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本发明公开了一种包含电化学催化氧化单元的焦化废水处理系统与方法，所述系统是将预处理后的焦化废水引入电化学催化氧化单元进行处理，优选在电化学催化氧化单元处理之后进入MBBR‑MBR复合单元。电催化氧化单元包括：电催化氧化反应器本体，用于提供电催化氧化反应的空间；多个石墨电极，等间隔且竖直地设置于所述电催化氧化反应器本体的内部，且相邻石墨电极的上端分别与直流电源的正极和负极相连；催化剂，设置于所述相邻石墨电极之间的空隙处。该系统可有效处理焦化废水中的难降解有机物，出水COD稳定低于40ppm，最低至8ppm,TOC去除率在60%以上。
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本发明的目的在于提供一种抄造废水闭路循环的装置。该装置依次包括集水池（1）、筛网（2）、微涡旋高效澄清反应器（3）、保安过滤器（4）、小孔径超滤系统（5）、回用水池（6）、板框压滤机（7）；系统出水水质优良稳定，出水浊度≤3NTU，悬浮物完全去除，长时间放置无异味，出水回用后不会降低成品纸的品质，实现了抄造废水的闭路循环和纤维回收的资源化利用。本发明设计的抄造废水回用处理，是一种值得在市场上广泛推广应用的深度处理或回用的方法与装置。
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本发明涉及一种煤化工含盐废水零排放处理方法，包括如下步骤：(1)预处理；(2)反渗透处理；（3）高级氧化处理；（4）生化处理；(5)电渗析浓缩；(6)循环结晶。与现有技术相比，本发明方法提供的含盐废水零排放分盐处理工艺方法，在实现煤化工废水零排放或近零排放的同时，提高了盐的回收率，并能回收高品质的硫酸钠、芒硝和氯化钠，实现了结晶盐的资源化，膜处理单元过程稳定，运转周期长，成本低，整个工艺的经济性好。
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本发明公开了一种制革废水无害化处理制备生物质能污泥燃料的方法，先将制革废水输送至燃料棒厂的污水处理池，然后取农林畜牧业有机废料加入到污水处理池内，形成有机固液混合料；再将经活化的发酵菌群添加有机固液混合料中进行快速搅拌发酵处理，去除物料的恶臭气息和降低后期燃烧中的有害物质释放；取疏松多孔的干燥无机材料加入到所得物料中形成松散干燥的燃料棒成型原料；添加由粘合剂、纤维料中构成的辅料，搅拌均匀，经挤压成型或造粒得污泥燃料终产品。本发明能够对制革废水进行无害化综合应用，所制备的燃料成型好，燃烧充分热值较高且燃烧污染控制在极低的范围。
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本发明提供了一种含六价铬的废水的处理方法，通过将黄金尾渣制品与六价铬废水混合处理，得到处理后的废水；本发明中，通过将黄金尾渣制品作为六价铬处理的处理剂，发现其处理六价铬的效率很高，而且无二次污染，此外，本发明提供的黄金尾渣本身就是废弃物，本发明提供的方法实现了废物的再次利用，简单有效的达到了“以废治废”的目的，既节能又环保。
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一种可实现废酸、废碱、结晶盐资源化的废水零排放系统，包括依次连接的阳离子交换树脂系统和阴离子换树脂系统；该阳离子交换树脂系统的废液出口连接至再生废酸处理系统，该阴离子交换树脂系统的废液出口连接至再生废碱处理系统；该再生废酸处理系统及再生废碱处理系统的废液出口均连接至废水处理系统，该废水处理系统的出口连接至反渗透膜系统，该反渗透膜系统的废液出口连接至浓盐水纳滤分盐系统，该浓盐水纳滤分盐系统分别连接至一价盐蒸发系统和多价盐蒸发系统。本实用新型工艺合理，系统运行稳定，在产生高品质纯水的同时，可实现废酸、废碱、结晶盐资源化回收利用。
