本实用新型公开了一种高盐废水处理工艺软化系统,此系统主要包括脱硫处理装置、循环水处理装置、锅炉补给水预处理装置、原水调节池、电絮凝装置、一级超级软化装置、二级超级软化装置、臭氧装置、紫外线装置、过滤器、弱酸阳床、钠床、保安过滤器、NF装置、HIRO装置、电解装置、提纯装置、回收利用装置、超级絮凝剂、氢气回收装置;为保证此工艺系统的长期稳定运行,还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制,具有产生的污泥分开回收利用,NF的产水再生弱酸阳床、钠床,HIRO的产生浓水通过电解装置后回收利用。缩短系统流程,各副产品回收重复利用、节省部分废水投资和运行处理成本等优点,解决目前高盐废水零排放遇到的问题。
一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离系统,包括过滤装置、盐水膜分离器和浓水循环过滤装置;所述过滤装置的进水口连接待处理的高盐高有机物废水入口,所述过滤装置的出口连通到所述盐水膜分离器,所述盐水膜分离器上设有所述浓水循环过滤装置;所述盐水膜分离器包括顶盖、上法兰盘、壳体、下法兰盘、膜组件和集液槽;在所述循环水出口与所述循环水喷淋件之间设置所述浓水循环过滤装置。本实用新型对预处理要求低,可处理反渗透不能处理的高盐高有机物废水;膜抗污染能力强,分离器具有耐高温、耐腐蚀的特点;结构简单、紧凑,节能环保,易于操作。
本实用新型涉及一种采用中空电极板的废水电氧化装置,其包括槽体(1)、位于所述槽体(1)内部的彼此并排布置的多对中空电极板(2),每对中空电极板(2)彼此隔开一定距离且分别连接电源的正极和负极,每个中空电极板(2)上端具有与其内部空腔连通的开口(3),每个中空电极板(2)的每个侧壁上均具有若干个壁孔(4)。本实用新型的废水电氧化装置可以通过依次经由所述开口(3)、所述内部空腔和所述壁孔(4)向废水中喷射流体来有效消除极板钝化并减缓浓差极化现象,使得电氧化效率得到大幅提升。
本实用新型属于废水处理领域,尤其是一种生活废水收集处理装置,针对现有的废水处理装置对废水的处理不彻底,且过滤装置在过滤废水时容易堵塞,造成过滤不彻底的问题,现提出如下方案,其包括过滤箱、处理箱和净化箱,所述过滤箱的一侧设有进水管,进水管的一端延伸至过滤箱内,所述过滤箱的一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出上固定连接有转轴,所述转轴的一端延伸至过滤箱内并与过滤箱的一侧内壁转动连接,本实用新型结构合理,操作简单,通过使第一滤网纵向往复移动,有效的防止第一滤网发生堵塞,造成过滤不彻底,且通过处理箱和净化箱的共同作用下,使废水能够充分净化,方便后期回收利用。
本实用新型属于废水处理设备技术领域,具体公开了一种高盐废水预处理装置,包括箱体,所述箱体底端设有支脚,所述箱体两侧对称设有进液口和排液口,所述箱体侧面设有搅拌电机,所述搅拌电机通过旋转轴设有搅拌板,所述箱体内部设有若干反应板,所述箱体内壁设有与反应板相互对应的滑动槽,所述反应板与箱体滑动连接,所述反应板两端设有密封块,所述箱体内部顶端设有喷淋头,本实用新型通过设置的活性炭具有较大的表面积,可以与废水中的有机污染物以及重金属离子进行反应或吸附,增加了高盐废水的处理效果,通过设置的旋转式喷淋头可以有效增加反应试剂的喷洒面积,提高反应试剂与废水的接触效率。
本实用新型公开的一种电镀清洗废水零排放处理系统,属于废水处理领域。本实用新型包括原液罐、高压泵、RO反渗透膜设备、中间浓水罐、pH调节罐、蒸发设备和固液分离装置;原液罐缓冲后,经滤器将接入高压泵的入泵入至RO反渗透膜设备进行浓缩过滤、静置,清水则由产水端排出,浓水由浓水出口排出;浓水出口设置两个支路,达到产线标准的则回电镀产线,未达产线标准的废水则去中间浓水罐;中间浓水在pH调节罐内加酸调节,中间浓水进入蒸发设备进行蒸发浓缩结晶后产生固液混合物,进入固液分离装置进行固液分离;本实用新型处理效率高、处理成本低,操作简单;在电镀清洗废水处理过程中不会产生二次污染,废水回收率高,具有良好的经济效益。
