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本发明提供了一种Nd‑石墨烯复合材料及其制备方法和应用，该复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、利用化学气相沉积法在泡沫镍基底表面生长石墨烯得到石墨烯泡沫镍材料；S2、在石墨烯泡沫镍材料的石墨烯表面制备Nd单质，即得到Nd‑石墨烯复合材料。本发明的制备方法，采用泡沫镍作为基底，泡沫镍是一种廉价且性能良好的导电3D多孔材料，用其作为基底可以起到骨架作用，泡沫镍可以避免石墨烯堆叠，使石墨烯充分铺展；同时氟化钕中钕为稀土元素，由于钕4f电子的独特性质，将其与电催化剂结合可以显著提高析氢反应、析氧反应、氧还原反应等电化学催化效率。本发明制备得到的材料具有自支撑结构，使用中不需粘结剂。
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本发明属于复合材料成型技术，特别是涉及一种带扭角、交替大厚铺层、窄腔筒形复合材料件的铺层方法。本方法根据该复杂筒形构件的内外型面，设计制造分块且缩小的芯模以及上下模形式的成型模，再完成该筒形件的交替大厚度铺层操作。本发明可用于交替复杂大厚度铺层、窄腔筒形复合材料件的铺贴和成型，可有效保证铺层与成型模外形的匹配性，保证制件外表面成型质量，且方便脱模，工艺实施性好。
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本实用新型涉及一种高分子复合材料膜布生产技工用热压封边机。头盔上的膜布具有一定的厚度，需要经一块一块的膜布进行叠加，然后热压封边处理，现有的膜布热压封边装置结构复杂，成本高，维修困难。本实用新型涉及一种高分子复合材料膜布生产技工用热压封边机，其中：U型固定座固定在竖板顶部，翻转板顶部一侧通过合页与U型固定座顶部转动连接，把手固定在翻转板顶部一侧，翻转板和固定板均设有螺纹孔，固定板通过螺栓固定在翻转板底部，上加热板固定在固定板底部，支撑板一侧与竖板一侧固定连接，工作台固定在支撑板顶部，下加热板固定在工作台顶部。本装置结构简单，操作简单，热压封边效果好，实用性强。
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本发明属于复合材料成型技术领域，公开了一种上下翻边盒型复合材料零件成型工装。主模体为框架结构式凸模结构，沿成型侧面有与大平面之间存在一圈下陷的平台，下陷台面与大平面过渡区为外张开的锥面，在下陷区域四个凸拐角处分别分布着可拆卸式分块，其中可拆卸式分块与主模体配合部分带一定斜度配合，可拆卸式分块下方制出一定宽度的启模槽。主模体与可拆卸式分块所组成的上表面贴合工件下内表面，沿凸起根部做一圈定位槽，定位槽与L型侧板下部分滑配合，L型侧板上部分贴工件外表面，无螺销钉固定。工件上内侧表面填充硅胶。
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本发明公开了一种轻型环保复合材料及其制备方法，以质量份数计，所述轻型环保复合材料的制备原料包括：木浆100份，淀粉1‑3份，交联剂3‑10份和起泡剂1‑5份，所述木浆的质量分数为10%‑20%。本发明中的轻型环保复合材料发泡倍率高，材料密度低，弹性比能低，残余应变小，相对于普通的纸浆模塑材料缓冲性能优异，并且对环境友好，在缓冲包装领域有较好的应用前景。
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本发明公开了一种磁性磷酸活化竹炭复合材料及其制备工艺，属于污水处理修复新材料领域，其采用水热法，加入铁源，以天然竹纤维为基体材料，将磷酸作为介质，无氧条件下高温热解碳化制得磷酸活化竹炭，称取磷酸化竹炭，加入分散剂，柠檬酸钠以及还原剂，混合均匀，置入反应釜中进行反应，制得磁性磷酸活化竹炭复合材料，本发明的主要原料来源于竹类废物的竹纤维，原料丰富、易得、廉价、并可再生；制备方法简单方便，制备成本低廉；本发明制得的复合材料具有较好的磁导率，用磁性特性可对重金属进行回收。