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本发明涉及脱硫废水的处理领域，公开了一种脱硫废水的两段式蒸发装置及其处理方法。本发明包括上部的浓缩室和下部的旋流干燥室，第一雾化喷头均匀分布在浓缩室上段，第一雾化喷头的喷射方向垂直于浓缩室内壁；第一进气口沿浓缩室侧壁切线方向设置；浓缩室底部与锥体状集液池连通，集液池下部与旋流干燥室连接，集液池通过第一管道与旋流干燥室内的第二雾化喷头连接，第二进气口沿旋流干燥室侧壁切线方向设置，旋流干燥室轴线处设置有集气管道，集气管道上端向上穿过集液池伸入浓缩室下段，集气管道下端延伸至旋流干燥室下段，旋流干燥室底部设有料斗。本发明设备结构简单、运行成本低、经济节能、脱硫废水减量彻底、蒸发效率高。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体公开了一种废水臭氧催化氧化塔及处理装置。废水臭氧催化氧化塔包括：塔体，塔体的内部空间由下至上依次设置为缓冲配水区、催化剂区和产水区；设置于缓冲配水区内的臭氧曝气器，臭氧曝气器与塔体开设的臭氧进气口相连通；塔体还开设有与缓冲配水区相连通的废水进水口；设置于产水区的产水堰板，塔体对应产水堰板开设有产水口，产水口用于将处理后的从产水堰板溢流出的产水排出塔体。本实用新型在塔体内设置了缓冲配水区，并在缓冲配水区内设置了臭氧曝气器，臭氧曝气器能够使臭氧在缓冲配水区的布气更加均匀，进而使臭氧和废水在达到催化剂区之前能够充分混合均匀提高了三者之间的传质效率。
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本实用新型提供一种清洗废水处理装置，包括固定钢架、微电解池、中和装置、混凝装置、沉淀池、生物处理器、曝气二沉池和电控柜，微电解池、中和装置、混凝装置、沉淀池、生物处理器、曝气二沉池和电控柜均固定设置于固定钢架上，所述微电解池、中和装置、混凝装置、沉淀池、生物处理器和曝气二沉池之间通过管道连接。本实用新型通过将微电解系统、中和系统、混凝沉淀系统、生物处理系统和氧化系统等多种废水清洗系统合理安置集中于固定钢架上，整个处理装置整体性强，同时由于在整个装置中微电解系统、中和系统、混凝沉淀系统、生物处理系统和氧化系统一起配合进行废水的清洗处理，提高了废水的净化效果。
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本实用新型涉及一种电镀含镍废水预处理及镍回收装置，属于废水处理领域，具体涉及应用磁种凝聚-磁分离技术预处理含镍废水及镍回收装置。该装置主要由混凝设备、稀土永磁磁盘机、磁种回收器、磁种投加设备、酸洗设备、石英砂过滤器、PAM投加设备、氢氧化钠投加设备及稀硫酸投加设备组成。本实用新型的装置可有效去除含镍废水中90％以上悬浮物，并可分离回收98％以上的镍离子，具有运行成本低廉，占地面积小，固液分离效率高，处理量大的优点。
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本发明公开了一种含碳酸盐废水的处理方法，含碳酸盐废水通过调节池、多介质过滤器、超滤系统、反渗透系统、一级树脂软化系统、浓水反渗透系统、高级氧化系统、管式微滤系统、二级树脂软化系统、高压反渗透系统、污泥压滤系统、蒸发冷冻结晶系统、蒸发结晶系统、废水处理系统、回用水池等工艺处理，得到十水碳酸钠产品盐以及副产品硫酸钠和氯化钠产品盐。本处理方法抗污染能力强、浓缩倍数高、回收率高、结晶盐品质高、自动化程度高、投资省、运行费用低。
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本实用新型涉及一种煤矿洗浴废水热能回收系统,其特征在于:它包括设置在洗浴废水源出口处的保温集水坑,保温集水坑内设置有废水潜水泵,废水潜水泵连接一毛发过滤装置的输入端,毛发过滤装置的输出端连接一保温调节池;保温调节池内设置有调节循环泵和排污泵;排污泵连接水处理站;调节循环泵连接一换热器中设置的热流管道的输入端,热流管道的输出端连接保温调节池;换热器内设置的冷流管道的两端连接一热泵机组内设置的壳管式蒸发器;壳管式蒸发器内的换热管道的两端分别通过一分支管道连接壳管式冷凝器,其中一分支管道上设置有一压缩机,另一分支管道上设置有一膨胀阀;壳管式冷凝器内的换热管道的两端对应连接用户设备的进水口和出水口。
