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本发明公开了一种多孔炭微球@TiO2复合材料及其制备方法和应用，该多孔炭微球@TiO2由纳米TiO2均匀包覆在多孔炭微球表面构成，其制备方法是先由葡萄糖依次经水热反应，高温炭化，浓硝酸活化制得多孔炭微球，再通过蒸汽热法制备TiO2原位包覆在多孔炭微球表面，即得复合材料；该制备方法操作简单、原料廉价，制得的多孔炭微球@TiO2复合材料结构稳定，同时具有较高吸附性能和催化活性，应用于光催化降解废水中有机物，光催化降解效率高，催化剂回收率高，重复使用效果好。
一种由聚丙烯(PP)、尼龙6(PA6)和氧化石墨烯（GO）组成的高性能复合材料的制备方法，以鳞片石墨为原料，采用改进的Hummers法制备氧化石墨，超声剥离得到氧化石墨烯，然后将氧化石墨烯进行表面改性。先把PA6接枝到氧化石墨烯上得到氧化石墨烯接枝尼龙6（GO-g-PA6），再接枝聚丙烯接枝马来酸酐（PP-g-MAH）得到氧化石墨烯接枝PA6-g-PP（GO-g-PA6-g-PP）。最后在PP/PA6中加入GO-g-PA6-g-PP作为增溶剂进行高剪切熔融共混制备聚丙烯/尼龙6/氧化石墨烯（PP/PA6/GO）纳米复合材料。采用静态力学测试方法研究发现加入0.5%wt的表面改性的氧化石墨烯制备的复合材料性在拉伸强度、弯曲强度分别提升了62.1%和50.5%。通过对扫描电子显微镜（SEM）照片观察分析还发现表面改性的氧化石墨烯对聚丙烯/尼龙6（PP/PA6）两相具有增容作用。
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本发明公开了一种超疏水多孔铝合金‑环氧树脂防腐复合材料的制备方法，涉及高分子复合材料领域；该方法采用三甲氧基硅烷和γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对SiC纳米颗粒进行改性，制备了氟化碳化硅纳米颗粒，然后以三甲氧基硅烷和γ‑氨丙基三乙氧基硅烷为原料，合成了含氟预聚体，最后，借助热辅助真空浸渍技术，采用两步法制备了性能优良的多孔铝合金‑环氧树脂复合材料；由于多孔铝合金独特的泡沫结构和改性环氧树脂优异的物理化学性能，具有互穿网络结构的AFE材料具有优异的耐磨性、耐弯曲性和耐腐蚀性。
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本发明属于竹塑复合材料生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯基竹塑复合材料的制备方法。本发明的技术要点是，将一定重量比的二异氰酸酯、聚酯或聚醚二元醇、催化剂、溶剂在反应器中反应，得到异氰酸根封端的聚氨酯溶液；将异氰酸根封端聚氨酯溶液与竹粉，搅拌混合均匀，再加入催化剂和交联剂反应，然后倾入水中沉析出来，经水洗涤去除溶剂，在常温下脱水、干燥、造粒，得到聚氨酯改性竹粉颗粒料；将聚氨酯改性竹粉颗粒料与热塑型聚氨酯颗粒料按一定质量比例，于185℃～205℃下利用挤出机进行混合，造粒，即得到竹塑复合材料的颗粒料。本发明方法简单，所得产品耐磨、耐油、高弹性、高强度，竹粉与塑料之间兼容性好。
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本实用新型公开了一种基于高性能水泥基复合材料的隧道管片，隧道管片两侧边分别开设有两端封闭的凹槽，凹槽内布设有一组预埋钢筋，预埋钢筋伸出于凹槽外，隧道拼装时，相邻两隧道管片的凹槽相对应扣合，形成封闭的管片连接槽，管片连接槽的端面开设有灌浆孔和出浆孔，通过灌浆孔和出浆孔向管片连接槽内灌注高性能水泥基复合材料，管片连接槽内预埋钢筋进行错位搭接连接。本实用新型通过错位搭接连接，无需精准定位，施工方便，管片钢筋经过这种可靠锚固再浇筑高强度的高性能水泥基复合材料，使得管片的整体性能和抗震性能显著提高。