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本发明公开了一种碳纤维增强镁基复合材料、制备系统及方法，以质量百分比计，该复合材料是由以下组分制成的：碳纤维5～8％，碳化硼5～10％，氧化铝5～8％，氧化铅3～5％，氧化锆3～4％，氧化锡1～2％，余量为镁粉。本发明以镁为主，另外添加了碳纤维、碳化硼、氧化铝、氧化铅、氧化锆和氧化锡等成分，将各组分混匀后，球磨处理得细粉，然后压制成型得到坯材，最后烧结得到碳纤维增强镁基复合材料。经测试，具有力学性能好和抗热冲击性能佳等优点。本发明的制备系统结构简单，可实现连续生产，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种制备石墨烯增强铜基复合材料的方法，混合均匀的石墨烯与铜粉加以薄纯铜片覆盖，且浇注速度不超过1mm/s，控制浇注过程中铜液流动对石墨烯分散过程的影响，浇入的铜液温度不低于1080℃且不高于1200℃。本发明能够显著改善使用熔铸方法制备石墨烯增强铜基复合材料过程中石墨烯在铜基体中的分布，提升材料强度、硬度，该方法中石墨烯增强铜基复合材料的平均硬度可达80HV以上，常温下电导率不低于80%IACS，常温下导热系数不低于339w/(mK)。
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本发明涉及一种兼具高表面硬度及高力学性能的PP复合材料，包括：聚丙烯45‑70份；连续长玻纤20‑30份；三聚氰胺氰尿酸盐5‑20份；间苯二酚双二苯基磷酸酯5‑20份；相容剂3‑10份；抗氧剂0.4‑2.2份；润滑剂0.5‑3份；白油5‑10份；2‑乙基己酸钴2‑5份；抗铜剂0.3‑0.5份。本发明采用新型复配无卤阻燃剂，阻燃效率很高，该阻燃剂的添加不会造成材料力学性能下降。本发明的PP复合材料兼具高表面硬度及高力学性能，同时材料的阻燃性能良好，达到V0水平。本发明的聚丙烯复合材料可代替传统的阻燃PA，阻燃ABS，阻燃PBT等材料，具有更高的耐用性及适应性，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种石墨烯基三维聚苯胺阵列纳米复合材料的合成方法，与以往报道的方法有所不同，石墨烯与聚苯胺不再是通过物理作用力而是通过化学键连接的。本发明公开的石墨烯基三维聚苯胺阵列是一种具有阵列结构的纳米复合材料。本发明还提供上述材料的合成方法：最后在酸性条件下加入苯胺单体和氧化剂引发原位聚合，得到石墨烯聚苯胺阵列。该材料不同于通过物理吸附连接的石墨烯基聚苯胺复合材料，具有良好的热稳定性，电阻小，电化学性能好等优点。
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一种Al2Y颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征是首先将Mg-Al-Mn-Zn合金加入到熔炼炉中的坩埚中，熔炼温度为700℃，待合金熔化后保温10分钟，再将炉温调至800-850℃，熔炼过程中采用通SF6和CO2混合气体进行保护，最后，向熔体中加入含Y量为质量分数30%的Mg-Y中间合金，Mg-Y中间合金加入量为熔体质量的质量分数7-10%，关掉熔炼炉电源，将超声变幅杆探头放入熔体中，变幅杆进入熔体的深度约为10mm，对熔体超声，超声停止后静置，除渣，快速降温到740℃，浇注。本发明制备的复合材料中Al2Y颗粒细小，分布均匀，材料组织中的β相Mg17Al12由连续变为断续状或颗粒状，晶粒变小，材料的显微组织明显细化，材料性能相对基体材料有所提高。
一种用于化学氧消防自救呼吸器的富氧陶瓷复合材料的制备方法，其特征是方法步骤为：1）按烧成后中白泥素瓷重量、氯化钯的重量按10000：1的比例配料，并均匀地混成泥浆；2）把泥浆脱水制成粒径80-120mm的颗粒；3）把制成的颗粒以1260-1340度的高温烧制成富氧陶瓷；4）把超氧化钾和富氧陶瓷按质量比2：1的比例混合即得富氧陶瓷复合材料。本发明的技术效果是：利用该新型材料，氯化钯具有催化剂的功能，加速生产氧气，并且超氧化钾与陶瓷混合使用，不结块，陶瓷有许多微细孔可以附着水汽，更促使加快反应速率，反应温度低，散热快。
