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本发明公开了一种高性能CoSe/C‑NS复合材料的制备方法，包括以下步骤：在制备ZIF‑67的过程中添加硫脲作为S源，制成有S掺杂的S‑ZIF‑67前驱体；将S‑ZIF‑67前驱体与硒粉进行充分混合之后，在氮气保护下退火处理，得到CoSe/C‑NS复合材料。本发明还公开了上述高性能CoSe/C‑NS复合材料及其在锂离子电池中的应用。本发明是一步合成S掺杂的S‑ZIF‑67前驱体，无需水热反应，节能，省时，经过硒化退火处理后S元素均匀的分布在复合材料外层的表面，通过S引入的更多缺陷从而加宽了材料外层碳骨架的晶面间距，使得复合材料的整体结构更加稳固，增强了材料的导电性，从而使得CoSe/C‑NS复合材料作为负极时拥有了更高的能量密度、更好的倍率性能、更强的循环稳定性。
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本发明公开了一种温室大棚用镀铝薄膜，按照重量份数计，包括以下原料：线性低密度聚乙烯30‑50份、松香10‑28份、PET粉末5‑10份、双酚A型聚碳酸酯6‑10份、β‑1,3‑1,4‑葡聚糖10‑20份、代森锰锌2‑8份、碳酸锂5‑8份、玄武岩纤维6‑15份、聚酰胺蜡3‑6份、复合淀粉2‑5份、硫酸钡沉淀2‑5份、茶皂素2‑5份。该镀铝薄膜拉伸强度高，不易开裂，耐候性强，耐辐射效果好，是一种十分适合温室大棚用的镀铝薄膜；生产成本低，生产工艺简单，有利于工业化生产。
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本发明公开的一种自动贴胶折极耳设备，包括机架和转盘，所述转盘水平设置在所述机架上方且绕着转盘的中轴线作旋转运动，所述转盘上圆周排列设有若干个放置治具，所述放置治具一侧分别设有压紧装置；绕着所述转盘的圆周方向依次设有上料单元、第一贴胶单元、折胶单元、第二贴胶单元、撕离型纸单元、折极耳单元和下料单元；所述上料单元包括上料机械手，所述上料机械手的下方还设有转载定位机构，所述转载定位机构固定在所述转盘的一侧，所述转载定位机构将所述放置治具上的电池进行X轴向和Y轴向的定位。本发明提供的一种自动贴胶折极耳设备，采用机械自动化作业，节约人力成本，减少人为因素的影响，确保锂电池在生产过程中的一致性。
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本发明属于锂离子电池隔膜技术领域，尤其涉及一种陶瓷隔膜及其制备方法，该陶瓷隔膜包括基膜、涂覆于基膜至少一个表面上的耐热陶瓷涂层，还包括涂覆于耐热陶瓷涂层表面和/或基膜另一表面上的导热陶瓷涂层。相比于现有技术，本发明通过在含有耐热陶瓷涂层的基膜上加设导热陶瓷涂层，从而有效提高陶瓷隔膜的导热性能，当电池因受穿刺、撞击、挤压等而发生局部过热时，导热陶瓷涂层可将隔膜局部受到的热量迅速传导并分散到整个陶瓷隔膜，从而抑制陶瓷隔膜局部发生热收缩，进而降低电池发生短路的风险。
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本发明涉及一种覆金属箔板用树脂组合物及其应用，所述树脂组合物包括如下组分：树脂、交联剂和空心玻璃微珠；所述空心玻璃微珠按照重量百分比包括如下组分：二氧化硅60‑75wt％，三氧化二铝1‑10wt％，氧化硼5‑10wt％，氧化钙4‑10wt％，氧化钠+氧化钾+氧化锂≤5wt％。本发明在覆金属箔板用树脂组合物中添加特定配方组成的空心玻璃微珠，使树脂组合物具有优异的介电性能，且在制造覆金属箔板的过程中不容易发生破球现象，覆金属箔板具有较高的抗压性能。
