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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及高浓度硫酸铵废水浓缩冷冻结晶装置，解决了现有技术中目前采用的方法实际使用中能耗都很高，虽然机械压缩式蒸发浓缩系统已有了较大的改善，但仍给企业废水处理造成了很大的支出负担，并且设备在高温下运行，而硫酸铵在高温下具有较强的腐蚀性，对系统的维护和保养也有较高的要求的问题。高浓度硫酸铵废水浓缩冷冻结晶装置，包括原料罐、蒸馏水预热器、蒸汽预热器、蒸馏水罐、降膜换热器、降膜分离器、压缩机、循环水预冷器、冷冻母液预冷器。本发明能耗低、设备投资小，降膜换热器效率高，蒸发浓缩阶段只浓缩不结晶，减少物料堵管风险，操作简单，低温蒸发，便于选材，节能降耗。
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本实用新型公开了生物柴油废水处理设备，处理设备的废水进料阀设置在废水槽的出口与吸附柱的低位端连通的管路上；处理后废水接收阀设置在吸附柱的高位端与接收槽的入口连通的管路上；压缩空气阀设置在压缩空气的出口与吸附柱的高位端连通的管路上；解吸剂出口阀设置在解吸剂槽的出口与吸附柱的高位端连通的管路上；解吸剂循环泵进口阀设置在解吸剂槽的入口与解吸剂循环泵的出口连通的管路上；解吸剂进口阀吸附柱的低位端与解吸剂循环泵的入口连通的管路上；吸附柱内填充DXDA-1000型大孔树脂。本实用新型形成对吸附柱中的大孔树脂进行解吸的循环，结构简单实用，吸附油脂和树脂再利用效果好。
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本实用新型公开了种能回收氨基塑料废水的甲醛吸收塔，其筒体内部从下自上依次设置有用于收集甲醛溶液的收集段、用于通入低浓度甲醛气体的进口段和吸收段，所述吸收段上方还设有用于净化氨基塑料废水的净化段，并在该净化段下部连接喷头。本实用新型能循环回收利用氨基塑料废水中的甲醛，从而降低氨基塑料废水的排放以及减小喷淋水的使用量，进而减小对环境的污染。
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本发明公开了一种环氧废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将环氧废水引入芬顿池，投入硫酸亚铁饱和溶液，硫酸亚铁与环氧废水中的双氧水进行芬顿反应；步骤二：加入石灰，调节池内废水的PH值在8-9；步骤三：加入絮凝剂，沉淀；步骤四：沉淀后的上层清液直接进入生化系统进行处理；下层的沉淀，通过板框压滤机进行压滤，滤液进入生化系统处理。由于环氧废水的双氧水含量在1.5-2%之间，通过往废水中投入硫酸亚铁，使其发生芬顿反应，即可去除大量的COD，而本工艺由于不用进行蒸发，不需要蒸汽，并且电机也比蒸发工艺用的少，省去蒸发使用的强制循环泵（电机需要75KW），同时降低的冷却循环水的负荷，大大减低了废水处理的成本。
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本实用新型公开了一种氨基模塑料生产用高效废水回收设备，包括底座和过滤箱，所述底座的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌叶，所述过滤箱的顶部固定安装有吸污泵，所述吸污泵的输入端固定连接有第一管道，所述第一管道的一侧固定连接有筛网，所述吸污泵的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道的底部固定连接有吸附箱。本实用新型通过电机、转杆、搅拌叶、吸污泵、第一管道、第二管道、活性炭吸附块和HEPA过滤网的设置，解决了现有的废水回收设备不具备多重过滤的功能，导致废水中残留较多的杂质，无法进行循环使用的问题。