本发明公开了一种纳米碳和二氧化钛共修饰的海泡石复合材料的制备方法及用途，所述纳米碳和二氧化钛共修饰的海泡石复合材料由海泡石纤维表面生长纳米颗粒并包覆柠檬酸后煅烧得到。本发明的优点为：一是纳米纤维海泡石原料丰富；二是用作碳包覆的碳源柠檬酸和用来生长二氧化钛纳米颗粒的钛酸四正丁酯成本低；三是本制备方法合成温度低，重复性好，整个工艺流程对环境友好，适合工业生产；四是本制备方法得到的纳米碳和二氧化钛共修饰的海泡石复合材料作为负极材料时充放电容量高，循环性能优异。而作为光催化剂使用时能有效降解水中的有机污染物，是一种环境友好的高性能光催化剂材料。
本发明公开了一种钯纳米线修饰的氮掺杂碳空心球复合材料的制备方法，利用氮掺杂的碳空心球N‑HCS作为载体，在其表面生长钯纳米线。但由于钯纳米线的生长一般需要在一个模板上进行，所以本发明首先将N‑HCS表面用左旋色氨酸修饰，然后再沉积铜纳米颗粒，以此为种子，再生长铜纳米线；以铜纳米线作为模板，通过铜与钯离子之间的置换反应，钯取代铜，从而形成钯纳米线。本发明可以通过改变铜与钯离子之间的反应摩尔比，从而形成不同组成的复合材料，这类复合材料对乙醇氧化表面出优异的电催化活性，在碱性醇燃料电池中有重要应用。
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本发明公开了一种双向挤压制备包覆结构金属复合材料的装置及方法，属于金属复合材料的加工技术领域，包括：固定支架、复合挤压模、挤压凸模、挤压筒、正向挤压装置和反向挤压装置，复合挤压模设置在正向挤压装置和反向挤压装置之间；复合挤压模外侧套设有安装底座，安装底座与固定支架固定连接；复合挤压模内一端设置有正向挤压凹模，另一端设置有反向挤压凹模；挤压凸模的一端与正向挤压凹模配合；挤压凸模的另一端与正向挤压装置配合；挤压筒的一端与反向挤压凹模配合；挤压筒的另一端与反向挤压装置配合。本发明通过挤压内层坯料消除坯料缺陷，生成的新金属表面，通过后续的挤压复合成形，得到了表面结合力强、材料力学性能优异的复合材料。
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一种压电复合材料智能极化装置，其特征在于：包括极化装置、检测装置；其中，所述极化装置包括底板单元、盖板单元、压块，所述底板单元包括印刷电路板、导电橡胶条、导电橡胶条固定结构；所述盖板单元包括盖板、螺旋微调单元、真空抽气单元、电阻式加热薄膜、薄膜温度传感器；所述检测装置包括微处理器，信号放大单元，晶闸管切换单元，高压放大单元、采集卡槽，数码显示屏。该发明结构简单，装配精度高，可适用于对不同尺寸的压电复合材料进行极化，并完成对压电复合材料装配和极化情况的智能检测，使极化过程更加智能和数字化。
本发明公开了一种电还原氧化石墨烯‑镍双咔咯/铂纳米簇及其制备方法及应用。以镍双咔咯和氧化石墨烯为原料，利用非共价的π‑π堆积原理，制备了氧化石墨烯‑镍双咔咯超分子复合材料，并以氧化石墨烯‑镍双咔咯作为支撑基质合成高分散的铂纳米簇，以此制备的三元复合材料再通过电化学方法将氧化石墨烯还原。制得的电还原氧化石墨烯‑镍双咔咯/Pt复合材料对甲醇具有极高的电催化氧化活性，可将其用于甲醇燃料电池。本发明所提制备方案简单、方便、易于操作；制备的超分子复合物作为甲醇氧化催化剂具有极高的稳定性，对甲醇氧化可能产生的CO具有极强的容忍性。