本实用新型属于水污染治理技术领域,具体涉及一种气田含醇废水处理设备,包括进水管线,还包括与进水管线依次连通的预处理单元、紫外光催化氧化单元、催化剂分离单元。本实用新型的气田含醇废水处理设备集废水预处理、紫外光催化氧化、催化剂高效分离于一体,可以根据含醇废水的不同性质,调整处理设备的负荷、调节预处理程度,最终将进入装置的废水处理至目标水质,处理方式实用、快捷,便于现场解决问题。
本实用新型提供一种离心母液与汽提塔废水集中处理装置,包括初沉池、收集池、Fenton氧化池、两级生化反应器、混凝沉淀池、石英砂过滤器、臭氧氧化池、活性炭过滤器、回用水池、臭氧发生器;离心母液废水通入初沉池中;汽提塔废水通入收集池,并经Fenton氧化池连接至初沉池;合并后经初沉池、两级生化反应器、混凝沉淀池、石英砂过滤器、臭氧氧化池、活性炭过滤器直至回用水池中;臭氧发生器与臭氧氧化池内气体管路连接;经回用水池出水端,回收重用。本实用新型采用生化处理工艺,同时汽提废水处理在前端增加高级氧化装置后与离心母液废水合并处理,本实用新型水处理能力强,效率高;本实用新型实用性强,便于推广。
一种活性炭纤维处理含油废水及活性炭纤维再生的一体化装置。包括反应器和设置在反应器上的管口、电动搅拌机,在反应器内设置有多组交替排列的阳极和阴极组,阳极和阴极分别通过导线或极板引入反应器外接直流电源。所述的阳极是以包裹在钛基金属氧化物上的活性炭纤维毡为阳极,所述阴极为纯钛金属为阴极。技术特点:(1)可调节电极的组数,电极安装调换方便;(2)以网状钛基金属氧化物固定活性炭纤维毡作为阳极,不仅达到吸附—电化学结合处理含油废水的效果,同时实现活性炭纤维的原位再生;(3))装置抗负荷变动能力强,能够处理不同浓度的含油废水及再生不同饱和程度的活性炭纤维,无沉淀生成,减少了工艺流程和二次污染。
本实用新型公开了一种低碳氮比废水的生物脱氮兼负碳排放系统,包括依次管路连接的进水泵、碳捕获装置、碳回收沉淀池、一体式厌氧氨氧化装置、自养反硝化装置和反硝化沉淀池,碳捕获装置包括通过进水管与进水泵连通的阳极室和通过第一出水管与碳回收沉淀池连通的阴极室,阳极室和阴极室之间通过离子交换树脂膜相隔,阳极室中设置有与电源的正极电连接的阳极板,阴极室中设置有与电源的负极电连接的阴极板,阴极室的底部还设置有与第一空压机管路连接的曝气头;一体式厌氧氨氧化装置为连续流折返反应器,自养反硝化装置为完全混流式反应器。本实用新型的低碳氮比废水的生物脱氮兼负碳排放系统实现了低碳氮比废水的高效脱氮和负碳排放。
本发明提供了一种电解锰生产末端废水中锰离子的自动回收方法。它是将稳定后的生产废水经预处理后与阳离子交换树脂进行离子交换,在吸附饱和后,用浓度为0.5~1.5mol/L的H2SO4作再生剂,将吸附了Mn2+的离子交换树脂进行脱附再生,再生后的再生液形成高浓度的MnSO4,满足回用到电解锰生产制液工段的要求,低浓度再生液套用于下批再生操作。利用本方法可以使电解锰生产末端废水经上述处理后,出水无色透明,锰离子浓度接近于零,远低于国家规定的排放限值。同时可将废水中的锰离子分离回收,从而实现了废水的有效治理与资源的回收利用,具有显著的环境、经济和社会效益。
本发明涉及一种焦化废水回用于钢渣热闷处理装置和处理方法,属于环保技术领域。焦化生化出水经过臭氧催化氧化系统后,进入曝气生物滤池深度处理,深度处理后的焦化废水通过管道输送到钢渣热闷处理系统。焦化废水通过与熔融钢渣接触迅速气化蒸发,部分焦化废水回流进入热闷回水井,通过渣浆泵送至热闷沉淀池去除悬浮物。沉淀池出水回流至吸水井进一步循环使用。钢渣热闷过程中产生的粉尘和蒸汽,通过集气罩收集进行处理。本发明可实现焦化废水消纳回用,过程中不会产生污染物二次污染,不会对钢渣产品质量产生影响。
