湖南有色金属环境保护技术理论与应用

铝电解槽废旧阴极中氟浸出与回收的方法 890     

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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极中氟浸出与回收的方法，属于铝电解固废资源回收领域。本发明将铝电解槽废旧阴极炭块破碎磨细后用水溶液浸出其中的可溶性氟化物；浸出后滤渣用铁盐溶液络合浸出其中的难溶性氟化物；再次过滤，得到氟化物含量较低的炭粉。一次滤液和二次滤液分别添加钙盐或含钙化合物生成氟化钙回收氟资源，过滤后尾液分别回用到对应工段，循环利用。本发明可高效分离废旧阴极中的氟化物，无二次污染；制得的氟化钙纯度大于65％，可用于冶金工业；回收炭粉的含碳量大于80％，便于后续利用。本方法工艺流程短，可实现铝电解槽废旧阴极炭块无害化处理，具有较好的工业应用前景。

从硫酸盐溶液中脱除氟的方法 987     

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一种从硫酸盐溶液中脱除氟的方法，将含氟硫酸盐溶液与硫酸钙接触，控制溶液pH为1.5‑9.5，使其中的氟转化成氟化钙，液固分离得脱氟后液和含氟滤渣；含氟滤渣转型回收氟化钠晶体，脱氟后液直接工业化生产提取有价金属；本发明利用CaF2与CaSO4在水溶液中溶解度的差异，将硫酸钙与含氟硫酸盐溶液接触，将其中的氟转化成氟化钙，固液分离予以脱除，处理后的硫酸盐溶液中，F含量≤20mg/L；然后再利用CaF2与CaCO3在水溶液中溶解度的差异，加入转型剂将脱氟渣中的氟分离回收，并实现CaSO4在工艺过程的循环使用。这既完成了硫酸盐溶液中氟的脱除，满足工业化生产对料液含氟的要求，又避免了含氟固废的产生。本发明具有工艺简单，操作简便，清洁环保，经济高效等优点，适合硫酸盐溶液中脱除氟的工业应用。

常温无渣快速磷化液及其制备方法 900     

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本发明提供了一种常温无渣快速磷化液及其制备方法，以质量百分比计，常温无渣快速磷化液由以下原料制成：磷酸10-20%，氧化锌6-10%，硝酸锌20-25%，间硝基苯磺酸钠1-5%，柠檬酸钠0.5-2%，乙二胺四乙酸（EDTA）1-4%，余量为水。本发明磷化液的磷化膜硫酸铜点滴试验时间达30秒，中性盐雾试验时间达4小时，漆膜附着力达0级，同时磷化时间短，大大提高了工作效率，使用温度低，并且基本不产生磷化沉渣，大大延长了清理周期，降低了固废处理费用，无需消耗能源。

煤矸石双层富氧烧结脱炭的方法 926     

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本发明公开了一种一种煤矸石双层富氧烧结脱炭的方法，属于固废综合利用技术领域，本发明一种煤矸石双层富氧烧结脱炭的方法，针对常规煤矸石厚料层烧结过程，由于下层过湿严重，导致烧结速率慢，利用系数不高的难题，采用双层布料，双层烧结的方法，抑制料层下部水分的冷凝，缩小过失带，改善透气性，加快烧结速度，提高利用系数。本发明针对常规烧结时，烧结矿层沿机尾移动方向逐渐增厚，料层透气性逐渐增强，风量分布不均，风的利用率低，导致烧结利用系数不高的难题；本发明提出双层烧结新方法，同一断面上有两个燃烧层同时向下移动，生产能力倍增，确保在风机容量不变的情况下增加产量，提高利用系数。

有色金属冶炼污酸净化处理方法 1124     

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本发明涉及一种有色金属冶炼污酸净化处理方法，包括如下步骤：(1)在污酸中加入浓硫酸，调节酸度达到40～50g/L，加入白烟灰，在温度为70～80℃下浸出，然后加入氧化锌使pH达到2.5～3.0，搅拌反应并过滤；(2)将滤液分别通过氯离子交换树脂除氯，氟离子交换树脂除氟；(3)将离子交换后的液体分别经旋流电积除砷，旋流电积回收锌。本发明处理过的污酸达到零排放，且能够分离出其中的砷，回收其中的重金属锌，解决了传统污水处理产生石膏渣的堆存问题，达到铅锌铜联合冶炼企业污水、固废的零排放和综合回收与利用。