本发明提供一种含NbB2和Al3Nb增强相的铝基复合材料的制备方法，包括：将过量Al熔体和B粉反应，得到AlB2；将Nb粉和过量铝熔体反应，得到NbAl3；将所述AlB2和过量Al3Nb在铝熔体中反应生成NbB2，精炼，静置后浇注，得到含NbB2和Al3Nb增强相的铝基锭坯；将铝基锭坯进行淬火和时效处理，得到含NbB2和Al3Nb增强相的铝基复合材料。该方法通过分阶段生成AlB2和NbAl3两种化合物；再结合AlB2和NbAl3两种化合物反应生成NbB2增强颗粒铝基复合材料，其制备工艺简单、可靠、成本低，无污染，无杂质，得到一种非常实用的高导热性能和高温抗疲劳性能的新型共晶铸造铝合金材料。
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本发明公开了一种Ni‑Cu‑Ti/GR多孔复合材料及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：按一定比例称量Ni、Cu、Ti和GR粉末；将GR和分散剂加入去离子水中分散处理30min；在分散好的GR中加入称量好的Ni、Cu、Ti粉末后进行磁力搅拌至溶液分层后真空抽滤后干燥，加入酒精后进行球磨，再加入硬脂酸混合后干燥；将干燥的粉末用筛网过筛后用模具压成生坯；再将生坯置于真空炉中烧结，随炉冷却得到所述多孔复合材料。该方法制备过程简单可控，无污染，可实现大批量工业化生产。所得多孔复合材料孔隙丰富且分布均匀，拥有大的比表面积,电催化活性高，析氢效率高，对电能的消耗少，且稳定性优良，可解决海水等碱性环境的电解制氢中存在的催化效率低、耐腐蚀性差、析氢不稳定和制备成本高的问题，克服工业过滤领域过滤效率低、稳定性差和维护成本高的问题,有着很大的经济价值。
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本发明实施例公开了一种耐熔锌腐蚀的复合材料及其制备方法和一种耐熔融锌腐蚀设备，所述复合材料包括质量百分比分别为68～78％、10～20％和12％的FeB、W和AlFeNiCoCr。其中，所述AlFeNiCoCr按质量百分比计的组分构成为：铝粉1.96％～2.9％，铁粉24.06％～48.73％，镍粉17.11％～25.35％，钴粉17.11％～25.35％和铬粉15.09％～22.34％。其中，所述复合材料以FeB为硬质相，以AlFeNiCoCr高熵合金和W为粘结相。本发明实施例以FeB作为硬质相具有良好的耐蚀性，AlFeNiCoCr高熵合金改善了硼化物的脆性，W和Zn之间的润湿性差，在450℃不和Zn发生共晶反应，解决了传统金属陶瓷材料中粘结相的耐熔融锌腐蚀性能差的问题，从而提升了材料的耐熔融锌腐蚀性能。
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本发明公开了一种碳‑碳复合材料及其制备方法和在电解二氧化锰生产中的应用。本发明的碳‑碳复合材料，由碳短纤维、石墨粉和酚醛树脂组成，石墨粉和酚醛树脂填充在短切碳纤维间隙中，按质量百分比计如下：碳短纤维20～60％，石墨粉10～20％，酚醛树脂20～60％。本发明通过提高CVI热解碳沉积形核点的方法，诱导热解碳形核生长过程，制备改性的碳‑碳复合材料，将其作为阴极用于电解二氧化锰的生产，相比采用铜阴极生产的电解二氧化锰，电催化效果和电化学性能得到了极大的提升，所得电解二氧化锰产品中的铜、铁等杂质显著降低，而且产品将具有更小的比表面积和更均匀更致密的微观结构。
本发明公开了一种磷酸铁@碗状空心碳球/石墨烯复合材料及其制备方法和应用。本发明的制备方法如下：首先用模板法制备空心碳球，在其表面原位生长磷酸铁，再与石墨烯复合，最后在一定的温度下处理，得到本发明的磷酸铁@碗状空心碳球/石墨烯复合材料。由于内部有起到支撑作用且导电性良好的碗状空心碳球作为载体，外部有高导电性材料石墨烯的包覆，因此能够极大提高磷酸铁的电子导电率，从而很好的解决该类材料普遍存在的电子导电率较低的问题。将本发明制备的复合材料应用在锂离子电池、钠离子电池和钾离子电池正极材料上，都具有优异的电化学性能，为高性能正极材料的发展提供了新技术，具有良好的应用前景。