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本实用新型涉及一种盒型框段复合材料零件成型模具，尤其是采用RTM成型工艺的盒型框段复合材料零件成型模具，属于树脂传递模塑工艺（RTM）的工装设计领域。一种盒型框段复合材料零件RTM成型工装芯模，包括外芯模和内芯模，外芯模包括若干分块，在外芯模上设置有用于连接内芯模的定位凸台；内芯模包括若干分块，在内芯模上设置有凹槽和流胶槽，凹槽与定位凸台位置对应且适配，流胶槽作为注胶的入口；在外芯模与内芯模的分模面上设置拔模角。本实用新型具有如下优点：1、提高了效率；2、芯模之间采用定位凸台及拔模角定位方式，保证了工装部件间的合模间隙；3、制造出的零件可以一次成型，无需二次修整，降低了成本，缩短制造周期、提高了零件的精度和强度。
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本发明涉及Ti基复合材料技术领域，且公开了一种新型石墨烯增强Ti基复合材料及制备方法，包括以下重量份数配比的原料：15～25g的微米级石墨粉末、10～15g硝酸钠、450～500mL浓硫酸、60～80g高锰酸钾、100g的微米级Ti粉、100mL物质的量浓度为10mol/L的十六烷基三甲基溴化铵水溶液。本发明解决了目前石墨烯增强Ti基复合材料，由于石墨烯在金属Ti中非常容易发生团聚，导致石墨烯增强相无法在Ti基体中实现分布均匀的技术问题。
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本发明涉及一种中空薄壁翼型结构复合材料件的制作方法，所属复合材料制造技术领域。本发明根据复合材料件的外形尺寸制造组合件成型模具，再根据公差±0.08δ（δ为层压板理论厚度）制造完成预浸料层压板零件，采用胶膜将各层压板连接，使得该翼型结构件中的所有层压板成为一体，最后将零件整体组装在上下合模的固化成型模具中按照规定的加温参数在热压床上加温使得胶膜固化，以此完成各层压板之间的连接，并保证零件外形。
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本发明涉及无损检测测量领域，具体涉及一种测量磁性复合材料中磁性组元含量的无损测试方法，包括以下步骤：(1)测量装置准备；(2)将电感线圈置于未知磁性组元含量的磁性复合材料上，利用电感测试仪完成对测量装置闭合回路多个频率下电感数据的实时采集；(3)根据采集的电感数据，绘制线圈电感值随频率变化的柱状图“△Ls‑f”；(4)通过测量标样的电感值随频率变化，通过对比，得到磁性复合材料中磁性组元的含量值。本发明测试过程对所测材料无损伤，无须耦合剂，数据客观真实，且信号响应快，测量装置制作成本低，制备工艺简便。
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本实用新型公开了飞机用铝结构复合材料成型模具，涉及机械加工用模具，具体涉及飞机用铝结构复合材料成型模具。包括上模(1)和下模(3)；在上模(1)下面的凸模表面有上模硬镍层(2)；在下模(3)内的模孔表面有下膜硬镍层(4)；在下模(3)下方设置有起模推动装置(5),起模推动装置(5)上设置有推头(6),推头(6)上端插入下模(3)的模孔中。本实用新型解决了飞机用铝复合材料部件冲压加工时，存在磨损的冲压模具尺寸误差比较大，模具使用寿命短，生产成本较高，生产效率低等问题。
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一种复合材料分拣方法，首先通过工控机中料片分拣系统软件识别DXF路径文件，生成六轴机器人轨迹路径及机械臂取放策略；自动裁床上设置的软PLC在料片输送过程中读取料片信息保存在料片分拣DXF文件中；开始分拣时工控机控制六轴机器人的机械臂带动吸盘组移动至取放料位置，而后工控机根据料片分拣DXF文件信息提取出料片信息，并发送吸盘位置信息至控制吸盘组的阀道，促使对应的吸盘保持真空状态，而后将机械臂移动至料片存放位置，由吸盘吸取料片后放入对应的料箱内，从而实现料片分拣，有效实现多种复合材料料片的取放，同时解决在分拣过程中因料片取放不到位而引起的料片分拣失败的困扰，满足实现复合材料高效分拣要求。