地铁盾构渣土烧结砖及生产方法 1045     

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本发明公开了一种地铁盾构渣土烧结砖及生产方法，至少由盾构干化土、盾构固渣、煤矸石原料压制成型烧结而成。本发明解决了地铁盾构渣土处理难题，实现资源的循环利用，使盾构渣土资源化、无害化、减少地铁施工固废的排放。产品质量完全满足GB/T5101‑2003《烧结普通砖》相关要求，特别是对于尺寸偏差与外观质量，和传统烧结砖、页岩砖对比，表面平整无弯曲变形，外形美观，尺寸规则，优等品率达95％以上；其中，强度可达18‑25MPa，冻融试验后，质量损失小于1％，无明显变形、泛霜情况发生。

高卤素污酸优先富集除铊的方法 927     

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本发明公开了一种高卤素污酸优先富集除铊的方法，包括以下步骤：1）氧化反应：向高卤素污酸中加入氧化剂，同时控制氧化还原电位600mV以上，搅拌反应60min以上；2）三级树脂吸附；将完全氧化后的高卤素污酸自上而下经过三级阴离子型树脂吸附柱进行吸附反应；3）一段中和：加入碳酸钙并控制终点pH为2.0‑3.0，搅拌反应30min，进行一段压滤；4）二段中和：加入聚合铁反应20‑40min，再加入石灰乳调整溶液的pH为11‑11.5，进行二段压滤；5）硫化处理：加入硫化物和辅助除铊剂，控制氧化还原电位‑300mv以下，反应20‑40min后进行三段压滤。本发明的工艺简单，采用本发明的方法处理后得到的一段石膏渣不含重金属离子，可作为一般固废处理，处理后的废水中铊含量符合排放标准。

诱导合成磷酸铁的方法 962     

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本发明提供了一种诱导合成磷酸铁的方法，包括如下步骤：将稀土或钢铁副产的氧化铁颗粒废料加入酸性溶液浆化，升温反应，经过滤、洗涤得到纯净的氧化铁；将纯净的氧化铁与诱导剂经湿式球磨后加入耐压反应釜，然后连续加入稀磷酸，水热合成纳米级水合磷酸铁；将水合磷酸铁浆料采用离心分离、洗涤；洗涤后的物料经热解、粉碎制得磷酸铁。该方法具有原料适应性强、制程周期短、能耗低、产品品质高、环境友好等优点。产品应用于锂离子电池正极材料制造领域，解决了冶金行业资源综合利用及固废处置的技术瓶颈。

装配式钢结构短肢剪力墙和低层住宅建筑 900     

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本发明提供了一种装配式钢结构短肢剪力墙和低层住宅建筑，涉及剪力墙技术领域。装配式钢结构短肢剪力墙包括相对设置的两个墙板，两个墙板之间设置有用于纵向受力的钢构件，两个墙板之间填充有固废材料。低层住宅建筑包括上述装配式钢结构短肢剪力墙。装配式钢结构短肢剪力墙和低层住宅建筑结构相对简单，且具有良好环保性。

去除铝电解槽废旧阴极炭中氰化物的方法 941     

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本发明涉及一种去除铝电解槽废旧阴极炭块中氰化物的方法，属于铝电解固废资源的回收技术领域。本发明将铝电解槽废旧阴极炭块磨细后加入水中进行浸泡；浸泡后过滤，得到第一滤液和第一滤渣；往第一滤液中加入双氧水、稳定剂、催化剂后在30～70℃反应；反应后过滤，得到第二滤液和第二滤渣；第二滤液经蒸发处理，得到蒸馏水和结晶物，氧化产物分解为可利用气体(CO2、NH3)。本发明通过双氧水与适量催化剂、稳定剂的协同作用实现了高效率、低能耗的处理废旧阴极炭块。本发明工艺简单、可控性强、闭路循环、无二次污染、资源利用率高，便于大规模的工业化应用。