本发明实施例提出了一种耐铝液腐蚀TiB2‑FeCoNiCrMn复合材料的制备方法，所述制备方法包括：按照预设的质量百分比称取TiB2粉和FeCoNiCrMn粉，并放入球磨机中进行球磨混粉，TiB2粉和FeCoNiCrMn粉的质量百分比的组分构成如下：TiB2粉70～88％，FeCoNiCrMn粉12～30％；将球磨后的混合粉末放入真空干燥箱中进行干燥；将干燥后的混合粉末放入模具中进行放电等离子烧结，以得到TiB2‑FeCoNiCrMn复合材料。本发明实施例得到的TiB2‑FeCoNiCrMn复合材料具有较高的耐铝液腐蚀性能，且工艺简单，成本低廉，为工业生产提供了切实可靠的制备方法。
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本发明公开了一种Ag/AgI多壁短碳纳米管复合材料的制备方法。该方法先将短碳纳米管(CNTs)进行酸化及筛选处理，再与AgNO3的非水溶液充分混合并搅拌一段时间，接着一定体积的KI溶液被缓慢滴加入该混合溶液中并搅拌，充分反应后，于紫外灯下照射继续反应一段时间，把该反应混合液转移至高压水热反应釜，在一定温度下恒温反应一定时间，最后自然冷却至室温，分离，清洗后真空干燥，得到Ag/AgI多壁碳纳米管复合材料。该复合材料尺寸均匀，粒径小，由于使用的是酸化的短碳纳米管，颗粒之间无复杂的相互交缠现象，该复合物中引入的Ag和多壁碳纳米管能大大提升光生电子/空穴对的分离效率。该复合物可用于光电化学传感器中的光电信号传感平台，利用其阴极光电流信号可检测某些易得电子型分子种类。
一种高效制备二氧化硅/聚1, 8萘二胺纳米复合材料的方法：用具有高反应活性甲苯二异氰酸酯对纳米二氧化硅表面进行修饰，并接枝聚1, 8萘二胺大分子链，合成以纳米二氧化硅为核，聚1, 8萘二胺为壳的纳米二氧化硅接枝聚1, 8萘二胺纳米复合材料。纳米二氧化硅表面接枝聚1, 8萘二胺可大大提高纳米SiO2与聚合物的相容性，阻止纳米粒子的团聚，充分发挥纳米粒子的各种优异性能。本发明所制备纳米SiO2接枝聚1, 8萘二胺纳米复合材料对重金属离子具有极强的吸附能力，对于含汞溶液及污水经该纳米复合材料吸附后，吸附后的残余浓度远远低于国家的排放标准。且发明所用原料价格低廉，产率可达95%以上，适用于工业化生产。
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本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种制作无粘结剂水系锌离子电池正极复合材料的方法。该方法包括如下步骤：(1)由高比表面积碳纳米结构、商业五氧化二钒及导电聚合物单体组成、均匀分散的混合前驱体的制备；(2)高能球磨原位聚合和插层反应及自组装制备由层状钒氧化物、导电聚合物及高比表面积碳纳米结构组成的复合材料。还可采用传统涂膜、模具辅助冷冻干燥/压膜、真空抽滤/冷冻干燥、喷印等方法将复合材料制作电极。本发明制备的无粘结剂正极材料具有工艺简单、产率高、成本低廉、重复性好、性能调控手段丰富等优点；并且以它为正极的锌离子电池具有良好的倍率、循环性能和高的库伦效率，具有很好的市场应用前景。
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本发明公开了一种尼龙6/酞菁纳米复合材料及其生产方法,采用通过在聚合过程中添加少量的添加剂制备出尼龙6/酞菁纳米复合材料的制备方法,该复合材料中纳米粒子本身和聚合物之间能形成化学键键合,外观颜色为绿色,具有抗紫外和红外吸收保温等功能,有良好拉伸性能和抗冲击性能。