本实用新型涉及到废水处理系统领域,具体是一种难降解高浓度废水综合处理系统。按照废水处理流向,所述系统包括预处理段、前多相催化氧化一体化设备、高浓度废水一体化生化处理装置、后多相催化氧化一体化设备。根据本实用新型的废水处理系统的前多相催化氧化一体化设备利用臭氧、双氧水、铁碳填料协同作用,持续不间断地产生羟基自由基,降解难生物降解有机物,显著提高氧化效率。
本发明属于渗透汽化膜分离技术领域,特别涉及用于含酚废水处理的聚酰亚胺共聚物渗透汽化分离膜及其制备方法。首先将含氟二酐、含氟二胺和含羧基二胺的聚酰亚胺共聚物溶解于溶剂中,添加适当的非溶剂和添加剂后,通过相转化法制成聚酰亚胺共聚物的非对称膜,并将其进行交联处理后备用;然后用交联剂的酸溶液涂覆,室温下固化取出后,在真空烘箱中于80~120℃下干燥后得成品膜;该非对称的聚酰亚胺共聚物渗透汽化膜的表皮层是超薄的致密分离层,表皮层下面起支撑作用的疏松结构是多孔的支撑层,所述的膜的厚度在20~60ΜM之间。本发明的膜在废水脱酚试验中,它高选择性地将原料流分开为含酚量低的滞留物和含酚量高的透过物。
本实用新型涉及农药污水污泥处理技术领域,尤其是涉及一种高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统,包括依次首尾连通的综合调理池、碱解预处理池、混凝池、絮凝池、推流池、沉淀机构、生化池和活性炭吸附池。本实用新型的高浓度有机磷农药废水及污泥处理系统,通过对前端高浓度有机磷农药废水进行处理,最大程度发挥了后续生化系统的生化处理能力。同其他常规处理系统相比较,具有工艺简单,易操作,易控制,提升了作业环境,运行成本较低的效果,解决现有高浓度有机磷废水处理系统,运行条件苛刻,污染环境,药剂投加量大,运行不稳定、成本较高,不能兼顾处理污泥的问题。
本实用新型涉及一种废水中悬浮物处理设备,将含悬浮物的废水经进水管进入旋流离心分离装置,通过旋流离心分离装置的分离,清水经过布水装置及导流装置的作用改变流态,起到紊流造粒和重力分离作用,然后经过集水管和滤料层布水装置,使水流均匀分布在盖板上;水流经过滤料容纳腔内的滤料层的过滤,经产水收集装置收集,最终清水从产水管流出;分离后的高悬浮物废水经泥液收集及导流装置的收集导流至锥形斗状结构的污泥浓缩装置进行进一步浓缩,浓缩后最终由排泥管排至污泥处理单元;最后可以通过罐体上的压差表显示压差大于0.08MPa时,启动反冲洗,剩余气体及反冲洗废水经排污管排出。
本发明涉及一种从稀土开采工矿废水中回收稀土的环保方法,选用多层网格镍钛基碳纳米材料嵌入多种金属氧化物粉体作为阳极,不锈钢/铝板作为阴极,形成一个电催化系统,同时,辅助于28WHz的超声隔膜空化系统,共同构建一个电催化与超声空化废水处理稀土提取系统。本发明优点在于:提取废水中稀土的提取率高;无需加药剂,没有二次污染;设备成本和运行成本低;资源化回收稀土,耗能低;具有较高的社会效益、环境效应和经济效益。
本发明实施例提供一种焦化废水处理方法及处理设备。属于废水处理领 域。该设备包括:调节池、兼氧反应器、好氧反应器、二沉池、电絮凝反应 器、回流泵和管路;调节池上设有污水进水口,调节池的出水口经管路依次 与兼氧反应器、好氧反应器、二沉池、电絮凝反应器连通,电絮凝反应器上 设有达标水出水口;好氧反应器下端设置混合液回流口和进气口,混合液回 流口通过管路和回流泵回连至兼氧反应器的进水口;二沉池和电絮凝反应器 下端设置的污泥排出口均通过回流污泥的管路和另一回流泵回连至兼氧反应 器的进水口,回流污泥的管路另一端为剩余污泥排出口。该设备处理焦化废 水可降解CODCr与氨氮,使出水达到国家污水综合排放标准(GB8978-96)中 一级标准。
