及一种耐热耐磨润滑减磨合金铸钢材料及制备方法。采用废钢在冶炼时加入铬铁、钨铁、钒铁、硒合金、重稀土等,冶炼浇注而成一种耐热自润滑的减磨合金铸件。其化学组分包括C、SI、MN、CR、W、SE、V、DR、SI-BA、P,余量为铁或废钢。本发明适合于冶金行业使用,无需添加润滑油脂。利用本发明生产铸造的各种合金铸件,具有减磨性好,不易磨损,强度高,韧性好,抗咬合,耐高温,应用面广等特点。在其中加入的硒成分,与各种金属元素生成硒化物时,即形成固体润滑剂,组成具有良好的抗粘着及抗咬合耐磨损的钢基自润滑复合材料。

顶装焦炉低挥发份配煤炼焦方法 865     

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本发明公开了一种顶装焦炉低挥发份配煤炼焦方法，具体步骤如下：根据供应商提供的样品，测定其镜质组反射率指标，建立批次品种煤资源信息库；通过回归分析，得到煤的挥发份Vdaf与镜质组最大反射率Rmax的线性关系：Rmax＝2.3‑0.041Vdaf，利用公式来评估、校准镜质组反射率指标测量结果；确定配煤方案中品种煤比例调整原则，1/3焦煤(气煤)配比降低直至取消，贫瘦煤配比提高到25％‑29％；推焦电流加大，推焦速度K1降低0.1‑0.05m/min，干熄焦车作业速度K2加快，应不低于0.86m/min。本发明提供一种方法，通过积累、建立批次品种煤资源信息库，可以评估批次炼焦煤镜质组反射率指标检测准确度，可以利用批次品种煤的镜质组反射率优化配煤方案，确保冶金焦质量满足要求，产量得以提高。

利用精炼锰渣制备人造青石的方法及人造青石成型生产线 925     

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利用精炼锰渣制备人造青石的方法及人造青石成型生产线，属于冶金领域，所述人造青石由青石砂40‑50%、精炼渣粉30‑40%、硅酸盐水泥15‑20%、磁铁矿粉1‑3%、高效减水剂1‑3%、钛青绿0.1‑0.3%组成，人造青石按照以下步骤进行操作：配料混料、注模成型、养护脱模得到成品；本发明能够充分地利用现存的精炼锰渣，解决了精炼锰渣长期堆放占用场地的困境和精炼锰渣带来的环境负荷，向建筑领域提供一种新型建筑材料，丰富建筑物的外形风格和建筑材料的种类。

耐硫酸露点腐蚀用钢铸坯表面缺陷的控制方法 951     

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本发明提供了一种耐硫酸露点腐蚀用钢铸坯表面缺陷的控制方法，属于冶金炼钢技术领域。该方法具体为：控制结晶器水温不低于36℃，宽面进出水温差3‑5℃，窄面进出水温差4‑7℃；通过调节板换热交换器、蒸汽加热等手段控制铸坯二冷段水温不低于35℃，冷却模式采用分段控制气雾冷却模式。该方法能够将耐硫酸露点腐蚀用钢的铸坯表面横裂纹及角部裂纹缺陷有效控制，控制其发生率在1%以内，有利于提高铸坯合格率和降低轧后缺陷率，从而减低成本。

生产高品位锗精矿的方法 896     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种生产高品位锗精矿的方法，通过对从含锗酸性溶液中采用N235‑煤油体系萃取剂萃取锗后，将负载锗的有机相进行洗涤液洗涤，再将其采用氢氧化钠溶液反萃取，并对反萃取液进行补充后，循环使用，使得含锗达到15g/L以上后，再将其水解、洗涤、烘干、煅烧，使得锗精矿的品位达到20％以上，同时使得锗生产成本从原来的800‑1000元/kg锗降低至400‑500元/kg锗，使得氢氧化钠溶液的消耗成本降低了30％以上。

利用回收废旧物料炼铅的工艺过程 798     

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本发明公开了一种利用回收废旧物料炼铅的工艺过程，属于铅冶炼领域，其步骤包括混合粒料的制备和还原炉冶炼，简化了工艺流程，实现了冶金烟尘、铅蓄电池的铅膏和含铅玻璃三种含铅废料的二次利用，节约了铅资源和原材料成本。

在铜铝类高导热金属表面涂层的方法 1048     

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一种在铜铝类高导热金属表面涂层的方法涉及一种可以在铜或铝等高导热金属表面熔覆其它金属涂层,从而获得高结合力表面改性涂层的新方法。实现上述的方法是:将待熔覆金属粉末、薄片或细丝,置于铜或铝金属本体表面,利用高峰值功率的脉冲激光束照射金属表面,将待熔覆金属和铜或铝金属本体表面同时熔化,当激光脉冲结束后待熔覆金属与铜或铝等金属本体表面形成冶金结合熔覆,每一个激光脉冲能够形成的熔覆点,多次重复上述的操作可以形成一个大面积的薄层熔覆层。在铜铝类高导热金属表面熔覆上其它金属,可以在铜铝类本体表面获得离结合力的改性涂层,使其工件具有耐磨、耐磨蚀或耐高温性能,大大提高工件的使用寿命。该方法简单易行,成本低廉,适于推广应用。