电解锰渣中铁锰分离回收的方法 820     

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本发明公开了一种高铁电解锰渣中复杂铁锰物相高效分解，铁、锰同步回收的方法。将含复杂铁锰物相的电解锰冶炼废渣在保护气氛(N2)下进行中性焙烧，通过控制焙烧条件使锰渣中铁锰复杂相分解为氧化铁和二氧化三锰。同时电解锰渣中挥发物和结晶水等在中性焙烧过程中去除，使锰渣中铁锰的得到提高品位。中性焙烧产物可直接经球磨解离后通过梯级磁选实现铁锰的高效分离回收，或者经还原焙烧处理，将氧化铁进一步还原为四氧化三铁，还原焙烧产物经上述球磨‑磁选工艺后将铁锰分离回收。该方法适用于各类难处理的含铁锰矿或锰渣，具有适用范围广，工艺设备简单，易于操作等优点。可将高铁电解锰渣中复杂铁锰物相的高效分解及铁锰物相的分离回收，实现含铁锰固废的减量化与资源化。

基于水热晶格转型的湿法冶金浸出液净化除铁的方法 1021     

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本发明公开了一种基于水热晶格转型的湿法冶金浸出液净化除铁的方法，属于湿法冶金净化除杂领域。该方法是将湿法冶金浸出液中的亚铁离子完全氧化成三价铁离子并通过中和沉淀使三价铁离子水解形成氢氧化铁类沉淀，氢氧化铁类沉淀通过水热反应转化为赤铁矿晶体。该方法具有除铁效果好、除铁渣可直接利用、操作简单、运行成本低等特点，既保证了浸出液中铁离子的深度净化，也能获得铁含量高的赤铁矿作为炼铁原料回收利用，相比于传统赤铁矿法需要高压釜加热的溶液体积大大减少，并免去高压釜通气和加碱作业，显著降低能耗和设备成本，从根本上解决冶炼厂堆存大量危险铁渣固废导致的高额尾矿坝建设维护成本和生态污染的问题。

冶炼烟气制酸净化污酸的回收工艺 1120     

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本发明公开了一种冶炼烟气制酸净化污酸的回收工艺，属于冶金化工环保领域，本发明工艺无石灰中和过程，无石膏废渣产生；有价金属铜回收利用，减少危废渣量，创造经济效益和环保效益；对熔炼高温烟气余热进行余热利用，降低净化工序循环水消耗；活化硫磺加入量少，运行成本低；污水处理过程无石灰或石灰石加入，无石膏固废产生，是一种节能降耗减排的净化污酸处理技术；净化工序洗涤产生的污酸，通过活化硫磺和高温SO₂烟气，选择性分步分离沉淀出铜、砷，分离后的污酸通过熔炼系统产生的高温烟气分级蒸发出其中的氟和氯，通过沉淀和蒸发，分离污酸中的有害杂质，满足污酸直接回用的要求。

flometoquin中间体的合成方法 1109     

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本发明涉及一种flometoquin中间体2‑乙基‑3,7‑二甲基‑6‑(4‑(三氟甲氧基)苯氧基)喹啉‑4‑醇的合成方法，本发明以甲苯为溶剂，以Pt/C和甲磺酸为催化剂，以2‑甲基‑4‑硝基‑1‑(4‑(三氟甲氧基)苯氧基)苯和2‑甲基‑3‑氧代戊酸乙酯为原料，在带有回流分水的压力釜中通氢气加压反应，将传统的还原和合环两个操作单元改为一锅法，操作简单，生产成本低，固废量少，易处理，环境污染小，对工业化生产具有重要意义。

碳化料连续成型方法及系统 1099     

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本发明公开了一种碳化料连续成型方法及系统，所述方法包含以下步骤：S1，对待成型的碳化料进行磁选；S2，对所述碳化料进行筛分；S3，利用研磨设备对筛上物进一步破碎筛分；S4，将碳化粉料与粘结剂、水按照一定比例配成混合料，并送至轮碾搅拌机内；S5，利用所述轮碾搅拌机对所述混合料碾压搅拌并送至成型造粒机；S6，利用所述成型造粒机将所述混合料挤压成型，造出粒子。所述系统包含用于筛分待成型碳化料的筛分设备、对大颗粒碳化料进一步破碎的研磨设备、自动称重计量配料系统、用于混合搅拌的轮碾搅拌机、成型造粒机，本发明的有益效果是：能够完成有机固废碳化料的连续成型，不会产生灰尘，采用自动配料系统，配料精度高，造出的粒子强度高。