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本实用新型公开了一种含氟废水处理系统及其处理工艺，包括依次连接的预处理单元和蒸发结晶单元，含氟废水原液通过原液输送管与预处理单元的原液输入端连接，预处理单元中初级处理液的输出端通过初级处理液输送管与蒸发结浓缩元的初级处理液输入端连接，预处理单元中的沉淀物排出端口通过沉淀物输送管与沉淀物收集容器连接；蒸发结晶单元中的冷凝水通过第一冷凝水输送管、第二冷凝水输送管与达标排放水蓄水池连接，蒸发结晶单元的浓缩液输出端通过浓缩液输送管与焚烧炉连接。该系统及其处理工艺具有结构简单、操作便捷、废水处理效果好，处理效率高。既可以将废水处理成达标排放的水源等特点。
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本实用新型公开了一种冷焦废水的处理装置，该装置为撬装设计，分为两个撬块。撬块一包括冷焦水隔油沉淀池1、一级絮凝沉淀池2、二级絮凝沉淀池3，撬块二包括缓冲罐4和紫外光催化单元5。冷焦废水储罐的排水口连接到隔油沉淀池1的进水口，隔油沉淀池1的排水口连接到一级絮凝沉淀池2的进水口，一级絮凝沉淀后清液连接到二级絮凝沉淀池3进水口，在二级絮凝沉淀池3出水口和紫外光催化单元5的进水口之间布置有缓冲罐4，紫外光催化单元5的出水为处理出水。该冷焦废水处理装置能够使得冷焦水中的苯并芘高效去除，处理出水中苯并芘浓度≤0.03μg/L，满足车间废水排放口的标准要求。
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本实用新型公开了一种应用于脱硫废水处理的环风布气模块，包括设于烟道或旁路内的中央反应区和环壁布风区，所述中央反应区和环壁布风区通过环形隔墙进行区隔，所述烟道或旁路的进气端设有均气稳流装置，所述环壁布风区在远离进气端处的通道面积比靠近进气端处的小。本实用新型的环风布气模块是针对脱硫废水零排放旁路喷射蒸发工艺的一种辅助模块，可以避免高灰流场环境下或流场不均匀条件下造成的液滴无法蒸干，从而形成烟道或旁路的积灰、积灰挂壁问题，更好的解决由于积灰、积灰挂壁问题对燃煤电厂主系统正常运行产生的不良影响，同时提升了脱硫废水零排放旁路喷射蒸发工艺的运行稳定性和工艺的可靠性。
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本实用新型提供一种新型基于废水循环结构的水箱，一次滤网，二次滤网，滤网槽，废水进水管，水阀一，补水水管，浮球，水阀二，水箱，清洗水排放管，过滤水排放管，连杆和密封垫，所述的一次滤网通过滤网槽安装水箱的内部左侧；所述的二次滤网通过滤网槽安装在水箱的内部中间；所述的废水进水管安装在一次滤网的左侧；所述的水阀一安装在清洗水排放管的上部；所述的补水水管设置在水箱的上部；所述的浮球通过连杆与水阀二相连；所述的水阀二包括阀芯，所述的阀芯设置在水阀的内部。本实用新型的一次滤网、二次滤网和水阀二设置，使得过滤效果显著，结构简单，成本低，自动控制补水水量，满足生产用水需求，便于推广和使用。
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本发明水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水处理方法及真空脱水机滤液水回用装置，其中该方法包括将真空脱水机分离出来的滤液水的pH值调至6‑7后直接回用，作为煤泥水补水、捞渣机补水、干灰加湿搅拌用水，以使脱硫废水中的重金属和氯离子通过灰渣和干灰搅拌或直接进行灰场喷洒而排出脱硫系统。本发明采取真空脱水机滤液水直接回收使用的方法，实现了脱硫废水连续排放，降低了废水处理成本。