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本发明涉及一种无人机领域，尤其涉及一种无人机内喷漆量化复合材料的生产辅助设备。技术问题为：提供一种无人机内喷漆量化复合材料的生产辅助设备。技术方案是：一种无人机内喷漆量化复合材料的生产辅助设备，包括有检测单元、压平单元和底板等；底板的侧面设置有可对纤维布是否贴合在胶体表面进行检测的检测单元；检测单元上设置有可将纤维布压平在胶体表面的压平单元。本发明实现了能够分情况对纤维布进行检测，即存在纤维布平整贴合在胶体上和表面存在起皱两种情况，根据不同的情况能够对纤维布做不同处理，使得纤维布能够平整贴合在胶体上的同时，还能够将多余胶体进行收集的效果。
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本发明属于直升机结构强度试验技术领域，重点涉及一种刚性旋翼复合材料长拉杆疲劳试验装置及验证方法。所述疲劳试验装置(100)包括基座(1)、第一支座(2)、径向约束卡环支座(3)、过渡连接支座(4)、力传感器(5)、作动器(6)、第二支座(7)；所述第一支座(2)、径向约束卡环(3)、过渡连接支座(4)、第二支座(7)从左到右依次设置于所述基座(1)的上端面。本发明通过径向卡环约束大大提高长拉杆的失稳临界载荷，避免长拉杆试验时失稳，既解决了复合材料长拉杆试验载荷升级过程中易失稳问题，同时解决不同长度尺寸疲劳试验验证问题，在满足复合材料长拉杆疲劳验证的要求基础上有很高的工程应用价值。
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本发明属于塑木复合材料制备技术领域，具体涉及一种耐老化塑木复合材料的制备方法。本发明首先以黄麻叶为原料，经碱泡处理后，以异丙醇作为烷化剂，使得黄麻纤维发生烷基化反应，得到烷基化黄麻纤维，再以番茄皮为原料，用乙醇溶液提取出番茄皮中的番茄红素，将番茄红素与含烷基化黄麻纤维混合发酵，使得番茄红素结合到烷基化纤维素表面，得到改性黄麻纤维，而后以稻壳为原料，将稻壳碱泡、高温高压蒸煮后，与苯酚在碱性条件下减压蒸馏，得到含有酚醛树脂的混合物，最后将改性黄麻纤维、含有酚醛树脂的混合物混合搅拌，挤压成型，出料冷却，即得耐老化塑木复合材料，本发明的拉伸强度高，耐老化性能好，使用寿命长，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了飞机用钢结构复合材料成型模具，涉及飞机用钢结构复合材料部件的成型模具。包括模具主体(1)和设置于模具主体(1)上方的模芯(2)，模具主体(1)的模腔(3)底部有通孔，通孔中设置有起模推杆(4)；在模腔(3)内表面有硬质合金耐磨涂层(5)，在模芯(2)下部的表面有硬质合金耐磨涂层(5)；所述硬质合金耐磨涂层(5)的厚度为0.05-0.1毫米。本实用新型解决了现有飞机用钢结构复合材料部件的成型模具在使用一段时间以后，即产生较大的磨损，造成产品误差大，加工精度降低的问题。
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本实用新型涉及铣磨加工设备技术领域，尤其是一种碳纤维复合材料旋转超声铣磨加工装置，包括超声波发生器，所述的超声波发生器与碳刷连接，所述的碳刷与电极接触连接；所述的电极为圆环状，套设在换能器上，所述的换能器下端连接有变幅杆，所述的变幅杆下端通过第一夹具连接有钻头，所述的钻头下端设有需铣磨碳纤维复合材料，所述的铣磨碳纤维复合材料设置在测力仪上；所述的测力仪固接在车床上且信号输出端与电荷放大器连接，所述的电荷放大器与控制器连接，所述的控制器控制超声波发生器工作。本实用新型结构简单、铣磨精度高、通过控制器控制运行速度快、效率高，在航空航天、生物医学、军事等领域具有广泛的实用价值。
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本实用新型公开了一种连续玻璃纤增强复合材料3D打印机，包括设备箱，所述设备箱的顶部固定连接有打印箱，所述设备箱内腔的底部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有导热板，所述导热板的底部固定连接有导热管，所述导热管的底部贯穿至水箱内腔的底部，所述打印箱的顶部连通有引风机，所述引风机的顶部设置有安装壳。本实用新型通过设置设备箱、打印箱、水箱、导热板、导热管、引风机、安装壳、通孔、活性炭滤网、安装块和固定块的配合使用，解决了现有连续玻璃纤增强复合材料3D打印机散热效果较差和不可对气体过滤的问题，该连续玻璃纤增强复合材料3D打印机，具备散热效果好和可对气体过滤的优点，值得推广。