氟石膏、粉煤灰混凝土膨胀剂 1151     

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一种氟石膏、粉煤灰混凝土膨胀剂，包括由以下重量百分比的原料制备：氟石膏粉：20~60%；粉煤灰：20~40%；生石灰：0~10%；高铝水泥：0~20%；木质素钙：0.1%~2%；月桂酸：0.05%~0.5%；葡糖碳酸钠：0.05%~0.5%。本发明主要原料为氟化工废渣，成本低廉，产品不需煅烧，只要投入球磨机中混合均匀，粉磨至要求细度即可，工艺简单，生产过程无污染，节能环保，是一个综合处理固废弃物的新方法，一方面可以降低氟化工企业的环境压力，同时也能创造不菲的经济价值，为氟化工企业废渣的综合处理开辟了一条新途径。

含镉沉渣中镉的土著微生物浸出方法 816     

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本发明涉及含镉沉渣中镉的土著微生物浸出。利用(NH4)2SO4、KCl、K2HPO4、MgSO4·7H2O、Ca(NO3)2和FeSO4·7H2O作为培养基,激活含镉沉渣中土著微生物,使其大量繁殖并浸出沉渣中镉。浸出后浸出液中含大量土著微生物,镉浸出率达89%,浸出过程沉渣颜色逐渐变至砖红色,沉渣中酸可提取态、可还原态、可氧化态及残渣态镉含量都有显著降低。浸出后余渣可作为一般固废处理。

去除废水中镉的吸附剂制备及应用方法 1107     

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本发明公开了一种去除废水中镉的吸附剂制备及应用方法，属于固废资源利用技术和环境污染修复技术领域。吸附剂为水葫芦质生物炭，其制作步骤为：将无污染水域中水葫芦除杂风干后，干燥粉碎成粉末，置于气氛炉中限氧热解250℃～450℃，于终温保持一个小时，待冷却到室温后取出，即获得水葫芦质生物炭。该水葫芦质生物炭吸附废水中镉最高吸附量可达到80mg/g，应用方法为：将水葫芦质生物炭添加到含镉废水中，初始镉浓度为1～500mg/l，添加量为5g/l，反应0～24h，反应温度为25℃，振荡速率为150r/min。本方法吸附优势在于本发明所公布的吸附剂原料来源广泛、价格低廉、制备过程简单、镉吸附容量大。

垃圾焚烧飞灰与氰化尾渣同步无害化资源化的方法 1155     

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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰与氰化尾渣同步无害化资源化的方法。该方法是将包括垃圾焚烧飞灰、氰化尾渣、燃料和含钙组元在内的原料混合制粒，所得粒料依次进行干燥和焙烧，从焙烧烟气中回收重金属组分，余下残渣为Ca2Fe2O5和Ca2Al2SiO7。该方法通过高温焙烧过程，实现了垃圾焚烧飞灰中有毒VOC气体以及氰化尾渣中氰化物等毒害污染物的降解，同步实现了垃圾焚烧飞灰与氰化尾渣的无害化和全组分的资源化利用。且该方法具有工艺简单、效率高、可操作性强等优点，便于大规模工业化应用，对固废材料资源化利用及环境保护具有重要意义。

超声波辅助浮选加压酸浸综合回收铝电解废旧阴极炭块的方法 939     

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本发明涉及一种超声波辅助浮选加压酸浸综合回收铝电解废旧阴极炭块的方法，属于铝电解固废资源综合利用技术领域。本发明将铝电解废旧阴极炭块破碎粉磨后进行超声波预处理，预处理粉料通过浮选得到电解质渣和炭渣，浮选废水回用；电解质渣经微波加热除去炭杂质得到纯度高的电解质粉，炭渣通过加压酸浸除去可溶物得到纯度高的炭粉；酸浸产生的气体通过碱液吸收处理，滤液蒸发结晶析出钠盐、铝盐沉淀，蒸馏水回用。本发明通过超声波预处理、浮选、微波加热和加压酸浸的协同辅助作用，实现了铝电解废旧阴极高效综合回收利用。本发明工艺设计合理，有价物质回收率高、处理能力强、生产周期短、所得产物纯度高、不产生二次污染，适于工业化大规模应用。