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本发明公开了一种镁法脱硫废水与垃圾飞灰的协同处理方法，涉及“三废”处理技术领域，解决了现有镁法脱硫废水、垃圾飞灰单独处理工艺流程长、成本高的问题。包括：步骤1、将垃圾飞灰与洗精煤混合得到第一混合物；步骤2、将步骤1的第一混合物球磨后添加镁法脱硫废水、重油和添加剂进行润磨制浆得到浆液；步骤3、将浆液送入垃圾焚烧锅炉燃烧。本发明将垃圾飞灰和镁法脱硫废水两者结合起来协调处理能够减少新水的用量，降低成本。
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本发明公开了一种好氧缺氧两用废水处理生物膨胀床装置与工艺，包括进料罐、进料泵、生物膨胀床、超声波清洗装置、加热循环装置、循环泵、气体流量计和气体自控装置；通过调控循环水上升流速实现填料床以膨胀态运行，避免水流短路，提高基质去除负荷。所述好氧缺氧两用废水处理生物膨胀床装置不仅具有运行灵活、稳定、占地面积小和启动速度快的优点，而且可以处理不同浓度废水，应用范围广，尤其适合我国企业目前产品更新快、产量变化大所致的废水水质、水量变化大的特点，可有效改善目前环保设施闲置率和淘汰率高的状况。
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一体化脱除废水中氨氮的装置，涉及废水处理技术领域。针对脱硫脱硝制酸废水中的氨氮解决问题发明本装置。该装置包括箱体、固体加药器、液体加药器、隔板、搅拌器、产水提升泵；所述的隔板为3个，通过3个隔板将箱体分为2个反应区、1个絮凝区、1个集水区；所述的2个反应区均安装固体加药器和搅拌器；所述的絮凝区安装有搅拌器；所述的集水区与产水提升泵相连接。本发明结构简单，且可以有效去除废水中的NH4‑N，部分COD、悬浮物，从而使出水水质得到了大大的提升。
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一种浓缩处理低放废水的方法,该方法采用两级连续电除盐装置浓缩处理低放废水,原水进入净化级连续电除盐装置,同时施加电压。净化级的淡水出水中放射性核素离子得到去除。净化级的浓水出水部分循环至净化级装置的浓水进水口,部分排放,同时通过原水补充与排放量相当的水量。浓缩级的淡水进水来自净化级的浓水出水。浓缩级的淡水出水返回到净化级装置的淡水进水口进行再处理。浓缩级的浓水出水部分循环至浓缩级的浓水进水口,部分排放,通过净化级的浓水出水补充与排放量相当的水量。浓缩级所排放的浓水出水为整个系统的浓缩废水。本发明最大的优点是放射性废水的浓缩比高,二次放射性废物产生量少,同时运行费用低,容易实现自动化控制。
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本发明公开了一种焦化废水的处理装置和方法。所述装置包括均质调节装置；与所述均质调节装置相连接的油水分离装置，所述油水分离装置内设置有选择性截留网膜；与所述油水分离装置相连接的过滤装置；与所述过滤装置相连接的缓存装置；与所述缓存装置相连接的臭氧催化氧化反应器。本发明针对焦化废水及苯并(a)芘的降解特性，开发了一种高效组合装置和工艺处理含苯并(a)芘的焦化废水，处理效率高、占地面积小、运行成本低，可以高效去除焦化废水中苯并(a)芘等有毒有害物质。
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本发明提供了一种煤化工废水的处理方法，包括如下步骤：(A)先将煤化工废水进行预处理，然后反渗透浓缩处理得到第一分离液以及第一浓缩液；(B)所述第一分离液返回用于生产，所述第一浓缩液进行纳滤处理，得到纳滤产水以及纳滤浓缩液；(C)所述纳滤产水以及纳滤浓缩液分别浓缩、结晶处理得到固体盐。本发明实施例的煤化工废水的处理方法提供了一种新颖的组合处理方式，具有处理方法简单、成本低、易于操作，除去COD效果好，提升了浊度等水质指标，操作条件温和，操作方法比较灵活，废水处理方法的组合方式多变，创造了一定的经济价值，整个废液处理过程中无任何污染源排放，充分绿色环保，值得广泛推广应用。