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本发明属于油墨废水处理技术领域，具体的说是一种油墨废水处理系统，包括废水处理池，废水处理池中自左向右依次设有检测腔、除渣池与沉淀池，废水处理池的右侧依次连通絮凝池、过滤池与生化处理池；检测腔位于废水处理池的左上端，检测腔中设有PH计，检测腔右侧设有通道；除渣池底部设有出料口；检测腔上方设有混料管道；除渣池左侧内壁上端铰接有一号导料板，一号导料板另一端通过转轴与二号导料板左端铰接；除渣池与沉淀池通过隔板分隔；二号导料板的右端与弹性过滤布左端连接，弹性过滤布的左端固定在沉淀池中设置的滑杆的滑块上，滑杆前后对称设有两根，滑杆的下端设有移动块，移动块滑动安装在沉淀池底部的滑道中。
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本发明涉及一种用于预处理亚麻脱胶废水的复合颗粒的制备方法，属于废水处理技术领域。本发明以苯乙烯及肉桂醛作为基础原料，首先将肉桂醛与乙醇胺、甲基丙烯酸甲酯进行混合反应，形成光敏性基础料，在将其与苯乙烯进行混合，通过引发剂、链转移剂作用进行聚合反应，形成嵌段式光敏性复合聚合物，同时在制备过程中加入了助剂，助剂以氯化铁、硝酸亚铁及硝酸铕混合而成，通过在碱性作用可以形成铁凝胶附着在聚合物内部，同时最后利用混合酶及辅助添加剂进行混合，利用低沸点溶剂进行造模，形成蜂窝状膜结构，进而制备得到用于预处理亚麻脱胶废水的复合颗粒，本发明解决了目前亚麻脱胶废水效果差，易造成处理设备性能降低的问题。
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本发明公开了一种生物柴油废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一：对生物柴油废水进行二效蒸发；蒸发后的废水通过精馏塔回收轻组分；步骤二：向二效蒸发的母液中加入硫酸，调节液体pH值在5~6之间，加入母液重量50%的水，充分搅拌后静置分层；上层的油层回收进入生物柴油车间回用；步骤三：下层的甘油水通过减压蒸馏，去除大部分水分，然后通过活性炭吸附脱色，过滤后得到含量70%的粗甘油。采用了上述技术方案后，本发明具有积极的效果：通过本发明的方法可以得到含量70%的粗甘油，甘油回收率为90%，粗甘油可以外卖，相对降低了废水处理的成本，还降低了生化系统的压力。
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本发明涉及一种高含盐有机废水的处理方法，采用机械蒸汽再压缩蒸发系统进行废水处理，具有如下步骤：①废水预热；②一次蒸发；③一次汽液分离；④二次蒸发；⑤二次汽液分离；⑥强制循环蒸发；⑦出料；⑧二次蒸汽再压缩；⑨循环蒸发。本发明采用MVR系统可以非常显著的提高经济效益，可帮助企业实现节能减排目标。
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本实用新型公开了一种能回收氨基塑料废水热能甲醇蒸发器，其筒体内部从下自上依次设置有蒸汽加热段、废水加热段和气液分离段，所述蒸汽加热段内设有通蒸汽的加热盘管，且还设有通空气的进风管道；所述废水加热段为列管式换热器，其对应筒壁上设有供废水流通的进水口和出水口，该废水的进水口还连接有离子交换器；蒸发器顶部的出口与气液分离段连通，并在筒体侧壁上设有加料口。本实用新型能循环利用氨基塑料废水的热能对甲醇加热气化，从而降低蒸气使用量；同时由于利用离子交换器去除氨基塑料废水中的盐分杂质，从而延缓水垢的生长提高传热效果。
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本实用新型的一种废水处理用净化装置，包括筒体，进水口排进废水，筒体上端设置有第一过滤板，第一过滤板两侧的固定架和固定座对第一过滤板进行固定，第一过滤板下方设置有第二过滤板，第二过滤板两侧的卡板和卡座对第二过滤板进行固定，第一过滤板和第二过滤板对废水进行过滤，第二过滤板下方设置有隔板，所述空腔内设置有电机，所述电机上方设置有传动轴，所述传动轴穿过第一孔伸到隔板上方，传动轴两侧设置有多个搅拌杆，传动轴一侧上方设置有第一控制阀，传动轴另一侧下方设置有第二控制阀，第一控制阀排进消毒剂，电机带动搅拌杆对废水进行搅拌，可以通过第二控制阀对过滤后的废水进行排出。
