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本实用新型公开了一种磷酸铁锂高效研磨设备用多级筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱外表面等距离开设有通口，且通口内中部一端两侧分别固定连接有第一铰接轴和第二铰接轴，所述第一铰接轴、第二铰接轴外端的中部分别连接有第一弧形板和第二弧形板，所述第一铰接轴、第二铰接轴内侧中部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨内侧中部通过滑块滑动连接有筛网，所述筛网中部贯穿转动连接有轴杆，且轴杆与筛分箱上端中部伺服电机底端设置的联轴器底端转动连接。本实用新型通过设置伺服电机、第一滑轨、第二滑轨、滑块、通口、第一铰接轴和第二铰接轴结构，具有便于进行筛网结构的拆装，提高磷酸铁锂筛分效率的优点。
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本实用新型涉及改性锰酸锂的制备设备，具体说是改性锰酸锂正极材料的制备装置，包括焙烧室，该焙烧室连接气流研磨机，经焙烧室焙烧后的粉体输送至所述气流研磨机进行研磨，再在该研磨机的气流作用下将研磨后的粉体输送至焙烧室再次焙烧。本实用新型通过焙烧室与研磨机直接连接，自动实现了焙烧、研磨、再焙烧的工艺，节省了人工，提高了生产效率；同时，本实用新型采用一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本；同时利用折弯的导热板，可对凝胶进行较为侧面和底面同时加热，不仅加热较为均匀，而且加热效果较好，可节约能源。
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本实用新型公开了一种锂电池柱状碳包分切器，包括机架，机架一侧设置有固定刀片的刀片卡槽，机架内部固定有旋转分切卡槽，机架另一侧下方固定有用于放置柱状正极的物料托板，所述旋转分切卡槽上分别设置有分切位和柱状正极分切卡槽，刀片固定在刀片卡槽内并伸入分切位。本实用新型的锂电池柱状碳包分切器可以快速、均匀的分切柱状正极，有效提高了分切效率以及分切产品的合格率。
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本发明涉及电池正极材料技术领域，具体为利用废旧锰酸锂电池正极材料重新提取锰化物，再制备新的正极材料，组装制备锌离子电池的方法。该方法将废旧锰酸锂电池直接分离出铝箔，铝箔可以完好地保存下来，减少了后期金属的分离工序,同时分离出的锰化物混合体沉淀含有锰化物与有机粘结剂等，经煅烧后可生成碳基锰氧化物，重新作为锌离子电池的正极材料，可减小电极极化，提高电池性能。
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本发明属于电动汽车锂离子电池散热技术领域，具体涉及一种基于浸没式冷却锂离子电池的实验装置，其包括：封闭的浸没箱，所述浸没箱内固定设置有电池组，所述浸没箱中填充有液体冷却介质，所述浸没箱的底部通过管道连通有蠕动泵，所述浸没箱设置有出气管；封闭的冷凝储液箱，在所述冷凝储液箱内还固定设置有翅片换热器；恒温水箱；直流电源；电池充放电仪器；以及数据采集仪，其具有若干热电偶，所述数据采集仪还电连接有电脑。根据本发明得到的数据，就可以用来分析和确定系统的冷却效果。
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本发明公开了锂、锑掺杂的碱金属铌酸盐微纳米线材料，是以K2CO3、Na2CO3、Nb2O5、BaCO3、Li2CO3、Sb2O3、Bi2O3为原料，按照化学式(0.94‑x)KyNa(1‑y)NbO3‑xBaBiO3‑0.06LiSbO3进行配料，其中0.016≤x≤0.080，0.4≤y≤0.6，经传统陶瓷工艺合成的微纳米线材料。其制备方法包括以下步骤：1）所有原料烘干，除去水分；2）按化学式的成分质量比称取原料，进行球磨；3）将球磨之后的粉料取出、烘干、预烧；4）然后将预烧后的粉料再次进行第二次球磨；5）将二次球磨后的粉料取出、烘干、压制成圆坯；6）将压制好的圆坯在一定条件下保温处理即可。本发明的优点是采用了简单低成本的陶瓷工艺，即传统的固相烧结工艺进行制备；锂、锑元素的加入有效降低了碱金属铌酸盐微纳米线的生长温度，降低了能量消耗，从而降低了生产成本。