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本发明提供一种连续式造粒反应釜模块式温度控制方法及系统，所述方法包括：建立温度控制模块库；获取需要造粒反应的造粒材料材质以及反应环境要求，并基于上述造粒反应的造粒材料材质以及反应环境要求从温度控制模块库中匹配出符合要求的温度控制模块，并置入待选模块库；构建温度控制模型，并由所述温度控制模型分别依据待选模块库中的每个温度控制模块模拟造粒反应，得到基于每个温度控制模块的模拟结果；根据多个模拟结果并按照预设评选算法从待选模块库中选取目标温度控制模块；由温度控制器按照目标温度控制模块来执行对连续式造粒反应釜的温度控制。本发明实现对连续式造粒反应釜的自动化温度控制，有利于规模化锂电池造粒生产。
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本发明公开了一种基于机器视觉的极耳漏金属检测方法及检测系统，其中方法包括：光源启动并进行打光；相机采集放置在检测平台上的标定板的图像，并对标定板进行标定，生成视觉标定文件；相机采集检测平台上的裸电芯的图像；计算机根据视觉标定文件从采集的裸电芯的图像中测得电芯保护胶到密封胶sealant的距离，并通过测得的电芯保护胶到密封胶sealant的距离以及存储的极耳到密封胶sealant的距离判断极耳是否漏金属。本发明通过机器视觉实现了对极耳是否漏金属的检测，填补了传统工业流程上这方面的空白，能够确保锂离子电池的生产品质，同时检测效率高，适合大批量在线检测场景中应用。
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本发明提供的一种负压化成闭合托盘，属于锂电池化成技术领域，包括：托盘本体，顶端具有多个电池容纳槽；负压杯，内部具有负压腔，可拆卸地卡接在托盘本体的顶端；负压腔上具有相连通的第一气孔与第二气孔，第一气孔适于与真空泵连通；第二气孔具有朝向电池容纳槽的多个，第二气孔通过排气管适于与电池注液口连通。本发明的负压化成闭合托盘，在化成前，通过真空泵排出电解液中的空气，使电池能够在真空环境下进行化成工艺，不受外界影响；在化成中，通过真空泵排出电解产生的气体以及电解液蒸汽，使化成工艺始终在真空环境下进行，使得电解液的反应更加纯粹。
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本申请涉及一种复合极片、电化学装置及电子设备，复合极片包括集流体，沿集流体的厚度方向，至少三个集流体层叠设置，集流体开设有第一孔结构，从复合极片厚度方向的中心至复合极片厚度方向的两端面，集流体的孔隙率逐渐增大。第一孔结构可被电解液完全浸润填充，成为新的锂离子传输通道，两端面的集流体的孔隙率较大，可使得更多的电解液向复合极片中心的集流体传输，中心的集流体的孔隙率较小，保障中心集流体的强度，通过集流体孔隙率的梯度设计，可有效缓解极片的动力学恶化，提高电解液的传输效率。
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本申请提供一种闪烁体材料及其制备方法和应用，属于探测技术领域。闪烁体材料为Ce(铈)掺杂6LiYSiO4(硅酸钇锂‑6)，其中，Ce元素与Si元素的摩尔比0.01～0.1:1。可用热压烧结法获得不同规格的片状闪烁体材料，其质地均匀，成本较低。该材料具有热中子吸收强、发光效率高、光产额高和衰减寿命短的性能。其可作为热中子吸收材料和发光材料，可用于各种热中子探测，如：移波光纤中子位置敏感探测器、单中子探测器和Anger中子探测器。
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本发明公开了一种极片自动换卷机构,包括第一放卷组件、第二放卷组件、换卷台，换卷台依次设置入料口、换卷区和出料口，入料口和出料口之间形成沿极片送料方向延伸的送料通道，换卷区在垂直极片送料方向上相邻设置有贴胶工位、切断工位，贴胶工位在送料通道两侧分别设置备有胶带的第一贴胶头和第二贴胶头，极片切断工位设置有第一取料座、第二取料座，第一取料座在切刀的两侧设置有第一吸料头和第二吸料头，第二取料座在刀槽的两侧相应设置有第三吸料头和第四吸料头，第一吸料头和第二吸料头沿极片送料方向设置在切刀两侧。本发明实现自动换卷，提高锂电池生产效率，通过第一、二胶带提高第一、二极片料带的连接稳定性。