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本实用新型的一种高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置，其特征是：包括用于氨基酸与无机盐分离的纳滤分离系统和用于无机盐蒸发结晶的机械蒸汽再压缩蒸发系统，所述的纳滤分离系统的浓相出口连通氨基酸提取装置，所述的纳滤分离系统的淡相无机盐废水出口连通机械蒸汽再压缩蒸发系统的进口，所述的机械蒸汽再压缩蒸发系统的过饱和溶液出口设有固液分离装置，所述的固液分离装置的液体出口连通纳滤分离系统的进口，固液分离装置的固体出口连通盐分收集装置。本实用新型的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置运用纳滤膜将氨基酸与无机盐分离，然后分别进行回收处理，解决了含有机废水的处理难题，操作方便，处理成本低，较少投资实现较大产出。
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本发明提供一种钢材酸洗废水资源化处理系统，包括依次经管道串联的初滤器、超滤器、前段反渗透设备和后段反渗透设备，所述初滤器的进水口连通有废水收集管道，所述前段反渗透设备的净水出水口连通至后段反渗透设备的进水口，且前段反渗透设备和后段反渗透设备的浓水出水口均连通至酸水回用管道。利用本发明处理系统进行废水资源化处理，采用多层过滤和反渗透处理，使所述酸洗废水被处理成可以被再次应用的中水和酸水，从而实现资源化、无害化的处理目的，同时，本发明的处理方法简单易控、处理成本低且成效显著。
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本实用新型涉及一种二盐基亚磷酸铅废水回收装置，包括过滤筒、进水管、出水管、过渡管、回收管及压缩空气管，所述过滤筒底端设置有排渣口，所述进水管与过滤筒底部连通，所述出水管与过滤筒顶部连通，出水管的出水端与过渡管连通，所述回收管的进水端与过渡管连通，所述压缩空气管一端与过滤筒上端连通，另一端与过渡管连通。该二盐基亚磷酸铅废水回收装置能够将二盐基亚磷酸铅生产过程中的废水回收，并且循环利用，提高了资源利用率，降低了生产成本，且该回收装置结构简单、操作方便，不易堵塞，不会影响正常生产。
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本发明公开了一种能回收氨基塑料废水的甲醛生产工艺及其设备，它利用氨基塑料废水的热量加热甲醇使其气化，同时吸收塔中的喷淋水混入氨基塑料废水并经过净化处理后吸收反应产物形成甲醛溶液。本发明的甲醛生产工艺可以降低水蒸气的消耗量，节约了能源和成本，同时减少氨基塑料废水以及甲醛生产的尾气排放，从而降低对环境的污染。
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本实用新型涉及废水污泥清除机构技术领域，具体为一种厌氧反应器用内部废水污泥清除机构，包括外壳和三相反应器，所述外壳的内侧设置有三相反应器，所述外壳两侧的内部设置有刮除机构，所述刮除机构包括调节腔、螺杆、螺套、刮板、滑块、第一滑杆、滑槽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆、腔室和转动把手，所述外壳左侧的内部开设有调节腔，且调节腔的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆顶端的外侧套设有螺套，且螺套右侧固定连接在刮板的左侧，所述刮板的右侧固定连接有滑块。本实用新型解决了现有的厌氧反应器大都没有对内部的废水和污泥的清除机构的问题和现有的厌氧反应器大都没有对内部的废水和污泥的排除的机构的问题。
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本实用新型公开了一种用于废水中污泥的处理设备，属于污泥处理技术领域，包括污泥罐，所述污泥罐的底部通过出泥管与一级压滤装置连接，所述一级压滤装置的出口端与二级压滤装置连接，所述二级压滤装置底部的一侧设有三级压滤装置，所述污泥罐的内部通过抽水管与抽水泵a连通，所述抽水泵a的下方设有污水池；利用一级压滤装置、二级压滤装置和三级压滤装置对污泥进行多级压滤作业，可充分的将污泥中的废水去除，且多级压滤后的废水可分别进入一级水池、二级水池和三级水池中，实现对不同压滤过程中废水的分开处理，本装置具备压滤效果好、废水处理质量高以及安全可靠等优点，可装配于各种工厂的污水处理设备中。