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本发明公开了一种粒度均匀的锂电池正极材料NCM811的制备方法，该法利用间苯二酚、甲醛与金属乙酸盐在水热反应条件下形成凝胶；然后，冷冻干燥。实现金属离子均匀混合，从而合成结晶度高、I(003)/I(104)比值在1.55‑1.76之间、粒度大小均匀分布在500‑900 nm之间的锂离子电池正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2。其制备方法包括以下步骤：1）前驱体的制备；2）正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2的制备。本发明的优点为：采用凝胶化和煅烧的两步法，获得的正极材料的阳离子混排程度低；与高温固相法和共沉淀法相比，降低了煅烧条件，减少了杂相生成，降低了对合成气氛等苛刻条件和步骤，有效降低了能耗和成本，工艺简单，成本低廉，且电化学性能、循环稳定性、比容量性能优异，具有工业应用前景。
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本发明公开了一种添加Zn元素锂电池材料及其制备方法，它是用锂盐(LiAC)和锰盐(Mn(AC)2)、锌盐(Zn(AC)2)的饱和溶液按Li：Mn：Zn=1：0.5：0.5的比例混合，并不停摇匀，往混合溶液中先加入一定量柠檬酸(C6H8O7)饱和水溶液，然后用氨水将溶液pH值调至6.0-7.0，再将所得溶液在磁力搅拌的条件下水浴加热，当溶液出现粉红色凝胶时，停止加热，将所得凝胶直接放入箱式炉在100-150℃干燥脱水3-6小时，最后将所得干凝胶在放入高温煅烧10-15h，煅烧后研磨即得到最终产品。
本发明提供了一种二氧化钼/碳纳米颗粒的制备方法及其在锂离子电池中的应用。将0.3-0.5克草酸添加到30-35毫升乙醇和5-8毫升的聚乙二醇（PEG600）混合均匀的溶液中，待草酸完全溶解后，缓慢滴加10-20毫升的钼酸铵溶液至上述溶液中，搅拌30-60分钟，获得混合均匀溶液，再将该溶液转入100毫升反应釜中在180℃-220℃下进行水热反应14-24小时，所得水热产物用去离子水和乙醇离心清洗后恒温真空干燥，最后得到二氧化钼/碳纳米颗粒。本发明中二氧化钼/碳纳米颗粒的制备过程操作简单，产率高，纯度高，应用于锂离子电池中具有容量高、循环稳定性良好等优点。
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本实用新型涉及一种制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置，其包括回转炉炉体、冷水塔、第一烟气净化冷却罐、第二烟气净化冷却罐以及抽真空机；其中，于所述回转炉炉体的表面设置有若干组独立的冷却水列管；各组冷却水列管通过一水管和冷水塔联接；所述回转炉炉体的左端通过第一排气管道和第一烟气净化冷却罐连接，右端通过第二排气管道和第二烟气净化冷却罐连接；所述第二烟气净化冷却罐通过第三排气管道和抽真空机连接；于所述第一排气管道和第二排气管道上分别设有一防气液回流装置。本实用新型的制备磷酸铁锂电池材料的回转炉装置具有高效、粉尘回收效率高、节能环保等诸多优点。
这种方法简单且有效抑制高镍三元以及富锂锰基正极材料晶格氧析出问题，能从根本上抑制晶格氧析出、能提高高镍三元以及富锂锰基正极材料的结构稳定性。
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本发明公开了一种Li‑Ce‑Mn三元合金锂离子电极材料及其制备工艺。其制备工艺是，以碳酸锂，二氧化锰、醋酸镧为原料，先将其按一定原子比例配料，然后利用高能球磨工艺将其磨成均匀的合金微粉，再经过隔绝空气高温煅烧合成LiCexMn2‑xO4合金材料。制备的电极材料导电率高，工艺简单。