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本发明涉及新能源材料技术领域，尤其涉及一种二氧化钛-二硫化铁核壳结构材料的制备方法，首先制备二硫化铁纳米球，然后通过表面修饰的方法在所述二硫化铁纳米球表面制备二氧化钛壳层，即得；制备过程简单，且制备过程中不需要特殊的设备，环境友好，成本低廉，非常有利于产业推广；且本发明中二氧化钛-二硫化铁核壳结构材料具有高的比容量并具有很好的循环稳定性，能更好地应用于锂离子电池中。
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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种板贴式的贴胶机构，包括牵拉组件、切割组件和贴胶组件，所述牵拉组件将胶纸拉出，所述贴胶组件将胶纸吸附并由所述切割组件切断后贴合在极片上，所述贴胶组件包括用于吸附及贴合切割好的胶纸的吸胶贴合单元、用于承载待贴胶极片的贴胶工作台以及送胶驱动单元，所述送胶驱动单元的一端位于所述牵拉组件的上方，另一端位于所述贴胶工作台的上方，所述吸胶贴合单元设置在所述送胶驱动单元上，所述送胶驱动单元驱动所述吸胶贴合单元在所述牵拉组件和所述贴胶工作台之间来回滑动。本发明贴胶精度较高，适应极片上不同的贴胶位置，同时实现不同长度胶纸的粘贴，适用范围更广。
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本发明属于胶辊控制技术领域，尤其涉及一种胶辊控制装置及其控制方法，胶辊控制装置包括电机组件，刹车组件和胶辊。所述电机组件包括一从动轮，该从动轮设置在所述刹车组件和所述胶辊之间。所述胶辊具有辊轴。所述刹车组件包括驱动机构和连接套，所述连接套设有与所述从动轮配合的第一配合部和与辊轴配合的第二配合部，所述驱动机构推动所述连接套沿所述从动轮的中心轴向运动，使得所述第一配合部与所述从动轮紧固连接，所述第二配合部与辊轴紧固连接，或所述驱动机构拉动所述连接套反向运动，解除紧固连接。本发明可以在贴胶的时候，避免胶带表面翘起或者耷拉，半自动式对锂电池进行贴胶，改善了贴胶气泡问题，大大提高了贴膜良品率和生产效率。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极耳焊接效果的检测方法，包括以下步骤：极耳焊接到极片后，检测焊印的外观并记录焊印边缘到极片边缘的距离为H1；对极片和/或极耳施加拉力；再次检测焊印的外观并记录焊印边缘到极片边缘的距离为H2；若H1＝H2，且步骤一中焊印的外观和步骤三中焊印的外观均符合要求，则极耳焊接检测通过；若H1≠H2、步骤一中焊印的外观或步骤三中焊印的外观不符合要求，则极耳焊接检测不通过。本发明方法能够在线测量极耳焊接强度和检测焊印外观，避免了对电芯进行破坏性测试，还能够通过外观测试将异常产品挑出，并且检测结果精度高，实现对极耳焊接效果的实时、准确、高效、无损的检测。
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本发明涉及一种搬运装置，包括底座、旋转组件及取放机构，底座的中部设有安装部及支撑部；旋转组件包括连接板、旋转模组、若干支撑滚轮、若干支撑轴以及安装架；连接板与支撑轴、安装架围成一容置腔以容置取放机构，旋转模组安装在安装部上，支撑滚轮与支撑部抵接；取放机构包括纵向移动模组、横向移动模组及钩拉件。上述的搬运装置的设备操作简单，通过设有旋转组件及取放机构，以实现电池托盘的抓取及旋转，整体设备为一体化设置，设备紧凑，占用空间较小且搬运精度较高，使得该设备能够满足锂电池测试柜或者老化柜的结构限制和精度要求。