回转窑-烧结机协同处置危险废物的方法及系统 1030     

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一种回转窑‑烧结机协同处置危险废物的方法，该方法包括：1)热解：高挥发分危废从窑头进入回转窑内，助燃空气从窑尾进入回转窑内，高挥发分危废在热解腔室内进行热解；2)焚烧：热解完成后的物料残渣和热解气进入焚烧腔室，与助燃空气混合并燃烧；3)烟气循环：焚烧后的部分烟气从窑头循环至回转窑内；4)冷却：焚烧完成后的热渣进行冷却，得到冷渣；5)烧结：将冷渣布料至烧结台车上，点火烧结；在步骤3)中，根据焚烧后烟气中的可燃物含量和烟气温度，计算进入回转窑的循环烟气量占总烟气量的比例。本发明采用逆流式回转窑‑烧结机的技术方案，有效缓解回转窑焚烧含铁固废时的结圈结渣现象，并实现了对回转窑内循环烟气量的精准控制。

锰产品清洁生产与资源循环处理工艺 1138     

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本发明提供一种锰产品清洁生产与资源循环处理工艺。本发明通过采用合理工艺对锰行业生产过程中产生的硫酸酸雾与硫化氢气体、以及产生的巨量锰渣固废进行资源化处理，利用通常废弃的低品位二氧化锰替代传统的碱类物质，充分吸收制锰酸浸工艺产生的酸雾与硫化氢有害气体，产出可被锰行业企业回用的硫酸锰浆液，而硫酸锰溶解在浆液中，经过压滤、含硫酸锰的液体回用于锰产品生产系统，该压滤锰渣与锰行业生产过程产生的压滤锰渣经过煅烧后成为锰渣建材微粉产品外售、煅烧期间产生的热风回用于脱氨工序以促进充分脱氨、并将氨气单独回收为氨水、煅烧期间产生的二氧化硫烟气单独回收为硫酸，氨水与硫酸全部回用到前端锰产品生产系统。此工艺方法为通常废弃的低品位二氧化锰找到用途，并实现对制锰全过程产生污染物的全回收，实现产业循环。

纳米硅存留在碳壳中的锂电池负极材料及制作方法和用途 1106     

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一种纳米硅存留在碳壳中的锂电池负极材料及其制备方法与应用，本发明方法通过湿法高级氧化，一步即将有机物包裹的废弃的单质硅微粉氧化成为纳米硅镶嵌在氧化硅中的复合物，再通过碳化包覆碳层，腐蚀去除氧化硅等传统步骤，形成纳米硅存留在碳层中的抗膨胀结构，该方法消化了固废，减少了环境污染，并且极大的降低了可用于锂电池负极材料的纳米硅成本。

硅酸钙板及其制备方法 1156     

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本发明属于绿色节能建材技术领域，具体公开了一种硅酸钙板的方法；由水化硅酸钙纤维经压制成型而得。本发明所述的水化硅酸钙纤维由硅质原料、钙质原料、碱与水配制的料浆在120～260℃的水热条件下制备得到。本发明制得的硅酸钙板的容重为0.8～1.5g/cm³，导热系数为0.02～0.5W/(m·K)，抗折强度为1～15MPa，抗压强度为1～50MPa。本发明制备硅酸钙板使用的水化硅酸钙纤维来源于工业固废粉煤灰，原料成本低；以水化硅酸钙纤维为原料，利用压制成型工艺制备硅酸钙板，与传统蒸压养护工艺相比，生产流程短，制备效率高，产品质量容易得到控制，有利于粉煤灰资源的高附加值利用。

高强度钢渣混凝土 897     

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本发明涉及一种高强度钢渣混凝土，由包括如下重量份的原料制成：水泥22‑35份、碎石25‑35份、钢渣骨料45‑62份、钢渣微粉1‑5份、烧结球10‑14份、烧石膏3‑7份、重晶砂22‑28份、粉煤灰2‑5份、水8‑12份。将钢渣、水泥、碎石等作为原料，采用经过磨细且控制级配的钢渣粉，作为细骨料，将砂石以及钢渣作为粗骨料，既保持了砂石的优异性能，又解决了钢渣本身的安定性问题，并充分考虑了钢渣与其它原料之间的相互作用及化学反应。工业固废物的再利用，变废为宝，不但节约了日益紧缺的能源资源，节省堆存场地，替代现有原料、降低生产成本，而且又保护了我们的生活环境，一举多得。