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本发明公开了一种蓖麻基可降解塑胶复合锂基润滑脂组合物，采用聚内烯烃与蓖麻基癸二酸二异癸酯复合作为基础油，配合多种复合添加剂，包括：12-羟基硬脂酸、抗氧剂、助剂、氢氧化锂、粘温特性改进剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂、光屏蔽剂和补强剂。本发明的润滑脂组合物具有良好的与塑胶制品相容性、润滑性、安定性、耐久性、低的扩散性、安定性、较宽的使用温度范围，对金属材料无腐蚀、不会造成接触点的接触不良。
本发明提供一种制备高电位LiNi0.5Mn1.5O4锂离子电池正极片方法，包括如下步骤：步骤A：将镍锰酸锂、粘结剂，导电剂、按物质的量的比：50-90：30-10：20-5混合，真空中搅拌，混合后的浆料双面涂布在0.15-0.45微米厚的铝膜上，涂布厚度10-200微米，然后真空烘干后极片滚压至5-150微米厚；步骤B：将金属在真空熔铸炉中加热至熔点，待金属完全融化后保温后倒入靶材模具中，再冷却至室温；步骤C：等离子直流溅射镀金属膜，随后冷却至室温，清洗后取出，制成高电位LiNi0.5Mn1.5O4电池正极片。采用该方法后，可显著提高电池的倍率特性，即可实现2-10C以上高倍率充放电，从而提高电池功率。
本发明公开了一种利用锡矿尾矿硫酸浸出液制备锂离子电池用纳米氧化铁负极材料的方法。直接以锡矿尾矿硫酸浸出液为原料，通过控制合适的浸出液的浓度和pH值以及沉淀终止时的pH值，并结合冷冻干燥和烧结技术制备了纳米颗粒相互桥连的氧化铁负极材料。本发明为锡矿尾矿硫酸浸出液中铁资源的高值化利用提供了一条新途径，提高了锡矿尾矿资源的利用率、降低了环境污染。同时，本发明方法制备方法简单、条件易于控制、成本低，适用于大规模生产，且制备的纳米氧化铁作为锂离子电池负极材料具有较好的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种生产锰酸锂材料用的电解二氧化锰的制备方法，先将氧化锰矿粉、硫铁矿粉、硫酸混合反应得到浆液；用碳酸钙粉中和浆液中残留的硫酸和除铁，然后加入硫化混合物除去重金属，接着加入助滤剂过滤除去沉淀物得到溶液B；将溶液B电解得到EMD半成品，再进行破碎、热水洗酸、压滤、烘干等工序得到生产锰酸锂材料用的EMD。本发明方法成本低，耗能少，可以生产得到高品质的电解二氧化锰产品。
本发明公开了一种用于锂离子电池负极的单分散TiO2纳米颗粒的制备方法。将乙醇和甲酸搅拌均匀；加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌后，加入钛酸四丁酯，搅拌均匀；转移到高压釜中；密封，保温，冷却至室温；将悬浮物离心，洗涤，干燥；将粉体和去离子水在铜箔上涂覆成膜，干燥，制成工作电极；以金属锂箔为对电极，将LiPF6溶解在碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和甲基碳酸乙酯的非水混合溶液中作为电解液，采用多孔聚丙烯薄膜作为隔膜，在充满氩气的手套箱内进行电池组装；将电池进行首次充放电试验；将经过首次充放电后的电池拆解，用无水乙醇清洗工作电极，获得单分散TiO2纳米颗粒粉体。本发明合成工艺可调可控、操作简便、成本低、耗能低。
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本发明公开了一种掺杂铒的锰酸锂电极材料及其制备方法。以碳酸锂、电解二氧化锰、金属Er为原料，先后经球磨、高温煅烧固相法合成LiErxMn2‑xO4 材料，通过对LiMn2O4掺杂稀土Er元素，改善其循环性能。
本发明公开了一种基于改进粒子滤波与双指数衰退经验物理模型融合的锂离子电池剩余寿命预测方法。针对基于数据驱动的方法精度严重依赖于模型架构的完善准确程度问题，采用非线性最小二乘法对双指数模型进行参数辨识，运用仿真模拟与试验测量等方法对特定研究对象电池进行验证并优化经验模型；同时采用统计学相关系数理论改良重采样策略，利用路径相似性程度阈值重新修正粒子权重，舍弃掉状态平滑估计以解决标准PF算法中粒子退化问题。基于此，提出构建一套完整基于相关系数理论的改进粒子滤波算法与架构科学精准的参数辨识双指数衰退经验模型相融合的锂离子电池剩余寿命预测系统性研究方法，充分实现了电池健康管理的高精度和高时效性预测。