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本发明涉及一种处理设备，尤其涉及一种废水漂浮油收集处理设备。本发明的技术问题：提供一种能够自动处理废水中漂浮的油，使用方便的废水漂浮油收集处理设备。本发明的技术实施方案是：一种废水漂浮油收集处理设备，包括有支撑座、控制箱、第一导套、第一导杆、齿条、第一电机、齿轮等；水泥层顶部开有第一通孔和第二通孔，第二通孔位于第一通孔左侧，水泥层顶部固接有支撑座，支撑座右侧固接有控制箱。本发明通过控制模块能够控制第三电磁阀打开，使分解剂排入水泥层内，分解剂可对废水中漂浮的油进行分解处理，将废水中的油分解成小油珠，从而能够自动处理废水中漂浮的油，使用方便。
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本实用新型公开了一种能回收氨基塑料废水热能的甲醇蒸发器，其筒体内部从下自上依次设置有蒸汽加热段、废水加热段和气液分离段，所述蒸汽加热段内设有通蒸汽的加热盘管，且还设有通空气的进风管道；所述废水加热段为列管式换热器，其筒壁上设有供废水流通的进水口和出水口；蒸发器顶部的出口与气液分离段连通，并在筒体侧壁上设有加料口。本实用新型能循环利用氨基塑料废水的热能对甲醇加热气化，从而降低蒸气使用量。
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本发明提供了一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法,先将高分子物质生产排放的废水预处理;再按照质量百分比将废水预处理物,磺化剂,有机溶剂和水投入到反应釜中;升温至45～50℃,保温1～2小时,滴加综合剂,滴加时间为2～4小时,升温至100～105℃,保温1～2小时出料得成品。本发明利用纤维素醚类物质生产排放的废水回收制备混凝土外加剂,将废水处理和废水中的有利资源应用有效的结合,成本低,工艺简单,技术先进,且制得混凝土外加剂减水率高,对水泥的分散性好,生产过程无“三废”,经济效益高等优点。
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本申请实施例提供一种含氟废水的除氟方法，涉及废水处理技术领域。含氟废水的除氟方法包括以下步骤：将含氟废水的pH值调至3以下，加入石灰，直至原水pH值变为7.5‑9，先加入氯化钙，再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，以进行一级物化沉淀处理，得到一级出水；往一级出水中先加入氯化钙，再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，以进行二级物化沉淀处理，得到二级出水；将二级出水与细菌污泥进行生化处理，得到生化出水；往生化出水中先加入氯化钙，再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，以进行三级物化沉淀处理，得到三级出水。含氟废水的除氟方法能够保证出水达到排放标准，尤其是氟离子低于外排标准。
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本实用新型公开了一种纺织印染废水高效处理装置，包括底座，所述底座上壁面安装有第一过滤结构、搅拌结构以及第二过滤结构本实用新型涉及废水处理技术领域，本装置结构合理，成本低，使用方便，通过第一过滤结构将废水中的残渣以及固化废料清除掉，通过搅拌结构可以使得处理液与废水进行充分接触反应，反应后通过水泵将废水抽入至过滤箱内，通过废水向下流的重力使其通过吸附网进行过滤，有效的解决了传统的废水处理装置大多结构简单，或为加药处理装置或为微生物处理装置，并且一般处理装置的处理时间较长，工作效率低，成本也较高的问题。