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本申请涉及一种废水应急处理装置，包括：箱体、过滤装置、第一反渗透装置和清水脱气塔。过滤装置、第一反渗透装置和清水脱气塔均设置在箱体的内部腔体。过滤装置的进水端适用于通入待处理废水，过滤装置的出水端与第一反渗透装置的进水端连通。第一反渗透装置的产浓水端用于排出所产浓水，第一反渗透装置的产清水端与清水脱气塔的进水端连通。清水脱气塔的出水端用于排出所产清水。通过将过滤装置、第一反渗透装置和清水脱气塔设置在箱体内部，使本申请便于运输，以对废水或垃圾渗滤液进行应急处理。废水及垃圾渗滤液依次经过过滤装置、第一反渗透装置和清水脱气塔处理为符合排放标准的清水。
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本实用新型提供一种铝电解烟气脱硫废水的处理装置，处理装置包括预处理单元、浓缩单元、第一净化单元、蒸发单元、第二净化单元；所述预处理单元的出口与所述浓缩单元的入口连通，所述浓缩单元的浓缩液出口与所述蒸发单元的液体入口连通，所述蒸发单元的排料口与所述第二净化单元的入口连通；所述第一净化单元的入口与所述铝电解烟气管道连通，所述第一净化单元的气体出口与所述蒸发单元的介质入口连通；所述预处理单元用于接收所述脱硫废水并对所述脱硫废水进行过滤，所述第二净化单元的气体出口与所述铝电解烟气管道连通。本实用新型能够实现铝电解烟气脱硫废水的高效处理。
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本发明涉及一种含盐废水资源化处理工艺方法，包括如下步骤：(1) 预处理；(2) 反渗透处理；（3）高级氧化处理；（4）生化处理；(5) 电渗析浓缩；(6) 循环结晶。与现有技术相比，本发明方法提供的含盐废水资源化处理工艺方法，在实现煤化工废水零排放或近零排放的同时，提高了盐的品质和回收率，实现了废水资源化处理和结晶盐的综合利用，膜处理单元过程稳定，运转周期长，成本低，整个工艺的经济性好。
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本实用新型涉及用一种用集成膜处理含无机铵盐废水的装置，尤其是一种处理硝酸铵废水的装置。以硝酸铵废水为原水，依次经由预处理组件、电渗析组件、电去离子组件组成的集成膜系统处理。预处理组件包括有纤维过滤器、水冷式冷却器、酸碱加药中和罐。电渗析组件采用多级串联的电渗析器组合而成，电去离子组件由单个或多个电去离子器组合而成。整个装置可以达到氨氮≤10mg/L，总氮≤30mg/L的环保要求。经处理后的排出水，其浓水的质量浓度达10％，可以送至工厂生产系统，进一步浓缩蒸发，得到铵盐结晶，将废水中的铵盐全部回收；其淡水中的电导率接近于零，作为纯水回用。这样全部出水都可以得到利用，实现了资源化，达到了零排放。
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本实用新型公开了一种脱硫废水零排放的系统，包括调节池、中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、浓缩装置、盐析装置和再生处理装置，调节池通过废水输送管与中和箱连接，中和箱通过输水管与沉降箱连接，沉降箱通过中输管与絮凝箱连接，絮凝箱与澄清池连接，澄清池通过清水管与清水箱连接，清水箱与浓缩装置连接，浓缩装置通过导液管与盐析装置连接，盐析装置通过回收管与再生处理装置连接，再生处理装置与电厂水平衡系统连接。利用本实用新型装置能够实现使用离子液体作为盐析结晶的盐析剂，从而实现脱硫废水的零排放，降低了脱硫废水零排放的运行成本。
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