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本发明提供一种温度感应变色蚕丝及其制备方法，包括以下步骤：(1)将热敏剂单体与分散剂加入去离子水中得到热敏前驱体溶液；(2)将蚕丝经煮沸脱胶，室温自然晾干得到丝素纤维，然后置于溴化锂溶液中溶解，取出透析浓缩得到丝素蛋白溶液；(3)将丝素蛋白溶液中加入热敏前驱体溶液，在60℃下搅拌1h后加入交联剂，充分搅拌，然后冷却至室温形成有色溶液，将有色溶液与增稠剂混合均匀后装入注射剂中，经静电纺丝得到温度感应变色蚕丝。该方法制备的温度感应变色蚕丝稳定性好，耐水洗，舒适亲肤，生物相容性好，适用广泛。
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本发明公开了一种防止移动终端自动关机的方法和移动终端，涉及通讯设备技术领域。所述方法包括：检测移动终端电池的温度；在第一指定应用启用时，根据所述移动终端电池的温度，控制移动终端的工作电流小于等于所述温度对应的安全工作电流；所述安全工作电流使移动终端电池在所述温度下的输出电压大于等于移动终端需求的最低电压。本发明从软件的层面，避免由于移动终端突然运行了超负荷的应用，而导致移动终端锂离子电池电压过低，而使移动终端关机。
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本发明公开一种电池抽真空夹具，包括基座、夹持板、导杆、压缩弹簧及限位件，所述基座的表面向上延伸出固定板，所述导杆垂直地固定于所述固定板，所述夹持板滑动地套接于所述导杆且内侧与所述固定板的内侧相对形成夹持电池的夹持间隙，所述压缩弹簧抵触于所述夹持板的外侧与所述导杆的端部之间；所述限位件固定于所述固定板的上方，且所述限位件的边缘向所述夹持板的方向水平延伸出限位凸沿。本发明电池抽真空夹具无需使用传统的抽真空装置即可自动且持续地对锂电池内部加压并排气。本发明还公开一种电池抽真空机及电池抽气上料方法。
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本发明公开了一种三元正极材料制备工艺，将高镍三元材料与锂源放入高混机内进行均匀的混合产生混合物；然后将混合物放入到辊道窑进行第一次烧结，烧结的温度为700‑1000℃，并控制其烧结时间8‑15个小时得到半成品料；然后对半成品料进行粉碎、包覆，将包覆后的半成品料放入辊道窑进行第二次烧结，烧结的温度为700‑1000℃，烧结得到高镍三元材料成品；最后经干燥、筛分、混合和除铁得到三元正极材料。该制备工艺晶粒发育得到改善，离子混排少，层状结构完善，电性能和善循环性能更加优良。
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本发明公开了一种带保液量闭环控制的电池封口机，包括PLC控制器和工作转盘，沿所述工作转盘依次设有抽液封口机构、切边机构、NG分选机构和下料机构，所述NG分选机构靠近工作转盘一侧设有扫码机构，所述NG分选机构靠近下料机构一侧设有称重机构，所述扫码机构、称重机构、切边机构、NG分选机构、下料机构和抽液封口机构均与PLC控制器连接，所述切边机构上端一侧设有上切刀调节机构，所述上切刀调节机构下方一侧设有千分尺调节机构，所述上切刀调节机构和千分尺调节机构均与PLC控制器连接，本发明结构新颖，安全可靠，可极其方便的对锂电池完成封口处理，且具有闭环系统，封口效率高，质量稳定，适合制造推广和使用。
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一种卷绕设备，用于卷绕锂电池电芯，包括：旋转大盘、多个卷针以及辅助机构；该辅助机构包括：固定辊和摆动辊，位于该固定辊外侧的第一横移辊和第二横移辊，位于该摆动辊外侧的第三横移辊和第四横移辊，位于该第三横移辊上方的第一纠偏机构以及第二纠偏机构；该摆动辊受驱于电机能够处于靠拢该第三横移辊的第一位置和远离该第三横移辊的第二位置；该第一纠偏机构包括第一纠偏辊和第二纠偏辊，该第二纠偏辊能够与靠拢的第一纠偏辊锁固到一起，对第二极片进行纠偏；该第二纠偏机构包括第三纠偏辊和第四纠偏辊，该第四纠偏辊能够与靠拢的第三纠偏辊锁固到一起，对第一极片进行纠偏。本发明精度高，稳定性好，并且能够大大提高加工效率。