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本申请公开了阿维巴坦制药用废水处理设备，涉及废水处理技术领域，改善废水处理箱对废水沉淀箱内的废水进行抽取时，易抽取到废水沉淀底部杂质的问题，包括废水沉淀箱和设置在废水沉淀箱一侧的安装底座，所述安装底座的顶部设置有废水处理箱，所述废水沉淀箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的出水端固定安装有连接管，所述连接管远离水泵的一端贯穿至废水处理箱的内部，所述水泵底部贯穿废水沉淀箱的进水端固定安装有弹性波纹软管。本申请在使用过程中，浮块可始终浮于废水沉淀箱内废水的上方，浮块可带动弹性波纹软管处于废水沉淀箱内部废水上方较为干净的废水处，从而方便水泵将废水沉淀箱内较为干净的废水抽入到废水处理箱的内部。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种含挥发酚的废水处理方法，包括如下：步骤1，将废水通入低温厌氧处理单元处理，处理温度为30‑40℃，溶解氧浓度低于0.1mg/L，pH为中性，污泥含量为30‑50g/L；步骤2，将厌氧处理后的废水通入水解单元处理，水解温度为20‑50℃，溶解氧浓度为0.1‑0.4mg/L，pH为7.1‑7.5，污泥含量为0.1‑0.3mg/L；步骤3，将水解后的废水通入好氧单元处理，温度为20‑30℃，溶解氧浓度不低于3mg/L，污泥含量为10‑30mg/L；步骤4，将好氧处理后的废水进行光解单元处理，温度为50‑70℃，紫外光照强度为0.3‑0.8mw/cm2，步骤5，将光解处理后的废水进行沉降处理，得到可排放废水，处理温度为20‑25℃，吸附物采用疏水性活性炭。本发明通过多层梯度处理，能够有效的解决了挥发酚的挥发与残留问题，达到无水排放效果。
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一种含酚废水萃取塔，包括塔体、再沸器和液相收集器；塔体自上而下分为含酚萃取剂层、混合层和废水层；所述含酚萃取剂层上部对应的塔体上开有含酚废水进口，含酚萃取剂层的顶部对应的塔体开有气相出口；所述混合层对应的塔体上开有萃取剂进口；所述废水层对应的塔体内设有再沸器；再沸器的顶部气相出口连接在混合层下方；再沸器的底部液相出口连接液相收集器的液相进口，液相收集器的底部开有废水液相出口；所述含酚萃取剂层和混合层对应的塔体内连接有塔盘，塔盘上连接有降流板；所述含酚萃取剂层和混合层对应的塔体内径相同，设为d1；所述废水层对应的塔体内径设为d2；d2＞d1。本方案占地面积小，萃取彻底。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水蒸发干燥一体机用搅拌机构，解决了现有技术中静止的废水在反应仓内进行反应的时间较长，且不同批次的废水的有害物的含量均不相同，所以导致不同批次的废水的反应效果参差不齐，从而无法保证不同浓度的废水的反应质量均达到相同的排放标准，如有不达标的废水排出，则会对自然环境造成严重的危害的问题。一种废水蒸发干燥一体机用搅拌机构，包括反应仓、进料管、出料管。本实用新型使得静止的废水被搅动，使废水内的有害物质均匀分布在废水内，因此保证了不同浓度的废水均可达到相同且充分的反应效果，进而使得不同浓度的废水均可达到废水排放的标准，对自然环境进行了保护。
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本发明公开了一种工业废渣基复合脱硫材料及其应用方法。具体制备步骤为：（1）分别取质量比为75％～85％的粉煤灰、10％～20％的炉底渣、3％～13％的粘连剂粉碎成料；（2）生料成型后放入炉腔，缓慢升温至120℃，保温60分钟；（3）再升温至850℃时，保温25分钟；（4）采用加入2％～6％的有机表面活性剂，浸泡15～30分钟，再继续升温至1170℃～1200℃，保温25～35分钟，停止加热；（5）再将其烧结体经粉碎、过筛得到85～100目的颗粒物质。将得到的颗粒物质按质量比为1‰～5‰加入到硫化物浓度为2mg/L～25mg/L的废水中，搅拌反应15～30min后，静置沉淀，固液分离，上清液排放，出水中硫化物浓度可低于0.05mg/L。
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