改性废旧阴极炭材料及其制备和应用方法 880     

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本发明公开了一种改性废旧阴极炭材料及其制备和应用方法，属于铝电解固废资源综合利用以及水污染控制工程领域。该方法所涉及的材料制备步骤如下：对无害化后的废旧阴极进行氧化插层处理，在高温下实现瞬间膨化开孔，用水溶液冲洗，去除杂质和灰分；将预处理后的废旧阴极炭加入到一定浓度的Fe³⁺溶液中，混匀改性一段时间后过滤，用去离子水冲洗至中性，即得到铁改性废旧阴极炭成品。该方法工艺简便，原料易得，成本低廉，无二次污染，适合工业化生产。制备得到的铁改性废旧阴极炭比表面积高达140.1m²/g，孔隙结构发达，表面性能优异，对水溶液中的As(Ⅲ)和Cd(Ⅱ)的吸附容量分别达到23.26mg/g和6.82mg/g，在重金属废水处理中具有很好的应有前景。

渗滤液导排管与穿坝管连接处的安装检修井及其施工方法 716     

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本发明公开了一种固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接处的安装检修井，包括安装检修井本体和延伸至其中的渗滤液导排管与穿坝管，渗滤液导排管、穿坝管均穿过安装检修井本体的支承井壁并延伸到其中空腔体中，且渗滤液导排管的出液口与穿坝管的进液口在中空腔体中对接。本发明的施工方法包括：先在靠近穿坝管和渗滤液导排管的连接处开挖一基坑，铺设库底防渗膜层、粘土层和混凝土井底板；然后砖砌支承井壁；再采用两道单轨焊接法对穿坝管进行焊接；再采用柔性连接膜包裹覆盖穿坝管的热熔焊接接口和渗滤液导排管的出液口，柔性连接膜预留一段柔性褶皱长度，完成施工。本发明可保证渗滤液导排管与穿坝管工作稳定性，且便于后期进行施工和检修。

多层炉拱链排炉和尾气处理立式组合热解垃圾污泥装置 876     

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多层炉拱链排炉和尾气处理立式组合热解垃圾污泥装置，由尾气净化塔、热解炉、进料口、上传动链排、炉内拱、下传动链排、落渣口组成，其中，在热解炉的上部设置了尾气净化塔，并且相互通气，在热解炉内设置了上传动链排，在上传动链排下面设置了炉内拱，在炉内拱下面设置了下传动链排，在下传动链排设置了落渣口。本发明结构紧凑，上下贯通，占地面积小适用于垃圾污泥等固废物的热解处理，特别是设置了多层链排，比较普通热解炉只设置一层链排，大大增加了热解面积，进而提高了处理能力。

改性尾矿泥双液浆及制浆注浆工艺 880     

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本发明公开了一种改性尾矿泥双液浆及制浆注浆工艺。该改性尾矿泥双液浆由水泥、尾矿泥、水和水玻璃组成，按重量份数计，所述水泥为1，尾矿泥为1～3，水为1.6～4，且水的质量与水泥和尾矿泥两者质量之和之比即水固比为0.8～1:1，水玻璃的添加量为水泥与尾矿泥质量之和的1％～3％。本发明的改性尾矿泥双液浆，不仅具有可注性、稳定性、防渗性、耐久性多方面优良性能，同时减免浆液对天然粘土料的消耗，节约土地资源，进一步节省工程成本，还将矿山帷幕注浆工程和固废产物处理有效结合，为矿山尾矿矿泥处理提供新的解决办法，降低尾矿库溃坝风险，实现矿泥的综合利用。

有色冶炼污水处理中和渣混凝土砖及其制备方法 880     

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本发明公开了一种有色冶炼污水处理中和渣混凝土砖及其制备方法，包括以下质量分数的原料：25～35％的中和渣、3～6％的水泥、8～12％的矿渣、35～45％的炉渣、0～15％的粉煤灰以及1～2％的外加剂。本发明还公开了所述有色冶炼污水处理中和渣混凝土砖的制备方法。本发明制备的中和渣混凝土砖的性能优异，浸出毒性达到环保要求，解决了有色冶炼污水处理中和渣所带来的环境污染、土地资源浪费、处置费用高昂等诸多问题，使其资源化、无害化，并且其它原料均为常规工业固废，低廉易得，以废治废，可大大降低有色冶炼污水处理中和渣处置的成本，具有广阔的市场前景。