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本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料的方法，包括以下步骤：1)制备前驱体MnCO3：将浓度比为1：1-2.5的MnSO4和NH4HCO3两种反应溶液分别注入微通道反应器的两个进口，两种溶液在微通道反应器的两个进口的相交节点处进行碰撞并发生快速共沉淀反应，所得反应产物经微通道反应器的出口流出，对反应产物进行收集，过滤，并用去离子水洗涤后在水中旋转蒸发，得到MnCO3前驱体；2)制备MnO/C：将步骤1)所制备的MnCO3与碳源按质量比为1：0.15-0.4进行混合，混合后在温度为400-600℃的氮气环境下煅烧3-8小时，得到MnO/C。该制备方法不仅工艺简单，大大缩短了反应时间，适合大规模生产，提高了材料的性能。
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本发明涉及有色金属熔炼、铸轧和压延，尤其是一种锂离子电池用铝箔的生产方法。所述的方法在改善锂离子电池的铝箔力学性能和提高塑性，同时，减薄铝箔厚度，提升电池容量。该方法简单，不但能改善铝箔力学性能和提高塑性，而且能减薄铝箔厚度，提升电池容量。
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本实用新型涉及一种锂电池粉料输送管路一对二切换装置，包括直线驱动装置、前导向杆、前导向套、前端安装座、阀芯、阀套、后导向套和后导向杆，所述阀套上开有一个物料入口和两个物料出口，阀芯套装在阀套内，阀芯外壁上还设置有耐磨环和O形圈，阀芯内设置有两个管通道，管通道是直管或是较大弯曲半径的弯管，阀套两端分别连接有前端盖和后端盖，直线驱动装置与阀芯连接，前、后导向杆分别位于前、后导向套内并与阀芯连接，前端盖和后端盖上均安装有限位螺钉。本实用新型阀芯上的管通道采用直管或是使用较大弯曲半径的弯曲管，输送管路基本无残留，对输送量无影响，提高了粉料输送稳定性及输送质量与效果，特别适合使用于锂电池粉料输送场合。
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本发明公开一种基于内阻检测的锂电池SOH估算方法，通过直流放电法检测锂电池内阻，并得到相关的健康因子特征参数，该特征参数能够有效地表征电池健康状态的变化趋势，并建立电池健康因子与实际健康状态的RBF神经网络模型，避免了复杂等效电路模型的建立，且SOH估算的精度和泛化性可以达到平衡。
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本发明涉及锂离子电池软包装复合膜技术领域，且公开了一种锂离子电池软包装用最内层聚丙烯膜，包括以下重量份数配比的原料：65～80份的高密度聚乙烯、15～25份的乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)、10～20份的增塑剂、1～2.5份的稳定剂、1～3份的润滑剂；将低熔点的乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)与聚丙烯(PP)一起经预塑化，再经过滤网至挤出平模，挤出料双面粘附网格布，到四辊压延机组，再经冷却辊组、测厚仪、牵引装置、成型卷绕等一系列步骤，制备得到成卷的乙烯‑醋酸乙烯‑聚丙烯共混单层膜，即最内层聚丙烯膜。本发明解决了目前电池软包装用最内层聚丙烯膜，存在的热封性能不是很好，尤其是低温热封性能较差的技术问题的技术问题。
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本发明属于锂电池的制备领域，具体涉及一种动力型锂电池的注液化成方法，其包括将电芯用铝塑膜在顶封模和侧封模上分别进行顶边和侧边封装，封装时预留气袋；向封装电芯的铝塑膜内注入电解液后静置；从气袋抽出气体并预封口；再进行恒流充电、放电两次；再次从气袋抽出气体并封口，最后切掉气袋多余部分。本发明在封装过程预留气袋，可通过气袋将电池内部的气体抽干净；同时，在抽气封口过程中如果有多余的电解液，也会一起抽出去；从而保证封装严密，避免引起气胀现象。