本实用新型提供一种脱硫废水提取硫酸镁和氯化钠的系统,包括预处理装置、与预处理装置分别连接的氯化钠结晶系统和硫酸镁结晶系统,脱硫废水经过预处理装置的软化生成钙镁离子沉淀和上清液,上清液在氯化钠结晶系统中,经过过滤装置、纳滤分盐装置、浓缩装置和结晶装置的处理后得到氯化钠结晶,钙镁离子沉淀经污泥脱水装置、加温装置、二次脱水装置、第二浓缩装置和第二结晶装置处理得到硫酸镁结晶。本实用新型是针对脱硫废水的盐分特点所提出的工艺技术,能够同时回收脱硫废水中的硫酸镁和氯化钠两种类型的盐分,不仅增加了资源回收利用,同时减少了处置的污泥量,是环境友好型技术,并且所采用的药剂都是普通的价格低廉的药剂,运行成本低。
本发明涉及废水处理技术领域,尤其涉及含盐废水处理装备及方法,增湿设备包括原液输送装置、增湿循环液输送装置、增湿换热器和增湿处理装置,除湿设备包括除湿处理装置、除湿换热器和除湿循环液输送装置,原液输送装置、除湿换热器的吸热通路、增湿循环液输送装置、增湿换热器的吸热通路、增湿处理装置的进液口依次连通,增湿处理装置的出气口与除湿处理装置的进气口连通,增湿处理装置的出液口与增湿循环液输送装置连通,除湿处理装置的出气口与增湿处理装置的进气口连通,除湿处理装置的出液口、除湿循环液输送装置、除湿换热器的放热通路与除湿处理装置的进液口依次连通。实现含盐废水处理过程的连续稳定运行,提高热能的回收利用率。
本申请属于微生物制剂领域,具体涉及一种复合菌制剂及其制备方法和钻井废水的处理方法。本发明公开了一种复合菌制剂,所述复合菌制剂包括克氏微球菌YL‑01、枯草芽孢杆菌ZJ‑02和解脂假丝酵母菌ZJ‑03,按干重百分比计,上述微生物的干重百分比含量依次为25%~50%、15%~35%和20%~40%,其中活菌数含量均为1010~1012个/g。本发明还公开了所述复合菌制剂的制备方法,及利用所述复合菌制剂处理钻井废水的方法。实验表明,本发明所述复合菌制剂对油田钻井废水中COD降解率高,降解效果好,处理过程没有二次污染,不存在污泥二次处置的问题,具有较好的应用前景。
本发明提供一种臭氧耦合紫外辐照处理有色金属选矿废水装置及方法,属于选矿废水处理及回用技术领域。该装置包括臭氧/紫外联合反应器、纳微米气泡发生器、臭氧发生器和循环水泵,其中,臭氧/紫外联合反应器包括箱体、真空紫外灯、刮板、进水口和出水口,通过混凝沉淀、臭氧/紫外联合降解及活性炭吸附工艺,深度脱除有色金属选矿废水中的SS、重金属、COD、硫化物和氨氮,处理水可回用于选矿流程或达标排放。本发明有机选矿药剂降解效率高,硫化物和氨氮等污染物去除效果明显,无需额外投加颗粒催化剂或强氧化剂,降低了运行成本,实用性强。
本发明属于环境保护废水处理技术领域,涉及一种竹炭催化还原处理(含取代基的)硝基苯酚废水的方法。本发明主要步骤如下:在含有预先称重的竹炭粉末的厌氧模拟反应器中,加入缓冲溶液和一定浓度的(含取代基的)硝基苯酚废水,向反应体系中充入99.99%高纯氮气(以除去体系中的氧气,形成厌氧环境),向此体系中加入一定浓度的还原剂亚硫酸钠溶液。最后将反应器置于旋转振荡器中,于常温常压下震荡反应。本发明反应体系温和,反应快速高效,处理成本低,是一种能够解决实际问题,具有显著经济优势和环境优势的处理方法。
本发明公开了一种钨酸根离子液体及其制备方法与催化氧化降解废水中苯酚及其衍生物的应用。本发明钨酸根离子液体的制备方法包括:将钨酸钠与硝酸银水溶液混合反应,得到钨酸银与离子液体混合反应,反应结束过滤,得到滤液浓缩、洗涤、干燥,即得钨酸根离子液体。上述钨酸根离子液体应用于作为氧化降解反应的催化剂。采用上述钨酸根离子液体催化氧化降解苯酚和/或其衍生物的方法包括:将苯酚和/或其衍生物或含苯酚和/或其衍生物的废水与钨酸根离子液体、双氧水混合,进行反应,即能使酚和/或其衍生物氧化降解。本发明钨酸根离子液体能净化高浓度含酚废水,反应后只有离子液体和水,并能循环使用。