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本发明提供了一种镍氢电池的低温电解液，包括电解液和添加剂，所述电解液包括氢氧化钾和氢氧化锂，所述添加剂包括可溶性钙盐、非离子表面活性剂、无机缓蚀剂，所述添加剂各组分在电解液中的浓度分别为：可溶性钙盐0.1‑1mol/L；非离子表面活性剂0.05‑0.15mol/L；无机缓蚀剂0.01‑0.08mol/L。本发明提供低温电解液，在‑40℃下无氢氧化钾晶体析出，配合适当正负极材料制作电池测试，在‑40℃下标准充放仍可达到80％的额定容量。
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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种对辊贴式的贴胶机构，包括备胶台、拉胶组件和滚胶组件，所述拉胶组件包括粘胶单元和牵引单元，所述滚胶组件包括贴胶单元和旋转驱动单元，其特征在于：所述牵引单元的两端分别设置在所述备胶台和所述贴胶单元的上方，所述粘胶单元可滑动地设置在所述牵引单元上，所述牵引单元驱动所述粘胶单元在所述备胶台和所述贴胶单元之间来回滑动，所述旋转驱动单元的一端与所述贴胶单元连接，以驱动所述贴胶单元转动或停止。本发明对辊贴式的贴胶机构结构合理，实现不同长度胶纸的粘贴，只需调节备胶长度即可，无需更换备胶台或粘胶单元，适应不同长度胶纸的粘贴要求和不同的贴胶位置。
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本发明涉及一种氮掺杂泡沫碳负极材料及其制备方法和应用，属于锂离子电池技术领域。一种氮掺杂泡沫碳负极材料的制备方法，将聚丙烯腈溶解于二甲基亚砜和水的混合溶剂中形成溶胶，随后降温至室温形成凝胶，洗涤，干燥，得气凝胶；将气凝胶以2～10℃/min的升温速率升温到260～300℃进行预氧化1～2小时；随后，惰性气体氛围下，以5～10℃/min的升温速率升温700～900℃并恒温1～2小时进行碳化，即得。该方法成本低廉，可控性强，具有很强的工业化的潜力。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种改善电芯电解液保有量精度的方法，包括以下步骤：步骤一，将硅胶垫紧贴于二封设备的上压板的底部；步骤二，将待二次封装的电芯放置于二封设备的底座上；步骤三，调整硅胶垫的位置，启动二封设备；步骤四，在电芯宽度方向来回调节硅胶垫位置，实现对电解液保有量的精确控制；其中，所述硅胶垫在所述上压板的投影为长方形，所述硅胶垫的厚度沿所述硅胶垫的宽度方向从左至右依次渐变，所述电芯的气袋设置于所述硅胶垫厚度较小的一侧。相对于现有技术，本发明能有效地提升电芯电解液保有量精度，并改善电芯的外观。
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本发明提供一种用于非水电解液的亚磷酸酯类稳定剂，及含有该稳定剂的非水电解液。该非水电解液含有锂盐、碳酸酯类有机溶剂、常规添加剂及所述亚磷酸酯类稳定剂，所述亚磷酸酯类稳定剂在非水电解液的添加量为100ppm～1000ppm。
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本发明提供一种制备雷迪帕韦杂质的方法，属于制药技术领域；所述方法包括采用原料化合物1，在六甲基二硅基胺基锂参与下，与N‑氟‑N‑(苯磺酰基)苯磺酰胺进行取代反应制备化合物2，再采用化合物2进一步制备目标化合物5和化合物10等雷迪帕韦杂质。本发明所示的方法具有简洁、高效、经济等优点，适于工业化。
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