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本发明公开了一种高强度锂电池用3003合金双面暗铝箔及其制造方法，所述的3003合金双面暗铝箔包含以下组分：Fe、Si、Cu、Ti、Mn、Mg、Zn、Al。本发明通过对3003合金的元素配比进行调控，经过熔炼和铸轧工艺、冷轧工艺、箔轧工艺制成双面暗铝箔，将N层铝箔重叠在一起进行轧制，可以获得3张以上铝箔产品，同时提高了锂电池用高导电铝箔力学性能指标，材料成品抗拉强度高达258.64‑270.21MPa，同时延伸率可达3.8‑5.1％，板型明显提高，生产效率提高50％以上，表面无带油，表面润湿张力≥33个达因值。
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本发明公开了一种高能量含硅锂电池，其正极的导电剂为0.02‑0.06％的单壁碳纳米管和0.2‑0.6％的石墨烯：负极片由按以下重量份计的以下组分制成：补足至100％的负极活性物质、0‑1％的导电炭黑、0.02‑0.08％单壁碳纳米管、1‑2％的CMC和1.2‑2.5％的粘结剂；所述负极活性物质为碳硅和/或氧硅，其克容量≥650mAh/g；所述粘结剂由丁苯橡胶、丙烯酸和PMMA按5‑7:1:2‑4的重量比混合而成。该高能量含硅锂电池，通过对正极和负极导电剂成分的优化、对粘结剂的优化，使其具有较佳的充电放电稳定性、抗体积膨胀性，在高能量的前提下具有较佳的循环性能和稳定性。
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本发明提供一种锂离子电池负极材料棒状锡锑合金的制备方法，属于锂电池负极材料技术领域。该方法包括以下步骤：取锑源和硫源加入水中搅拌得悬浮液；将悬浮液水热反应得到Sb2S3纳米棒粉末；将Sb2S3纳米棒粉末分散成悬浮液；称取锡源和尿素加入到所得的悬浮液中水热反应得Sb2S3@SnO2粉末；将Sb2S3@SnO2粉末加入到由去离子水和乙醇配制的混合液中，加入碳源，过滤、洗涤、干燥得到前躯体粉末，将前躯体粉末在还原气氛下，在500‑800℃下热处理2‑12小时，自然冷却得到SnSb@C纳米棒复合材料。该方法制备得到的复合材料可在充放电过程中有效抑制复合材料的体积膨胀，显著提高材料的循环稳定性。
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本发明公开了一种软包装锂离子电池折边成型装置，其包括：电芯平台；凸棱，其包括左凸棱、右凸棱和后凸棱，所述左凸棱、右凸棱和后凸棱在电芯平台上围成电芯卡接槽，所述后凸棱上设置有升降机构以驱动所述后凸棱的上下往复运动；折叠机构，其包括：压紧板，其运动到底端时与所述后凸棱抵接；竖直折叠块，用于将铝塑膜向下折弯；水平折叠块，用于将铝塑膜向水平方向折弯；固定板，用于将电芯固定在电芯平台上；控制系统，其包括控制器、存储器和控制面板，所述控制系统用于控制升降机构、压紧板、竖直折叠块、水平折叠块的运动。本发明具有适应不同大小的软包锂离子电池以及折叠宽度较为一致等特点。
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本发明涉及一种可提高聚酰亚胺隔膜生产效率的聚酰亚胺锂电池隔膜及其制备方法，制备聚酰亚胺锂电池隔膜的材料包括低沸点溶剂、聚酰亚胺树脂、高温下反应产物全部为气体的成孔剂，聚酰亚胺树脂由二酐和二胺合成，二酐和二胺的摩尔比0.98:1~1.2:1；以聚酰亚胺树脂和低沸点溶剂的总质量为基准，所述低沸点溶剂的含量为75%~92%，聚酰亚胺树脂含量为8%~25%；以聚酰亚胺树脂的总质量为基准，成孔剂的含量为30%~60%,与现有的聚酰亚胺隔膜及其制备方法相比，无需多余步骤除去成孔剂，大大提高了聚酰亚胺隔膜的生产效率。 1
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