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本实用新型涉及材料固化技术领域，尤其涉及一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，解决了现有技术中的固化炉功能比较单一，对其内部的稳固难以进行控制，通常由于炉内容易产生污染气体，不加以处理将会影响碳纤维复合材料的固化效果的问题。一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有箱体，箱体的内腔设有贯穿箱体的顶部的转动杆，且转动杆的外壁上固定连接有若干个承载框，箱体的内壁两侧均固定连接有加热板。本实用新型中提出的方式，不仅可以对材料进行均匀受热固化，同时他通过对箱体内部的气体进行处理，接着再通入洁净的气体，进而加强了材料固定的品质。
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本发明公开了一种氮修饰石墨烯负载氧化铜复合材料及其制备方法和应用。将氧化石墨烯与氮源通过液相混合形成分散液，将分散液调节pH至碱性后，进行水热反应I，得到氮修饰石墨烯凝胶；将氮修饰石墨烯凝胶与铜盐混合后，进行水热反应II，即得由纺锤状和/或不规则块状氧化铜均匀负载在氮修饰石墨烯表面构成的氮修饰石墨烯负载氧化铜复合材料；该氮修饰石墨烯负载氧化铜复合材料对过硫酸盐具有双重催化活化作用，大大提高了催化活化过硫酸盐氧化有机质降解效率，具有氧化降解效率高、速率快等优点，且过程简单，操作方便，废水处理成本低，适合工业化推广。
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本发明提供了一种单晶三元复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将三元镍钴锰材料前驱体、锂源、助熔剂和三元镍钴锰材料前驱体的单晶微粉混合，得到初始混合物料；B)将所述初始混合物料烧结后粉碎，得到三元材料基体；C)将步骤B)得到的三元材料基体、包覆物原料与水混合后再次烧结，得到单晶三元复合材料。本申请还提供了一种锂离子电池。本申请通过三元镍钴锰材料前驱体的单晶微粉与助熔剂协同作用，降低了烧结温度和烧结时间，最终提高了单晶三元复合材料的首次充放电效率和容量。
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本发明提供了一种SnS/CNTs/S复合材料的制备方法，包括以下步骤：将SnS粉体、CNTs和S混合研磨后在惰性气氛条件下进行烧结，得到SnS/CNTs/S复合材料。本发明在复合材料中碳纳米管可以有效提高材料的导电性，并且碳纳米管能够有效的与SnS、S结合，缓解体积膨胀。SnS具有很强的吸附作用，可以抑制锂硫电池中的穿梭效应，提高材料的电化学性能。
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本发明公开了一种TiC增强超细晶β钛铌基复合材料的制备方法，该方法采用纯Ti粉、纯Nb粉为原料，以含碳、氢的过程控制剂作为原位自生TiC的碳源及过程控制剂，经球磨得到合金粉末，将合金粉末真空预烧除气、去应力，然后制成生坯，组装烧结单元，最后经高温超高压烧结制得TiC增强超细晶β钛铌基复合材料。本发明采用的过程控制剂作为原位自生TiC的碳源，有效的减轻了球磨过程中粉末的团聚及粘球粘壁情况，起到了细化粉末和提高出粉率的作用，同时低温预烧生成的TiC结合高温超高压烧结，有效的抑制了晶粒的长大，制备的TiC增强超细晶β钛铌基复合材料，增强体分布均匀，晶粒细小，致密度高，同时兼有高强高塑耐磨的特点。