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本实用新型直升机复合材料桨叶成型模具桨根堵盖拔出机构属于复合材料成型技术,涉及对直升机复合材料桨叶模压系统的改进。包括一个安装在成型模具桨根堵盖[1]端面上的拔出板[2]和助力油缸[4],其特征在于,助力油缸[4]为双向油缸;拔出板[2]的两个螺钉孔为水平螺钉长孔[8],在两个螺钉孔中间有一个直径大于油缸输出杆端头凸台[5]的圆孔[6],该圆孔[6]的右侧与一个水平长孔[7]连通,在拔出板[2]的板面上垂直安装有手柄[9]。本实用新型能够方便省力地进行桨根堵盖插拔,避免了由于桨根堵盖不能顺利拔出而造成桨叶的报废,从而提高了工作效率和产品合格率。
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本实用新型属于模具设计技术领域，涉及在复合材料成型模具分块过程中使用的一种胶注衬套。所述用于复合材料成型模的胶注衬套包括两个相互配合分别安装在两套模具内的衬套组件，所述两个衬套组件一端互相贴合，贴合处开设有环形槽，两个衬套组件的环形槽对合成一完整的流胶槽，衬套组件上的环形槽设置有用于导流胶的通孔。本实用新型用于复合材料成型模的胶注衬套通过在两个贴合连接的衬套组件上设置用于导流胶的环形槽，并由通孔将成型过程中多余的胶导出，使得不会有胶渗入到模具内，从而可以快速方便的起模，避免模具的损坏，提高成品率。
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本实用新型公开的属于复合材料力学性能测试技术领域，具体为一种适用于复合材料Ⅰ型层间断裂韧性试验的夹具，其包括：第一上连接杆、第二上连接杆、连接块和第一下连接杆，所述第一上连接杆和第一下连接杆外壁一侧设置有凹槽，所述凹槽活动连接有螺栓，所述第一上连接杆内部活动连接有第二上连接杆，该适用于复合材料Ⅰ型层间断裂韧性试验的夹具，不仅可以适应不同厚度的试验件试验，可以调整试验件的方向，方便试验操作，而且可以对工作环境的温、湿度进行检测，防止温、湿度变化过大影响试验数据，同时安装显微拍摄系统，自动拍摄试验过程，并传输到远程终端记录存储，无需工作人员在旁操作记录数据。
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本实用新型属于蜂窝夹芯复合材料制造技术,涉及一种用于蜂窝夹芯复合材料制件扩蜂窝夹芯孔的锪孔工具。它由一个夹持杆1和与夹持杆1下端连接成整体的切削头2组成。本实用新型工作效率高,扩孔的一致性好,保证了蜂窝夹芯复合材料制件质量。使用本实用新型后扩孔效率提高10倍以上。
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本发明属于复合材料加工工艺方法，提供一种复合材料桨叶后缘自适应切边的方法和基准帖块，实现数控自动化批量加工，有效保证复合材料桨叶后缘的加工质量一致性。方法包括：将基准帖块间隔分布在沿桨叶后缘样条基准线上，固定在后缘样条基准线凸起部位，在数控机床上设定工件坐标系，自动探测出桨叶后缘样条基准线上每个基准帖块的三个面自动求解出它的坐标值，自动拟合计算出样条基准线的轨迹，并自动输出桨叶后缘多余飞边加工程序。
本发明提供了一种控制高能球磨混粉石墨烯结构损伤提高复合材料性能的方法，以石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮和水为原料，得到包覆有聚乙烯吡咯烷酮的石墨烯，然后与金属粉末混合，依次经过高能球磨混粉、煅烧和粉末烧结制备得到石墨烯增强金属基复合材料。本发明利用聚乙烯吡咯烷酮的保护作用极大地减少了高能球磨对石墨烯结构的损伤，制备的石墨烯增强金属基复合材料表现出优良的力学和物理性能，同时聚乙烯吡咯烷酮具有极低的毒性和生理惰性且易去除。
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