本发明公开了一种复合材料管混凝土柱与复合材料拉挤型材梁的连接节点,包括:复合材料拉挤型材,复合材料拉挤型材沿复合材料管混凝土柱的轴向延伸地嵌设在复合材料管混凝土柱内,复合材料拉挤型材具有至少一个与复合材料拉挤型材梁相连的分支板;连接件,连接件与分支板和复合材料拉挤型材梁相连以将复合材料拉挤型材梁安装在复合材料拉挤型材上;以及浇注层,浇注层浇注在复合材料拉挤型材与复合材料管之间以将复合材料拉挤型材固定在复合材料管混凝土柱内。根据本发明实施例的复合材料管混凝土柱与复合材料拉挤型材梁的连接节点,不仅传力稳定、性能稳定、便于施工,而且可以综合复合材料拉挤型材梁与复合材料管混凝土柱的性能优势。
本发明公开了一种钻铣复合刀具及应用其的纤维复合材料的钻铣方法,钻铣复合刀具包括具有刀头端面的刀具本体,该刀具本体上形成有多条排屑槽和由该排屑槽分隔而成的切削部,切削部包括第一切削刃和形成在刀头端面上的第二切削刃,其中刀头端面形成为向内凹入的内凹结构并在回转中心设置有沿轴向向外凸出的钻尖,该钻尖与第二切削刃的外缘刀尖略凸出于该第二切削刃的外缘刀尖。因此在开始进行钻铣作业时,钻尖能够起到定位作用并能够通过第二切削刃的外缘刀尖快速割断纤维等待加工材料,再完成已经割断的纤维材料的钻削作业。此外能通过第一切削刃完成铣槽和铣孔的铣削作业,从而通过一个刀具完成对芳纶纤维复合材料等板类零件的钻铣复合加工。
本发明提供一种木塑复合材料,该木塑复合材料是指由热塑性树脂、木粉、助剂相溶剂、改性剂等原料按重量比混合而成,将该木塑复合材料。经挤出机造粒后再经挤出机挤出成型或直接经挤出机熔融塑化挤出并通过一个片状机头口模挤出到压延机上,压成板、片材型材,在材料上下面各热覆合一层介质膜或织物,或双面各再热覆合一层铝箔(带)层,经冷却裁边切断成成品,本发明提供的板、片材的各项机械性能高,可以应用的领域广,制造成本低廉,可以用废旧回收物料进行生产,产品绿色环保,可以完全回收。
本发明C/SiC、C/C复合材料与金属的连接方法,属异质材料连接技术领域。工艺步骤如下:①C/SiC、C/C复合材料表面预处理。包括连接区表面磨削、清洗、真空素烧、双层金属薄膜制备、高真空热处理等步骤。②C/SiC、C/C复合材料连接区表面梯度过渡层的涂布、烧结。③以梯度过渡层为黏结相的复合材料与金属的真空钎焊。本发明特点是梯度过渡层直接作为复合材料与金属的连接材料;梯度过渡层为两层或多层(子层)结构,由复合材料基体向外,各子层采用的活性钎料熔点逐渐降低,热膨胀系数调节相体积百分含量逐渐降低,子层热膨胀系数逐渐升高。本发明钎焊的陶瓷-金属连接件强度高、气密性好、应用范围广,适用于多种陶瓷如SiC、Si3N4、Al2O3、AlN等非金属纤维及颗粒增强陶瓷基复合材料与金属的连接。
本发明的目的是克服硅基负极材料存在的问题,解决现有技术的不足,提供一种用于锂离子电池的C-SiC-Si复合负极材料制备方法,提高硅基负极材料的电导率,缓解充放电过程中的体积膨胀,可显著改善硅基负极材料的循环性能。
传统模压复合材料,其树脂以不饱和聚酯树脂和环氧乙烯基树脂为主,往往以苯乙烯为活性溶剂,在偶氮类、过氧化物类等引发剂引发作用下,参与反应,但是由于其高挥发性,在产品制造及应用过程中,会有大量VOC释放,对环境、对人体造成损害,进一步,由于聚酯树脂和环氧乙烯基树脂对玻璃纤维的浸润性不够优异,容易在制品表面或内部形成微孔洞,对材料的电绝缘性能尤其是高湿度环境中的电绝缘性能,造成显著损害。为解决以上问题,开发一种新型的成型方式,制备类SMC的环氧树脂基原材料,是模压材料的一个重要且重大的发展方向。
本发明公开了一种利用复合材料制备的海上浮体结构,该浮体结构采用模块化拼接而成,单个浮体由三层不同组分组成的高分子树脂材料,分别为光滑外表层,挤压变形层以及发泡层。所述光滑外表层由聚乙烯树脂组成,且厚度为6-8mm,挤压变形层由聚酰胺树脂组成,且位于外表层和发泡层之间,所述挤压变形层的厚度为8-12mm,所述发泡层由含有树脂的预备发泡粒子发泡并熔化组成,且上述三层通过热压粘接在一起,该模块化浮体结构之间还通过锁定装置连接在一起。
本发明涉及电磁屏蔽复合材料的技术领域,具体来说,涉及一种具有取向结构的电磁屏蔽功能复合压敏胶,以及一种通过外加静磁场制备取向结构的电磁屏蔽功能复合压敏胶的方法。
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