一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理工艺,废水依次经过第一换热器和第二换热器进入盐水膜分离器,浓水输送到第一结晶器,生成的结晶盐输送到混盐无害化处理器进行焚烧,焚烧过后的混盐经过混盐洗涤装置洗涤和经过混盐过滤装置过滤后形成的盐溶液输送到纳滤装置进行分盐;氯化钠溶液输送到第二结晶器,生成的结晶盐输送到氯化钠盐回收装置进行回收;硫酸钠溶液输送到第三结晶器,生成的结晶盐输送到硫酸钠盐回收装置。本发明充分利用高盐高有机物废水的余热,形成热膜耦合分盐零排放处理系统及处理工艺。全系统只有盐水膜分离器、结晶器、混盐无害化处理器、纳滤分盐系统四个主要工艺单元,流程简洁、操作简便。
本发明涉及一种催化氧化节电的电解处理废水的方法,属于电化学电解技术领域,采用了直流电解装置,该装置包括:电解槽、直流电源系统,电解方法,包括如下步骤:1)将物料引入电解槽,电解槽中电极板间距为1~10mm,电解物料的电导率应大于0.5S/m,调节pH值为0.5~3.5,添加铁的无机盐,使铁离子含量为10~1000mg/L;2)通电进行电解氧化还原反应,电流密度5~50A/m2,本发明的电解处理废水的方法实现了降低电解的副反应效果,高效利用了电解过程中产生的双氧水,进一步提高了电解效率,降低了去除单位质量COD所消耗的电能,有效地解决了电解耗电问题,显著降低了采用电化学方法电解处理废水的成本。
本发明涉及一种含盐废水零排放处理工艺方法,包括如下步骤:(1)预处理;(2)反渗透处理;(3)电渗析浓缩;(4)循环结晶。与现有技术相比,本发明方法提供的含盐废水零排放分盐处理工艺方法,在实现煤化工废水零排放或近零排放的同时,提高了盐的回收率,并能回收高品质的硫酸钠、芒硝和氯化钠,实现了结晶盐的资源化,膜处理单元过程稳定,运转周期长,成本低,整个工艺的经济性好。
本发明提供一种好氧生物法处理乌头类中药炮制废水中污泥的培养方法以及快速启动好氧生物法处理乌头类中药炮制废水的方法,能够快速地实现乌头类炮制废水的启动,处理效果好,处理成本低,抗负荷冲击能力强,采用本发明所述的方式启动的污泥在处理具有特定种类的生物碱毒性成分的乌头类炮制废水时,可以在短时间内完成毒性生物碱的去除,本发明在处理过程中操作简便,效果显著且稳定性强。
本发明提供了一种处理硝基氯苯生产废水的方法和装置,所述方法包含如下步骤:(1)将硝基氯苯生产废水进行汽提处理,汽提塔塔顶蒸汽直接回用于生产工艺;(2)汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性;(3)选取氧化剂(双氧水)和还原剂(亚铁离子),在紫外中压汞灯的照射下,对汽提塔塔釜出水进行光助芬顿催化氧化处理;(4)将催化氧化处理出水的pH调节至接近中性,进行溶解态铁的沉淀和水中残留双氧水分解等反应;(5)将反应出水进行渣水分离,分离出的渣可以作为絮凝剂使用,而水则可以达标排放。采用本发明的方法,可以有效降低硝基氯苯生产废水的色度、COD、TOC以及硝基氯苯含量,实现废水的达标排放。
本发明涉及废水处理领域,提供了一种混凝‑化学沉淀处理复合重金属废水的方法,包括以下步骤:(1)检测废水中重金属种类和浓度;(2)向废水中投加FeSO4,将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ);(3)调节pH值至最佳范围;(4)投加PFS进行第一阶段混凝‑化学沉淀反应;(5)向上清液中投加Na2S,与Hg反应生成HgS沉淀;(6)再次调节pH值至最佳范围;(7)再次投加PFS,进行第二阶段混凝‑化学沉淀反应。本发明的优点是:采用分段投加方式,使不同重金属在最佳pH条件下进行去除,处理效果好,水中多种重金属能同时达标,并且操作简便、成本低,无二次污染问题。
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