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本发明公开了一种锌基‑磷酸钙医用复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法为：将锌金属锭进行退火处理，获得退火锭，将磷酸钙预制件、退火锭、氧化锆盘、石墨纸、活塞由下至上依次置于封闭模具中，然后将模具置于SPS装置中，于真空气氛下熔渗烧结即得锌基‑磷酸钙医用复合材料，所述熔渗烧结的过程中，先升温至450～670℃，然后每间隔2‑8ms，施加一次强度为30‑50A的电流，任意一次施加电流的时间为10‑12ms，总时间为5～30min。本发明利用电流辅助金属溶渗克服了因预制件的机械强度低使液态金属难以高效溶渗的困难，从而获得综合性能优异的生物可降解锌基‑磷酸钙复合材料。
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本发明公开一种电子封装用石墨‑钼铜复合材料及其制备方法。该复合材料主要由石墨鳞片、金属钼和金属铜或铜合金三相组成。其制备过程包括多孔预制坯与真空压力熔渗两步。在多孔预制坯阶段，利用金属钼充当支撑隔离相与石墨鳞片表面碳化钼改性的钼源，通过盐浴镀技术在多孔预制坯阶段完成了对石墨鳞片表面镀覆改性，随后采用真空压力熔渗对坯体进行渗铜，使金属铜填满多空预制坯的间隙，最终得到致密的石墨鳞片‑钼铜复合材料。本发明的材料具有高导热、低膨胀、力学性能良好等多项优点，在电子封装领域具有很大的应用潜力。
本发明公开了一种Ni‑Cu‑Ti/CNTs多孔复合材料及其制备方法。本发明将Ni、Cu、Ti元素粉末以及分散后的CNTs混合均匀后球磨，冷压成生坯后烧结制备成多孔复合材料。该多孔复合材料孔隙丰富且分布均匀，制备工艺简单环保，具有优良的析氢催化活性以及机械性能，可用于碱性环境下的电解析氢和工业过滤。
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本发明公开了一种基于高性能水泥基复合材料的管片及其施工方法，管片两侧边分别开设有两端封闭的凹槽，凹槽内布设有一组预埋钢筋，预埋钢筋伸出于凹槽外，隧道拼装时，相邻两管片的凹槽相对应扣合，形成封闭的管片连接槽，管片连接槽的端面开设有灌浆孔和出浆孔，通过灌浆孔和出浆孔向管片连接槽内灌注高性能水泥基复合材料，管片连接槽内预埋钢筋进行错位搭接连接。本发明通过错位搭接连接，无需精准定位，施工方便，管片钢筋经过这种可靠锚固再浇筑高强度的高性能水泥基复合材料，使得管片的整体性能和抗震性能显著提高。
本发明涉及一种基于多尺度结构控制的高分子导热复合材料的成型方法和装置，其方法是将加热至高弹态的聚合物/磁化填料复合材料坯料置于磁场中，通过外磁场诱导作用实现填料定向排列，形成填料通路，同时利用具有有序微结构的模具对坯料进行模压，将有序微结构压印到坯料表面，随后对制品进行冷却脱模，最终成型具有内部填料通路和表面有序结构的导热复合材料制品。其装置包括在同一轴线上下布置的上压头和下压头，上压头内部设有上线圈，底面与模具相连；下压头内设有下线圈，顶面与模具相连；上线圈和下线圈为共轴布置，且线圈大小相同，匝数相同，缠绕方向相同，串联于同一电路中；上压头和下压头通过上导柱和下导柱分别与上油缸和下油缸相连；机架上还布置有红外加热器。本发明原理及设备结构简单，成型效率高，无需使用高含量的导热填料即可获得较高的导热性能。
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