焦炉炉门清扫装置的旋转刮刀 914     

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一种焦炉炉门清扫装置的旋转刮刀属于冶金行业技术领域，涉及一种焦化厂焦炉炉门清扫装置。本实用新型由旋转刀杆套上弹簧后装入刀壳内，旋转刀杆尾部装有配重块；所述旋转刀杆头部为弧形刮刀，尾部设有扇形槽；刀壳上与刮刀尾部扇形槽对应处设有扇形键；所述旋转刀杆尾部扇形槽的角度大于刀壳尾部扇形键角度，两者可作一定角度的旋转位移。本实用新型的有益效果是：1、旋转刮刀利用重力、摩擦力，实现旋转清扫和复位，不需要多种刮刀配合，简化设备结构，降低维护率。2、刮刀采用弹性柔性补偿，增强设备适应性，减少对炉门刀边的损坏。

钢水包的自动引流棒 606     

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一种钢水包的自动引流棒实用新型属冶金行业中的钢水包领域。适用于钢水包、铁水包、铜水包。本实用新型主要技术是:由圆柱钢棒作为下部,用耐火材料做成的圆锥体作上部,这两者之间用钢箍连接成一体。本实用新型有益效果是:经试验引流率达到100%,由于引流率达到了100%,工人的安全程度增加,劳动强度减轻,成本降低,环境改善,综合效益非常明显。

烧结低负压点火控制装置 739     

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本实用新型涉及一种烧结机生产中点火器炉膛 低负压点火控制装置，属于冶金行业铁矿石烧结领域。本实用 新型包括风箱，所述风箱由上下两层组成，所述上层由孔板及 位于孔板上的积料清理器组成，孔板上开有通孔；所述下层由 可调整通气孔组成，所述的可调整通气孔由固定板和置于固定 板下的调节阀构成。本实用新型用孔板及其上部的积料层来形 成风箱内的气流阻力，不会形成物料对阀体冲刷现象，减少了 烧结机故障点，提高烧结生产率；另外，本实用新型可以根据 生产实际需要随时调整炉膛负压，且操作简单，不需停机，显 著提高了烧结生产率。

滚筒焊接机 908     

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本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种滚筒焊接机。一种滚筒焊接机，包括可伸缩支架，可伸缩支架由伸缩气缸控制升降，可伸缩支架上设置操作平台，所述的操作平台上设置焊接滚筒架，所述的焊接滚筒架包括两组转动组件，每组转动组件包括两个滚轮和一转轴，转轴的两端部分别安装在轴承内，两个滚轮分别与转轴两端的轴承邻近设置，所述的转轴连接有调速电机，所述的焊接机还包括竖向调节支架，竖向调节支架上设置焊接装置。本实用新型可适用于造纸、煤炭、化工、冶金、印染等不同行业的大型滚筒的焊接，操作简单、维修方便，可最大程度的解放劳动力。

硫铵结晶装置 711     

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本实用新型公开一种硫铵结晶装置,属于冶金焦化化工领域。包括饱和器,饱和器下端与结晶泵相连,结晶泵与结晶槽相连,结晶槽出口与离心机相连,结晶槽上端通过回液管与饱和器相连,回液管的直径在145～155mm。本实用新型中回液管的直径大,在145～155mm之间,结晶槽内的液体经过时产生的结晶物不容易堵塞回液管。

拦焦车尾焦处理装置 1002     

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拦焦车尾焦处理装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂生产线设备。本实用新型由送料槽装置、皮带输送机、送料斜槽和熄焦车组成，其中送料槽装置的水槽前后两端装有环链滚轮，减速机带动后端环链滚轮，环链的上半部分经过环链压轮位于水槽内底面的上方，环链的下半部分经过环链压轮位于水槽外底面的下方，环链上间隔均匀地设置刮板，水槽内底面前后通长焊接有两根S形小直径圆钢，自动补水机构通过管道接通到水槽内。本实用新型的优点是：当炼焦炉打开门后，焦炭首先落入有水的送料槽内将其熄灭，由于上下两边环链分别在水槽内外，且不在一个通轴上，在链条刮板的转动过程中消除了链条刮板和轴对焦炭的剪切力，减轻了对料槽的磨损，延长了设备维修周期，从而显著提高了生产效率。

生产氧化锌的密闭罐炉 700     

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一种生产氧化锌的密闭罐炉，属冶金行业技术领域，特别是一种从炼钢或生铁的废弃除尘灰中提取氧化锌的节能环保型设备。本实用新型由立式密闭炉和与之配套的反应炉、冷却回收装置组成，与回转炉相比本实用新型具有以下优点，1、使用除尘灰指标宽。回转炉使用除尘灰含铁20%以下，含锌20%以上；密闭炉使用除尘灰含铁不限，含锌6%以上即可使用。2、无需添加燃料。回转炉每吨除尘灰需要添加无烟煤0.45吨或焦粉0.35吨；密闭炉无需添加燃料。3、运行周期长。回转炉运行周期为60天；密闭炉运行周期大于一年。4、炉内耐火材料成本低。回转炉用高温耐磨耐火砖3000元/吨；密闭炉用普通耐火砖650元/吨。5、尾渣再利用方便。回转炉尾渣为液态流出，需用水不断冷却，尾渣含铁低，利用价值低；密闭炉尾渣为固态卸出，尾渣含铁量50%以上铁厂可以直接利用，50%以下水泥厂直接利用。

脱水焦油加工塔 860     

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本实用新型公开一种脱水焦油加工塔,属于冶金焦化行业煤焦油加工技术领域。包括一段蒸发塔,一段蒸发塔与加热炉II相连,加热炉II与二段蒸发塔相连,一段蒸发塔与加热炉I相连。本实用新型的一段蒸发塔和二段蒸发塔使用不同的加热炉,提高了一段的脱水温度,增加脱水效果,增加了二段蒸发塔的加热面积。